CN116678832B - 一种羧酸盐及聚合物在线检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羧酸盐及聚合物在线检测设备及方法，属于水质检测或溶液检测技术领域，该检测设备包括：主电路板，用于实现电子元件的连接及功能；电磁波发射器，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；传感器，用于接收溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线传输至信号处理电路以及集成移相芯片模块，并通过第三信号线与第四信号线传输至中央数据处理器。本发明可以准确在线检测羧酸盐与聚合物溶液浓度，并且参数补偿修正方法解决了油田水中杂质品种多而且含量波动很大，严重影响及聚合物浓度的检测准确性的问题，避免了污水配制溶液时，人工取样也无法检测的现状。

Description

一种羧酸盐及聚合物在线检测设备及方法

技术领域

本发明涉及水质检测技术领域，尤其涉及一种羧酸盐及聚合物在线检测设备及方法。

背景技术

现在国内油田三次采油工艺中，需要往地层注入羧酸盐(或磺酸盐)及聚合物溶液，用于提高原油采收率。不同地层需要注入不同浓度的羧酸盐及聚合物溶液，以尽可能提高采收率的同时降低注入成本。为了降低注入成本，同时利用油田采油采出的污水，在配制羧酸盐及聚合物溶液时，部分采用地表水，部分采用污水。为了确保注入浓度稳定达到注入工艺指标，需要定时检测羧酸盐及聚合物溶液浓度，调整配制流程参数。

现有检测技术只能采用人工取样，化学滴定后，用紫外光度计比色，计算出浓度值。滴定化学反应受到水中杂质影响，紫外光度计比色结果受到水中浮油与其它有色物质、固体颗粒影响，检测误差很大，尤其用污水配制溶液时，产生的误差值接近浓度的绝对值，导致无法检测浓度。羧酸盐及聚合物溶液配制过程中，需要搅拌几小时才能基本均匀，因此，配制工艺流程中有许多搅拌罐，按罐轮流循环配制、输送，整个配制过程是间歇性的。根据地层不同而设计的注入溶液浓度在0.05％至0.6％之间，还含有多种浓度波动很大的杂质，要求测量误差在-0.015％至0.025％以内，溶液浓度极低，准确性要求又很高，因此，目前国内外还没有达到此要求的在线检测羧酸盐(或磺酸盐)及聚合物溶液浓度的方法与设备在油田应用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种羧酸盐及聚合物在线检测设备及方法。

为达上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明第一方面提供了一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测设备，用于在线检测羧酸盐、磺酸盐或聚合物溶液的浓度变化，包括：

主电路板，用于实现电子元件的连接及功能实现；

电磁波发射器，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；

传感器，用于接收溶液中投射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线传输至信号处理电路与集成移相芯片模块，然后同时通过第三信号线以及第四信号线传输给中央数据处理器；

显示屏，用于显示所述中央数据处理器处理后的数据值；

存储器，用于保存中间数据；

RS232模块，用于把所述中央数据处理器处理后的数据转换为RS232信号，并将所述RS232信号传输至RS485远传模块；

RS485远传模块，用于把中央数据处理器输出的数据转为RS485信号远传给上位机；

稳压电源模块，用于为电路元件提供不同电压的共地电源。

进一步地，本实施例中的一个较佳实施例中，所述中央处理器用于控制移相芯片时钟触发并记录与存储时间值、进行基于相控技术的关联数据处理，并对第三信号线的信号进行存储、调用预设参数对第三信号线的信号以及第四信号线的信号进行温度补偿处理，并通过第一信号线来调节所述电磁波发射器的电磁波频率与幅度。

进一步地，本实施例中的一个较佳实施例中，所述信号处理电路与集成移相芯片模块用于对电磁波信号进行放大、差分、对比处理、触发时钟、数字化采集后作为相控信号数据通过第四信号线传输给中央数据处理器。

本发明第二方面提供了一种水质在线检测设备，用于在线检测水中杂质变化，并对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据进行分析补偿修正，所述水质在线检测设备包括：

主电路板，用于实现电子元件的连接及功能实现；

电磁波发射器，用于向水体中发射不同频率与幅度的电磁波；

传感器，用于接收水中投射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线信号处理电路；

中央数据处理器，用于对第三信号线的信号数据进行存储，并调用预设参数对第三信号线的信号数据进行温度补偿处理，并通过第一信号线调节电磁波发射器的电磁波频率与幅度；

显示屏，用于显示中央数据处理器处理后的数据值；

存储器，用于保存中间数据；

RS232模块，用于把所述中央数据处理器处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块；

稳压电源模块，用于为电路元件提供不同电压的共地电源。

本发明第三方面提供了一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法，用于对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据以及水质在线检测设备输出的信号数据进行综合分析处理，结合预设的参数表，计算出实时的羧酸盐及聚合物浓度值。

进一步地，本实施例中的一个较佳实施例中，所述的一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法，包括以下步骤：

步骤11：以每罐开始进水到停止进水为一个水罐的配制时间周期，在此期间，以流速传感器流速数值为积分横轴，对第三信号线对应的实时水质电路参考信号值进行积分处理，得到平均的水质电路参考信号值；

步骤12：待外输泵开始外输水罐的溶液时，根据所述平均的水质电路参考信号值(501)、水质电路参考信号值(511)与电磁波幅度(514)计算出电磁波幅度(502)，根据所述电磁波幅度(502)调整电磁波发射器的当前工作电磁波幅度，使反馈的电磁波幅度(514)与电磁波幅度(502)数值一致；

步骤13：通过以流速传感器流速数值为积分横轴对第四信号线传输的相位差数据(510)进行实时积分，得出实时的平均相位差(506)，根据第一参数表的参数对实时的平均相位差(506)进行补偿修正计算，得到相位差(507)；

步骤14：根据第三参数表(505)对相位差(507)进行修正；

步骤15：用相位差(507)代入到浓度-相位差参数表(508)，计算出实时的羧酸盐或聚合物浓度值。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明用于油田三次采油时注入羧酸盐(或磺酸盐)及聚合物工艺中，羧酸盐(或磺酸盐)及聚合物浓度在线检测，与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明可以准确在线检测羧酸盐(或磺酸盐)与聚合物溶液浓度，并且参数补偿修正方法解决了油田水(包括清水与污水)中杂质品种多而且含量波动很大，严重影响(甚至导致无法使用)羧酸盐(或磺酸盐)及聚合物浓度的检测准确性的问题，使得用户可以用实时在线检测替代人工取样检测，而且不受水质影响，避免了污水配制溶液时，人工取样也无法检测的现状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明实施例所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备的结构图；

图2为本发明实施例所述的水质在线检测方法与设备的结构图；

图3为本发明实施例所述的工艺流程布局方案的流程原理图；

图4为本发明实施例所述的检测系统组态的结构图；

图5为本发明实施例所述的综合信号数据分析处理方法的逻辑原理图。

图中：

101-电磁波发射器；102-第一信号线；103-传感器；104-第二信号线；105-其它电子元件；106-稳压电源模块；107-信号处理电路；108-集成移相芯片模块；109-第三信号线；110-第四信号线；111-中央数据处理器；112-RS232模块；113-RS485远传模块；114-存储器；115-显示屏；116-主电路板；301-水罐；302-供水泵；303-水质传感器；304-分散装置；305-聚合物；306-输液泵；307-熟化罐；308-外输泵；309-粗滤器；310-精滤器；311-聚合物传感器；312-注入站；401-水质测控器；402-水质传感器；403-第一流速传感器；404-配液罐；405-聚合物传感器；406-聚合物测控器；407-第二流速传感器；408-配电室配电柜；409-值班室监控计算机；410-无线通讯电台；411-外输泵；501-平均的水质电路参考信号值；502-电磁波幅度；503-第一参数表；504-第二参数表；505-第三参数表；506-实时的平均相位差；507-相位差；508-浓度-相位差参数表；509-电路参考信号值；510-相位差信号值；511-水质电路参考信号值；512-电压；513-电流值；514-电磁波幅度；515-电磁波的频率与幅度。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

实施例一

本具体实施方式公开了一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法、设备及系统，包括：羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备、水质在线检测方法与设备、由羧酸盐及聚合物在线检测设备与水质在线检测设备为必需部件的工艺流程方案及参数补偿修正方法而构成的检测系统方案。

本具体实施方式所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备，用于在线检测羧酸盐(或磺酸盐)或聚合物溶液的浓度变化，如图1，包括主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；电磁波发射器101，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；传感器103，用于接收溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线104传输至信号处理电路107与集成移相芯片模块108，然后同时分2路109与110传输给中央数据处理器111；信号处理电路107的一部分与集成移相芯片模块108，用于对电磁波信号进行放大、差分、对比处理、触发时钟、数字化采集后作为相控信号数据通过第四信号线110传输给中央数据处理器111；信号处理电路107的另一部分，对电磁波信号进行放大、差分、再放大、数字化采集后作为电路参考信号数据通过第三信号线109传输给中央数据处理器111；中央数据处理器111，用于控制移相芯片时钟触发并记录与存储时间值、进行基于相控技术的关联数据处理、对第三信号线109的信号进行存储、调用预设参数对数据线109与110的数据进行温度补偿处理、输出相关数据至显示屏115及存储器114与485模块112，并通过第一信号线102调节电磁波发射器101的电磁波频率与幅度；显示屏115用于显示中央数据处理器111处理后的数据值(温度值、实时电路参考信号值509、实时相位差信号值510及其它数据)；存储器114，用于保存各种中间数据，防止数据丢失；RS232模块112，用于把中央数据处理器111处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块113；RS485远传模块113，用于把中央数据处理器111输出的数据转为RS485信号远传给上位机；稳压电源模块106，为以上电路元件提供不同电压的共地电源。

下面对图1中关键部件的关键功能作进一步说明：

如图1中电磁波发射器101，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；其电路主要实现以下功能：1、电路可以产生电磁波，电磁波频率越高越有利于抗干扰，一般选择1兆至1000兆赫兹即可，发射功率越低越好，一般选择0.1至0.001瓦之间，这根据设计的发射天线与接收天线的距离以及传感器103接收电路中信号放大器的倍数调整，发射功率尽量小，放大倍数大些，灵敏度高；2、对发射的电磁波能数字化调频与调幅；3、电路能检测实际发射的电磁波频率与幅度，并输出至信号处理电路107。

如图1中传感器103，用于接收溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、接收电磁波；2、放大接收到的电磁波信号；3、放大后的信号通过第二信号线104传输至信号处理电路107与集成移相芯片模块108；4、检测温度，用于温度补偿。

如图1中信号处理电路107，用于处理电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、对传感器103输出的电磁波幅度与电磁波发射器101反馈的电磁波幅度进行差分、放大、数字化，输出至中央数据处理器111；2、对传感器103输出的电磁波放大、输出至集成移相芯片模块108。

如图1中集成移相芯片模块108，可以采购现成的模块也可以自行设计；需要中央数据处理器CPU、数据存贮器RAM、程序存贮器ROM、输入输出电路I/O、定时/计数电路TCC、中断控制电路INT等电路，其电路主要实现以下功能：1、检测电磁波的波峰与波谷；2、在波峰与波谷通过电路时，分别触发时钟，可以设计成每个波峰或波谷都触发，这对电路与时钟精度要求很高，本实施例采用既能降低造价又能提高浓度检测稳定性的方案，在某一个波谷通过电路时，触发时钟并记录对应的时间，然后在后续的间隔第10万(或其它数值，比如100万)个波峰通过电路时，触发时钟并记录对应的时间，这个间隔根据频率设定，一般使波谷-波峰实际触发时钟的间隔时间0.1秒左右，如CPU处理速度较慢，可以间隔长至1秒或以上；3、可以计数及设置波峰波谷触发时钟的间隔；4、检测本模块的实际运行电压与电流、温度，用于信号补偿修正计算。其中，其它电子元件105可以包括二极管、放大器、电感器等。

如图1中主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；需要中央数据处理器CPU、数据存贮器RAM、程序存贮器ROM、输入输出电路I/O、模数转换、数模转换、定时/计数电路TCC、中断控制电路INT、显示屏驱动、RS232信号转换、电源多电压稳压输出、与其它模块配套等电路。

本具体实施方式所述的水质在线检测方法与设备，用于在线检测水中杂质变化，对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据进行分析补偿修正，其结构与尺寸、电路、元件型号等与本具体实施方式所述的羧酸盐及聚合物在线检测设备基本一样，只是缺少了与相控技术相关的元件集成移相芯片模块108与信号处理电路107的一部分，这2个设备之间差异尽可能小，才能确保取得的信号数据能用于分析补偿修正，使最终得到的羧酸盐及聚合物浓度值达到三次采油注入工艺要求的指标，如图2，包括主电路板(116)，用于实现电子元件的连接及功能实现；电磁波发射器101，用于向水(包括清水与污水)中发射不同频率与幅度的电磁波；传感器103，用于接收水中透射、折射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线104传输至信号处理电路107；信号处理电路107的一部分，对电磁波信号进行放大、差分、再放大、数字化采集后作为水质电路参考信号值通过第三信号线109传输给中央数据处理器111；中央数据处理器111，用于对第三信号线109的信号数据进行存储、调用预设参数对第三信号线109的数据进行温度补偿处理、输出相关数据至显示屏115及存储器114与RS232模块112，并通过第一信号线102调节电磁波发射器101的电磁波频率与幅度；显示屏115用于显示中央数据处理器111处理后的数据值(温度值、实时水质电路参考信号值511及其它数据)；存储器114，用于保存各种中间数据，防止数据丢失；RS232模块112，用于把中央数据处理器111处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块113；RS485远传模块113，用于把中央数据处理器111输出的数据转为RS485信号远传给上位机；稳压电源模块106，为以上电路元件提供不同电压的共地电源。

需要特别说明的是，为了达到本专利的发明目的，本具体实施方式所述的水质在线检测方法与设备中，采用的零部件结构与尺寸、电路以及元件的型号、材质与性能等应该与本具体实施方式所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备一样，包括主电路板116都应该一样，只是没焊接集成移相芯片模块108。

下面对图2中关键部件的关键功能作进一步说明：

如图2中电磁波发射器101，用于向水中发射不同频率与幅度的电磁波；其电路主要实现以下功能：1、电路可以产生电磁波，电磁波频率越高越有利于抗干扰，一般选择1兆至1000兆赫兹即可，发射功率越低越好，一般选择0.1至0.001瓦之间，这根据设计的发射天线与接收天线的距离以及传感器(103)接收电路中信号放大器的倍数调整，发射功率尽量小，放大倍数大些，灵敏度高；2、对发射的电磁波能数字化调频与调幅；3、电路能检测实际发射的电磁波频率与幅度，并输出至信号处理电路107。

如图2中传感器103，用于接收溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、接收电磁波；2、放大接收到的电磁波信号；3、放大后的信号通过第二信号线104传输至信号处理电路107；4、检测温度，用于温度补偿。

如图2中信号处理电路107，用于处理电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、对传感器103输出的电磁波幅度与电磁波发射器101反馈的电磁波幅度进行差分、放大、数字化，输出至中央数据处理器111。

如图2中主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；需要中央数据处理器CPU、数据存贮器RAM、程序存贮器ROM、输入输出电路I/O、模数转换、数模转换、定时/计数电路TCC、中断控制电路INT、显示屏驱动、RS232信号转换、电源多电压稳压输出、与其它模块配套等电路。

本具体实施方式所述的检测系统方案，用于对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据以及水质在线检测设备输出的信号数据进行综合分析处理，结合预设的参数表，计算出实时的准确的羧酸盐及聚合物浓度值，包括工艺流程布局方案(如图3)、检测系统组态(如图4)以及综合信号数据分析处理方法(如图5)；如图3，在工艺流程中供水泵302之后安装水质在线检测设备303，在外输流程精滤器310之后安装羧酸盐及聚合物在线检测设备311，这两个设备303与311输出信号至无线通讯电台410；无线通讯电台410，通过RS232转USB数据线传输给值班室监控计算机409；上位机软件对收到的外部数据进行处理(如图5)，结合预设参数表，计算出实时的准确的羧酸盐及聚合物浓度值，并将所有数据存入本地数据库，供用户使用。

需要特别说明的是：图3中流程为原理图，实际工艺流程比这复杂，还有其它设备，本具体实施方式所述的设备安装的套数可能更多，设备名称也因用户不同而命名可能也不同。其中，熟化罐以及分散装置均有搅拌作用的装置，本领域的技术人员均很容易得知其中的含义。

本具体实施方式所述的工艺流程布局方案，用于确定本具体实施方式涉及的设备的具体安装位置与安装方法，如图3，包括水质在线检测设备303，用于在线检测水中杂质变化，必须安装在供水泵之后，如供水泵之后有过滤器，则安装在过滤器之后，确保图2中电磁波发射器101与传感器103各自的天线插入到流程管道中间部位，并且流体流向低进高出最优，能最大限度防止管壁上的油污粘在天线上；羧酸盐及聚合物在线检测设备，用于在线检测羧酸盐及聚合物溶液的浓度变化，必须安装在外输泵之后的精滤器之后，确保图1中电磁波发射器101与传感器103各自的天线插入到流程管道贴壁部位，贴壁位置流体流动状态是层流，能最大程度减少流体流动状态对检测精度的影响，并且流体流向不可低进高出，以高进低出为最优，能最大限度防止溶液与杂质及气泡粘在天线上。

本具体实施方式所述的检测系统组态，用于本具体实施方式涉及的设备(包含1套或多套组网两种应用场景)与其它辅助设备(包含1套或多套组网两种应用场景)的系统组合方法，如图4，以1套设备的应用场景为例说明，便于理解，包括水质传感器402，用于检测水流速或瞬时流量变化，为上位机软件对水质电路参考信号值进行修正提供积分横轴数据，其集成了图2中的电磁波发射器101与传感器103；流速传感器403，也可以是流量计，这是必需的辅助部件；水质测控器401集成了图2中除101与103之外的其它部件，还有流速传感器403的后续功能部件；聚合物传感器405，用于聚合物或羧酸盐浓度检测的设备，设置不同参数即可，其集成了图1中的电磁波发射器101与传感器103；流速传感器407，也可以是流量计，这是必需的辅助部件，用于检测羧酸盐或聚合物溶液的流速或瞬时流量变化，为上位机软件对羧酸盐及聚合物浓度数据进行修正提供积分横轴数据；聚合物测控器406集成了图1中除101与103之外的其它部件，还有流速传感器407的后续功能部件；无线通讯电台410，也可以采用有线RS485总线线路，用于与所有水质测控器401及聚合物测控器406通讯；值班室监控计算机409，安装有本具体实施方式涉及的上位机软件，用于进行综合信号数据分析处理。其中配液罐404为搅拌罐，具有将溶液充分混合的作用。

本具体实施方式所述的综合信号数据分析处理方法，用于对各种信号数据进行科学与逻辑计算处理，得出用户所需的实时羧酸盐及聚合物浓度值，如图5，包括以下步骤：

以下步骤编号只是便于阅读，实际步骤顺序依逻辑顺序可能依次进行也可能同步进行：

首先，在本具体实施方式所述设备检验合格出厂之前，按图4连接所有设备，并通电，上位机软件运行，进行参数标定，制作参数表：

步骤1，将本具体实施方式所述羧酸盐及聚合物在线检测设备通电，将图4中聚合物传感器405置于恒温箱内，将本具体实施方式所述水质在线检测设备通电，将图4中水质传感器402置于恒温箱内，调节恒温箱温度从5度缓慢上升至40度，温度每2分钟以上间隔上升1度，温度精度0.1级以上，通过上位机软件设置聚合物传感器405与水质传感器402同样的电磁波发射频率与幅度，软件自动运行记录各种数据，人工对每种参数的系列数据进行线性拟合，分别做出各参数的温度补偿曲线或表，并分别输入各自设备的存储器114中，并做出羧酸盐及聚合物在线检测设备主电路板116的第三参数表505输入上位机软件对应的参数设置中；其中，第三参数表505中包括显示电压512及电流值513与相位差信号值510。

步骤2，制备一系列含不同浓度杂质的水溶液样品，将图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402同时、依次放入各个样品中，进行以下操作：各自的中央数据处理器111采用步骤1得到的温度补偿参数，并且上位机软件始终设置水质传感器402的电磁波频率与幅度与步骤1一样，然后通过上位机软件人工微调聚合物传感器405的电磁波频率与幅度，使得上位机软件收到的聚合物传感器405反馈的电磁波频率与幅度514与软件收到的水质传感器402反馈的电磁波频率与幅度515数值一样，然后再自动运行几分钟或更长时间，记录各种数据，人工对比图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402对应的系列数据，按相同名称分别进行线性拟合，做出图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402的同一名称的参数表，另外线性拟合第一参数表503、第二参数表504，增补数据再次线性拟合出第三参数表505对应的参数；其中第一参数表503获取的参数包括水质电路参考信号值(511)与电路参考信号值(509)及相位差信号值(510)，第二参数表504的参数包括水质电路参考信号值(511)与电磁波幅度(514)。

步骤3，用一样的纯净水或矿泉水不可用杂质更多的水，配制不同浓度的聚合物或羧酸盐溶液样品，将图4中聚合物传感器405依次放入不同样品中，每个样品上位机软件运行5分钟以上，浓度与相位差信号值一一对应，人工对数据进行线性拟合，做出浓度-相位差参数表508；

然后，设备安装后，按图4连接所有设备，并通电，上位机软件运行，在软件参数设置界面填入步骤1、步骤2、步骤3得到的所有参数表数据，各设备与软件系统进入实际应用运行阶段：

步骤4，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图1中中央数据处理器111输出信号至电磁波发射器101，调谐电磁波的频率与幅度；电磁波发射器101连续发射电磁波，并把实际发射的电磁波频率与幅度反馈给中央数据处理器111；

步骤5，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图1中传感器103把连续接收到的电磁波信号放大后通过第二信号线104输出至信号处理电路107的一部分电路，再输出至集成移相芯片模块108，得到电磁波波峰、波谷的相位差信号值510输出至中央数据处理器111，此相位差不是采集于同一正弦波周期中的，而是从某一选定的波峰开始计时，间隔10万至1000万个周期之后的波谷，按照电磁波频率不同设定间隔周期，使间隔在0.1秒左右，这样得到的相位差更利于后续准确计算浓度值；

步骤6，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图1中信号处理电路107的另一部分电路输出整个电路板的电压512与电流513、电磁波的频率与幅度514、温度等数据至中央数据处理器111；

步骤7，辅助设备图4中流速传感器407，把实时流速值或实时累积流量值传输给中央数据处理器111；

步骤8，在水质在线检测设备中，图2中中央数据处理器111输出信号至电磁波发射器101，调谐电磁波的频率与幅度；电磁波发射器101连续发射电磁波，并把实际发射的电磁波频率与幅度反馈给中央数据处理器111；

步骤9，在水质在线检测设备中，图2中传感器103把接收到的电磁波信号放大后通过第二信号线104输出至信号处理电路107的一部分电路，信号处理电路107的一部分电路输出整个电路板的电压与电流、电磁波的频率与幅度515、温度等数据至中央数据处理器111；

步骤10，辅助设备图4中流速传感器403，把实时流速值或实时累积流量值传输给中央数据处理器111；

另外说明，各参数温度补偿在设备实物本体中，中央数据处理器111已自动补偿计算，当然，温度补偿也可以在上位机软件中计算处理；

步骤11，以每罐开始进水到停止进水为一个罐的配制时间周期，以下以1号罐为例，在此期间，上位机软件以图4中流速传感器403的流速数值为积分横轴，对图2中第三信号线109对应的实时水质电路参考信号值511积分，得到平均的水质电路参考信号值501，“501”等5字头系列编号为中间数据编号；

步骤12，待图3中外输泵308开始外输1号罐的溶液时，上位机软件用平均的水质电路参考信号值501依据步骤2得到的水质电路参考信号值511与电磁波幅度514的参数表504计算出电磁波幅度502，调整图1中电磁波发射器101的当前工作电磁波幅度，使反馈的电磁波幅度514与电磁波幅度502数值一样，直至1号罐外输完毕；

步骤13，在1号罐外输时，软件用图4中流速传感器407的流速数值为积分横轴，对图1中数据线110传输的相位差数据510进行实时积分，得出实时的平均相位差506，依据步骤2得到的水质电路参考信号值511与电路参考信号值509及相位差信号值510的三维参数表503进行补偿修正计算，得到相位差507；

步骤14，依据步骤1得到的电压512及电流值513与相位差信号值510的三维参数表505对相位差507进行修正；

步骤15，用相位差507代入依据步骤3得到的浓度-相位差参数表508,计算出实时的羧酸盐或聚合物浓度值；

步骤16，更多的搅拌罐进液与外输时，都按以上步骤11至步骤15进行。

实施例二

本具体实施方式是实施例一的简化版，主要是提供一种成本较低的方案；相对于实施例一，会导致羧酸盐及聚合物浓度的检测精度下降，如油田用户允许，可以采用本实施例。

本具体实施方式相对于实施例一，去除了实施例一所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备中，图1中与相控技术相关的元件集成移相芯片模块108及相关电路，本具体实施方式所述的检测系统方案也作对应简化。

本具体实施方式公开了一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法、设备及系统，包括：羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备、水质在线检测方法与设备、由羧酸盐及聚合物在线检测设备与水质在线检测设备为必需部件的工艺流程方案及参数补偿修正方法而构成的检测系统方案。

本具体实施方式所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备，用于在线检测羧酸盐或磺酸盐或聚合物溶液的浓度变化，如图2，包括主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；电磁波发射器101，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；传感器103，用于接收溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线104传输至信号处理电路107；信号处理电路107，对电磁波信号进行放大、差分、再放大、数字化采集后作为电路参考信号数据通过第三信号线109传输给中央数据处理器111；中央数据处理器111，用于对数据线109的信号进行存储、调用预设参数对数据线109的数据进行温度补偿处理、输出相关数据至显示屏115及存储器114与485模块112，并通过第一信号线102调节电磁波发射器101的电磁波频率与幅度；显示屏115用于显示中央数据处理器111处理后的数据值温度值、实时电路参考信号值509、及其它数据；存储器114，用于保存各种中间数据，防止数据丢失；RS232模块112，用于把中央数据处理器111处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块113；RS485远传模块113，用于把中央数据处理器111输出的数据转为RS485信号远传给上位机；稳压电源模块106，为以上电路元件提供不同电压的共地电源。

下面对图2中关键部件的关键功能作进一步说明：

如图2中电磁波发射器101，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；其电路主要实现以下功能：1、电路可以产生电磁波，电磁波频率越高越有利于抗干扰，一般选择1兆至1000兆赫兹即可，发射功率越低越好，一般选择0.1至0.001瓦之间，这根据设计的发射天线与接收天线的距离以及传感器103接收电路中信号放大器的倍数调整，发射功率尽量小，放大倍数大些，灵敏度高；2、对发射的电磁波能数字化调频与调幅；3、电路能检测实际发射的电磁波频率与幅度，并输出至信号处理电路107。

如图2中传感器103，用于接收羧酸盐或聚合物溶液中透射、折射与反射后的电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、接收电磁波；2、放大接收到的电磁波信号；3、放大后的信号通过第二信号线104传输至信号处理电路107；4、检测温度，用于温度补偿。

如图2中信号处理电路107，用于处理电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、对传感器103输出的电磁波幅度与电磁波发射器101反馈的电磁波幅度进行差分、放大、数字化，输出至中央数据处理器111。

如图2中主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；需要中央数据处理器CPU、数据存贮器RAM、程序存贮器ROM、输入输出电路I/O、模数转换、数模转换、定时/计数电路TCC、中断控制电路INT、显示屏驱动、RS232信号转换、电源多电压稳压输出、与其它模块配套等电路。

本具体实施方式所述的水质在线检测方法与设备，用于在线检测水中杂质变化，对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据进行分析补偿修正，其结构与尺寸、电路、元件型号等与本具体实施方式羧酸盐及聚合物在线检测设备一样，这2个设备之间差异尽可能小，如图2，包括主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；电磁波发射器101，用于向水中发射不同频率与幅度的电磁波；传感器103，用于接收水中透射、折射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线104传输至信号处理电路107；信号处理电路107，对电磁波信号进行放大、差分、再放大、数字化采集后作为水质电路参考信号值通过第三信号线109传输给中央数据处理器111；中央数据处理器111，用于对第三信号线109的信号数据进行存储、调用预设参数对第三信号线109的数据进行温度补偿处理、输出相关数据至显示屏115及存储器114与RS232模块112，并通过第一信号线102调节电磁波发射器101的电磁波频率与幅度；显示屏115用于显示中央数据处理器111处理后的数据值(温度值、实时水质电路参考信号值511及其它数据)；存储器114，用于保存各种中间数据，防止数据丢失；RS232模块112，用于把中央数据处理器111处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块113；RS485远传模块113，用于把中央数据处理器111输出的数据转为RS485信号远传给上位机；稳压电源模块106，为以上电路元件提供不同电压的共地电源。

需要特别说明的是，本具体实施方式所述的水质在线检测方法与设备中，采用的零部件结构与尺寸、电路以及元件的型号、材质与性能等应该与本具体实施方式所述的羧酸盐及聚合物在线检测方法与设备一样，包括主电路板116都应该一样。

下面对图2中关键部件的关键功能作进一步说明：

如图2中电磁波发射器101，用于向水中发射不同频率与幅度的电磁波；其电路主要实现以下功能：1、电路可以产生电磁波，电磁波频率越高越有利于抗干扰，一般选择1兆至1000兆赫兹即可，发射功率越低越好，一般选择0.1至0.001瓦之间，这根据设计的发射天线与接收天线的距离以及传感器103接收电路中信号放大器的倍数调整，发射功率尽量小，放大倍数大些，灵敏度高；2、对发射的电磁波能数字化调频与调幅；3、电路能检测实际发射的电磁波频率与幅度，并输出至信号处理电路107。

如图2中传感器103，用于接收水中透射、折射与反射后的电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、接收电磁波；2、放大接收到的电磁波信号；3、放大后的信号通过第二信号线104传输至信号处理电路107；4、检测温度，用于温度补偿。

如图2中信号处理电路107，用于处理电磁波信号；其电路主要实现以下功能：1、对传感器103输出的电磁波幅度与电磁波发射器101反馈的电磁波幅度进行差分、放大、数字化，输出至中央数据处理器111。

如图2中主电路板116，用于实现电子元件的连接及功能实现；需要中央数据处理器CPU、数据存贮器RAM、程序存贮器ROM、输入输出电路I/O、模数转换、数模转换、定时/计数电路TCC、中断控制电路INT、显示屏驱动、RS232信号转换、电源多电压稳压输出、与其它模块配套等电路。

本具体实施方式所述的检测系统方案，用于对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据以及水质在线检测设备输出的信号数据进行综合分析处理，结合预设的参数表，计算出实时的羧酸盐及聚合物浓度值，包括工艺流程布局方案(如图3)、检测系统组态(如图4)以及综合信号数据分析处理方法(如图5)；如图3在工艺流程中供水泵302之后安装水质在线检测设备303，在外输流程精滤器310之后安装羧酸盐及聚合物在线检测设备311，这两个设备303与311输出信号至无线通讯电台410；无线通讯电台410，通过RS232转USB数据线传输给值班室监控计算机409；上位机软件对收到的外部数据进行处理如图5，结合预设参数表，计算出实时的羧酸盐及聚合物浓度值，并将所有数据存入本地数据库，供用户使用。

需要特别说明的是：图3中流程为原理图，实际工艺流程比这复杂，还有其它设备，本具体实施方式所述的设备安装的套数可能更多，设备名称也因用户不同而命名可能也不同。

本具体实施方式所述的工艺流程布局方案，用于确定本具体实施方式涉及的设备的具体安装位置与安装方法，如图3，包括水质在线检测设备303，用于在线检测水中杂质变化，必须安装在供水泵之后，如供水泵之后有过滤器，则安装在过滤器之后，确保图2中电磁波发射器101与传感器103各自的天线插入到流程管道中间部位，并且流体流向低进高出最优，能最大限度防止管壁上的油污粘在天线上；羧酸盐及聚合物在线检测设备，用于在线检测羧酸盐及聚合物溶液的浓度变化，必须安装在外输泵之后的精滤器之后，确保图1中电磁波发射器101与传感器103各自的天线插入到流程管道贴壁部位，贴壁位置流体流动状态是层流，能最大程度减少流体流动状态对检测精度的影响，并且流体流向不可低进高出，以高进低出为最优，能最大限度防止溶液与杂质及气泡粘在天线上。

本具体实施方式所述的检测系统组态，用于本具体实施方式涉及的设备包含1套或多套组网两种应用场景与其它辅助设备包含1套或多套组网两种应用场景的系统组合方法，如图4以1套设备的应用场景为例说明，便于理解，包括水质传感器402，用于检测水流速或瞬时流量变化，为上位机软件对水质电路参考信号值进行修正提供积分横轴数据，其集成了图2中的电磁波发射器101与传感器103；流速传感器403，也可以是流量计，这是必需的辅助部件；水质测控器401集成了图2中除101与103之外的其它部件，还有流速传感器403的后续功能部件；聚合物传感器405，用于聚合物或羧酸盐浓度检测的设备，设置不同参数即可，其集成了图1中的电磁波发射器101与传感器103；流速传感器407，也可以是流量计，这是必需的辅助部件，用于检测羧酸盐或聚合物溶液的流速或瞬时流量变化，为上位机软件对羧酸盐及聚合物浓度数据进行修正提供积分横轴数据；聚合物测控器406集成了图1中除101与103之外的其它部件，还有流速传感器407的后续功能部件；无线通讯电台410，也可以采用有线RS485总线线路，用于与所有水质测控器401及聚合物测控器406通讯；值班室监控计算机409，安装有本具体实施方式涉及的上位机软件，用于进行综合信号数据分析处理。

本具体实施方式所述的综合信号数据分析处理方法，用于对各种信号数据进行科学与逻辑计算处理，得出用户所需的实时羧酸盐及聚合物浓度值，如图5，包括以下步骤：

以下步骤编号只是便于阅读，实际步骤顺序依逻辑顺序可能依次进行也可能同步进行：

首先，在本具体实施方式所述设备检验合格出厂之前，按图4连接所有设备，并通电，上位机软件运行，进行参数标定，制作参数表：

步骤1，将本本具体实施方式所述羧酸盐及聚合物在线检测设备通电，将图4中聚合物传感器405置于恒温箱内，将本具体实施方式所述水质在线检测设备通电，将图4中水质传感器402置于恒温箱内，调节恒温箱温度从5度缓慢上升至40度，温度每2分钟以上间隔上升1度，温度精度0.1级以上，通过上位机软件设置聚合物传感器405与水质传感器402同样的电磁波发射频率与幅度，软件自动运行记录各种数据，人工对每种参数的系列数据进行线性拟合，分别做出各参数的温度补偿曲线或表，并分别输入各自设备的存储器114中；

步骤2，制备一系列含不同浓度杂质的水溶液样品，将图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402同时、依次放入各个样品中，进行以下操作：各自的中央数据处理器111采用步骤1得到的温度补偿参数，并且上位机软件始终设置水质传感器402的电磁波频率与幅度与步骤1一样，然后通过上位机软件人工微调聚合物传感器405的电磁波频率与幅度，使得上位机软件收到的聚合物传感器405反馈的电磁波频率与幅度514与软件收到的水质传感器402反馈的电磁波频率与幅度515数值一样，然后再自动运行几分钟或更长时间，记录各种数据，人工对比图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402对应的系列数据，按相同名称分别进行线性拟合，做出图4中聚合物传感器405与图4中水质传感器402的同一名称的参数表，另外线性拟合第二参数表504的参数；

步骤3，用一样的纯净水或矿泉水，配制不同浓度的聚合物或羧酸盐溶液样品，将图4中聚合物传感器405依次放入不同样品中，每个样品上位机软件运行5分钟以上，浓度与电磁波幅度值一一对应，人工对数据进行线性拟合，做出浓度-幅度差参数表508；

然后，设备安装后，按图4连接所有设备，并通电，上位机软件运行，在软件参数设置界面填入步骤1、步骤2、步骤3得到的所有参数表数据，各设备与软件系统进入实际应用运行阶段：

步骤4，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图2中，中央数据处理器111输出信号至电磁波发射器101，调谐电磁波的频率与幅度；电磁波发射器101连续发射电磁波，并把实际发射的电磁波频率与幅度反馈给中央数据处理器111；

步骤5，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图2中传感器103把连续接收到的电磁波信号放大后通过第二信号线104输出至信号处理电路107，再输出至中央数据处理器111；

步骤6，在羧酸盐及聚合物在线检测设备中，图2中信号处理电路107输出整个电路板的电压512与电流513、电磁波的频率与幅度514、温度等数据至中央数据处理器111；

步骤7，辅助设备图4中流速传感器407，把实时流速值或实时累积流量值传输给中央数据处理器111；

步骤8，在水质在线检测设备中，图2中，中央数据处理器111输出信号至电磁波发射器101，调谐电磁波的频率与幅度；电磁波发射器101连续发射电磁波，并把实际发射的电磁波频率与幅度反馈给中央数据处理器111；

步骤9，在水质在线检测设备中，图2中传感器103把接收到的电磁波信号放大后通过第二信号线104输出至信号处理电路107，信号处理电路107输出整个电路板的电压与电流、电磁波的频率与幅度515、温度等数据至中央数据处理器111；

步骤10，辅助设备图4中流速传感器403，把实时流速值或实时累积流量值传输给中央数据处理器111；

另外说明，各参数温度补偿在设备实物本体中中央数据处理器111已自动补偿计算，当然，温度补偿也可以在上位机软件中计算处理；

步骤11，以每罐开始进水到停止进水为一个罐的配制时间周期，以下以1号罐为例，在此期间，上位机软件以图4中流速传感器403的流速数值为积分横轴，对图2中水质在线检测设备第三信号线109对应的实时水质电路参考信号值511积分，得到平均的水质电路参考信号值501，“501”等5字头系列编号为中间数据编号；

步骤12，待图3中外输泵308开始外输1号罐的溶液时，上位机软件用平均的水质电路参考信号值501依据步骤2得到的水质电路参考信号值511与电磁波幅度514的参数表504计算出电磁波幅度502，调整图2中羧酸盐及聚合物在线检测设备电磁波发射器101的当前工作电磁波幅度，使反馈的电磁波幅度514与电磁波幅度502数值一样，直至1号罐外输完毕；

步骤13，在1号罐外输时，软件用图4中流速传感器407的流速数值为积分横轴，对图2中羧酸盐及聚合物在线检测设备数据线109传输的电磁波幅度数据509进行实时积分，得出实时的平均幅度506；

步骤14，用平均幅度506代入依据步骤3得到的浓度-幅度差参数表508,计算出实时的羧酸盐或聚合物浓度值；

步骤15，更多的搅拌罐进液与外输时，都按以上步骤11至步骤14进行。

其中，所述的羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法，还可以包括以下步骤：

S102:通过羧酸盐及聚合物在线检测设备获取当前羧酸盐的浓度数据信息，并判断所述羧酸盐浓度信息是否大于预设羧酸盐浓度数据信息；

S104:当所述羧酸盐浓度信息大于预设羧酸盐浓度数据信息时，则获取羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置，并获取所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤环境数据信息；

S106:通过对所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤环境数据信息进行数据分析，获取羧酸盐相关的吸附特性；

S108:根据所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案。

需要说明的是，通过本方法能够根据不同土壤类型对于羧酸盐的吸附特性，从而根据羧酸盐的吸附特性生成相应的治理方案，提高对于羧酸盐土壤污染的治理效果。其中，不同土壤类型对于羧酸盐的吸附特性是不同的，如沙土对于羧酸盐的吸收特性比黏质土对于羧酸盐的吸收特性低，即相同质量黏质土以及沙土，对于羧酸盐的吸收量，沙土低于黏质土。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，通过对所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的环境数据信息进行数据分析，获取羧酸盐相关的吸附特性，具体包括：

S202:通过大数据获取羧酸盐在各种土壤类型中吸附特性数据信息，构建数据库，并引入图嵌入算法对所述吸附特性数据信息进行降维处理，获取各个低维向量表示的吸附特性数据信息；

S204:引入注意力机制，并通过注意力机制计算各个低维向量表示的吸附特性数据信息的注意力分数信息，并根据所述注意力分数信息进行排序，获取注意力分数排序信息；

S206:根据所述注意力分数排序信息依次输入到所述数据库的不同空间中，并将所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤环境数据信息转换为低维向量表示的吸附特性数据信息，输入到所述数据库中匹配，获取匹配相似度；

S208:获取匹配相似度大于预设匹配相似度的吸附特性数据信息，并将所述匹配相似度大于预设匹配相似度的吸附特性数据信息作为羧酸盐相关的吸附特性输出。

需要说明的是，引入图嵌入算法对所述吸附特性数据信息进行降维处理以及引入图嵌入算法对所述吸附特性数据信息进行降维处理的协同作用，可以降低计算机系统的计算复杂度，从而提高相关的治理方案的生成速度。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，根据所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案，具体包括：

获取羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤调查数据信息，并根据所述土壤调查数据信息获取土壤中羧酸盐的浓度信息；

根据所述土壤中羧酸盐的浓度信息以及所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案。

在本实施例中，相关的治理方案可以是原位的土壤修复设备、异位土壤修复设备进行修复，其中羧酸盐的浓度越高相关的治理方案的修复时间越长，羧酸盐在土壤中相关的吸附特性越强对应的修复时间就越长。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术。

Claims (1)

1.一种羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法，其特征在于，用于对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据以及水质在线检测设备输出的信号数据进行综合分析处理，结合预设的参数表，计算出实时的羧酸盐及聚合物浓度值；

包括以下步骤：

步骤11：以每罐开始进水到停止进水为一个水罐的配制时间周期，在此期间，以第一流速传感器（403）流速数值为积分横轴，对第三信号线（109）对应的实时水质电路参考信号值（511）进行积分处理，得到平均的水质电路参考信号值（501）；

步骤12：待外输泵开始外输水罐的溶液时，根据所述平均的水质电路参考信号值（501）、实时水质电路参考信号值（511）与电磁波幅度计算出第一电磁波幅度（502），根据所述第一电磁波幅度（502）调整电磁波发射器的当前工作电磁波幅度，使反馈的第二电磁波幅度（514）与第一电磁波幅度（502）数值一致；

步骤13：通过以第二流速传感器（407）的流速数值为积分横轴对第四信号线传输的相位差数据（510）进行实时积分，得出实时的平均相位差（506），根据第一参数表的参数对实时的平均相位差（506）进行补偿修正计算，得到相位差（507）；

步骤14：根据第三参数表（505）对相位差（507）进行修正；

步骤15：用相位差（507）代入到浓度-相位差参数表（508），计算出实时的羧酸盐或聚合物浓度值；

其中，所述的羧酸盐及聚合物浓度在线检测方法，还包括以下步骤：

S102:通过羧酸盐及聚合物在线检测设备获取当前羧酸盐的浓度数据信息，并判断所述羧酸盐浓度信息是否大于预设羧酸盐浓度数据信息；

S104:当所述羧酸盐浓度信息大于预设羧酸盐浓度数据信息时，则获取羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置，并获取所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤环境数据信息；

S106:通过对所述羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤环境数据信息进行数据分析，获取羧酸盐相关的吸附特性；

S108:根据所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案；

根据所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案，具体包括：

获取羧酸盐及聚合物在线检测设备所在的监测位置的土壤调查数据信息，并根据所述土壤调查数据信息获取土壤中羧酸盐的浓度信息；

根据所述土壤中羧酸盐的浓度信息以及所述羧酸盐相关的吸附特性生成相关的治理方案；

其中，所述羧酸盐及聚合物在线检测设备用于在线检测羧酸盐、磺酸盐或聚合物溶液的浓度变化，包括：

主电路板，用于实现电子元件的连接及功能实现；

电磁波发射器，用于向羧酸盐或聚合物溶液中发射不同频率与幅度的电磁波；

传感器，用于接收溶液中透射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线传输至信号处理电路与集成移相芯片模块，然后同时通过第三信号线以及第四信号线传输给中央数据处理器；

显示屏，用于显示所述中央数据处理器处理后的数据值；

存储器，用于保存中间数据；

RS232模块，用于把所述中央数据处理器处理后的数据转换为RS232信号，并将所述RS232信号传输至RS485远传模块；

RS485远传模块，用于把中央数据处理器输出的数据转为RS485信号远传给上位机；

稳压电源模块，用于为电路元件提供不同电压的共地电源；

所述中央数据处理器用于控制移相芯片时钟触发并记录与存储时间值、进行基于相控技术的关联数据处理，并对第三信号线的信号进行存储、调用预设参数对第三信号线的信号以及第四信号线的信号进行温度补偿处理，并通过第一信号线来调节所述电磁波发射器的电磁波频率与幅度；

所述信号处理电路与集成移相芯片模块用于对电磁波信号进行放大、差分、对比处理、触发时钟、数字化采集后作为相控信号数据通过第四信号线传输给中央数据处理器；

所述水质在线检测设备用于在线检测水中杂质变化，并对羧酸盐及聚合物在线检测设备输出的信号数据进行分析补偿修正，所述水质在线检测设备包括：

主电路板，用于实现电子元件的连接及功能实现；

电磁波发射器，用于向水体中发射不同频率与幅度的电磁波；

传感器，用于接收水中透射与反射后的电磁波信号，并通过第二信号线传输至信号处理电路；

中央数据处理器，用于对第三信号线的信号数据进行存储，并调用预设参数对第三信号线的信号数据进行温度补偿处理，并通过第一信号线调节电磁波发射器的电磁波频率与幅度；

显示屏，用于显示中央数据处理器处理后的数据值；

存储器，用于保存中间数据；

RS232模块，用于把所述中央数据处理器处理后的数据转换为RS232信号，然后传输给RS485远传模块；

稳压电源模块，用于为电路元件提供不同电压的共地电源。