CN116693237A - 一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，包括下述步骤：步骤1：将铁尾矿渣制备成粒径1‑4mm的铁尾矿特细砂；步骤2：将步骤1制得的砂粒与天然砂混合搅拌制得混合砂；步骤3：将水泥、混合砂、粗骨料、掺合料、泵送剂和水混合搅拌制得绿色混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及绿色混凝土，特别是一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法。
背景技术
尾矿的开发与利用是解决大量尾矿资源堆弃占地，减轻环境负荷，消除溃坝隐患的重要途径。在研究铁尾矿基本性质的基础上，利用铁尾矿砂取代河沙，研究铁尾矿砂混凝土的工作性与强度特点。在配合比相同的情况下，尾矿砂混凝土的坍落度小于普通混凝土，原因可能是河沙颗粒粒型较好，使得河沙混凝土拌合过程中黏滞阻力较小；而尾矿砂颗粒表面较为粗糙、多棱角，拌合黏滞阻力增大，坍落度减小。因此需要对铁尾矿砂进行处理，才能作为混凝土用砂。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，包括下述步骤：
步骤1：将铁尾矿渣制备成粒径1-4mm的铁尾矿特细砂；
步骤2：将步骤1制得的砂粒与天然砂混合搅拌制得混合砂；
步骤3：将水泥、混合砂、粗骨料、掺合料、泵送剂和水混合搅拌制得绿色混凝土。
本发明中，步骤1中铁尾矿特细砂制备工艺如下：
步骤1：将铁尾矿渣破碎研磨，筛选粒径3mm以下的铁尾矿渣；
步骤2：将筛选后的铁尾矿渣的一半进行烧结；
步骤3：将烧结后铁尾矿渣研磨成粒径1mm以下的粉末；
步骤4：往粉末中加入调节剂形成胶凝物；
步骤5：往胶凝物中加水搅拌均匀；
步骤6：将另一半筛选后的铁尾矿渣和搅拌后的胶凝物倒入造粒机进行造粒，得到粒径1-4mm的铁尾矿特细砂。
本发明中，步骤2中烧结温度为1000℃-1200℃。
本发明中，步骤4中胶凝物与水的比例为10：1。
本发明中，步骤3中按质量百分比所述水泥5％-15％，混合砂15％-35％，粗骨料25％-40％，掺合料5％-10％，水8％-12％。
本发明中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在40％-60％。
有益效果：本发明采用铁尾矿渣代替部分天然砂，解决了铁尾矿渣的处理问题，也减少了天然砂的使用，实现绿色混凝土的生产。
具体实施方式
实施例1：
一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，包括下述步骤：
步骤1：将铁尾矿渣制备成粒径1-4mm的铁尾矿特细砂；
步骤2：将步骤1制得的砂粒与天然砂混合搅拌制得混合砂；
步骤3：将水泥、混合砂、粗骨料、掺合料、泵送剂和水混合搅拌制得绿色混凝土。
本实施例中，步骤1中铁尾矿特细砂制备工艺如下：
步骤1：将铁尾矿渣破碎研磨，筛选粒径3mm以下的铁尾矿渣；
步骤2：将筛选后的铁尾矿渣的一半进行烧结；
步骤3：将烧结后铁尾矿渣研磨成粒径1mm以下的粉末；
步骤4：往粉末中加入调节剂形成胶凝物；
步骤5：往胶凝物中加水搅拌均匀；
步骤6：将另一半筛选后的铁尾矿渣和搅拌后的胶凝物倒入造粒机进行造粒，得到粒径1-4mm的铁尾矿特细砂。
本实施例中，步骤2中烧结温度为1000℃-1200℃。
本实施例中，步骤4中胶凝物与水的比例为10：1。
本实施例中，步骤3中按质量百分比所述水泥5％-15％，混合砂15％-35％，粗骨料25％-40％，掺合料5％-10％，水8％-12％。
本实施例中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在40％-60％。
本实施例中具体为：混合砂中铁尾矿特细砂的比重在40％，水泥15％，混合砂15％，粗骨料40％。
实施例2：
本实施例中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在50％，水泥15％，混合砂15％，粗骨料40％。
实施例3：
本实施例中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在60％，水泥15％，混合砂15％，粗骨料40％。
实施例4：
本实施例中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在50％，水泥5％，混合砂25％，粗骨料40％。
实施例5：
本实施例中，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在50％，水泥15％，混合砂20％，粗骨料40％。
对实施例1至实施例5制得的混凝土经过常规测试，塌落度和抗压强度均符合常规C20-C50混凝土的性能指标。
本发明提供了一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：将铁尾矿渣制备成粒径1-4mm的铁尾矿特细砂；
步骤2：将步骤1制得的砂粒与天然砂混合搅拌制得混合砂；
步骤3：将水泥、混合砂、粗骨料、掺合料、泵送剂和水混合搅拌制得绿色混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，步骤1中铁尾矿特细砂制备工艺如下：
步骤1：将铁尾矿渣破碎研磨，筛选粒径3mm以下的铁尾矿渣；
步骤2：将筛选后的铁尾矿渣的一半进行烧结；
步骤3：将烧结后铁尾矿渣研磨成粒径1mm以下的粉末；
步骤4：往粉末中加入调节剂形成胶凝物；
步骤5：往胶凝物中加水搅拌均匀；
步骤6：将另一半筛选后的铁尾矿渣和搅拌后的胶凝物倒入造粒机进行造粒，得到粒径1-4mm的铁尾矿特细砂。
3.根据权利要求2所述的一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，步骤2中烧结温度为1000℃-1200℃。
4.根据权利要求2所述的一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，步骤4中胶凝物与水的比例为10：1。
5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，步骤3中按质量百分比所述水泥5％-15％，混合砂15％-35％，粗骨料25％-40％，掺合料5％-10％，水8％-12％。
6.根据权利要求5所述的一种铁尾矿特细砂与天然砂混合制备绿色混凝土的方法，其特征在于，混合砂中铁尾矿特细砂的比重在40％-60％。
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