CN116709693A - 一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，包括绝缘箱体、流通口和束线孔，所述绝缘箱体的外侧贯穿开设有两组流通口，所述滑动槽的内侧嵌合安装有密封板，所述绝缘箱体的内壁上设置有束线孔，所述束线孔的内侧安装有螺纹环，所述束线孔的内侧设置有过滤筒。本发明通过在滑动槽的内侧嵌合安装有密封板，当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器控制与未使用束线孔相匹配的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆对密封板底部进行顶推，密封板在滑动槽内侧滑动并收纳于活动槽内侧，绝缘箱体内部气体经电动排气阀排出，过滤筒对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体内部进行渗透散热，提高了绝缘箱的良好使用效果。

Description

一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及绝缘箱技术领域，具体为一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法。

背景技术

电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电子线路板在使用时一般会用到绝缘箱，起到绝缘保护作用。

现有技术中绝缘箱存在的缺陷是：

1、专利文件CN218352823U公开了一种电路板防护装置，“包括底座，用于放置电路板；盖板，盖设于所述电路板上，用于遮挡所述电路板上的线路及发光元件。上述提供的电路板防护装置通过将电路板放置于底座上，并通过盖板将电路板盖设于底座上，从而在盖合后使得盖板覆盖电路板上的线路及发光元件，从而防止在向电路板上喷洒三防涂料时，三防涂料粘附于线路及发光元件上而造成的接触不良及影响发光元件发光的问题。”该电路板防护装置电路板的穿线位置固定，不能根据电路板安装位置不同对穿线位置进行调节，易造成电路板连接线缆的弯折损坏。

2、专利文件CN213818507U公开了一种集成电路用电路板防护装置，“包括外壳、升降套和防护盖，所述外壳内部设置有内胆，且内胆两侧均设置有卡块，同时卡块一侧设置有卡槽，所述卡槽上方设置有第一螺杆，且第一螺杆下方设置有密封圈，所述升降套设置在外壳内部，且升降套一侧设置有升降杆，所述升降杆一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧另一侧设置有复位套，同时复位套一侧设置有固定块，所述固定块另一侧设置有挡板，且挡板两侧均设置有固定螺栓，同时固定螺栓一侧设置有橡胶软垫，所述防护盖设置在外壳上方，且防护盖一侧设置有合页。该集成电路用电路板防护装置，能够达到便于固定防护的效果，使人们在使用时更加便利。”该电路板防护装置电路板在外壳内的使用位置固定，不能根据使用需求不同对电路板的安装位置进行调整，不具备缓冲结构缩短了电路板的使用寿命。

3、专利文件CN211505620U公开了一种阻值智能检测用恒温恒湿绝缘箱，“包括绝缘箱本体，所述绝缘箱本体的内部设置有温湿度传感器，所述绝缘箱本体的底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆通过轴承与绝缘箱本体转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块，所述温湿度传感器设置在滑块的外表面，所述温湿度传感器的四周均一体成型有凸块。本实用新型通过设置温湿度传感器对绝缘箱本体内部的温室度进行检测，在绝缘箱本体内部的温室度不在特定范围内时，通过热风机向绝缘箱本体吹入热风，从而可以将绝缘箱本体内部的温室度保持在一定的范围内。”该绝缘箱对其内部湿度进行控制时仅通过热风机向绝缘箱本体内吹风，对湿气的烘干速率较慢无法保证其内部元器件的良好使用性能。

4、专利文件CN215813406U公开了一种气象设备维修用绝缘箱，“一种气象设备维修用绝缘箱，包括绝缘箱体，引风机吸气端端部连接有连接管，连接管下端连接有干燥盒，放置盒底面密布有通孔，软管下下端设有吸风管，引风机出气端端部连接有U型出风管，U型出风管左端连接有布风管。本实用新型通过设置在处理盒内腔上侧的引风机，干燥盒内的放置盒以及引风机吸气端端部的连接管之间的配合，放置盒内放置适量干燥剂，能够对绝缘箱体内部的空气进行干燥，同时设置在引风机出气端端部的U型出风管以及U型出风管左端的布风管之间的配合，防止绝缘箱体内部水汽降低其绝缘性，提升了对绝缘箱体内部设备的保护效果。”该绝缘箱不能对其内部进行自动散热，空气密封导致温度较高不利于绝缘箱的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，包括绝缘箱体、流通口和束线孔，所述绝缘箱体的外侧贯穿开设有两组流通口，所述流通口的内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧嵌合安装有密封板，所述绝缘箱体的内壁上设置有束线孔，所述束线孔的内侧安装有螺纹环，所述束线孔的内侧设置有过滤筒，所述过滤筒靠近束线孔的一侧安装有连接螺纹筒。

优选的，所述绝缘箱体的外侧设置有防腐涂层，绝缘箱体的内壁上安装有屏蔽层，绝缘箱体的内壁上安装有单片机控制器，绝缘箱体的内壁上安装有温湿度传感器，绝缘箱体的正面设置有开口，开口的内侧通过铰链安装有密封操作门，密封操作门的正面设置有观察窗，密封操作门的底部设置有限位孔，绝缘箱体的外侧安装有电动排气阀，绝缘箱体的顶部设置有限位槽。

优选的，所述绝缘箱体的顶部对称安装有固定板，一组固定板的外侧安装有电动机，固定板的相对侧安装有螺纹杆二，螺纹杆二的外侧安装有移动块，移动块的底部安装有连接架，连接架的内侧安装有马达，马达的输出端安装有扇叶，连接架的内壁上安装有电热装置。

优选的，所述流通口的顶部内侧设置有活动槽，流通口的底壁上设置有凹槽，凹槽的内侧安装有电动伸缩杆，束线孔的内侧安装有限位套，过滤筒的内壁上安装有滤网，过滤筒的内侧设置有吸湿干燥基材，过滤筒的外侧安装有限位筒，过滤筒的外侧开设有卡孔，限位筒的外侧安装有卡柱，且卡柱卡合在卡孔的内侧。

优选的，所述束线孔与流通口相连通，连接螺纹筒与螺纹环通过螺纹连接，移动块的顶端嵌合安装在限位槽的内侧，电热装置位于扇叶的下方，电动伸缩杆的输出端与密封板的底部相连接。

优选的，所述绝缘箱体的底部安装有底座，底座的顶部设置有安装槽，安装槽的内侧安装有套筒，套筒的内侧活动安装有顶撑柱，套筒的外侧贯穿安装有限位螺栓，且限位螺栓的输出端与顶撑柱的外侧相配合。

优选的，所述底座的顶部安装有调节筒，调节筒的内侧安装有螺纹杆一，螺纹杆一的外侧安装有调节块，调节筒的内壁上设置有调节槽，且调节块嵌合安装在调节槽的内侧，螺纹杆一的底端安装有传动齿轮，调节筒的外侧贯穿安装有驱动杆，驱动杆的输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相啮合，调节块的顶部安装有升降柱。

优选的，所述升降柱的顶端安装有安装板，安装板的顶部安装有阻尼器，安装板的顶部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在阻尼器的外侧，缓冲弹簧的顶端安装有基板，基板的顶部安装有电子线路板本体。

优选的，该绝缘箱的工作步骤如下：

S1、首先在基板上对电子线路板本体进行安装，安装完成后对电子线路板本体使用高度进行调整，安装人员对驱动杆进行转动，驱动杆工作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动使传动齿轮带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一转动使调节块在调节槽内侧移动，升降柱带动安装板进行垂直方向上的位置调整；

S2、根据电子线路板本体使用位置的不同选用合适的束线孔对连接线缆进行固定，限位套对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔内通过螺纹环与连接螺纹筒之间的螺纹连接将过滤筒安装在束线孔内侧；

S3、电子线路板本体正常工作时温湿度传感器对绝缘箱体的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器控制马达和电动机运行，马达工作带动扇叶将电热装置产生的热量吹至绝缘箱体内部对湿气进行烘干；

S4、当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器控制与未使用束线孔相匹配的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆对密封板底部进行顶推，密封板在滑动槽内侧滑动并收纳于活动槽内侧，解除密封板对流通口的遮挡，电动排气阀开启，绝缘箱体内部气体经电动排气阀排出，外界气体经流通口进入绝缘箱体内部，过滤筒对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体内部进行渗透散热。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、电子线路板本体使用过程中随着绝缘箱体产生晃动时缓冲弹簧对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧带动基板连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体造成的损坏；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电子线路板本体和连接线缆固定安装后将密封操作门闭合，对顶撑柱在套筒内的伸出长度进行调整，拖动顶撑柱向上移动卡合在密封操作门底部的限位孔内侧后转动限位螺栓使其输出端与顶撑柱外侧相接触实现对密封操作门的固定；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、电动机运行带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二转动使移动块带动连接架在限位槽内侧滑动实现连接架使用位置的调整，扇叶水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体内部的湿气烘干速率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在绝缘箱体的内壁上设置有束线孔，根据电子线路板本体使用位置的不同选用合适的束线孔对连接线缆进行固定，限位套对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔内通过螺纹环与连接螺纹筒之间的螺纹连接将过滤筒安装在束线孔内侧，根据电路板安装位置不同对穿线位置进行选择，有效避免了电路板连接线缆的弯折损坏。

2、本发明通过在升降柱的顶端安装有安装板，驱动杆工作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动使传动齿轮带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一转动使调节块在调节槽内侧移动，升降柱带动安装板进行垂直方向上的位置调整，满足不同规格电子线路板的安装需求，电子线路板本体使用过程中随着绝缘箱体产生晃动时缓冲弹簧对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧带动基板连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体造成的损坏，延长了电子线路板的使用寿命。

3、本发明通过在移动块的底部安装有连接架，电子线路板本体正常工作时温湿度传感器对绝缘箱体的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器控制马达和电动机运行，马达工作带动扇叶将电热装置产生的热量吹至绝缘箱体内部对湿气进行烘干，电动机运行带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二转动使移动块带动连接架在限位槽内侧滑动实现连接架使用位置的调整，扇叶水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体内部的湿气烘干速率，保证了其内部元器件的良好使用性能。

4、本发明通过在滑动槽的内侧嵌合安装有密封板，当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器控制与未使用束线孔相匹配的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆对密封板底部进行顶推，密封板在滑动槽内侧滑动并收纳于活动槽内侧，解除密封板对流通口的遮挡，电动排气阀开启，绝缘箱体内部气体经电动排气阀排出，外界气体经流通口进入绝缘箱体内部，过滤筒对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体内部进行渗透散热，提高了绝缘箱的良好使用效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的绝缘箱体正面内部结构示意图；

图3为本发明的调节筒内部结构示意图；

图4为本发明的顶撑柱立体结构示意图；

图5为本发明的过滤筒立体结构示意图；

图6为本发明的过滤筒内部结构示意图；

图7为本发明的A处放大结构示意图；

图8为本发明的B处放大结构示意图。

图中：1、绝缘箱体；2、底座；3、调节筒；4、安装板；5、固定板；6、流通口；7、束线孔；8、防腐涂层；9、屏蔽层；10、单片机控制器；11、温湿度传感器；12、开口；13、密封操作门；14、观察窗；15、限位孔；16、安装槽；17、套筒；18、顶撑柱；19、限位螺栓；20、螺纹杆一；21、调节块；22、调节槽；23、传动齿轮；24、驱动杆；25、驱动齿轮；26、升降柱；27、阻尼器；28、缓冲弹簧；29、基板；30、电子线路板本体；31、电动排气阀；32、限位槽；33、电动机；34、螺纹杆二；35、移动块；36、连接架；37、马达；38、扇叶；39、电热装置；40、滑动槽；41、密封板；42、活动槽；43、凹槽；44、电动伸缩杆；45、螺纹环；46、过滤筒；47、连接螺纹筒；48、滤网；49、吸湿干燥基材；50、限位筒；51、卡孔；52、卡柱；53、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法；

包括绝缘箱体1、密封操作门13和底座2，绝缘箱体1的外侧设置有防腐涂层8，绝缘箱体1的内壁上安装有屏蔽层9，绝缘箱体1的内壁上安装有单片机控制器10，绝缘箱体1的内壁上安装有温湿度传感器11，绝缘箱体1的正面设置有开口12，开口12的内侧通过铰链安装有密封操作门13，密封操作门13的正面设置有观察窗14，密封操作门13的底部设置有限位孔15，绝缘箱体1的外侧安装有电动排气阀31，绝缘箱体1的顶部设置有限位槽32，防腐涂层8提高了绝缘箱体1的外部防腐性能，高湿环境下绝缘箱体1外侧易被腐蚀，屏蔽层9进一步保证了电子线路板本体30的良好使用性能，电子线路板本体30和连接线缆固定安装后将密封操作门13闭合，单片机控制器10与温湿度传感器11电性连接，透过观察窗14对电子线路板本体30的工作状态进行查看，绝缘箱体1的底部安装有底座2，底座2的顶部设置有安装槽16，安装槽16的内侧安装有套筒17，套筒17的内侧活动安装有顶撑柱18，套筒17的外侧贯穿安装有限位螺栓19，且限位螺栓19的输出端与顶撑柱18的外侧相配合，安装槽16为套筒17提供了安装位置，对顶撑柱18在套筒17内的伸出长度进行调整，拖动顶撑柱18向上移动卡合在密封操作门13底部的限位孔15内侧后转动限位螺栓19使其输出端与顶撑柱18外侧相接触实现对密封操作门13的固定。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法；

包括调节筒3、安装板4和固定板5，底座2的顶部安装有调节筒3，调节筒3的内侧安装有螺纹杆一20，螺纹杆一20的外侧安装有调节块21，调节筒3的内壁上设置有调节槽22，且调节块21嵌合安装在调节槽22的内侧，螺纹杆一20的底端安装有传动齿轮23，调节筒3的外侧贯穿安装有驱动杆24，驱动杆24的输出端安装有驱动齿轮25，且驱动齿轮25与传动齿轮23相啮合，调节块21的顶部安装有升降柱26，底座2为调节筒3提供了安装位置，工作人员对驱动杆24进行转动，驱动杆24工作带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25与传动齿轮23啮合传动使传动齿轮23带动螺纹杆一20旋转，螺纹杆一20转动使调节块21在调节槽22内侧移动，升降柱26带动安装板4进行垂直方向上的位置调整，升降柱26的顶端安装有安装板4，安装板4的顶部安装有阻尼器27，安装板4的顶部安装有缓冲弹簧28，且缓冲弹簧28设置在阻尼器27的外侧，缓冲弹簧28的顶端安装有基板29，基板29的顶部安装有电子线路板本体30，电子线路板本体30使用过程中随着绝缘箱体1产生晃动时缓冲弹簧28对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器27防止缓冲弹簧28带动基板29连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体30造成的损坏，绝缘箱体1的顶部对称安装有固定板5，一组固定板5的外侧安装有电动机33，固定板5的相对侧安装有螺纹杆二34，螺纹杆二34的外侧安装有移动块35，移动块35的顶端嵌合安装在限位槽32的内侧，移动块35的底部安装有连接架36，连接架36的内侧安装有马达37，马达37的输出端安装有扇叶38，连接架36的内壁上安装有电热装置39，电热装置39位于扇叶38的下方，固定板5为电动机33提供了安装位置，电子线路板本体30正常工作时温湿度传感器11对绝缘箱体1的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器10控制马达37和电动机33运行，马达37工作带动扇叶38将电热装置39工作产生的热量吹至绝缘箱体1内部对湿气进行烘干，电动机33运行带动螺纹杆二34旋转，螺纹杆二34转动使移动块35带动连接架36在限位槽32内侧滑动实现连接架36使用位置的调整，扇叶38水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体1内部的湿气烘干速率。

请参阅图1、图5和图6，一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱及其使用方法；

包括流通口6、束线孔7和过滤筒46，绝缘箱体1的外侧贯穿开设有两组流通口6，流通口6的内壁上设置有滑动槽40，滑动槽40的内侧嵌合安装有密封板41，流通口6的顶部内侧设置有活动槽42，流通口6的底壁上设置有凹槽43，凹槽43的内侧安装有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的输出端与密封板41的底部相连接，凹槽43为电动伸缩杆44提供了安装位置，当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器10控制与未使用束线孔7相匹配的电动伸缩杆44工作，电动伸缩杆44对密封板41底部进行顶推，密封板41在滑动槽40内侧滑动并收纳于活动槽42内侧，活动槽42为密封板41提供了移动空间，解除密封板41对流通口6的遮挡，电动排气阀31开启，绝缘箱体1内部气体经电动排气阀31排出，绝缘箱体1的内壁上设置有束线孔7，束线孔7与流通口6相连通，根据电子线路板本体30使用位置的不同选用合适的束线孔7对连接线缆进行固定，限位套53对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔7内通过螺纹环45与连接螺纹筒47之间的螺纹连接将过滤筒46安装在束线孔7内侧，根据电子线路板本体30安装位置不同对穿线位置进行选择，束线孔7的内侧安装有螺纹环45，束线孔7的内侧设置有过滤筒46，过滤筒46靠近束线孔7的一侧安装有连接螺纹筒47，连接螺纹筒47与螺纹环45通过螺纹连接，束线孔7的内侧安装有限位套53，过滤筒46的内壁上安装有滤网48，过滤筒46的内侧设置有吸湿干燥基材49，过滤筒46的外侧安装有限位筒50，过滤筒46的外侧开设有卡孔51，限位筒50的外侧安装有卡柱52，且卡柱52卡合在卡孔51的内侧，外界气体经流通口6进入绝缘箱体1内部，过滤筒46对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体1内部进行渗透散热，长期使用后解除卡柱52与卡孔51之间的连接关系对限位筒50进行拆卸，将吸湿干燥基材49取出进行更换。

该绝缘箱的工作步骤如下：

S1、首先在基板29上对电子线路板本体30进行安装，安装完成后对电子线路板本体30使用高度进行调整，安装人员对驱动杆24进行转动，驱动杆24工作带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25与传动齿轮23啮合传动使传动齿轮23带动螺纹杆一20旋转，螺纹杆一20转动使调节块21在调节槽22内侧移动，升降柱26带动安装板4进行垂直方向上的位置调整；

S2、根据电子线路板本体30使用位置的不同选用合适的束线孔7对连接线缆进行固定，限位套53对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔7内通过螺纹环45与连接螺纹筒47之间的螺纹连接将过滤筒46安装在束线孔7内侧；

S3、电子线路板本体30正常工作时温湿度传感器11对绝缘箱体1的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器10控制马达37和电动机33运行，马达37工作带动扇叶38将电热装置39产生的热量吹至绝缘箱体1内部对湿气进行烘干；

S4、当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器10控制与未使用束线孔7相匹配的电动伸缩杆44工作，电动伸缩杆44对密封板41底部进行顶推，密封板41在滑动槽40内侧滑动并收纳于活动槽42内侧，解除密封板41对流通口6的遮挡，电动排气阀31开启，绝缘箱体1内部气体经电动排气阀31排出，外界气体经流通口6进入绝缘箱体1内部，过滤筒46对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体1内部进行渗透散热。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、电子线路板本体30使用过程中随着绝缘箱体1产生晃动时缓冲弹簧28对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器27防止缓冲弹簧28带动基板29连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体30造成的损坏；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电子线路板本体30和连接线缆固定安装后将密封操作门13闭合，对顶撑柱18在套筒17内的伸出长度进行调整，拖动顶撑柱18向上移动卡合在密封操作门13底部的限位孔15内侧后转动限位螺栓19使其输出端与顶撑柱18外侧相接触实现对密封操作门13的固定；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、电动机33运行带动螺纹杆二34旋转，螺纹杆二34转动使移动块35带动连接架36在限位槽32内侧滑动实现连接架36使用位置的调整，扇叶38水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体1内部的湿气烘干速率。

工作原理：使用本装置时，首先在基板29上对电子线路板本体30进行安装，安装完成后对电子线路板本体30使用高度进行调整，安装人员对驱动杆24进行转动，驱动杆24工作带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25与传动齿轮23啮合传动使传动齿轮23带动螺纹杆一20旋转，螺纹杆一20转动使调节块21在调节槽22内侧移动，升降柱26带动安装板4进行垂直方向上的位置调整，电子线路板本体30使用过程中随着绝缘箱体1产生晃动时缓冲弹簧28对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器27防止缓冲弹簧28带动基板29连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体30造成的损坏，根据电子线路板本体30使用位置的不同选用合适的束线孔7对连接线缆进行固定，限位套53对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔7内通过螺纹环45与连接螺纹筒47之间的螺纹连接将过滤筒46安装在束线孔7内侧，电子线路板本体30和连接线缆固定安装后将密封操作门13闭合，对顶撑柱18在套筒17内的伸出长度进行调整，拖动顶撑柱18向上移动卡合在密封操作门13底部的限位孔15内侧后转动限位螺栓19使其输出端与顶撑柱18外侧相接触实现对密封操作门13的固定，电子线路板本体30正常工作时温湿度传感器11对绝缘箱体1的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器10控制马达37和电动机33运行，马达37工作带动扇叶38将电热装置39产生的热量吹至绝缘箱体1内部对湿气进行烘干，电动机33运行带动螺纹杆二34旋转，螺纹杆二34转动使移动块35带动连接架36在限位槽32内侧滑动实现连接架36使用位置的调整，扇叶38水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体1内部的湿气烘干速率，当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器10控制与未使用束线孔7相匹配的电动伸缩杆44工作，电动伸缩杆44对密封板41底部进行顶推，密封板41在滑动槽40内侧滑动并收纳于活动槽42内侧，解除密封板41对流通口6的遮挡，电动排气阀31开启，绝缘箱体1内部气体经电动排气阀31排出，外界气体经流通口6进入绝缘箱体1内部，过滤筒46对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体1内部进行渗透散热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，包括绝缘箱体(1)、流通口(6)和束线孔(7)，其特征在于：所述绝缘箱体(1)的外侧贯穿开设有两组流通口(6)，所述流通口(6)的内壁上设置有滑动槽(40)，所述滑动槽(40)的内侧嵌合安装有密封板(41)，所述绝缘箱体(1)的内壁上设置有束线孔(7)，所述束线孔(7)的内侧安装有螺纹环(45)，所述束线孔(7)的内侧设置有过滤筒(46)，所述过滤筒(46)靠近束线孔(7)的一侧安装有连接螺纹筒(47)。

2.根据权利要求1所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述绝缘箱体(1)的外侧设置有防腐涂层(8)，绝缘箱体(1)的内壁上安装有屏蔽层(9)，绝缘箱体(1)的内壁上安装有单片机控制器(10)，绝缘箱体(1)的内壁上安装有温湿度传感器(11)，绝缘箱体(1)的正面设置有开口(12)，开口(12)的内侧通过铰链安装有密封操作门(13)，密封操作门(13)的正面设置有观察窗(14)，密封操作门(13)的底部设置有限位孔(15)，绝缘箱体(1)的外侧安装有电动排气阀(31)，绝缘箱体(1)的顶部设置有限位槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述绝缘箱体(1)的顶部对称安装有固定板(5)，一组固定板(5)的外侧安装有电动机(33)，固定板(5)的相对侧安装有螺纹杆二(34)，螺纹杆二(34)的外侧安装有移动块(35)，移动块(35)的底部安装有连接架(36)，连接架(36)的内侧安装有马达(37)，马达(37)的输出端安装有扇叶(38)，连接架(36)的内壁上安装有电热装置(39)。

4.根据权利要求1所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述流通口(6)的顶部内侧设置有活动槽(42)，流通口(6)的底壁上设置有凹槽(43)，凹槽(43)的内侧安装有电动伸缩杆(44)，束线孔(7)的内侧安装有限位套(53)，过滤筒(46)的内壁上安装有滤网(48)，过滤筒(46)的内侧设置有吸湿干燥基材(49)，过滤筒(46)的外侧安装有限位筒(50)，过滤筒(46)的外侧开设有卡孔(51)，限位筒(50)的外侧安装有卡柱(52)，且卡柱(52)卡合在卡孔(51)的内侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述束线孔(7)与流通口(6)相连通，连接螺纹筒(47)与螺纹环(45)通过螺纹连接，移动块(35)的顶端嵌合安装在限位槽(32)的内侧，电热装置(39)位于扇叶(38)的下方，电动伸缩杆(44)的输出端与密封板(41)的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述绝缘箱体(1)的底部安装有底座(2)，底座(2)的顶部设置有安装槽(16)，安装槽(16)的内侧安装有套筒(17)，套筒(17)的内侧活动安装有顶撑柱(18)，套筒(17)的外侧贯穿安装有限位螺栓(19)，且限位螺栓(19)的输出端与顶撑柱(18)的外侧相配合。

7.根据权利要求7所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述底座(2)的顶部安装有调节筒(3)，调节筒(3)的内侧安装有螺纹杆一(20)，螺纹杆一(20)的外侧安装有调节块(21)，调节筒(3)的内壁上设置有调节槽(22)，且调节块(21)嵌合安装在调节槽(22)的内侧，螺纹杆一(20)的底端安装有传动齿轮(23)，调节筒(3)的外侧贯穿安装有驱动杆(24)，驱动杆(24)的输出端安装有驱动齿轮(25)，且驱动齿轮(25)与传动齿轮(23)相啮合，调节块(21)的顶部安装有升降柱(26)。

8.根据权利要求8所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱，其特征在于：所述升降柱(26)的顶端安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部安装有阻尼器(27)，安装板(4)的顶部安装有缓冲弹簧(28)，且缓冲弹簧(28)设置在阻尼器(27)的外侧，缓冲弹簧(28)的顶端安装有基板(29)，基板(29)的顶部安装有电子线路板本体(30)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱的使用方法，其特征在于，该绝缘箱的工作步骤如下：

S1、首先在基板(29)上对电子线路板本体(30)进行安装，安装完成后对电子线路板本体(30)使用高度进行调整，安装人员对驱动杆(24)进行转动，驱动杆(24)工作带动驱动齿轮(25)旋转，驱动齿轮(25)与传动齿轮(23)啮合传动使传动齿轮(23)带动螺纹杆一(20)旋转，螺纹杆一(20)转动使调节块(21)在调节槽(22)内侧移动，升降柱(26)带动安装板(4)进行垂直方向上的位置调整；

S2、根据电子线路板本体(30)使用位置的不同选用合适的束线孔(7)对连接线缆进行固定，限位套(53)对连接线缆进行固定密封，在另一组未使用的束线孔(7)内通过螺纹环(45)与连接螺纹筒(47)之间的螺纹连接将过滤筒(46)安装在束线孔(7)内侧；

S3、电子线路板本体(30)正常工作时温湿度传感器(11)对绝缘箱体(1)的内部湿度进行检测，当湿度值不符合设定范围区间时单片机控制器(10)控制马达(37)和电动机(33)运行，马达(37)工作带动扇叶(38)将电热装置(39)产生的热量吹至绝缘箱体(1)内部对湿气进行烘干；

S4、当内部温度超过预设最高温度时单片机控制器(10)控制与未使用束线孔(7)相匹配的电动伸缩杆(44)工作，电动伸缩杆(44)对密封板(41)底部进行顶推，密封板(41)在滑动槽(40)内侧滑动并收纳于活动槽(42)内侧，解除密封板(41)对流通口(6)的遮挡，电动排气阀(31)开启，绝缘箱体(1)内部气体经电动排气阀(31)排出，外界气体经流通口(6)进入绝缘箱体(1)内部，过滤筒(46)对外界气体中的灰尘和湿气进行吸附过滤，处理后的气体对绝缘箱体(1)内部进行渗透散热。

10.根据权利要求9所述的一种高湿环境下电子线路板用绝缘箱的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、电子线路板本体(30)使用过程中随着绝缘箱体(1)产生晃动时缓冲弹簧(28)对垂直方向上的传导冲击力进行缓冲，阻尼器(27)防止缓冲弹簧(28)带动基板(29)连续晃动，降低了外界碰撞冲击对电子线路板本体(30)造成的损坏；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电子线路板本体(30)和连接线缆固定安装后将密封操作门(13)闭合，对顶撑柱(18)在套筒(17)内的伸出长度进行调整，拖动顶撑柱(18)向上移动卡合在密封操作门(13)底部的限位孔(15)内侧后转动限位螺栓(19)使其输出端与顶撑柱(18)外侧相接触实现对密封操作门(13)的固定；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、电动机(33)运行带动螺纹杆二(34)旋转，螺纹杆二(34)转动使移动块(35)带动连接架(36)在限位槽(32)内侧滑动实现连接架(36)使用位置的调整，扇叶(38)水平方向上的往复移动提高了绝缘箱体(1)内部的湿气烘干速率。