CN116753480B - 组合式前大灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式前大灯，属于照明技术领域，包括灯主壳体、主架体、远光组件、近光组件，主架体与灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件。本发明提供的组合式前大灯，可以通过第一调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第二调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动，通过第二调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第一调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动。可以通过第一调节组件与第二调节组件的伸长与缩短来实现整个主架体在俯仰以及左右方向上的角度调节，同时带动远光组件与近光组件同时调节，最终实现照射角度的改变，从而使灯具可以根据驾驶者的身高进行方便调节便。

Description

组合式前大灯

技术领域

本发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式前大灯。

背景技术

汽车前大灯是汽车上重要的组成部分，其主要设置在汽车的前端可以为车辆驾驶员在光线较差的环境中提供照明，也可以为其它车辆提供行驶信号。为了实现不同的行驶环境下的不同照明，汽车上的照明灯具通常是包括远光照明和近光照明的一体式灯具，不同的驾驶员由于身高不同造成视野范围也不同，但是现有的汽车照明灯具在使用时大多存在着不能根据使用者的身高来方便的调整照明灯具照射角度的问题，导致汽车照明灯具的使用非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式前大灯，旨在解决现有技术中的汽车组合式前大灯存在的不能根据使用者情况来调整照射角度的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种组合式前大灯，用于车辆的照明，包括灯主壳体、设置在所述灯主壳体内的主架体、设置在所述主架体上的远光组件、设置在所述主架体上且位于所述远光组件下方的近光组件，所述主架体与所述灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，所述固定柱一端固设在灯主壳体上且另一端枢接在主架体侧面上，所述灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件的活动端均枢接在所述主架体的侧面上，且所述固定柱的枢接点、第一调节组件的枢接点以及第二调节组件的枢接点呈三角形排布。

在一种可能的实现方式中，所述第一调节组件包括设置在灯主壳体内壁上的第一支架、以及设置在第一支架上用于推动主架体的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的活动端枢接在所述主架体的侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述第二调节组件包括滑动设置在灯主壳体内壁上的第二支架、转动设置在灯主壳体上且与第二支架螺纹连接的调节螺杆、以及设置在所述第二支架上的连接枢接杆。

在一种可能的实现方式中，所述主架体侧面设置有顶端枢接在近光组件背面上的支撑件，所述主架体上设置有两相互间隔且活动端均枢接在所述近光组件的背面上的第一伸缩组件与第二伸缩组件。

在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩组件与所述第二伸缩组件均包括设置在所述主架体侧面上的固定块体、以及贯穿所述固定块体设置的转动螺杆，且所述转动螺杆与所述固定块体为螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述近光组件的背面还设置有多个第一枢接件，所述转动螺杆与所述支撑件的端部分别设置有转动球体，所述第一枢接件上均设置有用于容纳所述转动球体的转动腔体。

在一种可能的实现方式中，所述灯主壳体上还设置有安装过孔，所述安装过孔中还插装有插头本体，所述插头本体周圈上设置有限位挡片，所述插头本体安装后所述限位挡片抵靠在所述灯主壳体的内侧壁上，所述插头本体上还卡装设置有防脱卡装件，所述防脱卡装件位于所述灯主壳体的外部，且所述防脱卡装件侧面抵靠在所述主壳体外侧支撑平面上。

在一种可能的实现方式中，所述防脱卡装件为侧面设置有让位开口的插装框体，所述插装框体套装在所述插头本体的外部，且所述插装框体的内壁与所述插头本体的外壁之间还设置有轴向限位结构。

在一种可能的实现方式中，所述轴向限位结构包括凸设在所述插装框体内壁上的滑动凸筋、以及两个凹设在所述插头本体侧面上的限位滑槽，且两个所述滑动凸筋均均与所述支撑平面相互平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述插装框体的内壁上还设置有弹性卡块，所述弹性卡块用于防止所述插装框体沿所述限位滑槽滑动，所述插头本体的侧面上也设置有用于容纳所述弹性卡块的凹槽。

本发明提供的组合式前大灯的有益效果在于：与现有技术相比，通过在灯主壳体内设置有主架体，并在主架体上设置有远光组件与近光组件，主架体与灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，固定柱一端固设在灯主壳体上且另一端枢接在主架体侧面上，灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件，第一调节组件与第二调节组件的活动端均枢接在主架体的侧面上，且固定柱的枢接点、第一调节组件的枢接点以及第二调节组件的枢接点呈三角形排布。本发明组合式前大灯，可以通过第一调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第二调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动，通过第二调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第一调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动。可以通过第一调节组件与第二调节组件的伸长与缩短来实现整个主架体在俯仰以及左右方向上的角度调节，同时带动远光组件与近光组件同时调节，最终实现照射角度的改变，从而使灯具可以根据驾驶者的身高进行方便调节便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的组合式前大灯的结构图；

图2为本发明实施例所采用的近光组件的结构图；

图3为本发明实施例所采用的第一伸缩组件的结构图；

图4为本发明实施例所采用的第一调节组件的结构图；

图5为本发明实施例所采用的第二调节组件的结构图；

图6为本发明实施例提供的组合式前大灯的局部结构图；

图7为本发明实施例提供的组合式前大灯的局部正视结构图；

图8为图7中沿A-A线的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例所采用的防脱卡装件的结构图；

图10为本发明实施例所采用的插头本体的结构图。

图中：1、主架体；2、远光组件；3、近光组件；31、矩形反光杯；32、光源板；33、发光灯珠；34、让位孔；35、集光球型面；4、主调节机构；41、固定柱；42、第一调节组件；421、第一支架；422、自动伸缩杆；43、第二调节组件；431、第二支架；432、连接枢接杆；5、支撑件；6、第一伸缩组件；61、固定块体；62、转动螺杆；63、第一枢接件；7、第二伸缩组件；8、灯主壳体；81、安装过孔9、插头本体；91、限位滑槽；92、限位挡片；10、插装框体；101、让位开口；102、滑动凸筋；103、弹性卡块；104、避让凹槽；105、支撑块；11、密封圈；12、定位挡片；13、环形挡壁。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的组合式前大灯进行说明。组合式前大灯，包括灯主壳体、设置在灯主壳体内的主架体、设置在主架体上的远光组件、设置在主架体上且位于远光组件下方的近光组件，主架体与灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，固定柱一端固设在灯主壳体上且另一端枢接在主架体侧面上，灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件，第一调节组件与第二调节组件的活动端均枢接在主架体的侧面上，且固定柱的枢接点、第一调节组件的枢接点以及第二调节组件的枢接点呈三角形排布。

本实施例提供的组合式前大灯，与现有技术相比，通过在灯主壳体内设置有主架体，并在主架体上设置有远光组件与近光组件，主架体与灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，固定柱一端固设在灯主壳体上且另一端枢接在主架体侧面上，灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件，第一调节组件与第二调节组件的活动端均枢接在主架体的侧面上，且固定柱的枢接点、第一调节组件的枢接点以及第二调节组件的枢接点呈三角形排布。本发明组合式前大灯，可以通过第一调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第二调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动，通过第二调节组的伸长与缩短来实现整个主架体绕第一调节组件枢接点与固定柱枢接点连线转动。可以通过第一调节组件与第二调节组件的伸长与缩短来实现整个主架体在俯仰以及左右方向上的角度调节，同时带动远光组件与近光组件同时调节，最终实现照射角度的改变，从而使灯具可以根据驾驶者的身高进行方便调节便。

上述特征第一调节组件可以采用如图4所示结构。参见图4，第一调节组件包括设置在灯主壳体内壁上的第一支架、以及设置在第一支架上用于推动主架体的自动伸缩杆，自动伸缩杆的活动端枢接在主架体的侧面上。具体的，自动伸缩杆一般为电动伸缩杆，其工作原理是通过电机带动一个螺柱转动，从而驱动一个与螺柱螺纹连接的螺杆沿轴向滑动。并且在自动伸缩杆的端部还设置有枢接球，可以与主架体侧面上的第二枢接件相互配合。第二枢接件与第一枢接件的结构相同，自动伸缩杆的电机壳通过控制单元来控制其转动方向，从而使主架体的角度调节更加智能，同时也使主架体的角度调节更方便。

在上述特征第一调节组件的基础上，如图4所示，第一支架滑动设置在灯主壳体的内壁上，灯主壳体上还转动设置有用于驱动第一支架滑动的手动调节螺杆，手动调节螺杆的一端与第一支架螺纹连接。具体的，在第一支架上还设置有沿自动伸缩杆伸缩方向设置的滑动槽，滑动槽数量为两个且分别设置在第一支架的两侧。在灯主壳体的内壁上同时设置有两个滑动片，两个滑动片相对设置且第一支架位于两个滑动片之间，滑动片的一个端部位于滑动槽内。同时灯主壳体上还转动设置有与第一支架螺纹连接的手动调节螺杆，通过手动调节螺杆的转动即可实现第一支架沿滑动槽长度方向的往复滑动。

同时，如图5所示，第二调节组件包括滑动设置在灯主壳体内壁上的第二支架、转动设置在灯主壳体上且与第二支架螺纹连接的调节螺杆、以及设置在第二支架上的连接枢接杆。具体的，通过转动调节螺杆即可实现调节螺杆沿自身轴向运动，从而实现推拉主架体的目的，使主架体的调节更方便。

一些可能的实现方式中，如图1与图3所示，主架体侧面设置有顶端枢接在近光组件背面上的支撑件，主架体上设置有两相互间隔且活动端均枢接在近光组件的背面上的第一伸缩组件与第二伸缩组件。具体的，支撑件、第一伸缩组件以及第二伸缩组件的端部均与近光组件相互枢接。在第一伸缩组件伸长或者缩短时可以推动近光组件绕第二伸缩组件枢接点与支撑件枢接点之间的连线转动，第二伸缩组件伸长或者缩短时可以推动近光组件绕第一伸缩组件枢接点与支撑件枢接点之间的连线转动。从而实现了在灯具整体照射角度调节基础上对近光组件的照射角度进行单独调节。

需要说明的是，近光组件的背面指的是与照射方向相对的底面，近光组件与远光组件横向设置在主架体上，近光组件与远光组件的照射方向均朝向远离主架体的方向，近光组件的背面也可认为是靠近主架体的侧面。

一些可能的实现方式中，如图1与图3所示，支撑件的枢接点与第一伸缩组件的枢接点均位于第一直线上，支撑件的枢接点与第二伸缩组件的枢接点位于与第一直线成夹角设置的第二直线上。具体的，第一直线与第二直线均位于筒一个竖直平面内，并且作为优选的，第一直线沿竖直方向设置第二直线沿水平方向设置。可以在第一伸缩组件伸长与缩短时时近光组件绕第二直线转动，从而对近光组件的俯仰照射角度进行调节。在第二伸缩组件伸长与缩短时时近光组件绕第一直线转动，从而对近光组件的左右照射角度进行调节。

如图3所示，第一伸缩组件与第二伸缩组件采用相同的结构，其中第一伸缩组件与第二伸缩组件均包括设置在主架体侧面上的固定块体、以及贯穿固定块体的转动螺杆，且转动螺杆与固定块体为螺纹连接。具体的，在主架体上还设置有用于转动螺杆通过的让位孔。转动螺杆的一端枢接在近光组件的背面上，在转动螺杆穿过让位孔后与固定块体螺纹连接，在转动螺杆进行转动时，可以通过与固定块体的螺纹连接而使转动螺杆同时沿自身轴向滑动，从而实现对近光组件的推拉，使近光组件的照射角度调节更加方便快捷。

作为优选的，转动螺杆的另一端上还设置有与外部工具或者驱动单元配合驱动结构(例如啮合齿、多边形或者梅花结构)方便转动螺杆与外部工具或者驱动单元连接，通过外部工具或者驱动单元来驱动转动螺杆进行转动。

为了使转动螺杆与近光组件枢接更加方便，如图3所示，近光组件的背面还设置有多个第一枢接件，转动螺杆与支撑件的端部分别设置有转动球体，第一枢接件上均设置有用于容纳转动球体的转动腔体。具体的，转动腔体的口部朝向转动球体设置，在转动腔体的口部还设置有锥形导向孔，并且在转动腔体的底部还设置有与转动球体相互匹配的球型腔部。使转动螺杆端部处的转动球体可以通过锥形导向孔插入到球型腔部内，并且可以在球型腔部进行自由转动。第一枢接件通过螺钉固定在近光组件背面，使安装更加的方便快捷。

作为优选的，在锥形导向孔的内壁上还设置有弹性限位片或者说锥形导向孔的内壁是由多个弹性限位片组成的，弹性限位片第一端固设锥形导向孔的内壁上第二端向球型腔部方向延伸，多个弹性限位片的第二端围设成一个过孔，并且过孔的尺寸小于转动球体的直径，可以在转动球体通过挤压弹性限位进入到球型腔部内后，防止转动球体从球型腔部中脱出，使安装更加牢固。

一些可能的实现方式中，如图2所示，近光组件与远光组件均包括矩形反光杯、位于矩形反光杯侧面的光源板、及多个设置在光源板上的发光灯珠，多个发光灯珠沿光源板的长度方向间隔设置，矩形反光杯的侧壁上设置有用于避让发光灯珠的让位孔。具体的，在前大灯正常安装时，主架体一般竖直设置，矩形反光杯的底部抵靠并安装在主架体的侧面上，并且矩形反光杯的口部朝向远离主架体的方向设置。在矩形反光杯的侧面还设置有光源板，光源板上的发光灯珠沿光源板长度方向依次间隔设置，可以使近光组件或远光组件的照射面积更广。在矩形反光杯的侧面还设置有让位孔，可以使发光灯珠发出的光线通过让位孔进入到矩形反光杯内，在经过矩形反光杯内壁的反射后再从矩形反光杯的口部射出，可以使组装更方便。

作为优选的，在光源板的侧面上还设置有散热件，散热件与光源板均通过紧固件固定在矩形发光杯的侧上，使整个近光组件的结构更加紧凑。

为了使矩形反光杯的反射效果更好，如图2所示，矩形反光杯的底部还设置有反光弧形面，反光弧形面相邻一侧还设置有安装平面，让位孔均位于安装平面上，且安装平面上设置有集光球型面。具体的，反光弧形面由多个反光面组合而成，通过反光弧形面可以将发光灯珠发出的光线按照近似或者相同的角度从开口处射出，使近光组件与远光组件的照射效果更好。并且在发光灯珠的侧面还设置有集光球型面。集光球型面的数量为多个且与发光灯珠的数量相互匹配，并且集光球型面与反光弧形面分别位于发光灯珠的两侧，发光灯珠所靠近反光弧形面一侧发出的光线直接照射到反光弧形面上进行反射，发光灯珠远离反光弧形面一侧发出的光线通过集光球型面反射后照射到反光弧形面上进行反射。通过集光球型面的设置可以使发光灯珠的光线利用率更高。作为优选的，发光灯珠可以设置在集光球型面的球心处，可使光线反射效果更好。

一些可能的实现方式中，如图6与图7所示，灯主壳体上还设置有安装过孔，安装过孔中还插装有插头本体，插头本体周圈上设置有限位挡片，插头本体安装后限位挡片抵靠在灯主壳体的内侧壁上，插头本体上还卡装设置有防脱卡装件，防脱卡装件位于灯主壳体的外部，且防脱卡装件侧面抵靠在主壳体外侧支撑平面上。具体的，通过限位挡片与防脱卡装件的限位作用，可以将插头本体卡装固定在灯主壳体上的安装过孔内，使插头本体的固定更加牢固。同时在插头本体安装时只需要在插头本体插入安装过孔中后再将防脱卡装件卡装在插头本体外部即可实现插头本体的固定，减少了插头安装的步骤，使插头本体的固定更加快捷方便，提高了灯具的组装效率。

需要说明的是，插头本体一般整体为柱状，在插头本体的内部为中空结构，在插头本体的一端设置有多个插针另一端设置有多个插孔，方便电器的连接。限位挡片可以绕设在整个插头本体的周圈设置，或者说插头本体贯穿限位挡片，并且限位挡片也可以分为几部分，绕插头本体的周圈依次间隔设置。

一些可能的实现方式中，如图6与9图所示，防脱卡装件为侧面设置有让位开口的插装框体，插装框体套装在插头本体的外部，且插装框体的内壁与插头本体之间还设置有轴向限位结构。具体的，整个插装框体为U型，可以通过设置在插装框体侧面的让位开口，使插装框体沿与插头本体长度方向相互垂直的方向插入并套装在插头本体的外部。在安装后插装框体整体同时抵靠在灯主壳体的支撑平面，同时插装框体的内侧面抵靠在插头本体外部周圈上，通过轴向限位结构将插装框体与插头本体在插头本体轴向上相互卡装连接，可以防止插头本体沿自身轴向向灯主壳体的内部滑动，同时限位挡片可以防止插头本体向灯主壳体的外部方向滑动，从而实现将插头本体固定的目的。

其中需要说明的是，插装框体的内侧面值得是靠近插头本体的三个侧面，轴向限位结构一般设置在与让位开口相邻的两个内侧壁上。

在上述特征防脱卡装件的基础上，如图8与图9所示，轴向限位结构包括凸设在插装框体内壁上的滑动块、及两个凹设在插头本体两侧的限位滑槽，两个滑动块均与支撑平面相互平行设置。具体的，两个滑动凸筋一般相互平行设置，且分别位于让位开口的两侧。插头本体上的限位滑槽也分别与滑动凸筋的位置相互匹配，并且在插头本体安装到安装过孔内部后，限位滑槽的长度方向一般与灯主壳体上支撑平面相互平行。在插装框体安装时可以将滑动凸筋插入到限位滑槽内，并推动插装框体使滑动凸筋沿限位滑槽滑动最终安装到位，从而实现插装框体与插头本体在插头本体轴向上的卡装。轴向限位结构采用滑动凸筋与限位滑槽相互配合的方式使插装框体安装更加方便。

此外，限位滑槽在沿插头本体轴向上的宽度与滑动凸筋的厚度相互匹配，防止在插装框体安装后插头本体发生晃动，使插头本体固定更牢固。

为了防止滑动凸筋从限位滑槽中脱出，如图9所示，在防止插装框体的内壁上还设置有弹性卡块，弹性卡块用于防止插装框体沿限位滑槽滑动，插头本体的侧面上也设置有用于容纳弹性卡块的凹槽。具体的，弹性卡块凸设在插装框体靠近插头本体的内侧壁上，在滑动凸筋在限位滑槽内滑动到位后，弹性卡块在弹性的作用下卡入到凹槽内，可以防止滑动凸筋从限位滑槽中脱出，使插装框体在插头主体外部固定的更牢固，也使插头本体固定的更牢固。

作为优选的，如图9所示，弹性卡块包括弹性板体、及设置在弹性板体上靠近插头本体一侧的凸块，插装框体的侧壁上还设置有避让凹槽，凸块位于避让凹槽口部。具体的，弹性板体第一端位连接在插装框体上第二端位于避让凹槽的上方，凸块位于弹性板体的第二端部上并且位于弹性板体上靠近插头本体的一侧，可以通过弹性板体的弯折来实现凸块远离或者靠近插头本体。避让凹槽的设置为弹性板体的弯折提供了空间，使弹性卡块使用更方便。

一些可能的实现方式中，如图9所示，插装框体包括两个相互间隔设置的支撑臂、以及设置在两支撑臂之间的连接部，支撑臂上靠近灯主壳体的侧面上设置有多个支撑块，支撑块均抵靠在支撑平面上，多个支撑块沿支撑臂的长度方向依次间隔排布。具体的，连接部的两端分别连接在两个支撑臂的端部处，两个支撑臂与连接部组成一个U型结构，并且支撑臂与连接部为一体结构使整个插装框体的强度更好。在支撑臂靠近灯主壳体的侧面上还设置有支撑块，支撑块沿支撑臂的长度方向依次间隔排布。可以保证插装框体抵靠在灯主壳体侧面的同时，还可以减小插装框体与灯主壳体之间的接触面积，从而减小插装框体与灯主壳体之间的摩擦力，使插装框体的安装滑动更加方便快捷。

作为优选的，如图10所示，插装框体安装时的滑动方向为第一方向，多个支撑块的高度沿第一方向逐渐减小。支撑块的高度沿第一方向逐渐减小，可以使插装框体在沿限位滑槽滑动安装时，支撑块依次与灯主壳体上的支撑侧面接触，并且支撑块的高低依次增加，可以使插装框体在安装过程中与灯主壳体接触越来越紧密，使插装框体安装初期方便安装、安装后期牢固。

一些可能的实现方式中，如图6与图8所示，限位挡片与灯主壳体的内壁之间设置有密封圈，密封圈套装在插头本体外部。具体的，密封圈一般为橡胶材质制件，密封圈在限位挡片作用下抵靠在灯主壳体的内壁上，使插头本体安装后灯主壳体内的密封性更好。

为了使密封圈的安装更加稳定，如图10所示，限位挡片的侧面上还设置有多个定位挡片，多个定位挡片绕插头本体的周圈设置，定位挡片与插头本体之间形成用于容纳密封圈的定位凹槽。定位挡片的设置可以对密封圈进行限位，防止在插头本体安装时，密封圈在限位挡片的挤压下变形错位。

一些可能的实现方式中，如图8所示，灯主壳体的的内壁上设置有环形挡壁，环形挡壁绕设在限位挡片的周圈。具体的，环形挡壁的设置可以进一步对限位挡片以及密封圈进行定位，可以使插头本体的安装更加牢固可靠。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式前大灯，其特征在于，包括灯主壳体、设置在所述灯主壳体内的主架体、设置在所述主架体上的远光组件、设置在所述主架体上且位于所述远光组件下方的近光组件，所述主架体与所述灯主壳体的内壁之间还设置固定柱，所述固定柱一端固设在灯主壳体上且另一端枢接在主架体侧面上，所述灯主壳体上还分别活动设置有第一调节组件与第二调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件的活动端均枢接在所述主架体的侧面上，且所述固定柱的枢接点、第一调节组件的枢接点以及第二调节组件的枢接点呈三角形排布；

所述第一调节组件包括设置在灯主壳体内壁上的第一支架、以及设置在第一支架上用于推动主架体的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的活动端枢接在所述主架体的侧面上；

所述第二调节组件包括滑动设置在灯主壳体内壁上的第二支架、转动设置在灯主壳体上且与第二支架螺纹连接的调节螺杆、以及设置在所述第二支架上的连接枢接杆；

所述主架体侧面设置有顶端枢接在近光组件背面上的支撑件，所述主架体上设置有两相互间隔且活动端均枢接在所述近光组件的背面上的第一伸缩组件与第二伸缩组件。

2.如权利要求1所述的组合式前大灯，其特征在于，所述第一伸缩组件与所述第二伸缩组件均包括设置在所述主架体侧面上的固定块体、以及贯穿所述固定块体设置的转动螺杆，且所述转动螺杆与所述固定块体为螺纹连接。

3.如权利要求2所述的组合式前大灯，其特征在于，所述近光组件的背面还设置有多个第一枢接件，所述转动螺杆与所述支撑件的端部分别设置有转动球体，所述第一枢接件上均设置有用于容纳所述转动球体的转动腔体。

4.如权利要求1所述的组合式前大灯，其特征在于，所述灯主壳体上还设置有安装过孔，所述安装过孔中还插装有插头本体，所述插头本体周圈上设置有限位挡片，所述插头本体安装后所述限位挡片抵靠在所述灯主壳体的内侧壁上，所述插头本体上还卡装设置有防脱卡装件，所述防脱卡装件位于所述灯主壳体的外部，且所述防脱卡装件侧面抵靠在所述主壳体外侧支撑平面上。

5.如权利要求4所述的组合式前大灯，其特征在于，所述防脱卡装件为侧面设置有让位开口的插装框体，所述插装框体套装在所述插头本体的外部，且所述插装框体的内壁与所述插头本体的外壁之间还设置有轴向限位结构。

6.如权利要求5所述的组合式前大灯，其特征在于，所述轴向限位结构包括凸设在所述插装框体内壁上的滑动凸筋、以及两个凹设在所述插头本体侧面上的限位滑槽，且两个所述滑动凸筋均均与所述支撑平面相互平行设置。

7.如权利要求6所述的组合式前大灯，其特征在于，所述插装框体的内壁上还设置有弹性卡块，所述弹性卡块用于防止所述插装框体沿所述限位滑槽滑动，所述插头本体的侧面上也设置有用于容纳所述弹性卡块的凹槽。