CN116734257A - 煤粉耦合多燃料旋流喷燃器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其包括由内到外依次设置且连通的中心通道、第一通道、第二通道、第三通道和第四通道,所述中心通道内设有点火油枪,所述第一通道内适于通入煤粉,所述点火油枪用于点燃所述煤粉,所述第三通道内适于通入可燃物,所述第二通道和所述第四通道内适于通入风以助燃。本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器可实现对不同种类燃料的燃烧,对不同种类燃料具有良好的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉燃烧器技术领域,具体地,涉及一种煤粉耦合多燃料旋流喷燃器。
背景技术
火力发电作为我国电力供应的主要来源,每年消耗的燃煤量占总煤炭消耗量的60%以上。大量燃用煤炭燃料不仅产生氮氧化物、硫化物、粉尘等有害物质,还同时排放大量的二氧化碳,致使气候变暖,因此节能减排是火力发电机组的重要任务。生物质(颗粒、气)、高炉煤气等各种加工副产物可燃气、污泥等作为具有一定热值的气体和固体燃料,因其零碳排放特性、原料来源广、技术方案简单、设备投资成本低等优点成为我国火力发电机组燃料组成优化技术改造的重要方向。
相关技术中,对这些可燃物的利用方式主要是将其在大机组锅炉中进行燃烧,产生的热量用来加热工质,并抵消管段煤炭消耗,燃烧后产生的废弃物则通过大机组的环保设施一并处理,实现达标排放。然而,由于燃料的种类多样,其自身的燃烧特性差别较大,对于某些较低热值、来源不稳定的燃料,单独实施设备改造与燃烧的技术经济性较差,不能很好的满足高效利用可燃物与保持机组安全稳定运行的实际需求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,该旋流喷燃器可实现对不同种类燃料的燃烧,对不同种类燃料具有良好的适应性。
本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,包括由内到外依次设置且连通的中心通道、第一通道、第二通道、第三通道和第四通道,所述中心通道内设有点火油枪,所述第一通道内适于通入煤粉,所述点火油枪用于点燃所述煤粉,所述第三通道内适于通入可燃物,所述第二通道和所述第四通道内适于通入风以助燃。
本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,可燃烧单一燃料或混合燃料,从而实现对不同种类燃料的燃烧,对不同种类燃料具有良好的适应性。
在一些实施例中,所述煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括:
中心风管,所述中心风管与所述中心通道连通以通过所述中心风管向所述中心通道内通入风;
第一风管,所述第一风管与所述第一通道连通以通过所述第一风管向所述第一通道内通入煤粉;
第二风管,所述第二风管具有第一出口、第二出口和第三出口,所述第一出口与所述中心风管连通以通过所述第二风管向所述中心风管内供风,所述第二出口与所述第二通道连通以通过所述第二风管向所述第二通道内供风,所述第三出口与所述第四通道连通以通过所述第二风管向所述第四通道内供风;
第三风管,所述第三风管与所述第三通道连通以通过所述第三风管向所述第三通道内通入可燃物。
在一些实施例中,所述煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括第一稳燃器,所述第一稳燃器设在所述第一通道内且围绕所述第一通道的内壁面设置。
在一些实施例中,所述煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括第二稳燃器,所述第二稳燃器设在所述第三通道内且围绕所述第三通道的内壁面布置。
在一些实施例中,所述煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括:
第一调节件,所述第一调节件设在所述第二通道内且围绕所述第二通道的内壁面设置一周,所述第一调节件用于调节所述第二通道内的风量;
第二调节件,所述第二调节件设在所述第四通道内且围绕所述第四通道的内壁面设置一周,所述第二调节件用于调节所述第四通道内的风量。
在一些实施例中,所述第一调节件包括第一调节挡板和第一调节拉杆,所述第一调节拉杆连接所述第二通道的内壁面和所述第一通道的外壁面,所述第一调节挡板设在所述第一调节拉杆上,通过控制所述第一调节拉杆来调节所述第一调节挡板的位置,从而控制所述第二通道内的风量。
在一些实施例中,所述第二调节件包括第二调节挡板和第二调节拉杆,所述第二调节拉杆连接所述第四通道的内壁面和所述第三通道的外壁面,所述第二调节挡板设在所述第二调节拉杆上,通过控制所述第二调节拉杆来调节所述第二调节挡板的位置,从而控制所述第四通道内的风量。
在一些实施例中,所述煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括扩口,所述扩口围绕所述第四通道的外壁面设置一周,所述扩口与所述中心通道、第一通道、第二通道、第三通道和第四通道连通,所述可燃物或所述煤粉可在所述扩口内燃烧。
在一些实施例中,所述第二通道包括第一管段和第二管段,所述第一管段连通所述第二风管和所述第二管段,所述第一管段邻近所述第二风管的一端的横截面积大于所述第一管段邻近所述第二管段的一端的横截面积,所述第一调节件设在所述第一管段的内壁面和所述第一通道的外壁面之间。
在一些实施例中,所述第三通道包括依次连通的第三管段、第四管段和第五管段,所述第三管段远离所述第四管段的一端与所述第三风管连通,所述第三管段的横截面积小于所述第四管段的横截面积,所述第四管段邻近所述第三管段的横截面积小于所述第四管段邻近所述第五管段的横截面积。
附图说明
图1是根据本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器的侧视图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是根据本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器的正视图。
附图标记:1、中心通道;11、中心口;2、第一通道;21、第一口;3、第二通道;31、第一管段;32、第二管段;33、第二口;4、第三通道;41、第三管段;42、第四管段;43、第五管段;44、第三口;5、第四通道;51、第六管段;52、第七管段;53、第四口;6、点火油枪;71、中心风管;72、第一风管;73、第二风管;731、第一出口;732、第二出口;733、第三出口;74、第三风管;81、第一稳燃器;82、第二稳燃器;91、第一调节件;911、第一调节挡板;912、第一调节拉杆;92、第二调节件;921、第二调节挡板;922、第二调节拉杆;93、扩口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器用于火力发电机组燃煤锅炉,锅炉的前后墙均设有旋流喷燃器,且每个喷燃器均具有独立燃烧的能力,喷燃器用于燃烧煤炭磨制后的煤粉、生物质(颗粒、气)、高炉煤气等各种加工副产物可燃气、污泥等具有一定热值的气体和固体燃料。
煤粉耦合多燃料旋流喷燃器包括由内到外依次设置且连通的中心通道1、第一通道2、第二通道3、第三通道4和第四通道5。中心通道1内设有点火油枪6,第一通道2内适于通入煤粉,点火油枪6用于点燃煤粉,第三通道4内适于通入可燃物,第二通道3和第四通道5内适于通入风以助燃。
具体地,中心通道1、第一通道2、第二通道3、第三通道4和第四通道5沿第一方向(如图1所示的左右方向)延伸,中心通道1的右端具有中心口11,第一通道2的右端具有第一口21,第二通道3的右端具有第二口33,第三通道4的右端具有第三口44,第四通道5的右端具有第四口53,中心口11、第一口21、第二口33、第三口44和第四口53连通且在同一竖直平面上对齐。
具体地,中心通道1在第一方向上的中心轴线、第一通道2在第一方向上的中心轴线、第二通道3在第一方向上的中心轴线、第三通道4在第一方向上的中心轴线和第四通道5在第一方向上的中心轴线共线,使得通过第一口21排出的煤粉和通过第三口44排出的可燃物可围绕中心通道1的中心轴线均匀散布,从而提高煤粉和可燃物的燃烧效率,和使得通过第二口33排出的风可围绕第一通道2的外壁面均匀散布、通过第四口53排出的风可围绕第三通道4的外壁面均匀散布,从而进一步提高煤粉和可燃物的燃烧效率。
点火油枪6沿第一方向设在中心通道1内,且用于在本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器的点火阶段提供热源。
由此,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,将第一通道2和第三通道4集成于一体化,相较于现有技术中需要单独设置设备以对热值较低、来源不稳定的燃料进行燃烧而言,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器不仅可燃烧单一燃料,还可燃烧混合燃料,以实现对不同种类燃料的燃烧,使得对不同种类燃料具有良好的适应性,此外,燃料的充分燃烧使得燃料可释放大量的热量以便于后续利用,提高了燃料燃烧的经济性。
在一些实施例中,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括中心风管71、第一风管72、第二风管73和第三风管74。
中心风管71与中心通道1连通以通过中心风管71向中心通道1内通入风。具体地,中心风管71内的风从中心口11喷出,使得中心口11处的大气压强减小,从而使得通过第一口21排出的煤粉和通过第三口44排出的可燃物可朝向中心口11的方向靠拢,加强了煤粉和可燃物之间的混合,从而提高了煤粉和可燃物的燃烧效率,此外,通过第二口33和第四口53排出的风也可朝向中心口11处靠拢,加强了从第二口33排出的风和从第四口53排出的风之间的混合,从而进一步加强了煤粉和可燃物的燃烧效率。
第一风管72与第一通道2连通以通过第一风管72向第一通道2内通入煤粉。具体地,煤粉为锅炉燃烧的主要燃料。
第二风管73具有第一出口731、第二出口732和第三出口733,第一出口731与中心风管71连通以通过第二风管73向中心风管71内供风,第二出口732与第二通道3连通以通过第二风管73向第二通道3内供风,第三出口733与第四通道5连通以通过第二风管73向第四通道5内供风。
具体地,第二风管73内的风通过第一出口731进入中心风管71,可对中心风管71内的点火油枪6起到冷却的作用。第二出口732与第二通道3连通,第三出口733与第四通道5连通,使得第二通道3内的风和第四通道5内的风来源一样,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器同时对煤粉和可燃物进行燃烧时,可通过第二风管73同时向第二通道3和第四通道5内供风,使得操作便捷。
第三风管74与第三通道4连通以通过第三风管74向第三通道4内通入可燃物。具体地,可燃物为热值较低、来源不稳定的燃料。
在一些实施例中,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括第一稳燃器81,第一稳燃器81设在第一通道2内且围绕第一通道2的内壁面设置。
具体地,稳燃器是在燃烧器出口造成一次风气流有一定程度的扩散或旋转,形成烟气回流,以稳定着火燃烧的装置。第一稳燃器81设在第一口21处且围绕第一口21的内壁面设置,以使煤粉可在第一口21出形成气流旋涡,提高此处煤粉的浓度,从而强化煤粉的燃烧。
在一些实施例中,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括第二稳燃器82,第二稳燃器82设在第三通道4内且围绕第三通道4的内壁面布置。
具体地,第二稳燃器82设在第三口44处且围绕第三口44的内壁面设置,以使第三通道4内的可燃物在第三口44处形成气流漩涡,以提高此处可燃物的浓度,从而强化可燃物的燃烧。
在一些实施例中,如图2所示,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括第一调节件91和第二调节件92。第一调节件91设在第二通道3内且围绕第二通道3的内壁面设置一周,第一调节件91用于调节第二通道3内的风量。第二调节件92设在第四通道5内且围绕第四通道5的内壁面设置一周,第二调节件92用于调节第四通道5内的风量。
具体地,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器只燃烧煤粉时,第三风管74不向第三通道4内通入可燃物,以使第一通道2独立运行。煤粉通过第一通道2从第一口21排出,点火油枪6将煤粉点燃,通过调节第一调节件91使得第二风管73内的风量增大,调节第二调节件92使得第四通道5内的通风量减小,以使第二通道3内的风对煤粉的燃烧提供助燃的作用。
本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器同时燃烧煤粉和可燃物时,第一风管72向第一通道2内通入煤粉,第三风管74向第三通道4内通入可燃物,以使第一通道2和第三通道4同时运行。煤粉通过第一通道2从第一口21排出,并通过点火油枪6将其点燃,可燃物通过第三通道4从第三口44排出,并通过燃烧着的煤粉将其点燃并燃烧,煤粉燃烧时产生的高温热量有利于可燃物的高效燃烧。通过调节第一调节件91和第二调节件92使第二风管73内的风通入第二通道3和第四通道5内并分别从第二口33和第四口53排出,以对煤粉和可燃物的燃烧起到助燃的作用。
由此,本发明实施例的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器掺烧可燃物时,无需再额外增加设备和施工改造,有效地减少了技术改造所需要的的投资费用,同时,通过第二通道3和第四通道5交替布置,使得通过第二通道3排出的风对煤粉的燃烧起到助燃的作用,通过第四通道5排出的风对可燃物的燃烧起到助燃的作用,使得煤粉和可燃物可稳定的燃烧。
在一些实施例中,第一调节件91包括第一调节挡板911和第一调节拉杆912,第一调节拉杆912连接第二通道3的内壁面和第一通道2的外壁面,第一调节挡板911设在第一调节拉杆912上,通过控制第一调节拉杆912来调节第一调节挡板911的位置,从而控制第二通道3内的风量。
具体地,第一调节拉杆912为多个,多个第一调节拉杆912围绕第二通道3的内壁面间隔布置。第一调节挡板911为多个,多个第一调节挡板911围绕第二通道3的内壁面间隔布置,且多个第一调节挡板911与多个第一调节拉杆912一一对应设置。
在一些实施例中,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括执行器(未示出),通过执行器可远程控制第一调节拉杆912的动作,从而远程控制第一调节挡板911的位置,以实现远程调节第二通道3内的风量。
在一些实施例中,第二调节件92包括第二调节挡板921和第二调节拉杆922,第二调节拉杆922连接第四通道5的内壁面和第三通道4的外壁面,第二调节挡板921设在第二调节拉杆922上,通过控制第二调节拉杆922来调节第二调节挡板921的位置,从而控制第四通道5内的风量。
具体地,第二调节拉杆922为多个,多个第二调节拉杆922围绕第四通道5的内壁面间隔布置。第二调节挡板921为多个,多个第二调节挡板921围绕第四通道5的内壁面间隔布置,且多个第二调节挡板921与多个第二调节拉杆922一一对应设置。
在一些实施例中,可通过执行器远程控制第二调节拉杆922的动作,从而远程控制第二调节挡板921的位置,以实现远程调节第四通道5内的风量。
在一些实施例中,煤粉耦合多燃料旋流喷燃器还包括扩口93,扩口93围绕第四通道5的外壁面设置一周,扩口93与中心通道1、第一通道2、第二通道3、第三通道4和第四通道5连通,可燃物或煤粉可在扩口93内燃烧。
具体地,扩口93围绕第四口53的外壁面设置,且扩口93与第四口53、第三口44、第二口33、第一口21和中心口11连通,以使煤粉和可燃物在扩口93内燃烧,还使得通过第四口53排出的风可更多的对可燃物起到助燃的作用。
具体地,扩口93的左端的横截面积小于扩口93的右端的横截面积,且扩口93的横截面积沿左右方向从扩口93的左端到扩口93的右端依次增大。
在一些实施例中,第二通道3包括第一管段31和第二管段32。第一管段31连通第二风管73和第二管段32,第一管段31邻近第二风管73的一端(如图1所示的第一管段31的左端)的横截面积大于第一管段31邻近第二管段32的一端(如图1所示的第一管段31的右端)的横截面积,第一调节件91设在第一管段31的内壁面和第一通道2的外壁面之间。
具体地,第一管段31连通第二出口732和第二管段32,第二风管73内的风先通过第二出口732进入第一管段31内,再从第一管段31进入第二管段32内。第一管段31的横截面积沿左右方向从第一管段31的左端到第一管段31的右端依次减小,使得从第一管段31内进入第二管段32的风的风速增大。第一调节挡板911在上下方向上的尺寸沿左右方向从第一调节挡板911的左端到第一调节挡板911的右端依次减小,以与第一管段31适配。
在一些实施例中,第三通道4包括依次连通的第三管段41、第四管段42和第五管段43,第三管段41远离第四管段42的一端(如图1所示的第三管段41的左端)与第三风管74连通,第三管段41的横截面积小于第四管段42的横截面积,第四管段42邻近第三管段41的横截面积小于第四管段42邻近第五管段43的横截面积。
具体地,第四管段42的横截面积沿左右方向从第四管段42的左端到第四管段42的右端依次减小,以使通过第三风管74流入第三管段41内的可燃物可先在第四管段42内积累再流入第五管段43内,以保证第三出口733处的可燃物的浓度。
具体地,第四通道5包括第六管段51和第七管段52,第六管段51连通第三出口733和第七管段52,第二风管73内的风先通过第三出口733进入第六管段51内,再从第六管段51进入第七管段52内。第六管段51的横截面积沿左右方向从第六管段51的左端到第六管段51的右端依次减小,使得从第六管段51内进入第七管段52的风的风速增大。第二调节挡板921在上下方向上的尺寸沿左右方向从第二调节挡板921的左端到第二调节挡板921的右端依次减小,以与第六管段51适配。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,包括由内到外依次设置且连通的中心通道(1)、第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)和第四通道(5),所述中心通道(1)内设有点火油枪(6),所述第一通道(2)内适于通入煤粉,所述点火油枪(6)用于点燃所述煤粉,所述第三通道(4)内适于通入可燃物,所述第二通道(3)和所述第四通道(5)内适于通入风以助燃。
2.根据权利要求1所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,还包括:
中心风管(71),所述中心风管(71)与所述中心通道(1)连通以通过所述中心风管(71)向所述中心通道(1)内通入风;
第一风管(72),所述第一风管(72)与所述第一通道(2)连通以通过所述第一风管(72)向所述第一通道(2)内通入煤粉;
第二风管(73),所述第二风管(73)具有第一出口(731)、第二出口(732)和第三出口(733),所述第一出口(731)与所述中心风管(71)连通以通过所述第二风管(73)向所述中心风管(71)内供风,所述第二出口(732)与所述第二通道(3)连通以通过所述第二风管(73)向所述第二通道(3)内供风,所述第三出口(733)与所述第四通道(5)连通以通过所述第二风管(73)向所述第四通道(5)内供风;
第三风管(74),所述第三风管(74)与所述第三通道(4)连通以通过所述第三风管(74)向所述第三通道(4)内通入可燃物。
3.根据权利要求1所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,还包括第一稳燃器(81),所述第一稳燃器(81)设在所述第一通道(2)内且围绕所述第一通道(2)的内壁面设置。
4.根据权利要求1所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,还包括第二稳燃器(82),所述第二稳燃器(82)设在所述第三通道(4)内且围绕所述第三通道(4)的内壁面布置。
5.根据权利要求2所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,还包括:
第一调节件(91),所述第一调节件(91)设在所述第二通道(3)内且围绕所述第二通道(3)的内壁面设置一周,所述第一调节件(91)用于调节所述第二通道(3)内的风量;
第二调节件(92),所述第二调节件(92)设在所述第四通道(5)内且围绕所述第四通道(5)的内壁面设置一周,所述第二调节件(92)用于调节所述第四通道(5)内的风量。
6.根据权利要求5所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,所述第一调节件(91)包括第一调节挡板(911)和第一调节拉杆(912),所述第一调节拉杆(912)连接所述第二通道(3)的内壁面和所述第一通道(2)的外壁面,所述第一调节挡板(911)设在所述第一调节拉杆(912)上,通过控制所述第一调节拉杆(912)来调节所述第一调节挡板(911)的位置,从而控制所述第二通道(3)内的风量。
7.根据权利要求5所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,所述第二调节件(92)包括第二调节挡板(921)和第二调节拉杆(922),所述第二调节拉杆(922)连接所述第四通道(5)的内壁面和所述第三通道(4)的外壁面,所述第二调节挡板(921)设在所述第二调节拉杆(922)上,通过控制所述第二调节拉杆(922)来调节所述第二调节挡板(921)的位置,从而控制所述第四通道(5)内的风量。
8.根据权利要求1所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,还包括扩口(93),所述扩口(93)围绕所述第四通道(5)的外壁面设置一周,所述扩口(93)与所述中心通道(1)、第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)和第四通道(5)连通,所述可燃物或所述煤粉可在所述扩口(93)内燃烧。
9.根据权利要求5所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,所述第二通道(3)包括第一管段(21)和第二管段(22),所述第一管段(21)连通所述第二风管(73)和所述第二管段(22),所述第一管段(21)邻近所述第二风管(73)的一端的横截面积大于所述第一管段(21)邻近所述第二管段(22)的一端的横截面积,所述第一调节件(91)设在所述第一管段(21)的内壁面和所述第一通道(2)的外壁面之间。
10.根据权利要求5所述的煤粉耦合多燃料旋流喷燃器,其特征在于,所述第三通道(4)包括依次连通的第三管段(41)、第四管段(42)和第五管段(43),所述第三管段(41)远离所述第四管段(42)的一端与所述第三风管(74)连通,所述第三管段(41)的横截面积小于所述第四管段(42)的横截面积,所述第四管段(42)邻近所述第三管段(41)的横截面积小于所述第四管段(42)邻近所述第五管段(43)的横截面积。
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CN202310701551.XA CN116734257A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 煤粉耦合多燃料旋流喷燃器 |
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