CN116715057A - 一种旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转分配器，涉及旋转分配器的技术领域，其包括机壳、转动连接在机壳上的进料管、多个固定连接在机壳上的出料管以及驱动进料管转动的驱动组件，还包括防尘组件，防尘组件包括：防尘盖，关于出料管顶端的中轴线对称设有两个，沿相向或相背的方向滑动设置在出料管的顶端，两个防尘盖的同侧各设有一个开启部，两个开启部相对的侧壁共同形成扩口状；安装架，设置在机壳内；导向杆，固定连接防尘盖并与安装架滑动连接；启闭弹簧，设置在防尘盖和安装架之间；所述进料管上还设有用于顶推两个开启部扩口状侧壁的先导杆。本申请具有减少旋转分配器在使用时产生灰尘的效果。

Description

一种旋转分配器

技术领域

本申请涉及旋转分配器的技术领域，尤其是涉及一种旋转分配器。

背景技术

旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，它具有结构紧凑、定位快速准确、进出物料速度快、机械自锁结构、占地空间小、稳定可靠等特点，具有预置仓位，自动显示等特点，操作维修方便，广泛用于原料进仓及中间产品进入配料仓，尤其是饲料、制粉等行业，可以通过旋转分配器实现高效的生产作业流程。

旋转分配器内设有一个可以转动的进料管，多个与进料管配合的出料管，当进料管转动对正出料管时，就能将物料输送至对应的出料管中，出料管连接相应的溜管，就能实现高效快捷地分配和输送物料。

针对上述描述中的相关技术，发明人发现，在旋转分配器使用时，不可避免会产生灰尘，灰尘扩散不仅会回流造成物料的混合和窜料，还有可能会从旋转分配器中飘出，污染周围环境。

发明内容

为了减少旋转分配器在使用时产生的灰尘，本申请提供一种旋转分配器。

本申请提供的一种旋转分配器采用如下的技术方案：

一种旋转分配器，包括机壳、转动连接在机壳上的进料管、多个固定连接在机壳上的出料管以及驱动进料管转动的驱动组件，还包括防尘组件，防尘组件包括：

防尘盖，关于出料管顶端的中轴线对称设有两个，沿相向或相背的方向滑动设置在出料管的顶端，两个防尘盖的同侧各设有一个开启部，两个开启部相对的侧壁共同形成扩口状；

安装架，设置在机壳内；

导向杆，固定连接防尘盖并与安装架滑动连接；

启闭弹簧，设置在防尘盖和安装架之间；

所述进料管上还设有用于顶推两个开启部扩口状侧壁的先导杆；在进料管转动时，先导杆推动两个防尘盖相互远离，之后由进料管继续推动两个防尘盖相互远离直至进料管对正出料管。

通过采用上述技术方案，在不使用出料管时，防尘盖会在启闭弹簧的作用下封闭出料管的入口端，使出料管内的灰尘不易飘入机壳中；当进料管转动，先导杆接触开启部后，先导杆先将两个防尘盖分开，进料管继续转动，进料管的管体会替代先导杆与两个防尘盖接触并继续将两个防尘盖完全分开，使出料管能够正对进料管，即可进行配料作业，在配料作业结束后，进料管转出防尘盖位置，防尘盖靠启闭弹簧作用就能封挡在出料管的入口端，减少旋转分配器在使用时产生的灰尘，减少了不同物料的混合和窜料，也使配料作业更加环保。

可选的，所述先导杆上沿轴向依次转动连接有两个先导环，每个所述开启部对应一个先导环。

通过采用上述技术方案，先导环与开启部接触，两个先导环反向转动使两个防尘盖相互远离移动时更加顺畅，减少卡阻。

可选的，所述进料管上固定连接有用于滑动抵接防尘盖的耐磨环。

通过采用上述技术方案，因为进料管会频繁和防尘盖摩擦接触，长时间使用可能会磨损进料管的管壁，耐磨环用于替代进料管的外侧壁与防尘盖接触，减少防尘盖对进料管的磨损。

可选的，所述耐磨环的底端高于防尘盖与出料管抵接的端面。

通过采用上述技术方案，即使防尘盖产生磨损，磨损部位也不会影响两个防尘盖的关闭密封，两个防尘盖之间连接处的缝隙不会因磨损而变大。

可选的，所述出料管包括固定连接在机壳上并连通机壳外部的固定管以及滑动连接在固定管顶端的滑动管；

所述旋转分配器还包括控制组件，控制组件包括铰接在滑动管和安装架之间的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸伸长，就能将滑动管压下，使进料管经过时不产生干涉，气缸缩短，滑动管就能升起与防尘盖抵接或与进料管连接。

可选的，所述出料管还包括设置在固定管和滑动管之间的复位弹簧，控制组件还包括连接在气缸气路上的电磁阀、设置在机壳上的微动开关以及连接在进料管上的触发块，触发块上设有缺口，微动开关与电磁阀电连接；

每根出料管对应一组控制组件，进料管转动使触发块压下微动开关，微动开关控制电磁阀使气缸伸长将滑动管压下，进料管继续转动，微动开关弹起至缺口内，气缸放气收缩，滑动管向上弹起连接进料管。

通过采用上述技术方案，进料管转动时，触发块就能对微动开关进行触发，使电磁阀控制气缸的伸缩，实现进料管在转动时，滑动管能自动下移让位和上移连接进料管。

可选的，所述驱动组件包括设置在机壳外侧底壁的驱动电机以及连接在驱动电机输出轴和进料管之间的传动轴，传动轴与机壳内底壁之间设有锥套。

通过采用上述技术方案，锥套用于防护传动轴和机壳之间的缝隙，使灰尘不易从缝隙中飘出机壳。

可选的，旋转分配器还包括固定连接在传动轴上的刮板，刮板分别与锥套和机壳内壁滑动抵接，机壳的底壁上设有排灰孔。

通过采用上述技术方案，在旋转分配器使用时，难免会有灰尘落在机壳内底壁上，刮板跟随传动轴转动后会将灰尘刮下同步移动，灰尘在经过排灰孔时会从排灰孔被排出。

可选的，所述刮板为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的刮板在转动时能将灰尘向内凹处集中，使刮板能够更好地刮除收集灰尘。

可选的，所述机壳底端还连接有集尘箱，集尘箱通过排灰孔连通机壳。

通过采用上述技术方案，集尘箱可以承装储存灰尘，方便使用者定期将旋转分配器产生的灰尘回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在不使用出料管时，防尘盖会在启闭弹簧的作用下封闭出料管的入口端，使出料管内的灰尘不易飘入机壳中；当进料管转动，先导杆接触开启部后，先导杆先将两个防尘盖分开，进料管继续转动，进料管的管体会替代先导杆与两个防尘盖接触并继续将两个防尘盖完全分开，使出料管能够正对进料管，即可进行配料作业，在配料作业结束后，进料管转出防尘盖位置，防尘盖靠启闭弹簧作用就能封挡在出料管的入口端，减少旋转分配器在使用时产生的灰尘，减少了不同物料的混合和窜料，也使配料作业更加环保；

2.先导环与开启部接触，两个先导环反向转动使两个防尘盖相互远离移动时更加顺畅，减少卡阻；

3.即使防尘盖产生磨损，磨损部位也不会影响两个防尘盖的关闭密封，两个防尘盖之间连接处的缝隙不会因磨损而变大；

4.在旋转分配器使用时，难免会有灰尘落在机壳内底壁上，刮板跟随传动轴转动后会将灰尘刮下同步移动，灰尘在经过排灰孔时会从排灰孔被排出；

5.集尘箱可以承装储存灰尘，方便使用者定期将旋转分配器产生的灰尘回收。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖面示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本申请实施例的剖视图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是本申请实施例进料管的结构示意图；

图中，1、机壳；11、锥套；12、排灰孔；13、集尘箱；2、进料管；21、先导杆；211、先导环；22、耐磨环；3、出料管；31、固定管；32、滑动管；33、复位弹簧；4、驱动组件；41、驱动电机；42、传动轴；5、防尘组件；51、防尘盖；511、开启部；52、安装架；53、导向杆；54、启闭弹簧；6、控制组件；61、气缸；62、电磁阀；63、微动开关；64、触发块；641、缺口；7、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

本申请提出一种旋转分配器，参照图1-图3，包括机壳1、进料管2、出料管3、驱动组件4、防尘组件5以及控制组件6。进料管2转动连接在机壳1上；出料管3设有多个，穿设在机壳1上；驱动组件4设置在机壳1上，用于驱动进料管2转动以连接各个出料管3；防尘组件5设置在出料管3的顶端，用于在出料管3不使用时对出料管3的顶端进行封堵；控制组件6用于控制出料管3与进料管2的连接。

机壳1底端焊接有连接箱，连接箱的箱底焊接有支腿，旋转分配器通过支腿放置在工作地面上。机壳1的侧壁上设有观察窗，可以供工作人员观察机壳1内部的情况。

参照图2、图4和图5，进料管2为Z形，顶端竖直转动连接在机壳1的顶端并穿出机壳1，底端竖直朝下。出料管3设有多个，焊接穿设在机壳1上，用于承接进料管2送来的物料。本申请实施例中，出料管3设有四个，沿机壳1的周向均匀间隔设置。

出料管3包括固定管31、滑动管32以及复位弹簧33。固定管31为L形，顶端竖直，沿管壁周向设有凸环，底端穿出机壳1并与机壳1焊接。滑动管32滑动套设在固定管31的顶端，通过滑动管32的上下滑动就能实现与进料管2的连接和分离。复位弹簧33套设在固定管31的顶端，两端分别抵接滑动管32和凸环，始终将滑动管32向上顶推。

防尘组件5包括防尘盖51、安装架52、导向杆53以及启闭弹簧54。每个出料管3对应一组防尘组件5，每组防尘组件5包括两个焊接在机壳1内壁上的安装架52。防尘盖51为半圆形，纵截面为L形，每组防尘组件5设有两个防尘盖51，两个防尘盖51能够拼接成一个完整的盖体，将出料管3的入口端封闭。导向杆53焊接在防尘盖51远离出料管3的一端，导向杆53滑动连接在安装架52上，本申请实施例中，一个防尘盖51对应焊接有三个导向杆53，三个导向杆53水平设置。每组防尘组件5设有两个启闭弹簧54，两个启闭弹簧54与两个防尘盖51一一对应，套设在导向杆53上。启闭弹簧54两端分别抵接防尘盖51和安装架52，两个启闭弹簧54将两个防尘盖51相向推动，使出料管3的入口在不使用时处于常闭状态。

防尘盖51上一体成型设有开启部511，开启部511为三角形板，两个防尘盖51开启部511相对的侧壁形成扩口状，夹角为直角，两个开启部511一上一下设置。开启部511与防尘盖51连接处设有圆角。

参照图5和图6，进料管2的底端设有收口，收口最小直径小于出料管3的入口端直径。进料管2上收口上方焊接有耐磨环22，耐磨环22上设有连接座，连接座上转动连接有先导杆21，先导杆21竖直设置。先导杆21上转动连接有两个先导环211，两个先导环211分别对应两个开启部511的高度。

当进料管2转动，两个先导环211分别接触对应的开启部511后，先导杆21顶推先导环211，两个先导环211反向转动的同时将两个防尘盖51分开，先导环211进入两个防尘盖51之间，此时两个开启部511形成的扩口扩大到能够使耐磨环22进入；进料管2继续转动，耐磨环22会接触两个开启部511并顶推两个防尘盖51使它们完全分开，直至出料管3能够正对进料管2，即可进行配料作业。在配料作业结束后，进料管2转出防尘盖51的位置，防尘盖51靠启闭弹簧54作用就能封挡在出料管3的入口端，减少旋转分配器在使用时产生的灰尘，减少了不同物料的混合和窜料现象，也使配料作业更加环保。

耐磨环22的底端高度高于防尘盖51与滑动管32抵接端面的高度，即使防尘盖51产生磨损，磨损部位也不会影响两个防尘盖51关闭后的密封，两个防尘盖51之间连接处的缝隙不会因磨损而变大，提高了防尘性能。

参照图2和图4，驱动组件4包括驱动电机41和传动轴42，驱动电机41螺栓连接在机壳1底端的连接箱上，输出轴穿入连接箱中。传动轴42转动连接在机壳1的底壁上，底端与驱动电机41的输出轴使用联轴器连接，顶端与进料管2螺栓连接，传动轴42与进料管2顶端同轴设置。机壳1内底壁上还螺栓连接有锥套11，传动轴42穿过锥套11并与锥套11转动连接，锥套11用于防护传动轴42和机壳1之间的缝隙，使灰尘不易从缝隙飘出机壳1。

传动轴42上还固定连接有刮板7，刮板7分别与锥套11外侧壁和机壳1内底壁滑动抵接，跟随传动轴42转动时能将灰尘刮下。刮板7为弧形，凹口方向朝向刮板7的转动方向，弧形的刮板7在转动时能将灰尘向内凹处集中，使刮板7能够更好地刮除收集灰尘。机壳1的底壁上还设有排灰孔12，刮板7刮下的灰尘能够通过排灰孔12被排出机壳1，机壳1外底壁上焊接有集尘箱13，集尘箱13顶端开口并与排灰孔12正对，另一端弯折穿出连接箱的侧壁并设有箱门。

参照图2-图4，控制组件6包括气缸61、电磁阀62、微动开关63以及触发块64。每个出料管3对应设有一个气缸61和一个电磁阀62，气缸61的缸体铰接在靠近传动轴42的安装架52上，活塞端倾斜朝下铰接滑动管32，滑动管32上焊接有竖直向下的连接板，连接板与气缸61的活塞端铰接。气缸61为单作用气缸，配套连接有压缩空气的气路，电磁阀62设置在气路上，本申请实施例中电磁阀62为二位三通电磁阀62，控制气缸61的进气和排气，实现气缸61的伸缩。微动开关63设置在机壳1的内顶部，每个出料管3对应一个微动开关63，微动开关63与出料管3对应的电磁阀62电连接。触发块64焊接在进料管2的顶部周向外侧壁上，为扇环形板，水平朝向进料管2的收口方向。触发块64上远离传动轴42的侧壁上设有竖直贯通的缺口641。

进料管2转动时，触发块64压下对应出料管3的微动开关63，微动开关63控制电磁阀62通电改变通路状态，使压缩空气进入气缸61，气缸61伸长将滑动管32压下，使进料管2边缘能正常通过滑动管32上方；进料管2继续转动，触发块64的缺口641对准微动开关63后，微动开关63弹起至缺口641内，微动开关63控制电磁阀62断电改变通路状态，气缸61放气收缩，滑动管32受复位弹簧33的弹力向上弹起连接进料管2，即可进行配料作业。

配料作业完成后，进料管2继续转动，触发块64再次将微动开关63压下，滑动管32下移，进料管2就能移开出料管3位置，防尘盖51自动关闭将出料管3入口端封闭。

在本申请的另一种可实施的方式中，防尘盖51的两端可以各设置一个开启部511，进料管2两侧可以各设一组先导杆21和先导环211的组合，使进料管2从另一方向上转动时也能将防尘盖51开启。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转分配器，包括机壳（1）、转动连接在机壳（1）上的进料管（2）、多个固定连接在机壳（1）上的出料管（3）以及驱动进料管（2）转动的驱动组件（4），其特征在于，还包括防尘组件（5），防尘组件（5）包括：

防尘盖（51），关于出料管（3）顶端的中轴线对称设有两个，沿相向或相背的方向滑动设置在出料管（3）的顶端，两个防尘盖（51）的同侧各设有一个开启部（511），两个开启部（511）相对的侧壁共同形成扩口状；

安装架（52），设置在机壳（1）内；

导向杆（53），固定连接防尘盖（51）并与安装架（52）滑动连接；

启闭弹簧（54），设置在防尘盖（51）和安装架（52）之间；

所述进料管（2）上还设有用于顶推两个开启部（511）扩口状侧壁的先导杆（21）；在进料管（2）转动时，先导杆（21）推动两个防尘盖（51）相互远离，之后由进料管（2）继续推动两个防尘盖（51）相互远离直至进料管（2）对正出料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述先导杆（21）上沿轴向依次转动连接有两个先导环（211），每个所述开启部（511）对应一个先导环（211）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述进料管（2）上固定连接有用于滑动抵接防尘盖（51）的耐磨环（22）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述耐磨环（22）的底端高于防尘盖（51）与出料管（3）抵接的端面。

5.根据权利要求1所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述出料管（3）包括固定连接在机壳（1）上并连通机壳（1）外部的固定管（31）以及滑动连接在固定管（31）顶端的滑动管（32）；

所述旋转分配器还包括控制组件（6），控制组件（6）包括铰接在滑动管（32）和安装架（52）之间的气缸（61）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述出料管（3）还包括设置在固定管（31）和滑动管（32）之间的复位弹簧（33），控制组件（6）还包括连接在气缸（61）气路上的电磁阀（62）、设置在机壳（1）上的微动开关（63）以及连接在进料管（2）上的触发块（64），触发块（64）上设有缺口（641），微动开关（63）与电磁阀（62）电连接；

每根出料管（3）对应一组控制组件（6），进料管（2）转动使触发块（64）压下微动开关（63），微动开关（63）控制电磁阀（62）使气缸（61）伸长将滑动管（32）压下，进料管（2）继续转动，微动开关（63）弹起至缺口（641）内，气缸（61）放气收缩，滑动管（32）向上弹起连接进料管（2）。

7.根据权利要求1所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述驱动组件（4）包括设置在机壳（1）外侧底壁的驱动电机（41）以及连接在驱动电机（41）输出轴和进料管（2）之间的传动轴（42），传动轴（42）与机壳（1）内底壁之间设有锥套（11）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转分配器，其特征在于，还包括固定连接在传动轴（42）上的刮板（7），刮板（7）分别与锥套（11）和机壳（1）内壁滑动抵接，机壳（1）的底壁上设有排灰孔（12）。

9.根据权利要求8所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述刮板（7）为弧形。

10.根据权利要求8所述的一种旋转分配器，其特征在于，所述机壳（1）底端还连接有集尘箱（13），集尘箱（13）通过排灰孔（12）连通机壳（1）。