CN116688427A - 一种重量可调节的配重装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重量可调节的配重装置，包括：多个配重环，每个所述配重环均能够被配置于第一平面上，多个所述配重环依次同心套设，相邻的两个所述配重环之间均设有联动件；配重外壳，具有容纳所述配重环的装配腔，所述配重外壳与多个所述配重环可拆卸连接；取环组件，设置于所述配重外壳与多个所述配重环之间；所述配重外壳通过所述取环组件将多个所述配重环中至少一个所述配重环留置于所述装配腔内。这样可拆卸地设置方式能够让配重外壳灵活的进行配重并安装到固定端上，操作简单且方便快捷。本发明还涉及一种具有重量可调节的配重装置的系统。

Description

一种重量可调节的配重装置及系统

技术领域

本发明涉及健身器械技术领域，具体涉及一种重量可调节的配重装置及系统。

背景技术

人们通常采用杠铃或哑铃来锻炼身体的力量，尤其在健身房中最为常见。随着人们的不断训练，其身体的力量也随之增强，此时，杠铃、哑铃的单一重量已无法满足人们的训练需求。鉴于上述情况的出现，市面上也不断涌出一些重量可调节的杠铃或哑铃。

重量可调节的杠铃或哑铃通常包括一根手杆及多个砝码盘，通过调整位于手杆两端的砝码盘数量，以满足人们的实际锻炼需求。现有的重量可调节的杠铃或哑铃的调整结构设计有简单的也有复杂的。简单的结构是采用多个中心具有孔的砝码盘，砝码盘中心的孔是用来容纳手杆的，人们可以根据其锻炼需求，选择将多个砝码盘调整成自己所需重量，并将多个砝码盘通过叠加的方式依次安装到手杆的两端，最后通过锁定机构(例如，锁片或螺帽)将它们紧固到手杆上。

复杂的结构是将人们选择所需的砝码盘并将其固定到手杆的一些固定结构上。例如，通过螺纹连接的方式从而调整手杆上的配重。或，例如，还有一种设计含有在手柄中的齿条和小齿轮装置、用以移动两个可延伸的元件的传输机构、锁定机构以及具有附接到板的侧面用以支撑的杆的嵌套砝码单元。上述的结构虽然能够进行配重调整，但其复杂的结构使得配重的操作过程繁琐，不够灵活，且配重所用的砝码盘占地面积大。

现有技术1：公开号为CN102649011A的发明专利申请；

现有技术2：公开号为CN106573161A的发明专利申请。

发明内容

本发明提供了一种重量可调节的配重装置及系统，以解决现有的杠铃或哑铃仍然无法简单且灵活进行配重的技术问题。

本发明公开一种重量可调节的配重装置，该重量可调节的配重装置包括多个配重环、配重外壳及取环组件。每个配重环均能够被配置于第一平面上，多个配重环依次同心套设，相邻的两个配重环之间均设有联动件。配重外壳具有容纳配重环的装配腔，配重外壳与多个配重环可拆卸连接。取环组件设置于配重外壳与多个配重环之间，配重外壳通过取环组件将多个配重环中至少一个配重环留置于装配腔内。

进一步的，联动件呈块状；在相邻的两个配重环中，联动件的一端设置于位于边缘位置的配重环的内边缘位置，联动件的另一端活动连接于位于中心位置的配重环的外边缘位置；或，联动件的一端设置于位于中心位置的配重环的外边缘位置，联动件的另一端活动连接于位于边缘位置的配重环的内边缘位置。

进一步的，取环组件包括取环板及从动板；配重外壳设有至少一个取环板，取环板位于装配腔的腔口处；每个配重环上均设有从动板，且多个从动板彼此之间不重合。

其中，将配重外壳罩设于多个配重环，并旋转特定角度，配重外壳上的取环板与该特定角度相对应的至少一个配重环的从动板接触；随着配重外壳从多个配重环上取下，与该特定角度相对应的至少一个配重环由于取环板对从动板的限位作用而留置于装配腔内，重量调节完成后的配重外壳被配置于固定端上。

进一步的，配重环的一端设有多个让位凹槽，多个让位凹槽围绕配重环的轴线均匀布设。

可选地，除位于中心的配重环以外的多个配重环的从动板均依次贯穿让位凹槽至位于中心的配重环内。

进一步的，装配腔内设有支撑套管，支撑套管位于装配腔的中心位置，取环板设置于支撑套管远离装配腔的腔底的一端。

进一步的，装配腔内还设有辅助套管，辅助套管套设于支撑套管，且位于装配腔的腔底与取环板之间；辅助套管远离装配腔的腔底的一端端部设有容纳从动板的缺口。

进一步的，辅助套管设有活动凹槽，活动凹槽位于辅助套管靠近缺口的一端；缺口与活动凹槽连通。

进一步的，重量可调节的配重装置还包括辅助组件。辅助组件包括活动套管、弹簧、辅助凸起，活动套管设置于支撑套管的安装凹槽的槽口处；弹簧设置于安装凹槽内，且位于活动套管与安装凹槽的槽底之间；辅助凸起的一端设置于活动套管的外管壁上，辅助凸起的另一端贯穿支撑套管的活动孔至活动凹槽内。

进一步的，多个配重环均设有卡接孔。

进一步的，重量可调节的配重装置还包括被配置于所述第一平面上的卡接杆，卡接杆的一端活动连接于卡接孔内。

进一步的，重量可调节的配重装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位轴、定位盘、凸楞、多个限位凸起，定位轴被配置于第一平面上；定位轴远离第一平面的一端活动连接于支撑套管的管腔内；定位盘设置于定位轴上；凸楞设置于定位盘的一侧，且沿定位轴围设；多个限位凸起沿定位盘的边缘均匀布设。

可选地，除位于边缘的配重环以外的多个配重环的从动板均贯穿让位凹槽至位于边缘的配重环外。

进一步的，取环板设置于装配腔的腔壁上。

本发明还公开一种具有重量可调节的配重装置的系统，该具有重量可调节的配重装置的系统包括如上述任一项所述的重量可调节的配重装置。

本发明提供的重量可调节的配重装置及系统，可以实现以下技术效果：

1、本发明公开的重量可调节的配重装置通过将配重外壳与配重环设计成可拆卸的连接方式，能够使配重外壳灵活的从多个配重环中取出所需数量的配重环进行配重，这样的配重装置操作简单，便于使用者更加便捷的进行配重。

2、本发明公开的重量可调节的配重装置不仅适用于杠铃或哑铃，还适用于其他需要进行配重的健身器材，用途广泛。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本发明。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：

图1是本发明一种重量可调节的配重装置的一种实施例的示意图；

图2是本发明一种重量可调节的配重装置的多个配重环套设的一种实施例的示意图；

图3是本发明一种重量可调节的配重装置的多个配重环套设的一种实施例的爆炸示意图一；

图4是本发明一种重量可调节的配重装置的配重环的一种实施例的正面示意图；

图5是本发明一种重量可调节的配重装置的配重环的一种实施例的侧面示意图；

图6是本发明一种重量可调节的配重装置的一种实施例的爆炸示意图一；

图7是图6的A部放大图；

图8是本发明一种重量可调节的配重装置的辅助套管的一种实施例的示意图；

图9是图8的B部放大图；

图10是本发明一种重量可调节的配重装置的一种实施例的局部剖面示意图；

图11是本发明一种重量可调节的配重装置的定位组件的一种实施例的示意图；

图12是本发明一种重量可调节的配重装置的一种实施例的爆炸示意图二；

图13是本发明一种重量可调节的配重装置的多个配重环套设的一种实施例的爆炸示意图二；

图14是本发明一种具有重量可调节的配重装置的系统的一种实施例的示意图。

附图标记：

1、配重环；11、从动板；12、让位凹槽；13、卡接孔；14、联动件；2、配重外壳；21、装配腔；22、取环板；221、豁口；23、支撑套管；231、安装凹槽；232、活动孔；24、辅助套管；241、缺口；242、活动凹槽；243、限位槽；3、固定座；31、卡接杆；32、第一平面；4、辅助组件；41、活动套管；42、弹簧；43、辅助凸起；5、定位组件；51、定位轴；52、定位盘；53、凸楞；54、限位凸起；6、固定端。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上，“多组”表示两组或两组以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明公开一种重量可调节的配重装置，包括多个同心设置的配重环1、能够套设在最外侧配重环1外的配重外壳2、联动件14及取环组件。取环组件包括取环板22及从动板11。

可选地，如图2至图4所示，每个配重环1均呈圆环状，每个配重环1的一端均构造有一个从动板11，每个配重环1的从动板11均朝向其环心设置。每个配重环1设有从动板11的一端端面还构造有多个让位凹槽12。因为每个配重环1上均设置有多个让位凹槽12，故以其中一个为例进行介绍，多个让位凹槽12围绕配重环1的轴线均匀布设，例如，在多个让位凹槽12中，相邻的两个让位凹槽12之间的夹角α为5°。多个配重环1同轴心设置，且沿同一轴线依次套设。在多个配重环1中，位于中心位置的配重环1的让位凹槽12的个数向外依次递减，即，位于中心位置的配重环1的让位凹槽12的个数最多，位于边缘位置的配重环1的让位凹槽12的个数最少，或位于边缘位置的配重环1不设有让位凹槽12。

当多个配重环1依次套设时，多个配重环1的从动板11均不重合，除位于中心位置的配重环1以外的其他多个配重环1的从动板11均依次贯穿多个让位凹槽12至位于中心的配重环1内，例如，当三个配重环1依次套设时，位于中心位置的配重环1有10个让位凹槽12，与该配重环1相邻的配重环1有9个让位凹槽12，位于边缘位置的配重环1有8个让位凹槽12，设有9个让位凹槽12的配重环1的从动板11贯穿位于中心位置的配重环1的一个让位凹槽12至位于中心位置的配重环1内，设有8个让位凹槽12的配重环1的从动板11依次贯穿设有9个让位凹槽12的配重环1的一个让位凹槽12、位于中心位置的配重环1的另一个让位凹槽12至位于中心位置的配重环1内。这样的结构设计便于配重外壳2进行灵活的取环并配重。

可选地，如图3所示，相邻的两个配重环1之间均设有至少一个联动件14，联动件14呈块状。在相邻的两个配重环1中，联动件14的一端设置于位于边缘位置的配重环1的内边缘位置，联动件14的另一端能够抵触于位于中心位置的配重环1的外边缘位置；使用者能够将位于中心位置的配重环1单独取出进行配重；由于联动件14的联动作用，使用者也可以将位于边缘位置的配重环1取出，并带动位于该配重环1内部的配重环1取出，即取出了两个配重环1进行配重，这样的设计方式便于使用者进行灵活的进行选取配重环进行配重。

可选地，如图3所示，当联动件14的数量为多个时，多个联动件14围绕配重环1的轴线均匀布设。相邻的两个联动件14之间的空间可视为让位凹槽12。联动件14的一端设置于配重环1设有让位凹槽12一端的端面上，联动件14的另一端位于配重环1环内。

可选地，如图3所示，例如，当想要取两个配重环1进行配重时，位于边缘位置的配重环1的从动板11带动位于中心位置的配重环1一起移动，而位于边缘位置的配重环1的联动件14能够辅助位于中心位置的配重环1更好地移动，使得位于中心位置的配重环1在移动时更加受力更加均匀。

可选地，如图2所示，当多个配重环1从外向内依次套设时，多个配重环1均被配置于第一平面32上。在取环进行配重时，是从内向外进行取环操作。地面可视为第一平面32，或墙面也可视为第一平面32。

可选地，每个配重环1的重量的取值范围为2.5kg～30kg。每个配重环1的重量可以相同，也可以不同，便于灵活调整重量。

可选地，如图4所示，多个配重环1的厚度D不一，多个配重环1的厚度D沿第一方向依次递减，便于灵活调整重量，以保障每个配重环1的重量相同。

可选地，如图5所示，多个配重环1的长度L不一，多个配重环1的长度L沿第一方向依次递减，便于灵活调整重量，以保障每个配重环1的重量相同。

当然，本发明还可以通过将配重环1的厚度与长度进行结合，以更好的保障每个配重环1的重量相同。

可选地，如图3所示，多个配重环1均构造有至少一个卡接孔13。卡接孔13的轴线平行于配重环1的轴线。当卡接孔13的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上的卡接孔13围绕配重环1的轴线均匀布设。通过调整配重环1上的卡接孔13的大小及数量以确保每个配重环1的重量相同。

可选地，如图1所示，重量可调节的配重装置还包括固定座3及卡接杆31。固定座3设置于地面上，固定座3的截面形状呈倒T字型，这样的固定座能够更加稳定的设置于地面上。固定座3的一侧面可视为第一平面32。卡接杆31的一端设置于固定座3的第一平面32上。通过将卡接杆31的另一端设置于配重环1的卡接孔13内的方式，实现了卡接杆31与配重环1的可拆卸连接。

可选地，如图6、图7所示，配重外壳2的一端端面构造有装配腔21。装配腔21的形状呈圆柱状，装配腔21用于容纳配重环1。配重外壳2上构造有至少一个取环板22。装配腔21内设置有支撑套管23，支撑套管23的一端设置于装配腔21的腔底，支撑套管23的另一端位于装配腔21的腔口处。支撑套管23与配重外壳2同轴心设置。取环板22的一端与支撑套管23的外壁固定连接，且取环板22位于支撑套管23位于装配腔21的腔口处的一端。优选的，取环板22的截面形状呈L型，其构造有豁口221的一侧朝向装配腔21的腔底设置。

可选地，如图8、图9所示，配重外壳2的装配腔21内还设置有辅助套管24，该辅助套管24套设于支撑套管23，辅助套管24能够相对于支撑套管23进行转动。辅助套管24位于装配腔21的腔底与取环板22之间，辅助套管24的一端抵触于装配腔21的腔底，辅助套管24的另一端抵触于取环板22朝向装配腔21腔底的一侧，此时，取环板22还能够对辅助套管24起限位作用。辅助套管24的另一端的端部构造有多个缺口241，多个缺口241围绕辅助套管24的轴线均匀布设，缺口241用于容纳从动板11远离配重环1的一端端部。例如，在多个缺口241中，相邻的两个缺口241之间的夹角为5°。

可选地，如图8至图10所示，辅助套管24的内壁上构造有活动凹槽242，活动凹槽242沿着辅助套管24的内壁环设一圈。活动凹槽242位于辅助套管24靠近缺口241的一端。辅助套管24的内壁上还构造有多个限位槽243，限位槽243的设置方式与缺口241的设置方式相同，且限位槽243与缺口241连通，这样设置便于通过缺口241观察辅助凸起43是否进入限位槽243内进行限位。限位槽243与活动凹槽242连通，便于辅助凸起43从限位槽243进入活动凹槽242内。支撑套管23的内壁上构造有安装凹槽231。支撑套管23的侧壁上构造有活动孔232，活动孔232可采用腰型孔。重量可调节的配重装置还包括辅助组件4，辅助组件4包括活动套管41、弹簧42、辅助凸起43。活动套管41设置于支撑套管23内，活动套管41位于安装凹槽231的槽口处。弹簧42设置于安装凹槽231内，弹簧42位于活动套管41与安装凹槽231的槽底之间。弹簧42的一端与活动套管41位于安装凹槽231的槽口处的一端固定连接。弹簧42的另一端与安装凹槽231的槽底固定连接，或弹簧42的另一端仅抵触于安装凹槽231的槽底。辅助凸起43的一端固定于活动套管41的外管壁上，辅助凸起43的另一端贯穿支撑套管23的活动孔232至辅助套管24的活动凹槽242内。此时，弹簧42处于非压缩状态。

可选地，如图1、图11所示，重量可调节的配重装置还包括定位组件5，定位组件5包括定位轴51、定位盘52、凸楞53、多个限位凸起54。定位轴51的一端设置于固定座3的第一平面32上，定位轴51的另一端能够进入支撑套管23的管腔内，以实现定位组件5与支撑套管23的可拆卸连接。定位盘52设置于定位轴51上，定位盘52与定位轴51同轴心设置。凸楞53设置于定位盘52上，且位于定位盘52远离第一平面32的一侧面上。凸楞53沿定位轴51的外壁围设一圈。多个限位凸起54均设置于定位盘52的边缘处，且位于定位盘52远离第一平面32的一侧面上。限位凸起54的形状呈L型，限位凸起54的一端与定位盘52固定连接，限位凸起54的另一端朝向定位轴51设置。多个限位凸起54围绕定位轴51的轴线均匀布设。当然，可以在固定座3的第一侧面开设槽，并将定位轴51的一端、定位盘52、凸楞53及多个限位凸起54均设置于槽内，进行隐藏式设置。

可选地，如图12所示，每个配重环1均呈圆环状，每个配重环1的一端均构造有一个从动板11，每个配重环1的从动板11均朝向其环外设置。每个配重环1设有从动板11的一端端面还构造有多个让位凹槽12。因为每个配重环1上均设置有多个让位凹槽12，故以其中一个为例进行介绍，多个让位凹槽12围绕配重环1的轴线均匀布设，例如，在多个让位凹槽12中，相邻的两个让位凹槽12之间的夹角为5°。多个配重环1同轴心设置，且沿同一轴线依次套设。在多个配重环1中，位于边缘位置的配重环1的让位凹槽12的个数向内依次递减，即，位于边缘位置的配重环1的让位凹槽12的个数最多，位于中心位置的配重环1的让位凹槽12的个数最少，或位于中心位置的配重环1不设有让位凹槽12。

当多个配重环1依次套设时，多个配重环1的从动板11均不重合，此时，多个配重环1的从动板11由其环形向外呈发散状分布。除位于边缘位置的配重环1以外的其他多个配重环1的从动板11均依次贯穿多个让位凹槽12至位于边缘的配重环1外，例如，当三个配重环1依次套设时，位于中心位置的配重环1不设有让位凹槽12，与该配重环1相邻的配重环1有1个让位凹槽12，位于边缘位置的配重环1有2个让位凹槽12，设有1个让位凹槽12的配重环1的从动板11贯穿位于边缘位置的配重环1的一个让位凹槽12至位于边缘位置的配重环1外，不设有让位凹槽12的配重环1的从动板11依次贯穿设有1个让位凹槽12的配重环1的一个让位凹槽12、位于边缘位置的配重环1的另一个让位凹槽12至位于边缘位置的配重环1外。这样的结构设计便于配重外壳2进行灵活的取环并配重。

可选地，如图12所示，当多个配重环1从内向外依次套设时，多个配重环1均被配置于第一平面32上。取环板22的一端与装配腔21的腔壁固定连接，且取环板22的另一端朝向配重外壳2的轴线设置。取环板22位于装配腔21的腔口处。这样的设置便于将配重环1取出。

可选地，如图13所示，相邻的两个配重环1之间均设有至少一个联动件14，联动件14呈块状。在相邻的两个配重环1中，联动件14的一端设置于位于中心位置的配重环1的外边缘位置，联动件14的另一端能够抵触于位于边缘位置的配重环1的内边缘位置。

如图14所示，本发明还公开一种具有重量可调节的配重装置的系统，该具有重量可调节的配重装置的系统包括固定端6及如上述任一项可选实施例所述的重量可调节的配重装置。配重外壳2本身具有重量，可以直接将其套设于固定端6，使得固定端6位于支撑套管23内。当然，将至少一个配重环1设置于配重外壳2的装配腔21内，这样配重外壳2即完成重量调节，将重量调节完成后的配重外壳2套设于固定端6上。杠铃的两端均可视为固定端6，或哑铃的两端均可视为固定端6，或其他需要进行配重的健身器材用于固定配重的端部可视为固定端6。

一示例性实施例的应用场景：

如图1至图11、图14所示，固定座3放置于地面上，将多个配重环1从外向内依次套设，且通过卡接杆31与配重环1的可拆卸连接方式，便于将多个配重环1安放于固定座上。此时，卡接杆31的一端位于配重环1的卡接孔13内，定位组件5设置于位于中心位置的配重环1的环内。将配重外壳罩设于多个配重环，便于使用者在需要配重时进行配重及使用。当配重外壳罩设于多个配重环时，支撑套管23上的取环板22进入定位盘52与多个限位凸起54之间的夹层进行卡接固定，这样的设计能够防止配重环1及配重外壳从固定座上滑落，并砸伤他人。此时，凸楞53与活动套管41接触，并使得活动套管41挤压弹簧42，弹簧42从非压缩状态转变为压缩状态。同时，活动套管41带动辅助凸起43沿活动孔232移动，辅助凸起43从限位槽243进入活动凹槽242内，便于配重外壳的转动。

当使用者需要进行配重时，使用者仅需将配重外壳2旋转特定角度，特定角度即为使用者所需配重所对应的角度。例如，使用者将配重外壳2旋转5°，此时特定角度为5°，5°所对应的是位于中心位置的一个配重环1。当一个配重环1无法满足使用者所需，使用者认为三个配重环才能够满足其所需配重，使用者仅需将配重外壳2继续旋转并使得特定角度为15°，15°所对应的是位于中心位置的一个配重环1及其相邻的两个配重环1。

当使用者完成配重后，使用者仅需将配重外壳2旋转，并使得取环板22从两个限位凸起54之间的缝隙中移出，由于取环板22对位于边缘位置的配重环1的从动板11的限位作用，从而使得三个配重环留置于配重外壳2的装配腔内，此时配重外壳的配重完成。将配重完成后的配重外壳从固定座3上取下，活动套管41不与凸楞53抵触，此时，弹簧42恢复原始的非压缩状态，辅助凸起43从活动凹槽242进入限位槽243内，能够防止配重外壳的转动。而多个配重环1的从动板11均位于辅助套管24的缺口241内，缺口对从动板起限位作用，此时，取环板22对位于边缘位置的配重环1的从动板11进行限位，并防止多个配重环从配重外壳的装配腔内滑脱。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种重量可调节的配重装置，其特征在于，包括：

多个配重环(1)，每个所述配重环(1)均能够被配置于第一平面(32)上，多个所述配重环(1)依次同心套设，相邻的两个所述配重环(1)之间均设有联动件(14)；

配重外壳(2)，具有容纳所述配重环(1)的装配腔(21)，所述配重外壳(2)与多个所述配重环(1)可拆卸连接；

取环组件，设置于所述配重外壳(2)与多个所述配重环(1)之间；所述配重外壳(2)通过所述取环组件将多个所述配重环(1)中至少一个所述配重环(1)留置于所述装配腔(21)内。

2.根据权利要求1所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述联动件(14)呈块状；

在相邻的两个所述配重环(1)中，所述联动件(14)的一端设置于位于边缘位置的所述配重环(1)的内边缘位置，所述联动件(14)的另一端活动连接于位于中心位置的所述配重环(1)的外边缘位置；或，

所述联动件(14)的一端设置于位于中心位置的所述配重环(1)的外边缘位置，所述联动件(14)的另一端活动连接于位于边缘位置的所述配重环(1)的内边缘位置。

3.根据权利要求2所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述取环组件包括取环板(22)及从动板(11)；

所述配重外壳(2)设有至少一个所述取环板(22)，所述取环板(22)位于所述装配腔(21)的腔口处；

每个所述配重环(1)上均设有所述从动板(11)，且多个所述从动板(11)彼此之间不重合；

其中，将所述配重外壳(2)罩设于多个所述配重环(1)，并旋转特定角度，所述配重外壳(2)上的所述取环板(22)与该特定角度相对应的至少一个所述配重环(1)的所述从动板(11)接触；随着所述配重外壳(2)从多个所述配重环(1)上取下，与该特定角度相对应的至少一个所述配重环(1)由于所述取环板(22)对所述从动板(11)的限位作用而留置于所述装配腔(21)内，重量调节完成后的所述配重外壳(2)被配置于固定端上。

4.根据权利要求3所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述配重环(1)的一端设有多个让位凹槽(12)，多个所述让位凹槽(12)围绕所述配重环(1)的轴线均匀布设。

5.根据权利要求4所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

除位于中心的所述配重环(1)以外的多个所述配重环(1)的所述从动板(11)均依次贯穿所述让位凹槽(12)至位于中心的所述配重环(1)内。

6.根据权利要求5所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述装配腔(21)内设有支撑套管(23)，所述支撑套管(23)位于所述装配腔(21)的中心位置；

所述取环板(22)设置于所述支撑套管(23)远离所述装配腔(21)的腔底的一端。

7.根据权利要求6所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述装配腔(21)内还设有辅助套管(24)，所述辅助套管(24)套设于所述支撑套管(23)，且位于所述装配腔(21)的腔底与所述取环板(22)之间；

所述辅助套管(24)远离所述装配腔(21)的腔底的一端端部设有容纳所述从动板(11)的缺口(241)。

8.根据权利要求7所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

所述辅助套管(24)设有活动凹槽(242)，所述活动凹槽(242)位于所述辅助套管(24)靠近所述缺口(241)的一端；所述缺口(241)与所述活动凹槽(242)连通。

9.根据权利要求8所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，还包括辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括：

活动套管(41)，设置于所述支撑套管(23)的安装凹槽(231)的槽口处；

弹簧(42)，设置于所述安装凹槽(231)内，且位于所述活动套管(41)与所述安装凹槽(231)的槽底之间；

辅助凸起(43)，一端设置于所述活动套管(41)的外管壁上，另一端贯穿所述支撑套管(23)的活动孔(232)至所述活动凹槽(242)内。

10.根据权利要求9所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

多个所述配重环(1)均设有卡接孔(13)。

11.根据权利要求10所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，还包括：

卡接杆(31)，被配置于所述第一平面(32)上；所述卡接杆(31)的一端活动连接于所述卡接孔(13)内。

12.根据权利要求11所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)包括：

定位轴(51)，被配置于所述第一平面(32)上；所述定位轴(51)远离所述第一平面(32)的一端活动连接于所述支撑套管(23)的管腔内；

定位盘(52)，设置于所述定位轴(51)上；

凸楞(53)，设置于所述定位盘(52)的一侧，且沿所述定位轴(51)围设；

多个限位凸起(54)，沿所述定位盘(52)的边缘均匀布设。

13.根据权利要求4所述的重量可调节的配重装置，其特征在于，

除位于边缘的所述配重环(1)以外的多个所述配重环(1)的所述从动板(11)均贯穿所述让位凹槽(12)至位于边缘的所述配重环(1)外；

所述取环板(22)设置于所述装配腔(21)的腔壁上。

14.一种具有重量可调节的配重装置的系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至13任一项所述的重量可调节的配重装置。