CN116748297B - 一种翘曲钢板平整处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了本申请公开了一种翘曲钢板平整处理方法，包括以下步骤：对待加工钢板进行图像采集，并根据采集图像计算待加工钢板弯曲度a；当待加工钢板弯曲度a大于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为预处理道次，执行下一步；当待加工钢板弯曲度a小于等于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为正常轧制道次，在轧制完成后，返回上一步；根据辊缝计算公式Hgap=H空载+b计算预处理道次的辊缝数值；根据得到的Hgap数值进行调整后开启道次，采集道次中产生的轧制力F；当F小于等于8000kN，返回第一步；当F大于8000kN且小于等于20000kN时，提升平整参数b，返回第三步。通过增设预处理道次，结合轧制力进行准确测量和分析，解决了轧制量控制问题。

Description

一种翘曲钢板平整处理方法
技术领域
本申请涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种翘曲钢板平整处理方法。
背景技术
在中厚板可逆式轧机生产过程中，钢板本体易翘曲，在翘曲程度较大的情况下，无法进入下一生产道次进行生产；在现有技术中，往往需要对钢板进行吊装后使用压机平整处理后重新进入轧制道次，该方法成本较高，生产效率较低；也有部分使用轧机进行微轧制量的单道次轧制后，重新进入下一轧制道次，但是该道次的轧制量控制较为困难，一旦轧制量设置不合理，会造成钢板报废，生产风险较高。
发明内容
解决的技术问题：现有技术对于钢板轧制中产生的翘曲现象无法做到高效的处理，故本申请的目的是提供一种高效处理钢板翘曲平整的方法。
技术方案：本申请公开了一种翘曲钢板平整处理方法，包括以下步骤：
步骤一、弯曲度采集和计算：对待加工中厚钢板进行图像采集，并根据采集图像计算待加工中厚钢板弯曲度a；
步骤二、轧机道次规划：当待加工中厚钢板弯曲度a大于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为预处理道次，执行步骤三；当待加工中厚钢板弯曲度a小于等于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为正常轧制道次，在轧制完成后，返回步骤一；
步骤三、辊缝计算：根据辊缝计算公式Hgap=H空载+b计算预处理道次的辊缝数值；
其中Hgap为计算得到的预处理道次的辊缝数值，H空载为空载道次时的辊缝数值，b为平整参数；其中，所述平整参数b的范围为20～30mm；
步骤四、轧制力监控：根据得到的Hgap数值进行调整后开始进行预处理道次，采集预处理道次中产生的轧制力F，并根据轧制力范围判定该道次的具体类型；
当F小于等于8000kN，判定该道次为平整道次，返回步骤一；
当F大于8000kN且小于等于20000kN时，判定该道次为有效载荷道次，提升平整参数b，返回步骤三。
优选地，步骤四还包括当F大于8000kN且小于等于20000kN时，判定该道次为有效载荷道次，在轧机系统内删除该次道次数据，提升平整参数b，返回执行步骤三。
优选地，步骤四还包括当F大于20000kN时，判定该道次为正常轧制道次，返回步骤一。
有益效果：通过增设预处理道次，有效处理了在待加工中厚钢板弯曲度过高情况下的平整度问题，并且结合轧制力进行准确测量和分析，从而准确高效地解决了平整道次的轧制量控制问题。
附图说明
图1为本申请翘曲钢板平整处理方法的流程图；
图2为本申请翘曲钢板平整处理方法完整道次类型判定的流程图。
实施方式
下面结合附图对本申请的技术方案作进一步说明。
如图1和2步骤所示，首先，通过轧机内设置的图像识别装置，对待加工中厚钢板进行图像采集，将采集后的图像转化为钢板弯曲度a，将该钢板弯曲度a与轧机内设置的最大可轧制弯曲度参数amax进行对比，若a小于等于amax，则直接将钢板通过预设的标准轧制参数进行轧制；若a大于amax，则无法直接将钢板运输至轧机轧制，需先进行预处理操作，具体操作如下：
设置轧机下一道次为预处理道次，通过计算机根据辊缝计算公式Hgap=H空载+b计算预处理道次的辊缝数值；其中Hgap为计算得到的预处理道次的辊缝数值，H空载为空载道次时的辊缝数值，b为平整参数；后进行预处理道次，在预处理道次进行过程中，轧制力记录仪会时刻记录轧制力大小，通过最终得到的整个预处理道次的轧制力均值，对该预处理道次进行分类：
当F小于等于8000kN，计算机将判定该道次为平整道次，故本次预处理为平整处理，经过平整处理后的待加工中厚钢板，再次回到图像识别装置进行复查，当复查合格后，可进行正常轧制道次；
当F大于8000kN且小于等于20000kN时，计算机将判定该道次为有效载荷道次，代表待加工中厚钢板进行了过度的平整处理，往往是由于平整参数b过低导致，故提升平整参数b后，再次进行预处理道次，之后再次回到图像识别装置进行复查，当复查合格后，可进行正常轧制道次；并且，由于该次有效载荷道次由于轧制力较大会被计算机记录，影响后续的正常轧制道次参数计算，故删除本次有效载荷道次数据，以后续正常进行的平整道次数据为准，以提高正常轧制道次的精确度；
当F大于20000kN时，计算机将判定该道次为正常轧制道次，故再次回到图像识别装置进行复查，当复查合格后，可进行正常轧制道次。
其中，根据常规中厚板可逆式轧机轧制的钢板尺寸，平整参数b范围为20～30mm。

Claims (3)

1.一种翘曲钢板平整处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、弯曲度采集和计算：对待加工中厚钢板进行图像采集，并根据采集图像计算待加工中厚钢板弯曲度a；
步骤二、轧机道次规划：当待加工中厚钢板弯曲度a大于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为预处理道次，执行步骤三；当待加工中厚钢板弯曲度a小于等于轧机最大可轧弯曲度amax时，设置下一轧机道次为正常轧制道次，在轧制完成后，返回步骤一；
步骤三、辊缝计算：根据辊缝计算公式Hgap=H空载+b计算预处理道次的辊缝数值；
其中Hgap为计算得到的预处理道次的辊缝数值，H空载为空载道次时的辊缝数值，b为平整参数；其中，平整参数b的范围为20～30mm；
步骤四、轧制力监控：根据得到的Hgap数值进行调整后开始进行预处理道次，采集预处理道次中产生的轧制力F，并根据轧制力范围判定该道次的具体类型；
当F小于等于8000kN，判定该道次为平整道次，返回步骤一；
当F大于8000kN且小于等于20000kN时，判定该道次为有效载荷道次，提升平整参数b，返回步骤三。
2.根据权利要求1所述的翘曲钢板平整处理方法，其特征在于，步骤四还包括当F大于8000kN且小于等于20000kN时，判定该道次为有效载荷道次，在轧机系统内删除该道次数据，提升平整参数b，返回执行步骤三。
3.根据权利要求1所述的翘曲钢板平整处理方法，其特征在于，步骤四还包括当F大于20000kN时，判定该道次为正常轧制道次，返回步骤一。
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