CN116757537A - 远程能耗碳排放分析方法及装置、应用程序 - Google Patents
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Abstract
本发明提供远程能耗碳排放分析方法及装置、应用程序,所述方法包括:利用编码器精准确定电气设备能耗测量的起始点,根据设备运行工况现场测试设备能耗,计算设备能耗及碳排放量;基于云技术远程实时测试设备运行能耗,计算设备运行实际碳排放量,通过云端传输到远程测试终端;现场测试设备能耗包括:测量运行时的主要能量,测量空闲状态和待机状态时的主要能量,测量运行时的辅助能量,测量空闲状态和待机状态时的辅助能量。本发明精准确定设备能耗测量的起始点,估算设备年度能耗及碳排放量,基于云技术远程实时测试设备运行能耗,计算设备运行实际碳排放量,通过云端及时传输到远程测试终端,填补了现有对设备能耗测算和碳排放评估的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备能耗测量分析技术领域,具体而言,涉及一种远程能耗碳排放分析方法及装置、应用程序。
背景技术
随着我国经济快速发展,建筑物内运输电气设备的制造和保有量增加迅猛,电气设备的能耗也越来越大,目前电气设备能耗已成为建筑能耗和碳排放评估体系中的一项重要成部分。
然而,现阶段建筑物内运输电气设备能耗的测算以及碳排放评估尚处于空白领域,当前亟需对电气设备能耗及碳排放的评估进行重点补充和完善,建立健全电气设备能耗评估评价与碳排放计算方法。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于在对建筑设备的现有能耗评估评价与碳排放计算方法进行全面梳理和归纳的基础上,提出远程能耗碳排放分析方法,设计电气设备能耗测试和碳排放测试装置,对电气设备能耗测试过程精准确定运行的起始点,获得规定行程的能耗数据,估算电气设备全年能耗;并且基于云技术实时远程检测电气设备运行能耗,计算碳排放量,将运行能耗及碳排放量数据信息通过云端及时传输到远程测试终端。
本发明提供远程能耗碳排放分析方法,包括:
利用编码器精准确定电气设备能耗测量的起始点,根据预定的电气设备运行工况现场测试电气设备能耗,计算电气设备能耗及碳排放量;
并且,基于云技术远程实时测试电气设备运行能耗,计算电气设备运行实际碳排放量,通过云端将运行能耗及碳排放量数据信息及时传输到远程测试终端;
其中,所述现场测试电气设备能耗包括:
测量运行时的主要能量,测量空闲状态和待机状态时的主要能量,测量运行时的辅助能量,测量空闲状态和待机状态时的辅助能量;
所述计算电气设备能耗的方法包括以下步骤:
S1、通过编码器靠轮在钢丝绳上,判断电气设备的开始运行和结束运行,判别电气设备单次运行的开始点和结束点,从开始点到结束点之间的耗能值为单次能耗;
可严格精准的判别电气设备单次运行的开始点和结束点,实现电气设备单次运行耗能的精准测量;
S2、测算设定计时时长内的电气设备能耗值,开始计时的同时从零开始计算电气设备能耗,到达设定计时时间后,瞬时停止能耗累加;
可通过软件设定目标时长(例如,5分钟、10分钟、30分钟、60分钟等),点击开始计算定长时间能耗按钮,则开始计时的同时从零开始计算电气设备能耗;
S3、测量电气设备的总有功电能,总有功电能是总有功功率的积分,所述总有功电能的表达式为:
(1)
式(1)中,总有功功率P为瞬时功率p(t)的直流成分,瞬时功率p(t)为电能从电源流向负载的速率;
电气设备通常采用三相交流电源供电,电气设备能耗测量通常指电气设备的总有功电能的测量;
设交流供电电源输出的电压为u(t)、电流为i(t),且电压u(t)、电流i(t)都包含谐波,则有:
(2)
式(2)中:和/>分别是各谐波的电压和电流有效值;/>和/>分别是各谐波的相位延迟;
瞬时功率为:
(3)
总有功功率等于式(3)中瞬时功率 p(t) 的直流分量:
(4)
总有功电能采用梯形积分法,表示为:
(5)
式(5)中:n为离散时间采样数,n≥1;T为采样周期。
进一步地,所述测量运行时的主要能耗的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
总能量除以参考循环次数以得到平均值并记录所述平均值。
可进行不同的运行距离或载荷的附加测量,但要记录运行距离或载荷。
进一步地,所述测量空闲状态和待机状态时的主要能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
进一步地,所述测量运行时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
将总的能量除以参考循环次数得到平均值,并记录所述平均值。可根据不同的运行距离进行附加的测量,但要记录运行距离。
进一步地,所述测量空闲状态和待机状态时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到辅助电源连接点的辅助电源线上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
进一步地,所述远程能耗碳排放分析方法测量的物理量包括:速度、功率、能量、位移、加速度;计算的物理量包括:能量kW·h、时间min。
本发明电气设备能耗测量的物理量参见表1所示:
表1
本发明还提供远程能耗碳排放分析应用程序,执行如上述所述的远程能耗碳排放分析方法,包括:
设置测试人员的姓名和所在单位;
设置委托单位、电气设备编号、电气设备额定载重、曳引比、是否具备能量回馈功能;
实时显示电气设备的运行速度、位移及其加速度,同时还实时显示三相实时功率、总功率、实时耗电量以及累计耗电量;
设置电气设备运行状态、运行方向、负载系数、测试时长;
生成测试报告,对测试数据进行查询。
本发明还提供远程能耗碳排放分析装置,用于实现如上述所述的远程能耗碳排放分析方法,包括:箱体、内部结构,其中所述内部结构设置在所述箱体的内部空间中,所述内部结构中设置有速度传感器、功率传感器、电源、接口区以及控制系统区。
优选地,箱体采用进口品牌箱体,重量轻、强度高,具备防水、防撞、防尘、耐腐蚀的特点,便于携带到现场,并且能够适应现场的测试环境。
本发明电气设备能耗分析功能主要由传感单元、采集单元、信号隔离单元、信号处理单元、人机操作单元及外置供电电源单元完成。传感单元采用电流互感器和编码器,传感信号经电参数采集并经信号隔离单元隔离后送至 ARM处理器,ARM处理器实现测量数据的计算、能效等级智能判断,并通过蓝牙模块实现与APP软件互相通讯,APP软件接收ARM的数据并显示。
本发明远程能耗碳排放分析装置的主要参数与性能指标参见表3所示:
表3 主要参数与性能指标
本发明远程能耗碳排放分析装置的特点如下:
(1)满足无机房测试,测试与人机操作无线传输,方便现场使用;
(2)可自动精准计算测试位置点,数据更准确;
(3)可精准测量待机运行能耗,输入设定时间自动判断测量结束;
(4)可精准测量单次运行能耗,自动判断测量开始和测量结束;
(5)实时输出速度曲线、加速度曲线、功率曲线;
(6)低功耗,续航48小时;
(7)PAD或手机蓝牙无线连接,记录可上传到互联网或分享;
(8)采用进口箱体,美观耐用,具有重量轻,强度高,具备防水、防撞、防尘、耐腐蚀的特点。
本发明还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述程序被处理器执行时实现如上述所述的远程能耗碳排放分析方法。
本发明还提供一种计算机设备,所述计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现如上述所述的远程能耗碳排放分析方法。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过编码器精准地确定电气设备能耗测量的起始点,现场根据预定的电气设备运行工况测试能耗,估算电气设备年度能耗及碳排放量,基于云技术远程实时测试电气设备运行能耗,计算电气设备运行实际碳排放量,通过云端将运行能耗及碳排放量数据信息及时传输到远程测试终端,填补了现有技术对于电气设备能耗的测算以及碳排放评估的技术空白。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术用户将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例计算电气设备能耗的方法流程图;
图2为本发明实施例计算机设备的构成示意图;
图3是本发明实施例的系统方案图;
图4是本发明实施例的测量仪器连接点图;
图5是本发明实施例远程能耗碳排放分析装置的机械结构图;
图6是本发明实施例远程能耗碳排放分析应用软件的主界面图;
图7-10是本发明实施例远程能耗碳排放分析应用软件的功能界面图;
图11是本发明实施例远程能耗碳排放分析装置的电气结构图;
图12是本发明实施例远程能耗碳排放分析装置的电气原理图;
图13是本发明实施例电流钳的接口定义图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三来描述各种信号,但这些信号不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信号彼此区分开。例如,在不脱离本公开范围的情况下,第一信号也可以被称为第二信号,类似地,第二信号也可以被称为第一信号。取决于语境,如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
本发明实施例提供远程能耗碳排放分析方法,包括:
利用编码器精准确定电气设备能耗测量的起始点,根据预定的电气设备运行工况现场测试电气设备能耗,计算电气设备能耗及碳排放量;
并且,基于云技术远程实时测试电气设备运行能耗,计算电气设备运行实际碳排放量,通过云端将运行能耗及碳排放量数据信息及时传输到远程测试终端;
其中,所述现场测试电气设备能耗包括:
测量运行时的主要能量,测量空闲状态和待机状态时的主要能量,测量运行时的辅助能量,测量空闲状态和待机状态时的辅助能量;
所述计算电气设备能耗的方法,参见图1所示,包括以下步骤:
S1、通过编码器靠轮在钢丝绳上,判断电气设备的开始运行和结束运行,判别电气设备单次运行的开始点和结束点,从开始点到结束点之间的耗能值为单次能耗;
可严格精准的判别电气设备单次运行的开始点和结束点,实现电气设备单次运行耗能的精准测量;
S2、测算设定计时时长内的电气设备能耗值,开始计时的同时从零开始计算电气设备能耗,到达设定计时时间后,瞬时停止能耗累加;
可通过软件设定目标时长(例如,5分钟、10分钟、30分钟、60分钟等),点击开始计算定长时间能耗按钮,则开始计时的同时从零开始计算电气设备能耗;
S3、测量电气设备的总有功电能,总有功电能是总有功功率的积分,所述总有功电能的表达式为:
(1)
式(1)中,总有功功率P为瞬时功率p(t)的直流成分,瞬时功率p(t)为电能从电源流向负载的速率;
本实施例中,电气设备采用三相交流电源供电,电气设备能耗测量是指电气设备的总有功电能的测量;
设交流供电电源输出的电压为u(t)、电流为i(t),且电压u(t)、电流i(t)都包含谐波,则有:
(2)
式(2)中:和/>分别是各谐波的电压和电流有效值;/>和/>分别是各谐波的相位延迟;
瞬时功率为:
(3)
总有功功率等于式(3)中瞬时功率 p(t) 的直流分量:
(4)
总有功电能采用梯形积分法,表示为:
(5)
式(5)中:n为离散时间采样数,n≥1;T为采样周期。
本实施例中,所述测量运行时的主要能耗的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上(参见图4、13所示);
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
总能量除以参考循环次数以得到平均值并记录所述平均值。
可进行不同的运行距离或载荷的附加测量,但要记录运行距离或载荷。
本实施例中,所述测量空闲状态和待机状态时的主要能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
本实施例中,所述测量运行时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
将总的能量除以参考循环次数得到平均值,并记录所述平均值。可根据不同的运行距离进行附加的测量,但要记录运行距离。
本实施例中,所述测量空闲状态和待机状态时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到辅助电源连接点的辅助电源线上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
所述远程能耗碳排放分析方法测量的物理量包括:速度、功率、能量、位移、加速度;计算的物理量包括:能量kW·h、时间min。
本发明实施例电气设备能耗测量的物理量参见表1:
表1
本发明实施例还提供远程能耗碳排放分析应用程序,执行如上述所述的远程能耗碳排放分析方法,参见图7-10所示,包括:
设置测试人员的姓名和所在单位;
设置委托单位、电气设备编号、电气设备额定载重、曳引比、是否具备能量回馈功能;
实时显示电气设备的运行速度、位移及其加速度,同时还实时显示三相实时功率、总功率、实时耗电量以及累计耗电量;
设置电气设备运行状态、运行方向、负载系数、测试时长;
生成测试报告,对测试数据进行查询。
本实施例应用软件基于互联网思维设计,采用JAVA语言编制。软件可在苹果系统或安卓系统上的手机或者PAD上使用,软件可实时显示测试数据,对数据进行保存并生成报告,可在线分享报告,参见图6所示。
本发明实施例还提供远程能耗碳排放分析装置,参见图5所示,用于实现如上述所述的远程能耗碳排放分析方法,包括:箱体、内部结构,其中所述内部结构设置在所述箱体的内部空间中,所述内部结构中设置有速度传感器、功率传感器、电源、接口区以及控制系统区。
优选地,箱体采用进口品牌箱体,重量轻、强度高,具备防水、防撞、防尘、耐腐蚀的特点,便于携带到现场,并且能够适应现场的测试环境。
本发明实施例的电气设备能耗分析功能主要由传感单元、采集单元、信号隔离单元、信号处理单元、人机操作单元及外置供电电源单元完成。传感单元采用电流互感器和编码器,传感信号经电参数采集并经信号隔离单元隔离后送至 ARM处理器,ARM处理器实现测量数据的计算、能效等级智能判断,并通过蓝牙模块实现与APP软件互相通讯,APP软件接收ARM的数据并显示。具体设计结构图11所示,电气原理参见图12所示。
本实施例的主要部件设计选型如下:
(1)电流传感器:
为便于现场安装并在不拆卸电气设备主电路接线的前提下,采集绝大多数电流信号,采用钳形交流互感器采集电流数据,量程范围0-400A,0.1级精度。由于电气设备基本上都是采用三相五线制供电,因此选用三个钳形交流互感器。
(2)编码器:
为多维度分析电气设备能耗的情况,配置高精度的自研磁编码器,相比传统的光栅编码器,更具有耐用性,符合电气设备实际操作工况。通过编码器可直接得出电气设备的速度,从而通过微分可以得出电气设备的加速度,通过积分可以得出电气设备的运行位移。该编码器线数为4096,4倍频,1000Hz的采样频率,这样使得速度微分得出的加速度和积分得出的位移更加精准,采用编码器可自动判断电气设备启停,便于真实检测电气设备启停时间及其启停之间的能耗。
(3)三相电参数采集模块:
电能测试是电气设备能耗分析仪的基本功能。电能测量选用智能三相交流电参数采集模块。该模块采用32位处理器,具有浮点数及DSP运算单元,处理能力强,三相电参数采集采用进口电参数采集芯片。该模块内置一款高精度三相电能计量集成芯片,集成了二阶Σ-Δ模数转换器、数字积分和 ADC 基准源电路等,采用专用设计的数字信号处理器进行总有功功率、无功功率和视在功率等计算,适合各种三相配置下有功、无功和视在电能的测量。此外,它提供系统校准功能,包括有效值偏移校正\相位校准和增益校准等。参见表2所示:
表2
(4)ARM处理器:
数据处理单元选用 STM32F401RC 型ARM微控制器,它基于工作频率为84 MHz的Cortex-M4 32位内核并内置可支持所有DSP指令集、ARM单精度数据处理指令和数据类型的浮点运算单元,处理速度达105 DMIPS。应用自适应实时加速器处理技术,实现从Flash 存储器执行时的零等待;采用90 nm制造工艺, 即降低了功耗并提高了集成度,可在9 mm2的封装内集成 256 k字节 Flash、64 k字节 SRAM、3路速度高达10.5 Mb/s的USART、4 路速度高达42 Mb/s的SPI、3 路 I²C、1个 SDIO、速度高达 2.4 MSPS的12位ADC等;可根据所需的执行速度实时调整核心电压的动态功耗调整功能,使其在运行模式和从Flash存储器执行时实现低至128µA/MHz 的电流消耗,停机模式功耗低至9µA。通过对纳米制造工艺、自适应实时加速器和动态电压调节等多种技术的有效整合,提高了集成度的同时,也取得动态功耗和执行性能上的最佳平衡。
本实施例中远程能耗碳排放分析装置的主要参数与性能指标参见表3所示:
表3 主要参数与性能指标
本实施例的远程能耗碳排放分析装置的特点如下:
(1)满足无机房测试,测试与人机操作无线传输,方便现场使用;
(2)可自动精准计算测试位置点,数据更准确;
(3)可精准测量待机运行能耗,输入设定时间自动判断测量结束;
(4)可精准测量单次运行能耗,自动判断测量开始和测量结束;
(5)实时输出速度曲线、加速度曲线、功率曲线;
(6)低功耗,续航48小时;
(7)PAD或手机蓝牙无线连接,记录可上传到互联网或分享;
(8)采用进口箱体,美观耐用,具有重量轻,强度高,具备防水、防撞、防尘、耐腐蚀的特点。
本发明实施例还提供一种计算机设备,图2是本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图;参见附图图2所示,该计算机设备包括:输入装置23、输出装置24、存储器22和处理器21;所述存储器22,用于存储一个或多个程序;当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器21执行,使得所述一个或多个处理器21实现如上述实施例提供的远程能耗碳排放分析方法;其中输入装置23、输出装置24、存储器22和处理器21可以通过总线或者其他方式连接,图2中以通过总线连接为例。
存储器22作为一种计算设备可读写存储介质,可用于存储软件程序、计算机可执行程序,如本发明实施例所述的远程能耗碳排放分析方法对应的程序指令;存储器22可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序;存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等;此外,存储器22可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件;在一些实例中,存储器22可进一步包括相对于处理器21远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置23可用于接收输入的数字或字符信息,以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入;输出装置24可包括显示屏等显示设备。
处理器21通过运行存储在存储器22中的软件程序、指令以及模块,从而执行设备的各种功能应用以及数据处理,即实现上述的远程能耗碳排放分析方法。
上述提供的计算机设备可用于执行上述实施例提供的远程能耗碳排放分析方法,具备相应的功能和有益效果。
本发明实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质,所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述实施例提供的远程能耗碳排放分析方法,存储介质是任何的各种类型的存储器设备或存储设备,存储介质包括:安装介质,例如CD-ROM、软盘或磁带装置;计算机系统存储器或随机存取存储器,诸如DRAM、DDR RAM、SRAM、EDORAM,兰巴斯(Rambus)RAM等;非易失性存储器,诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储);寄存器或其它相似类型的存储器元件等;存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合;另外,存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机系统中,或者可以位于不同的第二计算机系统中,第二计算机系统通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机系统;第二计算机系统可以提供程序指令给第一计算机用于执行。存储介质包括可以驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机系统中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。
当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上实施例所述的远程能耗碳排放分析方法,还可以执行本发明任意实施例所提供的远程能耗碳排放分析方法中的相关操作。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术用户员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术用户员可以对相关技术特征做出同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;对于本领域的技术用户员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、同替换、改进,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,包括:
利用编码器精准确定电气设备能耗测量的起始点,根据预定的电气设备运行工况现场测试电气设备能耗,计算电气设备能耗及碳排放量;
并且,基于云技术远程实时测试电气设备运行能耗,计算电气设备运行实际碳排放量,通过云端将运行能耗及碳排放量数据信息及时传输到远程测试终端;
其中,所述现场测试电气设备能耗包括:
测量运行时的主要能量,测量空闲状态和待机状态时的主要能量,测量运行时的辅助能量,测量空闲状态和待机状态时的辅助能量;
所述计算电气设备能耗的方法包括以下步骤:
S1、通过编码器靠轮在钢丝绳上,判断电气设备的开始运行和结束运行,判别电气设备单次运行的开始点和结束点,从开始点到结束点之间的耗能值为单次能耗;
S2、测算设定计时时长内的电气设备能耗值,开始计时的同时从零开始计算电气设备能耗,到达设定计时时间后,瞬时停止能耗累加;
S3、测量电气设备的总有功电能,总有功电能是总有功功率的积分,所述总有功电能的表达式为:
(1)
式(1)中,总有功功率P为瞬时功率p(t)的直流成分,瞬时功率p(t)为电能从电源流向负载的速率;
设交流供电电源输出的电压为u(t)、电流为i(t),且电压u(t)、电流i(t)都包含谐波,则有:
(2)
式(2)中:和/>分别是各谐波的电压和电流有效值;/>和/>分别是各谐波的相位延迟;
瞬时功率为:
(3)
总有功功率等于式(3)中瞬时功率 p(t) 的直流分量:
(4)
总有功电能采用梯形积分法,表示为:
(5)
式(5)中:n为离散时间采样数,n≥1;T为采样周期。
2.根据权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,所述测量运行时的主要能耗的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
总能量除以参考循环次数以得到平均值并记录所述平均值。
3.根据权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,所述测量空闲状态和待机状态时的主要能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
4.根据权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,所述测量运行时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到主电源连接点的主电源线的每一相上;
如电气设备运行工况允许,则将电气设备设置为自动端站循环模式,否则进行手动操作;
将空载轿厢运行到底层端站;
进行端站循环测试,至少运行10个参考循环后停止;
测量并记录能量值,记录参考循环次数;
将总的能量除以参考循环次数得到平均值,并记录所述平均值。
5.根据权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,所述测量空闲状态和待机状态时的辅助能量的方法包括以下步骤:
将电流钳连接到辅助电源连接点的辅助电源线上;
将轿厢运行1个参考循环;
在1个参考循环运行结束后,立即记录1min内的空闲状态时的能量值;
在电气设备门关闭后,将空载轿厢停留在底层端站5min,然后记录1min内的待机状态时的能量值;
将记录的所述能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的空闲状态时的功率值,并记录所述空闲状态时的功率值;
将记录的能量值除以记录的时间,计算出以W为单位的待机状态时的功率值,并记录所述待机状态时的功率值。
6.根据权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,测量的物理量包括:速度、功率、能量、位移、加速度;计算的物理量包括:能量、时间。
7.远程能耗碳排放分析应用程序,执行权利要求1-6任一项所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,包括:
设置测试人员的姓名和所在单位;
设置委托单位、电气设备编号、电气设备额定载重、曳引比、是否具备能量回馈功能;
实时显示电气设备的运行速度、位移及其加速度,同时还实时显示三相实时功率、总功率、实时耗电量以及累计耗电量;
设置电气设备运行状态、运行方向、负载系数、测试时长;
生成测试报告,对测试数据进行查询。
8.远程能耗碳排放分析装置,用于实现权利要求1所述的远程能耗碳排放分析方法,其特征在于,包括:箱体、内部结构,其中所述内部结构设置在所述箱体的内部空间中,所述内部结构中设置有速度传感器、功率传感器、电源、接口区以及控制系统区。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一项所述的远程能耗碳排放分析方法以及权利要求7所述的远程能耗碳排放分析应用程序。
10.一种计算机设备,所述计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6任一项所述的远程能耗碳排放分析方法以及权利要求7所述的远程能耗碳排放分析应用程序。
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