CN116721637A - 背光模组及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背光模组及其驱动方法、显示装置。其中，背光模组的驱动方法包括：在显示装置显示第n帧图像的第一时段t1内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出初始电流；获取初始电流和实际电流的差值；根据初始电流和实际电流的差值，生成第二电流；在显示装置显示第n帧图像的第二时段t2内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第二电流；以及检测所述发光分区的实际亮度，并确定所述发光分区的实际亮度与目标亮度的差值；根据实际亮度和目标亮度的差值，生成第三电流；在显示装置显示第n帧图像的第三时段t3内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第三电流。上述背光模组及其驱动方法、显示装置可改善显示亮度的偏差。

Description

背光模组及其驱动方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其驱动方法、显示装置。

背景技术

背光模组用于为液晶显示面板提供背光。传统的背光模组在对液晶显示面板提供背光时持续发光，即使是在液晶显示面板所显示的画面完全或大部分为黑色画面的情况下也是如此，这样就导致产品的整体功耗较大。

针对该种情况，现有技术中出现了改进的背光模组，其具有分区功能，该种背光模组包括多个独立的发光分区，每个发光分区可以独立地进行发光。这样在液晶显示面板所显示的画面大部分为黑色画面时，与黑色画面对应的发光分区就可以不发光；以及可以将液晶显示面板所显示的画面分为高亮度区域和低亮度区域，在与高亮度区域对应的发光分区，可以控制LED等发光器件发出高亮度的光，而在与低亮度区域对应的发光分区，则可以控制LED等发光器件发出低亮度的光，这样就能够降低背光模组的能耗，进而降低显示装置的整体功耗。

但上述的背光模组同样存在一些技术问题，例如在控制LED等发光器件发出预定亮度的光时，由于驱动芯片所输出的电流信号在传输过程中出现损耗，以及发光器件在制备过程中存在的误差等各种原因，每个发光分区实际发出的光达不到预定亮度，从而导致相应发光分区的亮度存在偏差，最终使显示面板实际显示的画面的亮度存在偏差。

发明内容

本发明提供了一种背光模组及其驱动方法、显示装置，以解决上述现有技术中显示亮度存在偏差和不均匀的技术问题。

本发明提供的背光模组的驱动方法，其包括多个发光分区，每个发光分区具有一个或多个发光单元；所述背光模组的驱动方法包括：

在显示装置显示第n帧图像的第一时段t1内，n为大于0的自然数，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出初始电流；以及

获取实际电流和初始电流的差值，基于实际电流和初始电流的差值，生成对发光单元进行补偿的第二电流，其中，所述初始电流经过传输后抵达发光单元的电流为实际电流；

在显示装置显示第n帧图像的第二时段t2内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第二电流，以使所述发光单元被给到的实际电流等同于初始电流；以及

检测所述发光分区的实际亮度，并确定所述发光分区的实际亮度与目标亮度的差值，基于实际亮度和目标亮度的差值，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流，其中，所述目标亮度为所述发光分区在初始电流下应达到的亮度；

在显示装置显示第n帧图像的第三时段t3内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第三电流，以使所述发光分区的所述实际亮度等同于所述目标亮度。

其中，所述获取实际电流和初始电流的差值，基于实际电流和初始电流的差值，生成对发光单元进行补偿的第二电流的步骤包括：

采集驱动芯片的输出端口的电流作为初始电流，采集发光单元的输入端口的电流作为实际电流；

将所述实际电流和所述初始电流相减得到第一补偿电流值，将所述初始电流和所述第一补偿电流值相加得到第二电流。

其中，所述检测所述发光分区的实际亮度，基于实际亮度与目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流的步骤包括：

获取所述发光分区的实际亮度，根据亮度-电流曲线获取实际亮度对应的实际亮度电流值，以及获取目标亮度对应的初始电流值，根据初始电流值和实际亮度电流值相减获得第二补偿电流值，将所述第二电流和所述第二补偿电流值相加得到第三电流。

其中，所述背光模组的驱动方法还包括：

在显示第n帧图像时，获取待要显示的第n+1帧图像；

在待要显示的第n+1帧图像中，获取与所述发光分区对应的分区图像；

将所述发光分区在显示第n帧图像时的实际亮度与该发光分区在第n+1帧所对应的分区图像的亮度对比，若二者之间的差值小于设定值，则在显示第n+1帧图像时，控制该所述发光分区在显示第n+1帧图像的实际亮度与在显示第n帧图像时的实际亮度相同；

重复上述步骤直至在相邻的两帧画面中，该所述发光分区在显示前一帧图像时的实际亮度与该发光分区在后一帧所对应的分区图像的亮度之间的差值大于设定值。

其中，所述检测所述发光分区的实际亮度，基于实际亮度与目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流的步骤包括：

获取所述发光分区的实际亮度，在所述实际亮度与目标亮度之间的差值大于设定值时，根据当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像中，发光分区的实际亮度和与其对应的电流，建立发光分区的实际亮度与电流之间的对应函数关系或对应坐标系；m为大于0的自然数；

在显示m帧图像之后的图像时，在第二时段t2中，在所建立的对应函数关系或对应坐标系中，根据目标亮度查找对应的电流值；并在第三时段t3中，由驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，所输出的第三电流等同于所查找出的电流值。

其中，在所述建立发光分区的实际亮度与电流之间的对应函数关系或对应坐标系的步骤中：

在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3，驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出的第三电流等同于第二电流，或者所述第三电流为根据设定规则所确定的大于第二电流的电流值；以及

用于建立对应函数关系或对应坐标系的发光分区的实际亮度与电流包括：在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第二时段t2内发光分区的实际亮度与对应的第二电流，以及在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3内发光分区的实际亮度与对应的第三电流。

本发明提供的背光模组，其包括多个独立的发光分区，每个发光分区具有与其对应的至少一个发光单元；所述背光模组还包括电流采样模块、亮度检测模块、驱动芯片和控制器；所述驱动芯片用于在显示每帧画面时的第一时段t1、第二时段t2和第三时段t3向每个所述发光单元分别输出初始电流、第二电流和第三电流；所述电流采样模块设置在驱动芯片和每个发光单元之间，用于在所述驱动芯片向每个发光单元输出初始电流时采集初始电流和实际电流，所述初始电流为驱动芯片所输出的电流值，所述实际电流为发光单元被实际给到的电流值；所述亮度检测模块用于检测所述发光分区的实际亮度；所述控制器用于根据所述初始电流和实际电流确定对每个发光单元的所述第二电流；以及，根据每个发光分区在第二时段t2时的实际亮度和目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元的第三电流；所述目标亮度为每个所述发光分区在初始电流下应达到的亮度。

其中，所述亮度检测模块包括光敏电阻，且所述光敏电阻设置在每个所述发光分区内。

其中，多个所述发光分区分为多行和/或多列；多个所述发光分区包括多边形、圆形和椭圆形中的一种或多种。

其中，所述背光模组还包括导光板、量子点层、反射层、第一遮光部和第二遮光部；所述发光单元用于向所述导光板方向发光，所述量子点层设置在所述导光板的上方；所述反射层设置在所述导光板的下方；所述第一遮光部设置在所述导光板的外周侧，所述第二遮光部设置在所述反射层的下侧；所述第一遮光部或第二遮光部与所述发光单元相贴合，且将所述发光单元产生的热量向外传递；所述第一遮光部和第二遮光部的材质为EPP材质。

本发明提供的显示装置，其包括上述的背光模组，以及还包括显示面板，所述显示面板摄于所述背光模组的出光方向。

本发明提供的上述背光模组及其驱动方法、显示装置与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的背光模组及其驱动方法、显示装置，其在显示第n帧图像的第一时段t1内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出初始电流，并在该第一时段t1内，根据初始电流和实际电流生成第二电流；之后，在第二时段t2内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第二电流，该第二电流在经过传输过程中的损耗之后，可以保证发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流。理想情况下，此时发光分区内的发光单元的发光亮度应当符合标准和期望，这就可以支持发光分区的实际亮度达到目标亮度；但在实际中，由于背光模组中相关器件在实际制备过程中难免会出现的异常，以及发光分区内的部分发光单元在工作过程中可能会出现损坏或者发光亮度偏暗等异常，即使发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流，在一些情况下发光分区的实际亮度也难以达到目标亮度。因此，在该第二时段t2内，根据发光分区的实际亮度和目标亮度生成第三电流，该第三电流相较于第二电流更大或更小，二者之间存在电流差；之后，在第三时段t3内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，该第三电流相较于第二电流的电流差用来对发光分区的实际亮度和目标亮度之间的差值进行补偿，以保证发光分区的实际亮度等同于目标亮度。例如，在发光分区的实际亮度小于目标亮度时，所生成的第三电流会大于第二电流，二者之间的亮度差为正值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变大，从而支持发光分区的实际亮度变大，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；而在发光分区的实际亮度大于目标亮度时，所生成的第三电流会小于第二电流，二者之间的亮度差为负值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变小，从而支持发光分区的实际亮度变小，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；从而在第三时段t3内就能够克服由于背光模组自身器件原因或工作运行过程中的损耗等原因导致的发光分区的实际亮度没有达到目标亮度的情况，在进行显示时就能够改善显示亮度的偏差。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中背光模组的示意框图；

图2为本发明一个实施例中背光模组的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例背光模组的结构示意图；

图4为本发明实施例中多个发光分区的示意图；

图5为本发明一个实施例中背光模组的驱动方法的流程示意图；

图6为本发明另一个实施例中背光模组的驱动方法的流程示意图；

图7为本发明一个实施例中背光模组的驱动方法中步骤S2的流程示意图。

图中：

10-发光单元；11-电流采样模块；12-驱动芯片；13-控制器；14-亮度检测模块；

20-导光板；30-量子点层；40-反射层；51-第一遮光部；52-第二遮光部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明提供的背光模组及其驱动方法、显示装置的实施例进行说明。

在本发明的背光模组一个实施例中，背光模组包括多个独立的发光分区，每个发光分区具有与其对应的至少一个发光单元。每个发光分区所对应设置的一个或多个发光单元10，具体可以为LED或MiniLED或MICROLED或其他类型的发光器件，发光器件发出光线，并从对应的发光分区射出，从而使每个发光分区实现独立发光。例如在图4所示的结构中，背光模组包括18个发光分区，分别为A1～A18。

如图1所示，背光模组还包括电流采样模块11、驱动芯片12、控制器13和亮度检测模块14。驱动芯片12用于在显示每帧画面时的第一时段t1、第二时段t2和第三时段t3向每个发光单元10分别输出初始电流I1、第二电流I2和第三电流I3。电流采样模块11设置在驱动芯片12和每个发光单元10之间，用于在所述驱动芯片12向每个发光单元10输出初始电流I1时采集初始电流和实际电流，所述初始电流为驱动芯片12所输出的电流值，所述实际电流为发光单元10被实际给到的电流值。亮度检测模块14用于检测所述发光分区的实际亮度。控制器13用于根据所述初始电流和实际电流确定对每个发光单元10的所述第二电流I2；以及，根据每个发光分区在第二时段t2时的实际亮度和目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元10的第三电流I3；所述目标亮度为每个所述发光分区在初始电流下应达到的亮度。

在背光模组工作过程中，驱动芯片12向发光单元10输出电流信号，根据该电流信号，发光单元10发出光线，所发出的光线入射到液晶显示面板内用于实现显示。

在上述过程中，驱动芯片12输出给每个发光分区内的发光单元10的电流信号是独立的，以及，驱动芯片12在不同时刻输出给每个发光单元10的电流信号是可变的；也即是，驱动芯片12给到不同发光分区内的发光单元10的电流信号不同，驱动IC驱动芯片12在先后的两个时刻点上给到同一个发光单元10的电流信号也可以是不同的。基于上述不同的电流信号，不同发光分区内的发光单元10可以发出不同亮度的光，相应地，不同的发光分区整体上可以具有不同的亮度；以及，每个发光分区具有的亮度在后续的工作过程中可以变亮或变暗。

在上述过程中，即使是给到不同发光分区的电流信号是相同的，也可能导致发光单元最终接收到的实际电流信号不同，最终导致发光分区的亮度不同。例如，不同发光分区的制程的差异带来的电流传输后的不同，也可能是使用一定时长后不同发光分区老化程度不同而带来的电流传输后的不同等等；也就是说实际中产品的不同的情况导致不同发光分区的亮度和原本预设的亮度出现差距，导致显示效果变差或者亮度不均等情况。

根据上述，背光模组上的多个发光分区可以与液晶显示面板所要显示的图像上的不同区块对应，在液晶显示面板显示一帧图像时，通过控制从驱动芯片12给到每个发光分区所对应的发光单元10的电流大小，可以控制多个发光分区的亮度分别与该帧图像内与该多个发光分区对应的区块相匹配。

例如，对于当前帧图像上的暗色区块，在其所对应的发光分区内，控制驱动芯片12给到发光单元10的电流较小，该暗色区块对应的发光分区具有较低的亮度。对于当前帧图像上的亮色区块，在其所对应的发光分区内，驱动芯片12给到发光单元10的电流可以较大，该亮色区块对应的发光分区具有较高的亮度。另一方面，对于每个发光分区，其在液晶显示面板正在显示的当前帧图像上所对应的区块为暗色区块时，控制驱动芯片12给到发光单元10一个较小的电流，此时该发光分区具有较低的亮度；而在液晶显示面板待要显示的下一帧图像上所对应的区块为亮色区块时，则控制驱动芯片12给到发光单元10的电流变大，使该发光分区在液晶显示面板显示下一帧图像时具有较高的亮度。

但在显示装置显示某一段画面时，如果部分乃至多数发光分区所对应的分区图像的亮度是一致的，甚至全部发光分区对应的分区图像的亮度是一致的，则驱动芯片12向这些发光分区对应的发光单元12输出的电流可以是相同的。例如在显示装置开机后的初始阶段，显示产品厂商的LOGO(标志)等画面时，LOGO之外的其他大部分区域的亮度是一样的，此时对于这些区域所对应的发光分区，驱动芯片向这些发光分区内的发光单元10输出的电流就可以是一样的。

在该实施例的背光模组中，其在显示第n帧图像的第一时段t1内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出初始电流，并在该第一时段t1内，根据初始电流和实际电流生成第二电流的值；之后，在第二时段t2内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第二电流，该第二电流在经过传输过程中的损耗之后，可以保证发光单元被实际给到的电流值等同于初始电流；理想情况下，此时发光分区内的发光单元的发光亮度应当符合标准和期望，这就可以支持发光分区的实际亮度达到目标亮度；但在实际中，由于背光模组中相关器件在实际制备过程中难免会出现的异常，以及发光分区内的部分发光单元在工作过程中可能会出现损坏或者发光亮度偏暗等异常，即使发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流，在一些情况下发光分区的实际亮度也难以达到目标亮度。因此，在该第二时段t2内，根据发光分区的实际亮度和目标亮度生成第三电流；之后，在第三时段t3内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，该第三电流相较于第二电流的电流差用来对发光分区的实际亮度和目标亮度之间的差值进行补偿，以保证发光分区的实际亮度等同于目标亮度。例如，在发光分区的实际亮度小于目标亮度时，所生成的第三电流会大于第二电流，二者之间的亮度差为正值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变大，从而支持发光分区的实际亮度变大，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；而在发光分区的实际亮度大于目标亮度时，所生成的第三电流会小于第二电流，二者之间的亮度差为负值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变小，从而支持发光分区的实际亮度变小，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；从而在第三时段t3内就能够克服由于背光模组自身器件原因或工作运行过程中的损耗等原因导致的发光分区的实际亮度没有达到目标亮度的情况，在进行显示时就能够改善显示亮度的偏差。

在背光模组的一个实施例中，亮度检测模块14包括光敏电阻，且所述光敏电阻设置在每个所述发光分区内。

光敏电阻可以响应于其所在环境中光的亮度，在光的亮度不同时具有不同的电阻值，从而在该实施例中，就可以根据光敏电阻的电阻值确定光敏电阻所在发光分区的实际发光亮度。光敏电阻和控制器电连接，控制器通过接收光敏电阻的信号进行发光分区的亮度判断。具体来说，控制器根据所接收的信号可以确定光敏电阻的电阻值，根据该电阻值就能够还原出光敏电阻所在环境的亮度，该还原得到的亮度数据就可以表征发光分区的亮度，也就能够确定出发光分区的实际亮度。

在背光模组的一个实施例中，多个发光分区分为多行和/或多列。例如在图4所示的背光模组的结构中，18个发光分区分为3行、6列。也即将发光分区呈阵列式分布，具体为多行和多列。

在背光模组的一个实施例中，多个发光分区包括多边形、圆形和椭圆形中的一种或多种。一般地，背光模组为矩形，此时可以将每个发光分区也设置为矩形结构，多个发光分区的较小的矩形结构依次邻接并拼合，形成完整的背光模组的发光区。而根据实际情况的需要，也可以将发光分区划分为圆形、椭圆形、三角形等其他的形状。

在背光模组的一个实施例中，如图2或图3所示，背光模组还包括导光板20和量子点层30，导光板设置在发光单元的出光方向(例如为直下式结构时，如图2)，发光单元10用于向导光板20方向发光，量子点层30设置在导光板20的上方。

具体地，发光单元10可以为蓝光LED，量子点层30包括红色量子点和绿色量子点。蓝光LED所发出的蓝光，其照射到导光板20，并经由导光板20射向上方，其中的一部分光线可以直射出背光模组，另外的一部分光线照射到量子点层30上的红色量子点和绿色量子点上。红色量子点在被蓝色LED所发出的蓝光照射时被激发而发出红光，绿色量子点在被蓝色LED所发出的蓝光照射时被激发而发出绿光。从而背光模组可以向外射出红色、绿色和蓝色的光，就可以实现对各种颜色的显示。

在背光模组的一个实施例中，如图2所示，发光单元10设置在导光板20的下方，也即是，背光模组为直下式结构。或者，如图3所示，发光单元10设置在导光板20的侧方，也即是，背光模组为侧入式结构。

在背光模组的一个实施例中，背光模组还包括反射层40，反射层40设置在导光板20的下方。

在该实施例中，反射层40设置在导光板20的下方，其可以将来自发光单元10、导光板20的射向下方的光反射，并射向上方，这样就有助于增强背光模组的发光效率和发光亮度。

在背光模组的一个实施例中，背光模组还包括第一遮光部51和第二遮光部52，第一遮光部51设置在导光板20的外周侧，第二遮光部52设置在反射层40的下侧。

根据上述设置，第一遮光部51和第二遮光部52可以起到遮光作用，避免来自于发光单元10、导光板20的光线从第一遮光部51、第二遮光部52向外射出，从而改善漏光现象。

在背光模组的一个实施例中，第一遮光部51或第二遮光部52与发光单元10相贴合，且将发光单元10产生的热量向外传递。

具体地，第一遮光部51与发光单元10相贴合适用于侧入式的背光模组，第二遮光部52与发光单元10相贴合适用于直下式的背光模组。在第一遮光部51、第二遮光部52与发光单元10相贴合时，将发光单元10所产生的热量传递到外部，可以避免热量在发光单元10所在区域累积形成高温，有助于保护发光单元10以及其所在区域的其他结构。

具体地，第一遮光部51和第二遮光部52的材质可以选择具有良好散热性能的材质，例如为EPP(聚丙烯塑料发泡材料)材质，从而可以将发光单元产生的热量传递到背光模组的框架及背板上，通过背板及框架有效将热量向外部传递，提升背光模组的散热效果。EPP材质还具有良好的弹性和支撑性能，使用EPP材质来制备第一遮光部51和第二遮光部52，还可以起到良好的抗震吸能效果以及良好的支撑性，从而对背光模组起到保护作用。

综上所述，本发明上述实施例提供的背光模组，其在显示第n帧图像的第一时段t1内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出初始电流，并在该第一时段t1内，根据初始电流和实际电流生成第二电流；之后，在第二时段t2内，驱动芯片12向发光分区内的发光单元输出第二电流，该第二电流在经过传输过程中的损耗之后，可以保证发光单元被实际给到的电流值等同于初始电流；理想情况下，此时发光分区内的发光单元的发光亮度应当符合标准和期望，这就可以支持发光分区的实际亮度达到目标亮度；但在实际中，由于背光模组中相关器件在实际制备过程中难免会出现的异常，以及发光分区内的部分发光单元在工作过程中可能会出现损坏或者发光亮度偏暗等异常，即使发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流，在一些情况下发光分区的实际亮度也难以达到目标亮度。因此，在该第二时段t2内，根据发光分区的实际亮度和目标亮度生成第三电流；之后，在第三时段t3内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，该第三电流相较于第二电流的电流差用来对发光分区的实际亮度和目标亮度之间的差值进行补偿，以保证发光分区的实际亮度等同于目标亮度。例如，在发光分区的实际亮度小于目标亮度时，所生成的第三电流会大于第二电流，二者之间的亮度差为正值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变大，从而支持发光分区的实际亮度变大，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；而在发光分区的实际亮度大于目标亮度时，所生成的第三电流会小于第二电流，二者之间的亮度差为负值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变小，从而支持发光分区的实际亮度变小，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；从而在第三时段t3内就能够克服由于背光模组自身器件原因或工作运行过程中的损耗等原因导致的发光分区的实际亮度没有达到目标亮度的情况，在进行显示时就能够改善显示亮度的偏差。

在本发明的背光模组的驱动方法的一个实施例中，背光模组包括多个发光分区，每个发光分区具有一个或多个发光单元；如图5所示，背光模组的驱动方法包括以下步骤S1～S7。

步骤S1，在显示装置显示第n帧图像的第一时段t1内，n为大于0的自然数，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出初始电流；以及获取实际电流和初始电流的差值，基于实际电流和初始电流的差值，生成对发光单元进行补偿的第二电流。其中，所述初始电流经过传输后抵达发光单元的电流为实际电流。

在步骤S1中，驱动芯片向每个发光分区内的各发光单元输出初始电流，使多个发光分区能够独立地、具有不同的发光亮度，从而能够使不同的发光分区的发光亮度与第n帧图像中对应的分区图像相对应。

每个发光分区内各发光单元的初始电流，一般在显示装置显示第n帧图像之前由控制器(控制IC或控制芯片)根据第n帧图像中与该发光分区对应的分区图像的亮度确定；并且，一般是由所述分区图像中的最高亮度决定。在控制器确定初始电流的值后，具体由驱动芯片将该初始电流输出给相应的发光单元。

以一个单一的发光分区作为讨论对象，对于该发光分区内的每个发光单元而言，其与驱动芯片之间具有电连接走线以及相应的电气元件，在初始电流从驱动芯片传输到该发光单元的过程中会出现损耗，因此，该发光单元被实际给到的电流值(即实际电流)会小于从驱动芯片输出的电流值(即初始电流)。

在该步骤中，具体可以在驱动芯片和该发光单元之间设置电流采样模块，获取初始电流和实际电流；根据该初始电流和实际电流，就可以确定二者之间的差值。对初始电流和实际电流之间差值的计算可以有控制器(控制IC或控制芯片)来完成。

在该步骤中，第二电流用于对第一时段t1内实际电流与初始电流的差值进行补偿和修正，目的是使实际电流即发光单元被实际给到的电流值达到初始电流。

在该实施例中，在确定第二电流时，具体可以按照以下方法获得：

采集驱动芯片的输出端口的电流作为初始电流，采集发光单元的输入端口的电流作为实际电流；

将所述实际电流和所述初始电流相减得到第一补偿电流值，将所述初始电流和所述第一补偿电流值相加得到第二电流。

易言之，在确定第二电流时，可以将实际电流和初始电流之间的差值叠加到初始电流上，即：

第二电流＝初始电流+(初始电流-实际电流)。

例如，在初始电流为1，初始电流与实际电流之间的差值为0.2时，第二电流可以确定为1.2。

当然地，上述仅作为示例，在实际中，第二电流不必然等同于将初始电流和实际电流的差值与初始电流的相加，还可以是基于其他的各种数学关系或者基于经验数据关系等确定第二电流。

在该步骤中，具体可以由控制器(控制IC或控制芯片)生成第二电流。在生成该第二电流之后，控制器例如以向驱动芯片传递指令信号的方式控制驱动芯片在第二时段t2输出第二电流。

步骤S2，在显示装置显示第n帧图像的第二时段t2内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第二电流，以使所述发光单元被给到的实际电流等同于初始电流；以及，检测所述发光分区的实际亮度，并确定所述发光分区的实际亮度与目标亮度的差值，基于实际亮度和目标亮度的差值，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流。其中，所述目标亮度为所述发光分区在初始电流下应达到的亮度。

在该步骤S2中，在驱动芯片向对应的发光单元输出第二电流的情况下，在经过驱动芯片与该发光单元之间的电连接线路及相关电气元件的损耗之后，该发光单元被实际给到的电流值可以达到初始电流。

在理想情况下，在步骤S2之后，发光单元所在的发光分区的实际发光亮度应当达到目标亮度，该目标亮度即是发光分区在初始电流下应达到的亮度(也即是发光分区在第n帧图像中对应的分区图像的亮度)，这是显然的。但是在实际中，由于发光单元自身的一些异常因素，或者背光模组内的其他情况(如前述背光模组的实施例中部分的量子点的粒径大小不符合标准等)，发光分区的实际亮度与目标亮度之间还可能会存在偏差。因此，在发光分区的实际亮度没有达到目标亮度的情况下，还有必要对驱动芯片输出给发光单元的电流进行进一步的补偿和校正，使发光分区的实际亮度能够真正达到目标亮度，因而在步骤S2中检测发光分区的实际亮度并生成第三电流。

在检测发光分区的实际亮度时，具体可以通过设置在每个发光分区内的光敏电阻检测该发光分区的实际亮度，光敏电阻的电阻值响应于其接收到的光的亮度且具有与亮度的对应关系，因此根据光敏电阻的电阻值就可以确定发光分区的实际亮度。当然地，在实际中，也可以采用其他的方式来确定每个发光分区的实际亮度，并确定其实际亮度是否达到目标亮度。

在该步骤中，具体可以由控制器(控制IC或控制芯片)来生成第三电流的值。在控制器生成第三电流的值之后，由驱动芯片向发光单元输出第三电流。具体地，第三电流的值可以大于第二电流的值，也可以小于第二电流的值。这与第二电流和初始电流的关系不同，第二电流的值一般大于初始电流，而不可能小于初始电流。

在生成第三电流时，具体可以根据以下方法获得：获取所述发光分区的实际亮度，根据亮度-电流曲线获取实际亮度对应的实际亮度电流值，以及获取目标亮度对应的初始电流值，根据初始电流值和实际亮度电流值相减获得第二补偿电流值，将所述第二电流和所述第二补偿电流值相加得到第三电流。

当然地，除此之外，也可以根据以下步骤S21～S22确定第三电流，如图7所示。

步骤S21，获取所述发光分区的实际亮度，在所述实际亮度与目标亮度之间的差值大于设定值时，根据当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像中，发光分区的实际亮度和与其对应的电流，建立发光分区的实际亮度与电流之间的对应函数关系或对应坐标系；m为大于0的自然数。

如上所述，由于背光模组中相关器件在实际制备过程中难免会出现的异常，以及发光分区内的部分发光单元在工作过程中可能会出现损坏或者发光亮度偏暗等异常，即使发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流，在一些情况下发光分区的实际亮度也难以达到目标亮度。

在上述的情况下，发光分区的实际亮度与电流的对应关系是不得而知的。实际上，仅有这样的一组数据是已知的：在向发光分区内的发光单元输入第二电流时，发光分区的亮度为检测得到的实际亮度；但要使发光分区的实际亮度达到目标亮度，需要输出多大的电流不得而知。

例如，对于某一发光分区而言，在显示某一帧画面时，在实际电流等同于初始电流，其电流值为1时，该发光分区在正常状态下能够实现目标亮度2；但在使用过程中，该发光分区内的某个发光单元损坏无法点亮(此后的状态称之为后工作状态，在此之前为前工作状态)，因此，该发光分区的实际亮度就不能达到目标亮度2，经测量，其实际发光亮度为1。那么对于该发光分区而言，在前工作状态下，实际电流和实际亮度的对应关系是已知的，根据该对应关系，如果要使发光分区的实际亮度达到某一目标亮度，只需要将实际电流设置在对应值即可；但对于后工作状态，实际电流和实际亮度的对应关系是未知的，在需要使发光分区的实际亮度达到某一目标亮度时，不清楚需要将实际电流设置在多大。

针对以上的问题，在步骤S21中，实际上通过在正在显示的当前帧图像和其后要显示的m帧图像获取多组数据，根据该多组数据建立发光分区的实际亮度和电流之间的数学关系。

例如，以m＝3为例，上述过程具体可以是：

在显示当前帧时，实际电流等同于初始电流，其电流值为1，检测到发光分区的实际亮度为1，没有达到目标亮度2，因此可以确定发光分区出现异常，例如可能是发光分区内的某个发光单元损坏无法被点亮。此时，自该当前帧启动上述过程。在显示后续的第一帧画面(m帧中的第一帧)时，实际电流例如为2，检测到发光分区的实际亮度为2，没有达到目标亮度4；在显示后续的第二帧画面(m帧中的第二帧)时，实际电流例如为1.5，检测到发光分区的实际亮度为1.5，没有达到目标亮度3；在显示后续的第三帧画面(m帧中的第三帧)时，实际电流例如为0.5，检测到发光分区的实际亮度为0.5，没有达到目标亮度1。

经过上述四帧画面，就得到了关于发光分区的实际亮度和实际电流的四组数据，根据该四组数据，可以得到以下公式：

y＝x

其中，y为发光分区的实际亮度，x为实际电流。

上述公式应用于在m帧之后的后工作状态，具体应用过程例如，在显示后续的第四帧画面(m帧之后的第一帧)时，如果该发光分区要达到的目标亮度为6，那么根据上述发光分区的实际亮度和实际电流之间的公式，将y＝6带入，就可以得到x＝6，在显示该后续的第四帧画面时，按照上述结果将实际电流(具体可以为在第三时段t3生成与该计算得到的实际电流相同的第三电流)补偿校正到6，就可以保证发光分区的实际亮度达到目标亮度。

步骤S22，在显示m帧图像之后的图像时，在第二时段t2中，在所建立的对应函数关系或对应坐标系中，根据目标亮度查找对应的电流值；并在第三时段t3中，由驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，所输出的第三电流等同于所查找出的电流值。

在该步骤S22中，根据已经建立发光分区的实际亮度和电流之间的数学关系，在已知发光分区要实现的目标亮度的情况下，就可以得到要实现该目标亮度，需要向发光分区内的发光单元输出的电流的数值，即为第三电流。

在进一步的实施例中，在上述步骤S21中：在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3，驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出的第三电流等同于第二电流，或者所述第三电流为根据设定规则所确定的大于第二电流的电流值。以及，用于建立对应函数关系或对应坐标系的发光分区的实际亮度与电流包括：在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第二时段t2内发光分区的实际亮度与对应的第二电流，以及在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3内发光分区的实际亮度与对应的第三电流。

在该实施例中，具体实施时，可以优选采用后一种方案，此种情况下，在显示每一帧画面时，第三电流不同于第二电流，也即是，在显示一帧画面的过程中，就能够得到两组关于发光分区的实际亮度和对应电流的数据，这样就可以在显示画面的帧数更少的情况下，获得足够的数据，能够更快地建立发光分区的实际亮度与对应电流的数学关系。

在该步骤中，若发光分区的实际亮度达到目标亮度，则在后续的第三时段t3中，驱动芯片对该发光分区内的各发光单元输出的电流不变，仍然维持在第二电流。反之，若发光分区的实际亮度与目标亮度之间存在差值(或者该差值超出一定的阈值)，则需要继续执行后续的步骤S3。

步骤S3，在显示装置显示第n帧图像的第三时段t3内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第三电流，以使所述发光分区的所述实际亮度等同于所述目标亮度。

在该步骤S3中，在驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第三电流的情况下，该第三电流可以克服发光单元自身的缺陷或者背光模组的其他缺陷导致的该发光分区的实际亮度与目标亮度之间存在差值的情况，从而使该发光分区显示第n帧图像的第三时段t3内的实际亮度能够达到目标亮度。

在本实施例的背光模组的驱动方法中，在显示第n帧图像的第一时段t1内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出初始电流，并在该第一时段t1内，根据初始电流和实际电流生成第二电流；之后，在第二时段t2内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第二电流，该第二电流在经过传输过程中的损耗之后，可以保证发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流；理想情况下，此时发光分区内的发光单元的发光亮度应当符合标准和期望，这就可以支持发光分区的实际亮度达到目标亮度；但在实际中，由于背光模组中相关器件在实际制备过程中难免会出现的异常，以及发光分区内的部分发光单元在工作过程中可能会出现损坏或者发光亮度偏暗等异常，即使发光单元被实际给到的实际电流等同于初始电流，在一些情况下发光分区的实际亮度也难以达到目标亮度。因此，在该第二时段t2内，根据发光分区的实际亮度和目标亮度生成第三电流；之后，在第三时段t3内，驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，该第三电流相较于第二电流的电流差用来对发光分区的实际亮度和目标亮度之间的差值进行补偿，以保证发光分区的实际亮度等同于目标亮度。例如，在发光分区的实际亮度小于目标亮度时，所生成的第三电流会大于第二电流，二者之间的亮度差为正值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变大，从而支持发光分区的实际亮度变大，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；而在发光分区的实际亮度大于目标亮度时，所生成的第三电流会小于第二电流，二者之间的亮度差为负值，这样在第三时段t3内，在第三电流被给到发光单元之后，发光单元的发光亮度会变小，从而支持发光分区的实际亮度变小，在合理确定上述亮度差及第三电流的情况下，发光分区的实际亮度就会等同于目标亮度；从而在第三时段t3内就能够克服由于背光模组自身器件原因或工作运行过程中的损耗等原因导致的发光分区的实际亮度没有达到目标亮度的情况，在进行显示时就能够改善显示亮度的偏差。

在显示连续的两帧画面时，一般按照先消隐再显示的模式，也即是在进行充电、正式显示下一帧画面之前，会存在一个reseat时段。在该实施例中，第一时段t1可以存在于reseat时段，而第二时段t2和第三时段t3则存在于正式显示下一帧画面的时段。

在背光模组的驱动方法的一个实施例中，如图6所示，背光模组的驱动方法还包括以下步骤a～步骤d。

步骤a，在显示第n帧图像时，获取待要显示的第n+1帧图像。

步骤b，在待要显示的第n+1帧图像中，获取与所述发光分区对应的分区图像。

步骤c，将所述发光分区在显示第n帧图像时的实际亮度与该发光分区在第n+1帧所对应的分区图像的亮度对比，若二者之间的差值小于设定值，则在显示第n+1帧图像时，控制该所述发光分区在显示第n+1帧图像的实际亮度与在显示第n帧图像时的实际亮度相同。

步骤d，重复上述步骤直至在相邻的两帧画面中，该所述发光分区在显示前一帧图像时的实际亮度与该发光分区在后一帧所对应的分区图像的亮度之间的差值大于设定值。

在该实施例中，根据上述步骤a～步骤c，在显示第n+1帧图像时，由于同一个发光分区在第n+1帧图像中所对应的分区图像(即在显示第n帧图像时发光分区在第三时段t3的实际亮度)和在第n帧图像中所对应的分区图像的亮度之间的差值较小，在显示第n+1帧图像时就直接沿用在显示第n帧图像时驱动芯片输出给该发光分区内的发光单元的电流，不需要对驱动芯片输出给发光单元的电流进行持续的调整，而且，对实际显示效果不会造成明显的影响。

而根据上述步骤d，如果在第n+1帧图像后续的一帧或多帧图像也存在与第n+1帧类似的情形，则在显示自第n+1帧开始的连续多帧图像时均无需对驱动芯片输出给发光分区的发光单元的电流进行调整。

在本发明的显示装置的一个实施例中，显示装置包括上述实施例所描述的背光模组，以及还包括显示面板，显示面板设于背光模组的出光方向。

本发明实施例中的显示装置，其包括上述的背光模组，当然地具有与上述的背光模组一致的有益效果，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组的驱动方法，其特征在于，所述背光模组包括多个发光分区，每个发光分区具有一个或多个发光单元；所述背光模组的驱动方法包括：

在显示装置显示第n帧图像的第一时段t1内，n为大于0的自然数，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出初始电流；以及，获取实际电流和初始电流的差值，基于实际电流和初始电流的差值，生成对发光单元进行补偿的第二电流，其中，所述初始电流经过传输后抵达发光单元的电流为实际电流；

在显示装置显示第n帧图像的第二时段t2内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第二电流，以使所述发光单元被给到的实际电流等同于初始电流；以及，检测所述发光分区的实际亮度，并确定所述发光分区的实际亮度与目标亮度的差值，基于实际亮度与目标亮度的差值，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流，其中，所述目标亮度为所述发光分区在初始电流下应达到的亮度；

在显示装置显示第n帧图像的第三时段t3内，由驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出第三电流，以使所述发光分区的所述实际亮度等同于所述目标亮度。

2.根据权利要求1所述的背光模组的驱动方法，其特征在于，所述获取实际电流和初始电流的差值，基于实际电流和初始电流的差值，生成对发光单元进行补偿的第二电流的步骤包括：

采集驱动芯片的输出端口的电流作为初始电流，采集发光单元的输入端口的电流作为实际电流；

将所述实际电流和所述初始电流相减得到第一补偿电流值，将所述初始电流和所述第一补偿电流值相加得到第二电流。

3.根据权利要求1所述的背光模组的驱动方法，其特征在于，所述检测所述发光分区的实际亮度，基于实际亮度与目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流的步骤包括：

获取所述发光分区的实际亮度，根据亮度-电流曲线获取实际亮度对应的实际亮度电流值，以及获取目标亮度对应的初始电流值，根据初始电流值和实际亮度电流值相减获得第二补偿电流值，将所述第二电流和所述第二补偿电流值相加得到第三电流。

4.根据权利要求1所述的背光模组的驱动方法，其特征在于，所述背光模组的驱动方法还包括：

在显示第n帧图像时，获取待要显示的第n+1帧图像；

在待要显示的第n+1帧图像中，获取与所述发光分区对应的分区图像；

将所述发光分区在显示第n帧图像时的实际亮度与该发光分区在第n+1帧所对应的分区图像的亮度对比，若二者之间的差值小于设定值，则在显示第n+1帧图像时，控制该所述发光分区在显示第n+1帧图像的实际亮度与在显示第n帧图像时的实际亮度相同；

重复上述步骤直至在相邻的两帧画面中，该所述发光分区在显示前一帧图像时的实际亮度与该发光分区在后一帧所对应的分区图像的亮度之间的差值大于设定值。

5.根据权利要求1所述的背光模组的驱动方法，其特征在于，所述检测所述发光分区的实际亮度，基于实际亮度与目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元进行补偿的第三电流的步骤包括：

获取所述发光分区的实际亮度，在所述实际亮度与目标亮度之间的差值大于设定值时，根据当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像中，发光分区的实际亮度和与其对应的电流，建立发光分区的实际亮度与电流之间的对应函数关系或对应坐标系；m为大于0的自然数；

在显示m帧图像之后的图像时，在第二时段t2中，在所建立的对应函数关系或对应坐标系中，根据目标亮度查找对应的电流值；并在第三时段t3中，由驱动芯片向发光分区内的发光单元输出第三电流，所输出的第三电流等同于所查找出的电流值。

6.根据权利要求5所述的背光模组的驱动方法，其特征在于，在所述建立发光分区的实际亮度与电流之间的对应函数关系或对应坐标系的步骤中：

在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3，驱动芯片向所述发光分区内的发光单元输出的第三电流等同于第二电流，或者所述第三电流为根据设定规则所确定的大于第二电流的电流值；以及

用于建立对应函数关系或对应坐标系的发光分区的实际亮度与电流包括：在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第二时段t2内发光分区的实际亮度与对应的第二电流，以及在当前正在显示的图像和其后要显示的m帧图像的第三时段t3内发光分区的实际亮度与对应的第三电流。

7.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括多个独立的发光分区，每个发光分区具有与其对应的至少一个发光单元；

所述背光模组还包括电流采样模块、亮度检测模块、驱动芯片和控制器；

所述驱动芯片用于在显示每帧画面时的第一时段t1、第二时段t2和第三时段t3向每个所述发光单元分别输出初始电流、第二电流和第三电流；

所述电流采样模块设置在驱动芯片和每个发光单元之间，用于在所述驱动芯片向每个发光单元输出初始电流时采集初始电流和实际电流，所述初始电流为驱动芯片所输出的电流值，所述实际电流为发光单元被实际给到的电流值；

所述亮度检测模块用于检测所述发光分区的实际亮度；

所述控制器用于根据所述初始电流和实际电流确定对每个发光单元的所述第二电流的值；以及，根据每个发光分区在第二时段t2时的实际亮度和目标亮度，生成对所述发光分区内发光单元的第三电流；所述目标亮度为每个所述发光分区在初始电流下应达到的亮度。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述亮度检测模块包括光敏电阻，且所述光敏电阻设置在每个所述发光分区内。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光板、量子点层、反射层、第一遮光部和第二遮光部；

所述发光单元用于向所述导光板方向发光，所述量子点层设置在所述导光板的上方；所述反射层设置在所述导光板的下方；

所述第一遮光部设置在所述导光板的外周侧，所述第二遮光部设置在所述反射层的下侧；所述第一遮光部或第二遮光部与所述发光单元相贴合，且将所述发光单元产生的热量向外传递；所述第一遮光部和第二遮光部的材质为EPP材质。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7～9中任意一项所述的背光模组，以及还包括显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光方向。