CN116714863A - 一种烟草内框纸包装纸型及其折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草内框纸包装纸型，包括：第一前壁板，其表面具有切痕；第二前壁板，其表面具有切痕，且所述第二前壁板一侧与所述第一前壁板一侧一体连接；其中，所述第一前壁板和所述第二前壁隔板分别沿所述切痕折叠，形成截面为“山”字形的腔体；后壁板，其表面具有切痕，且一侧一体连接所述第一前壁板另一侧；其中，所述后壁板的另一侧与所述第二前壁板的另一侧连接，封闭所述“山”字形的腔体，形成具有两个空腔的盒体，还公开了一种框纸包装纸型折叠方法。

Description

一种烟草内框纸包装纸型及其折叠方法

技术领域

本发明涉及烟草包装技术领域，更具体地，涉及一种烟草内框纸包装纸型及其折叠方法。

背景技术

随着烟草工业的迅速发展，产品包装的日趋精细化，包装质量的不断提高，也对内框纸的设计成型工艺提出了新的要求，基于常规内框纸没有双隔舱的设计，目前的设备无法完成自动化折叠成型，只能采用人工折叠的方式生产。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种烟草内框纸包装纸型的新技术方案，通过折叠内框纸形成两个空腔的盒体，增加了盒体中部的支撑作用，同时起到了保润效果，且设置两个空腔满足了香烟包装的不同分装要求的新技术方案。

本发明的另一个目的是给出烟草内框纸包装纸型的的折叠成型流程，将折叠步骤拆分，利于与折叠机构配合完成折叠过程，减少故障率和错误率。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟草内框纸包装纸型，包括：

第一前壁板，其表面具有切痕；

第二前壁板，其表面具有切痕，且所述第二前壁板一侧与所述第一前壁板一侧一体连接；

其中，所述第一前壁板和所述第二前壁隔板分别沿所述切痕折叠，形成截面为“山”字形的腔体；

后壁板，其表面具有切痕，且一侧一体连接所述第一前壁板另一侧；

其中，所述后壁板的另一侧与所述第二前壁板的另一侧连接，封闭所述“山”字形的腔体，形成具有两个空腔的盒体。

可选地，所述第一前壁板包括：

第一前壁板本体；

第一侧板，其一侧连接所述第一前壁板本体一侧，并通过第一切痕与所述第一前壁板本体一体连接；

第一分隔板，其一侧与所述第一前壁板本体另一侧连接，并通过第二切痕与所述第一前壁板本体一体连接；

第二前壁板包括：

第二分隔板，其一侧与所述第一分隔板另一侧连接,并通过第三切痕与所述第一分割板一体连接

第二前壁板本体，其一侧连接所述第二分隔板另一侧，并通过第四切痕与所述第二分隔板一体连接；

第二侧板，其一侧连接所述第二前壁板本体另一侧，并通过第五切痕与所述第二前壁板本体一体连接。

可选地，所述第一前壁板本体包括：

第一主体部，其为方形；

第一连接部，其为梯形或方形，所述第一连接部的底边直径小于所述第一主体部的顶边，且第一连接部的底边一体连接所述第一主体部的顶边；

所述第二前壁板本体包括：

第二主体部，其为方形；

第二连接部，其为梯形货方形，所述第二连接部的底边直径小于所述第二主体部的顶边，且第二连接部的底边一体连接所述第二主体部的顶边。

可选地，还包括：

第一连接耳，其一端连接所述第一侧板，并通过第一折痕一体连接所述第一侧板的顶边；

第二连接耳，其一端连接所述第二侧板，并通过第二折痕一体连接所述第二侧板的顶边。

可选地，还包括：

第一底板，其连接在所述第一主体部底边，并通过第一压痕与所述第一主体部一体连接；

第二底板，其连接所述第二主体部底边，并通过第二压痕与所述第二主体部一体连接。

可选地，所述后壁板包括：

后壁板本体，其一侧连接所述第二侧板，并通过第六切痕与所述第二侧板一体连接；

第三侧板，其设置在所述后壁板本体另一侧，并通过第七切痕与所述后壁板本体一体连接。

可选地，还包括：第三底板，其连接所述后壁板本体的底边，并通过第三压痕与所述后壁板本体一体连接。

根据本发明的第二方面，提供了一种内框纸包装纸型折叠方法，包括：

首先，将第一前壁板和所述第二前壁隔板分别沿第二切痕、第三切痕、第四切痕折叠，使所述第一分隔板与所述第二分隔板贴合，形成截面为“T”字形的纸型；

然后，将后壁板沿第六切痕折叠，使所述后壁板与所述第二前壁板形成截面为“L”字形的纸型；

最后，将所述后壁板沿所述第五切痕折叠，并将所述第一前壁板沿所述第一切痕折叠，形成截面为“日”字型的纸型。

可选地，还包括：

形成截面为“日”字型的纸型后，将所述后壁板沿第三压痕折叠以封堵所述纸型的底面；

并分别将所述第一前壁板沿第一折痕折叠、所述第二前壁板沿所述第二折痕折叠，以封堵所述纸型顶面的两侧。

可选地，还包括：

将所述后壁板沿所述第七切痕折叠，然后将第一侧板和第三侧板贴合；

并分别将所述第一前壁板沿第一压痕折叠、所述第二前壁板沿所述第二压痕折叠，进一步封堵纸型的底面。

根据本公开的一个实施例，根据本发明公开的一个实施例，设置两个前壁板，形成具有间隔的截面为“山”字形的腔体，并配合后壁板形成两个空腔的盒体，对烟盒增加了盒体中部的支撑作用，同时起到了保润效果，且设置两个空腔满足了香烟包装的不同分装要求。

根据本发明公开的另一个实施例，将前壁设计成具有分隔腔的结构，第一分隔板和第二分隔板可以作为支撑，提高烟盒的支撑力，且分隔腔把包装内的香烟分装，能够将香烟分装，满足不同的分装要求，且防止香烟剩余数量少时，在烟盒内倾斜产生折痕。

根据本发明公开的另一实施例，前壁板设计成“U”形缺口作为香烟的取出口，方便香烟的取放。

本发明给出烟草内框纸包装纸型的的折叠成型流程，将折叠步骤拆分，利于与折叠机构配合完成折叠过程，减少故障率和错误率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明所述的烟草内框纸包装纸型的结构示意图。

图2为本发明所述的第一前壁板和第二前壁板的结构示意图。

图3为本发明所述的第一前壁板本体和第二前壁板本体的结构示意图。

图4为本发明所述的烟草内框纸包装纸型另一实施例的结构示意图。

图5为本发明所述的后壁板的结构示意图。

图6为本发明所述的烟草内框纸包装纸型又一实施例的结构示意图。

图7为本发明所述的烟草内框纸包装纸型折叠后的结构示意图。

图8为本发明所述的内框纸包装纸型折叠方法流程图。

图中标示如下：

第一前壁板100、第二前壁板200、后壁板300；第一前壁板本体110、第一侧板120、第一分隔板130；第二前壁板本体210、第二侧板220、第二分隔板230；第一主体部111、第一连接部112；第二主体部211、第二连接部212；第一连接耳121、第二连接耳221，第一底板113、第二底板213；后壁板本体310、第三侧板320；第三底板311；第一压痕611、第二压痕612、第三压痕613；第一折痕511、第二折痕512；第一切痕411、第二切痕412、第三切痕413、第四切痕414、第五切痕415、第六切痕416、第七切痕417。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，基于背景技术所提出的技术问题，本发明提供了一种烟草内框纸包装纸型，包括：第一前壁板100、第二前壁板200和后壁板300，其中，第一前壁板100表面具有切痕；第二前壁板200表面具有切痕，且第二前壁板200一侧与第一前壁板100一侧一体连接；其中，第一前壁板100和第二前壁板200分别沿所述切痕折叠，形成截面为“山”字形的腔体；后壁板300表面具有切痕，且一侧一体连接第一前壁板另一侧；其中，后壁板300的另一侧与第二前壁板200的另一侧连接，封闭“山”字形的腔体，形成具有两个空腔的盒体。其中，第一前壁板100、第二前壁板200和后壁板300表面的切痕均为用于折叠的痕迹，并不切断用于成型的内框纸。在本实施例中，通过设置两个前壁板，形成具有间隔的截面为“山”字形的腔体，并配合后壁板形成两个空腔的盒体，对烟盒增加了盒体中部的支撑作用，同时起到了保润效果，且设置两个空腔满足了香烟包装的不同分装要求。

如图2所示，第一前壁板100包括：第一前壁板本体110、第一侧板120和第一分隔板130，其中，第一侧板120一侧连接第一前壁板本体110一侧，并通过第一切痕411与第一前壁板本体110一体连接；第一分隔板130一侧与第一前壁板本体110另一侧连接，并通过第二切痕412与第一前壁板本体110一体连接。具体的说，第一前壁板本体110可以设计为方形，第一侧板120和第一分隔板130分别设置在第一前壁板本体的两侧，在一个优选实施例中，第一侧板120和第一分隔板130的边缘与第一前壁板本体110的连接边平齐。

如图2所示，第二前壁板200包括：第二前壁板本体210、第二侧板220和第二分隔板230。其中，第二分隔板230一侧与第一分隔板130另一侧连接，并通过第三切痕413与所述第一分隔板130一体连接，第二前壁板本体210的一侧连接第二分隔板230另一侧，并通过第四切痕414与第二分隔板230一体连接；第二侧板220一侧连接第二前壁板本体210另一侧，并通过第五切痕415与第二前壁板本体210一体连接。

在一个优选实施例中，第二侧板220和第二分隔板230的边缘与第二前壁板本体210的连接边平齐，且第一前壁板100和第二前壁板200的连接边等大。在使用时，将第一侧板120沿第一切痕411反向折叠，使第一侧板120与第一前壁板本体110的截面夹角为90度，第一分隔板130沿第二切痕412反向折叠，使第一分隔板130与第一前壁板本体110的截面夹角同样为90°。第二分隔板230沿着第三切痕413正向折叠，并使第二分隔板230与第一分隔板130贴合，第二前壁板本体210沿着第四切痕414折叠，第二切痕412与第四切痕414贴合，使第一前壁板本体110和第二前壁板本体210出于同一平面内，第二侧板220沿第五切痕415反向折叠，折叠完成后，第一前壁板100和第二前壁板200形成截面为“山”字型的结构。

需要特别说明的是，将前壁设计成具有分隔腔的结构，第一分隔板和第二分隔板可以作为支撑，提高烟盒的支撑力，且分隔腔把包装内的香烟分装，能够将香烟分装，满足不同的分装要求，且防止香烟剩余数量少时，在烟盒内倾斜，产生折痕。

如图3所示，第一前壁板本体110包括：第一主体部111和第一连接部112，其中，第一主体部111为方形；第一连接部112为梯形或方形，其中，第一连接部112的底边直径小于第一主体部111的顶边，且第一连接部112的底边一体连接第一主体部111的顶边，具体的说，第一前壁板本体110大体为方形结构，第一主体部111和第一连接部112的的结组合使第一前壁板本体顶部形成“L”形缺口。

如图3所示，第二前壁板本体210包括：第二主体部211和第二连接部212，其中，第二主体部211为方形；第二连接部212为梯形货方形，第二连接部212的底边直径小于所述第二主体部211的顶边，且第二连接部212的底边一体连接第二主体部211的顶边，具体的说，第二前壁板本体210大体为方形结构，第二主体部211和第二连接部212的结构组合，使第二前壁板本体210顶部形成“L”形缺口。

在一个优选实施例中，第一前壁板本体110和第二前壁板本体210相对设置，且出于同一平面内，拼接成具有“U”形缺口的前壁板结构。在本实施例中，“U”形缺口作为香烟的取出口，方便香烟的取放。

如图4所示，在一个优选实施例中，还包括：第一连接耳121和第二连接耳221，第一连接耳121一端连接第一侧板120，并通过第一折痕511一体连接第一侧板120的顶边；第二连接耳221一端连接第二侧板220，并通过第二折痕512一体连接第二侧板220的顶边。

使用时，在第一侧板120沿第一切痕411反向折叠后，第一连接耳121沿着第一折痕511折叠，第一连接耳121的侧边与第一连接部112的顶边贴合，第二侧板220沿第五切痕415反向折叠后，第二连接耳221沿着第二折痕512折叠，第二连接耳221的侧边与第二连接部212的顶边贴合能够封堵盒体的缺口，限制香烟滑出。

需要特别说明的是，第一连接耳121和第二连接耳221分别位于折叠后盒体顶部开口的两端，能够封堵盒体的缺口，限制香烟滑出。

如图4所示，在一个优选实施例中，还包括：第一底板113和第二底板213，其中，第一底板113连接第一主体部111的底边，并通过第一压痕611与第一主体部111一体连接；第二底板213连接第二主体部211底边，并通过第二压痕612与第二主体部211一体连接。

需要特别说明的是，第一底板113沿着第一压痕611折叠，第二底板213沿着第二压痕612折叠，折叠后第一底板113和第二底板213位于盒体底部，用来封堵盒体的底部缺口，防止香烟从盒体的底部滑出。

如图5所示，后壁板300包括：后壁板本体310和第三侧板320，其中，后壁板本体310一侧连接第二侧板220，并通过第六切痕416与第二侧板220一体连接；第三侧板320设置在后壁板本体310另一侧，并通过第七切痕417与后壁板本体310一体连接。具体的说，使用时，后壁板本体310沿着第六切痕416折叠，第三侧板320沿着第七切痕417折叠，并将第三侧板320和第一侧板120重合，进而，后壁板本体310与“山”字型腔体扣合，形成具有两个腔体的盒体结构。

如图6所示，可选地，还包括：第三底板311其连接所述后壁板本体的底边，并通过第三压痕613与后壁板本体310一体连接，具体的说，第三底板折合到盒体底部，进一步封堵盒体底部的缺口。

在一个优选实施例中，第一压痕611、第二压痕612和第三压痕613均采用针孔式切割痕；第一折痕511和第二折痕512均采用折叠痕；

第一切痕411、第二切痕412、第三切痕413、第四切痕414、第五切痕415、第六切痕416和第七切痕417均采用切割痕。

需要特别说明的是，本实施例中所述的压痕均采用间隔打入针孔的形式形成折叠痕迹，并不会切断整个烟草内框纸的板材，本实施例中的折叠痕为折叠产生的痕迹，本实施例中的切割痕为采用间隔切割部分板材的形式形成折叠痕迹，均不会切断整个烟草内框纸的板材。

如图7所示，实施以烟草内框纸包装纸型的折叠过程为例，作进一步说明：

将第一侧板120沿第一切痕411反向折叠，使第一侧板120与第一前壁板本体110的截面夹角为90度，第一分隔板130沿第二切痕412反向折叠，使第一分隔板130与第一前壁板本体110的截面夹角同样为90°。第二分隔板230沿着第三切痕413正向折叠，并使第二分隔板230与第一分隔板130贴合，第二前壁板本体210沿着第四切痕414折叠，第二切痕412与第四切痕414贴合，使第一前壁板本体110和第二前壁板本体210出于同一平面内，第二侧板220沿第五切痕415反向折叠，折叠完成后，第一前壁板100和第二前壁板200形成截面为“山”字型的结构。

后壁板本体310沿着第六切痕416折叠，第三侧板320沿着第七切痕417折叠，并将第三侧板320和第一侧板120重合，进而，后壁板本体310与“山”字型腔体扣合，形成具有两个腔体的盒体结构。

在第一侧板120沿第一切痕411反向折叠后，第一连接耳121沿着第一折痕511折叠，第一连接耳121的侧边与第一连接部112的顶边贴合，第二侧板220沿第五切痕415反向折叠后，第二连接耳221沿着第二折痕512折叠，第二连接耳221的侧边与第二连接部212的顶边贴合能够封堵盒体顶部的开口，分别位于顶部开口的两侧，限制烟体滑出，具体的说，限制香烟整体滑出，限制香烟从“U”型缺口位置取出。

第一底板113沿着第一压痕611折叠，第二底板213沿着第二压痕612折叠，折叠后第一底板113和第二底板213位于盒体底部，用来封堵盒体的底部缺口，防止香烟从盒体的底部滑出。第三底板折合到盒体底部，进一步封堵盒体底部的缺口。需要特别说明的是，在香烟盒底部设计成双层结构，提高保润效果。

如图8所示，本发明还提供了一种内框纸包装纸型折叠方法，包括：

步骤S110、将第一前壁板100和第二前壁板200分别沿第二切痕412、第三切痕413、第四切痕414折叠，使第一分隔板130与第二分隔板230贴合，形成截面为“T”字形的纸型；

步骤S120、将后壁板310沿第六切痕416折叠，使后壁板310与第二前壁板210形成截面为“L”字形的纸型；

步骤S130、将后壁板310沿第五切痕415折叠，并将第一前壁板沿所述第一切痕411折叠，形成截面为“日”字型的纸型。

在一个优选实施例中，还包括：

步骤S140、形成截面为“日”字型的纸型后，将后壁板310沿第三压痕613折叠以封堵纸型的底面；

步骤S150、分别将第一前壁板100沿第一折痕511折叠、第二前壁板沿第二折痕512折叠，以封堵纸型顶面的两侧。

在一个优选实施例中，还包括：

步骤S160、将后壁板310沿第七切痕417折叠，然后将第一侧板120和第三侧板320贴合；并分别将第一前壁板100沿第一压痕611折叠、第二前壁板200沿第二压痕612折叠，进一步封堵纸型的底面。

本发明给出烟草内框纸包装纸型的的折叠成型流程，将折叠步骤拆分，利于与折叠机构配合完成折叠过程，减少故障率和错误率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟草内框纸包装纸型，其特征在于，包括：

第一前壁板，其表面具有切痕；

第二前壁板，其表面具有切痕，且所述第二前壁板一侧与所述第一前壁板一侧一体连接；

其中，所述第一前壁板和所述第二前壁隔板分别沿所述切痕折叠，形成截面为“山”字形的腔体；

后壁板，其表面具有切痕，且一侧一体连接所述第一前壁板另一侧；

其中，所述后壁板的另一侧与所述第二前壁板的另一侧连接，封闭所述“山”字形的腔体，形成具有两个空腔的盒体。

2.根据权利要求1所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，所述第一前壁板包括：

第一前壁板本体；

第一侧板，其一侧连接所述第一前壁板本体一侧，并通过第一切痕与所述第一前壁板本体一体连接；

第一分隔板，其一侧与所述第一前壁板本体另一侧连接，并通过第二切痕与所述第一前壁板本体一体连接；

第二前壁板包括：

第二分隔板，其一侧与所述第一分隔板另一侧连接,并通过第三切痕与所述第一分割板一体连接

第二前壁板本体，其一侧连接所述第二分隔板另一侧，并通过第四切痕与所述第二分隔板一体连接；

第二侧板，其一侧连接所述第二前壁板本体另一侧，并通过第五切痕与所述第二前壁板本体一体连接。

3.根据权利要求2所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，所述第一前壁板本体包括：

第一主体部，其为方形；

第一连接部，其为梯形或方形，所述第一连接部的底边直径小于所述

第一主体部的顶边，且第一连接部的底边一体连接所述第一主体部的顶边；

所述第二前壁板本体包括：

第二主体部，其为方形；

第二连接部，其为梯形货方形，所述第二连接部的底边直径小于所述第二主体部的顶边，且第二连接部的底边一体连接所述第二主体部的顶边。

4.根据权利要求3所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，还包括：

第一连接耳，其一端连接所述第一侧板，并通过第一折痕一体连接所述第一侧板的顶边；

第二连接耳，其一端连接所述第二侧板，并通过第二折痕一体连接所述第二侧板的顶边。

5.根据权利要求4所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，还包括：

第一底板，其连接在所述第一主体部底边，并通过第一压痕与所述第一主体部一体连接；

第二底板，其连接所述第二主体部底边，并通过第二压痕与所述第二主体部一体连接。

6.根据权利要求5中任一项所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，所述后壁板包括：

后壁板本体，其一侧连接所述第二侧板，并通过第六切痕与所述第二侧板一体连接；

第三侧板，其设置在所述后壁板本体另一侧，并通过第七切痕与所述后壁板本体一体连接。

7.根据权利要6所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，还包括：第三底板，其连接所述后壁板本体的底边，并通过第三压痕与所述后壁板本体一体连接。

8.一种内框纸包装纸型折叠方法，使用如权利要求1-7所述的烟草内框纸包装纸型，其特征在于，包括：

首先，将第一前壁板和所述第二前壁隔板分别沿第二切痕、第三切痕、第四切痕折叠，使所述第一分隔板与所述第二分隔板贴合，形成截面为“T”字形的纸型；

然后，将后壁板沿第六切痕折叠，使所述后壁板与所述第二前壁板形成截面为“L”字形的纸型；

最后，将所述后壁板沿所述第五切痕折叠，并将所述第一前壁板沿所述第一切痕折叠，形成截面为“日”字型的纸型。

9.根据权利要求8所述的内框纸包装纸型折叠方法，其特征在于，还包括：

形成截面为“日”字型的纸型后，将所述后壁板沿第三压痕折叠以封堵所述纸型的底面；

并分别将所述第一前壁板沿第一折痕折叠、所述第二前壁板沿所述第二折痕折叠，以封堵所述纸型顶面的两侧。

10.根据权利要求9所述的内框纸包装纸型折叠方法，其特征在于，还包括：

将所述后壁板沿所述第七切痕折叠，然后将第一侧板和第三侧板贴合；

并分别将所述第一前壁板沿第一压痕折叠、所述第二前壁板沿所述第二压痕折叠，进一步封堵纸型的底面。