CN116669828A - 阀装置、液体过滤器、过滤器组件和方法 - Google Patents

Abstract

一种阀装置包括：阀轴，该阀轴具有流体流动孔；以及从阀轴突出的阀齿轮突起或齿，这些阀齿轮突起或齿被构造和布置成接收力以使阀轴旋转。可以在过滤器组件中使用该阀装置，该过滤器组件具有滤芯突起(比如，齿轮齿)以与阀齿轮上的齿啮合。

Description

阀装置、液体过滤器、过滤器组件和方法

本申请于2021年7月30日作为PCT国际专利申请提交并且要求于2020年7月31日提交的美国临时专利申请序列号63/059,682和于2021年1月25日提交的美国临时专利申请序列号63/141,185的权益和优先权，这些临时申请的全部披露内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本披露总体而言涉及阀。本披露特别地涉及可与液体过滤器一起使用的阀以及利用可维修的过滤器滤芯的过滤器、过滤头和过滤器组件。液体过滤器可以用于各种应用。提供了组件以及制备和使用方法。

背景技术

在各种应用中，阀可用于控制通过管道的流体流动量。一个示例应用是用于过滤器，比如用于液体的过滤器。

液体过滤器被用于各种应用，例如过滤润滑流体、燃油或液压流体。在使用期间，当发生过滤时，待过滤的液体穿过过滤介质。一种众所周知的配置是将过滤介质定位为包围中心清洁液体体积的圆柱体，其中过滤流动随着从外部到内部(由外到内)流动过过滤介质而发生。在其他布置中，过滤流动是从滤芯内部到外部(由内到外)。

在许多情况下，过滤介质以过滤器滤芯的形式提供，在相对的第一端帽与第二端帽之间延伸。利用此类构造的过滤器滤芯的示例例如在2002年9月12日公布的WO 02/070869A1(图1和图2)中进行了描述，WO 02/070869的完整披露内容通过引用并入本文。

在许多组件中，过滤器滤芯被构造为可移除和可更换(即，可维修)部件，见例如WO02/070869A1的图1和图2。期望提供允许在服务滤芯的构造方面有期望选择权的液体过滤器设计。

过滤器滤芯典型地是选择性地可附接至过滤头和可从过滤头拆卸的。过滤头包括用于未过滤液体和已过滤(清洁)液体的端口。过滤头还可以包括用于控制液体流入过滤器滤芯中的阀配置。期望提供允许在阀的操作中以及在一些应用中与过滤头和维护滤芯有关的期望选择权的阀设计。

发明内容

总体而言，提供了一种阀装置，该阀装置包括：阀轴，该阀轴具有流体流动孔；以及从阀轴突出的阀齿轮齿，这些阀齿轮齿被构造和布置成接收力以使阀轴旋转。

轴具有相对的第一端和第二端，其中纵向轴线穿过第一端和第二端。流体流动孔具有垂直于纵向轴线的中心轴线。

在许多实施例中，流体流动孔具有非圆形周边形状。

在许多实施例中，流体流动孔具有椭圆形周边形状。

阀齿轮齿可以从轴的第二端突出。

阀齿轮齿可以从轴的第二端径向地突出。

阀齿轮齿可以包括彼此周向地间隔开的至少2个齿。

阀齿轮齿可以包括彼此周向地间隔开的至少3个齿。

阀齿轮齿可以包括彼此周向地间隔开的从2到10的任何数量的齿。

在一些示例中，阀齿轮齿是正阀齿轮齿。

总体而言，阀装置可以与液体过滤器组件一起使用。过滤器组件具有未过滤液体入口、用以过滤进入液体的过滤器滤芯、以及已过滤液体出口。阀装置控制穿过未过滤液体入口到过滤器滤芯的液体流动体积。

在另一个方面，提供了一种过滤器滤芯，该过滤器滤芯包括：过滤介质构造；以及一组滤芯突起，这些滤芯突起附接至过滤介质构造。

滤芯突起可以是齿轮齿。

滤芯突起可以是环构件的一部分。

滤芯突起可以彼此周向地间隔开。

滤芯突起可以径向向外延伸。

过滤介质构造可以包括呈包围开放式内部体积的管形状的褶状介质并且具有相对的第一端和第二端。滤芯可以包括固定到过滤介质构造的第一端的第一端帽，其中该第一端帽具有与开放式内部体积连通的开口。

环构件可以是第一端帽的一部分。

过滤器滤芯还可以包括固定到第一端帽的径向指向的密封构件。

褶状介质可以具有内褶皱尖端和外褶皱尖端，并且密封构件可以定位成与内褶皱尖端和外褶皱尖端两者径向地间隔开。

环构件可以具有在内褶皱尖端与外褶皱尖端之间径向地间隔开的突起，并且这些突起可以与外褶皱尖端径向向内间隔开。

第一端帽可以包括密封构件保持器，该密封构件保持器从第一端帽轴向地延伸并位于内褶皱尖端与外褶皱尖端之间。保持器可以具有保持密封构件的径向凹槽。环构件可以是密封构件保持器的组成部分。

在一些实施例中，密封构件径向向内延伸，并且环构件上的突起径向向外延伸。

在一些装置中，滤芯突起从环构件的径向壁突出。

一些示例包括从垂直于过滤介质构造的中心纵向轴线的平面突出的滤芯突起。

在一些实施例中，滤芯突起是正齿轮齿。

在示例实施例中，滤芯进一步包括固定到过滤介质构造的第二端的第二端帽。

过滤器滤芯可以进一步包括具有内部的壳体，该壳体将过滤介质构造保持在该内部内。

壳体可以具有用于与过滤头连接的指向外部的螺纹。

在一些实施例中，过滤介质构造可以不可移除地固定在壳体内。

在一些实施例中，过滤介质构造可以可移除地固定在壳体内。

在一些实施例中，每个突起具有0.12英寸至0.34英寸的高度。

在一些实施例中，每个突起具有约13/35”的高度。

在一些实施例中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为7.2°至20°。

在一些实施例中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为约10°至11°。

在一些实施例中，存在不超过50个的突起。

在一些实施例中，存在不少于18个的突起。

在一些实施例中，存在约43个至47个的突起。

在另一个方面，提供了一种过滤头装置。过滤头装置包括流体入口和如上文以各种方式表征的阀装置，其中阀齿被构造和布置成接收力以使阀轴在打开位置与闭合位置之间旋转。打开位置使流体流动孔与流体入口对齐，并且闭合位置阻塞从流体入口的流体流动。阀装置可以进一步包括扭力弹簧以在没有力施加到阀齿轮齿时将阀轴保持处于闭合位置中。

在另一个方面，提供了一种过滤器组件。过滤器组件包括如先前表征的过滤头、以及如上文以各种方式表征的过滤器滤芯，该过滤器滤芯可移除地固定到过滤头。过滤器滤芯上的滤芯突起对阀齿轮齿施加力，以使阀轴在打开位置与闭合位置之间移动。

在示例实施例中，滤芯突起是齿轮齿，并且阀齿轮齿与滤芯齿轮齿的比率为约1:2.5至1:5。

在一些示例中，阀齿轮齿与滤芯齿轮齿的比率为约1:2.69。

在一些示例中，阀齿轮齿和滤芯齿轮齿的高度介于约0.12英寸与0.34英寸之间。

在一些示例中，阀齿轮齿和滤芯齿轮齿的高度为约13ths”至35ths”。

在一些示例中，阀轴具有约17mm至18mm的外直径，并且阀轴中的孔具有约9mm至10mm的直径。

在一些示例中，阀轴可以具有平行于过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

在一些示例中，阀轴可以具有垂直于过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

在一些示例中，过滤器滤芯是旋装式滤芯，该旋装式滤芯包括不可移除地固定在外壳体内的过滤元件，并且壳体可移除地附接至过滤头。

在其他实施例中，过滤器滤芯包括滤杯滤芯组件，该滤杯滤芯组件包括可移除地定位在滤杯内的过滤元件，并且滤杯可移除地附接至过滤头。

在一些示例实施例中，滤杯滤芯组件进一步包括在过滤器滤芯的内部中的聚结器元件。

在示例中，过滤元件和滤杯可以包括防旋转装置。

防旋转装置可以包括：多个凸部(tab)，该多个凸部从元件径向地突出；以及沿着滤杯的内壁的多个槽，该多个槽接收这些凸部。

防旋转装置可以包括从端帽向外延伸的至少一个凸起。

防旋转装置可以包括被配置成接收过滤器壳体上的凸起的凹穴装置。

在进一步的方面，提供了一种方法，该方法包括：相对于过滤头的配合螺纹来旋转具有第一螺纹的过滤器组件，其中，旋转过滤器组件使一组滤芯突起旋转；由旋转过滤器组件造成将过滤器组件的第一端帽轴向地平移到过滤头中，其中，将第一端帽轴向地平移到过滤头中将滤芯突起定位成与过滤头中的阀轴上的突起处于操作性接合；以及通过由旋转滤芯突起造成的旋转阀轴上的突起，打开与过滤头中的阀轴成一体的阀。

打开阀的步骤可以包括绕旋转轴线旋转阀。

在一些示例中，旋转轴线垂直于中心轴线，而在一些示例中，旋转轴线平行于中心轴线。

在一些示例中，阀是球阀。

在一些示例中，滤芯突起包括呈锥齿轮或蜗轮之一的形式的驱动齿轮。

本文所披露的概念涉及一种过滤器组件，该过滤器组件结合了可旋转地固定到过滤器组件的驱动齿轮。过滤器组件的旋转导致驱动齿轮旋转，这可以用于将旋转运动传递到其他部件(比如，从动齿轮)。手动地旋转过滤器组件以将过滤器组件安装在过滤系统中，使得由过滤器组件和过滤头限定的配合螺纹相互接合。在安装期间过滤器组件相对于过滤头的旋转打开了引导通过过滤器组件的流体流动路径。特别地，驱动齿轮的旋转引起过滤头中的从动齿轮旋转。从动齿轮操作性地联接至流体流动路径中的阀，该阀在从动齿轮旋转后即打开。

在一些实施例中，当前技术涉及一种过滤器组件。过滤介质绕具有中心轴线的中心开口布置。过滤介质具有第一介质端和第二介质端。第一端帽联接至过滤介质的第一介质端。第一端帽限定中心开口和绕中心开口的驱动齿轮。过滤器壳体联接至第一端帽并且具有第一壳体端和第二壳体端。第一壳体端限定壳体开口。第二壳体端包围第二介质端。螺纹联接至过滤器壳体和第一端帽，其中该螺纹绕中心开口设置并且被配置成接合过滤头。

在一些此类实施例中，驱动齿轮选自由以下各者组成的组：锥齿轮和蜗轮驱动件。附加地或替代性地，第一端帽和螺纹形成单个、整体结构。附加地或替代性地，过滤器壳体朝向第一壳体端固定到第一端帽的外表面。附加地或替代性地，第一端帽具有绕中心开口设置的密封结构。附加地或替代性地，密封结构径向地定位在驱动齿轮与螺纹之间。附加地或替代性地，密封结构限定轴向密封件。附加地或替代性地，密封结构限定径向密封件。附加地或替代性地，组件具有壳体密封件，该壳体密封件朝向第一壳体端绕过滤器壳体设置。附加地或替代性地，螺纹是构成过滤器壳体必不可少的。附加地或替代性地，第一端帽具有壳体接合构件，该壳体接合构件具有旋转阻碍特征，该旋转阻碍特征被配置成由过滤器壳体的配合特征接收。附加地或替代性地，旋转阻碍特征具有从第一端帽向外延伸的凸起，并且过滤器壳体的配合特征是被配置成接收该凸起的槽。

一些实施例涉及一种过滤元件。过滤介质绕具有中心轴线的中心开口布置。过滤介质具有第一介质端和第二介质端。第一端帽联接至过滤介质的第一介质端。第一端帽限定中心开口和绕中心开口的驱动齿轮。第一端帽具有壳体接合构件，该壳体接合构件具有旋转阻碍特征。

在一些此类实施例中，旋转阻碍特征被配置成接合过滤器壳体上的配合特征。附加地或替代性地，旋转阻碍特征具有从第一端帽向外延伸的凸起。附加地或替代性地，旋转阻碍特征具有从第一端帽径向向外延伸的多个凸起。附加地或替代性地，旋转阻碍特征具有被配置成接收过滤器壳体上的凸起特征的凹穴装置。附加地或替代性地，驱动齿轮选自由以下各者组成的组：锥齿轮和蜗轮驱动件。附加地或替代性地，第一端帽进一步具有绕中心开口设置的密封结构。附加地或替代性地，密封结构限定轴向密封件。附加地或替代性地，密封结构限定径向密封件。

一些实施例涉及一种过滤系统。过滤头限定：过滤器组件开口，该过滤器组件开口具有绕该过滤器组件开口的第一螺纹；以及流体流动路径，该流体流动路径选择性地延伸到该过滤器组件开口。过滤头具有设置在流体流动路径中的阀，其中阀具有打开位置和闭合位置。系统具有过滤器组件，该过滤器组件具有绕具有中心轴线的中心开口布置的过滤介质。过滤介质限定第一端和第二端。第一端帽联接至过滤介质的第一端。配合螺纹是绕第一端帽的，其中该配合螺纹被配置成在过滤器组件相对于过滤头旋转后即接合过滤头的第一螺纹。配合齿轮装置具有第一部分和第二部分，其中该第一部分是过滤头的部件，并且该第二部分是过滤器组件的部件。配合齿轮装置操作性地联接至阀以将阀从打开位置平移到闭合位置。

在一些此类实施例中，系统具有密封结构，该密封结构被配置成绕中心开口在过滤头与第一端帽之间形成密封。附加地或替代性地，密封结构从配合螺纹径向向内定位。附加地或替代性地，密封结构限定轴向密封件。附加地或替代性地，密封结构限定径向密封件。附加地或替代性地，配合齿轮装置的第一部分具有棘轮齿轮。附加地或替代性地，配合齿轮装置的第一部分具有在由以下各者组成的组中的一者：小齿轮和蜗轮。附加地或替代性地，阀具有球阀。附加地或替代性地，配合齿轮装置的第一部分限定垂直于中心轴线的旋转轴线。附加地或替代性地，配合齿轮装置的第一部分限定平行于中心轴线的旋转轴线。附加地或替代性地，过滤器壳体固定到第一端帽，其中该过滤器壳体和过滤头装纳过滤介质。附加地或替代性地，系统具有绕过滤器壳体设置的壳体密封件，其中该壳体密封件被配置成定位在过滤器壳体与过滤头之间。

一些实施例涉及一种方法。相对于过滤头的配合螺纹来旋转具有第一螺纹的过滤器组件。旋转过滤器组件使驱动齿轮旋转，并且该驱动齿轮绕中心轴线与过滤器组件的第一端帽成一体。由旋转过滤器组件造成将过滤器组件的第一端帽轴向地平移到过滤头中。将第一端帽轴向地平移到过滤头中将驱动齿轮定位成与过滤头的从动齿轮处于操作性接合。过滤头中的阀通过由旋转驱动齿轮造成的旋转从动齿轮而打开。

在一些此类实施例中，绕旋转轴线旋转阀打开了阀。附加地或替代性地，旋转轴线垂直于中心轴线。附加地或替代性地，旋转轴线平行于中心轴线。附加地或替代性地，阀是球阀。附加地或替代性地，驱动齿轮是锥齿轮。附加地或替代性地，驱动齿轮是蜗轮驱动件。

应注意，并非本文所描述的所有具体特征都需要结合在装置中以使该装置具有根据本披露的一些选定优点。

附图说明

图1是根据本披露的原理构造的阀装置的透视图；

图2是使用图1的阀装置的系统的示意图；

图3是示出液体过滤器组件的一部分的透视图，该液体过滤器组件包括结合了图1的阀装置的液体过滤头装置；

图4是图3的过滤器组件中使用的过滤器滤芯的透视图；

图5是图3的过滤器组件的一部分的透视图；

图6是图3的过滤器组件中的部分闭合的阀的侧视图；

图7是图3的过滤器组件中的部分闭合的阀的俯视图；

图8是示出针对本文概念中使用的齿轮的各种齿轮高度的加工公差的示意性展示；

图9是阀组件和过滤器滤芯部分的示意性展示；

图10是阀组件和过滤器滤芯部分的类似于图9的示意性展示，其具有与图9不同尺寸的齿；

图11是根据一个方面的阀组件和过滤器滤芯的一部分的示意性透视图；

图12是根据一个方面的阀组件和过滤器滤芯的一部分的示意性透视图；

图13是过滤器组件中的阀装置的俯视图，其中未安装过滤器，阀闭合，并且阀齿轮处于空闲位置中；

图14是类似于图13的视图，其中过滤器滤芯已安装并且阀处于打开位置中；

图15是类似于图14的视图，并且示出了过滤器滤芯移除位置，其中当过滤器滤芯完全移除时，弹簧将移回到空闲位置；

图16是使用阀装置的过滤器组件的示意性截面图，并且示出了要考虑制造公差的区域；

图17是可在如先前所描述的组件中使用的旋装式过滤器组件的透视图；

图18是图17的旋装式过滤器组件的透视截面图；

图19是可在滤杯滤芯组件中使用的过滤器滤芯的透视图；

图20是图19的过滤器滤芯的透视截面图；

图21是根据另一个实施例的滤杯滤芯组件的透视图，该滤杯滤芯组件可与如先前所描述的组件一起使用；

图22是图21的组件的截面透视图；

图23是可与图21和图22的滤杯滤芯组件一起使用的过滤器滤芯的透视图；

图24是可在滤杯滤芯组件中使用的过滤器滤芯的一部分的透视图；

图25是具有图24的滤芯的滤杯滤芯组件的一部分的透视图，该滤芯安装在滤杯中；

图26是图25的滤杯滤芯组件中使用的滤杯的一部分的透视图；

图27是本文所描述的过滤器滤芯的一部分的透视截面图，并且示出了尺寸线以指示滤芯特征之间的关系；

图28描绘了与本文所披露的实施例相符的示例过滤系统。

图29是与本文所披露的实施例相符的第一示例过滤元件的透视截面图。

图30是与本文所披露的实施例相符的第二示例过滤元件的透视截面图。

图31是与图28的系统相符的第一示例过滤器组件的透视截面图。

图32是与图28的系统相符的第二示例过滤器组件的透视截面图。

图33是与图28的系统相符的第三示例过滤器组件的透视截面图。

图34是与图28相符的第一示例系统的第一透视截面图。

图35是与图34相符的过滤头的截面图。

图36是图34的第一示例系统的第二透视截面图。

图37是与图28相符的第二示例系统的截面图。

图38是与图28相符的第三示例系统的截面图。

图39是与各种实施例相符的流程图。

图40是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图41是图40的端帽的俯视平面图。

图42是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图43是图42的端帽的俯视平面图。

图44是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图45是图44的端帽的俯视平面图。

图46是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图47是图46的端帽的俯视平面图。

图48是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图49是图48的端帽的俯视平面图。

图50是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图51是图50的端帽的俯视平面图。

图52是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图53是图52的端帽的俯视平面图。

图54是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图55是图54的端帽的俯视平面图。

图56是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图57是图56的端帽的俯视平面图。

图58是用于过滤器滤芯(比如，图19的滤芯)的端帽的透视图，该端帽具有替代性突起。

图59是图58的端帽的俯视平面图。

结合附图考虑对各种实施例的以下详细描述，可更完整地理解和了解本公开。

附图主要是为了清晰而呈现，并且因此未必是按比例绘制的。此外，各种结构/部件(包括但不限于紧固件、电气部件(接线、线缆等)等)可以图解地示出或从一些或所有视图中移除以更好地展示所描绘的实施例的方面，或者包括此类结构/部件对于理解本文所描述的各种示例性实施例不是必要的。然而，在特定图中没有展示/描述此类结构/部件将不被解释为以任何方式限制各种实施例的范围。

具体实施方式

A.阀装置的用途应用(总体而言)

图1展示了根据本披露的原理的阀装置50的实施例。阀装置50包括阀轴52。流体流动孔54穿过轴52。特别地，轴50具有相对的第一端56和第二端57，其中纵向轴线58穿过第一端56和第二端57。流体流动孔54具有垂直于轴52的纵向轴线58的中心轴线60。

阀装置50进一步包括突起，这些突起是齿轮齿62。阀齿轮齿62从阀轴52突出，并且被构造和布置成接收力以使阀轴52绕纵向轴线58旋转。

在所示的实施例中，阀齿轮齿62从轴52的第二端57突出。如图所示，阀齿轮齿62从轴52的第二端57径向地突出。

虽然许多实施例是可能的，但总体而言，齿轮齿62将包括彼此周向地间隔开的至少两个单独的齿64。在许多情况下，将存在彼此周向地间隔开的至少三个齿64。可以例如存在彼此周向地间隔开的从2到10的任何数量的齿64。

轴52可以是大致圆柱形的，该轴在第二端57处具有外圆周。在此实施例中，齿轮齿62不外接轴52的整个圆周。相反，它们沿着圆周的有限弧延伸，例如，沿着不超过180°的弧；在一些情况下，不超过150°、不超过120°且有时不超过90°的弧。

齿轮齿62可以是许多不同的几何形状。在所示的示例中，齿轮齿62是正阀齿轮齿66。

流体流动孔54可以具有许多不同的形状。特别地，形状的尺寸可以被确定为有助于在系统的使用中优化穿过其的流体流动。在所示的示例中，孔54具有非圆形周边形状。形状可以是椭圆形或跑道形。

将注意力转向图2，其示出了使用阀装置50的系统70的示意性展示。在系统70中，进入液体流动路径在72处示出。进入液体流动路径72流入阀装置50中，该阀装置控制穿过其的流动体积。被允许流动穿过阀装置50的流动流入系统部件74中。系统部件74以某种方式处理流入其中的流体，且然后处理过的流体通过出口路径或管道76从部件74中流出。

系统70可以是许多不同类型的应用。在一个示例中，系统70可以是过滤器组件。部件74可以是过滤器滤芯，该过滤器滤芯操作以过滤通过入口路径72流入其中的液体，其中流动体积由阀装置50控制。已过滤液体然后通过出口管道76从过滤器装置中流出。

总体而言，齿轮阀装置50通过向齿轮齿62供应力来操作，这将使阀装置50绕纵向轴线58旋转。当阀装置旋转时，它移动孔54，这可以将孔或者从流体流动管道移开，使得管道被完全或部分阻塞；或者移动孔以使其与流体流动管道对齐，从而使得管道畅通，并且允许流体自由地流动穿过其。

图6和图7中示出了示例。图6是部分闭合的阀装置50的侧视图。可以看到52处的轴，而孔54被示为仅与开放流动路径78部分地对齐。图7是图6的俯视图，其示出了部分闭合的阀装置50。流动路径在80处示出，并且可以看到流动路径如何在81、82处被部分地阻塞。如果孔54与开放流动路径78对齐，则81、82处的阻塞将不存在。在此示例中，81、82处的阻塞物是阀装置50的轴52。

B.示例过滤器装置

图3示出了液体过滤器组件85，该液体过滤器组件包括过滤头装置86和可移除地连接至过滤头装置86的过滤器滤芯92。

过滤头装置86具有流体入口88和流体出口90。典型地，过滤头装置86附接至设备(比如，利用油或液压流体的发动机)。待过滤的流体从某个上游储器流出，并进入入口管道88中。然后它从过滤头装置86流入过滤器滤芯92(图3中仅示出了一部分)中，在该过滤器滤芯处，流体被过滤，且然后流动回到过滤头装置86中以通过出口管道90离开过滤头装置86。已过滤液体然后转到下游部件。

根据本披露的原理，过滤头装置86使用齿轮阀装置50来控制从入口88到过滤器滤芯92的流体流动体积。例如，如果根本没有安装过滤器滤芯92，则阀装置50会完全阻塞来自入口88的流体流动。

阀齿轮装置50与过滤头装置86一起使用，使得齿轮齿62被构造和布置成接收力以使阀轴52在打开位置与闭合位置之间旋转。在打开位置中，流体流动孔54与入口88对齐，而在闭合位置中，流体流动在入口88处被阻塞以阻止或防止流动到达滤芯92或者包含或应该包含滤芯的壳体。

参考图3，可以看到阀装置50如何进一步包括弹簧94(比如，扭力弹簧94)以在没有力施加到齿轮齿62时将阀轴52保持在闭合位置中。

现在参考图4，示出了过滤器滤芯92的一个实施例的俯视透视图。过滤器滤芯92包括突起96，比如滤芯齿轮齿96。滤芯齿轮齿96可以与阀齿轮齿62接合并且对阀齿轮齿62施加力以使阀轴52在打开位置与闭合位置之间移动。

过滤器滤芯92(总体而言并参考图4、图5和图17至图23)包括过滤介质构造98和附接至过滤介质构造98的一组滤芯齿轮齿96。

滤芯齿轮齿96可以是环构件100的一部分，并且绕环构件100彼此周向地间隔开。滤芯齿轮齿96被示为绕环构件100径向向外延伸。可以了解，滤芯齿轮齿96从环构件100的径向壁突出，使得径向壁与齿一起绕环构件100在径向厚度上变化。

过滤介质构造98形成了包围开放式内部体积102的管形状并且具有相对的第一端104和第二端105。

在第一端104处存在固定到过滤介质构造98的第一端帽108。第一端帽108具有与开放式内部体积102连通的开口110。

过滤介质构造98可以是许多不同类型的过滤介质。在许多示例中，过滤介质构造98可以是褶状介质，该褶状介质包括褶状纤维素介质。

在所示的示例实施例中，环构件100是第一端帽108的一部分并且包围开口110。

过滤器滤芯92可以进一步包括密封构件112。在许多示例中，密封构件112作为径向指向的密封构件113固定到第一端帽108。径向指向的密封构件113可以是或者向内指向的(图4、图5和图17至图20)或者向外指向的(图21至图23)。

过滤介质构造98可以是具有内褶皱尖端118和外褶皱尖端119的褶状介质116。内褶皱尖端118有助于限定内部体积102，而外褶皱尖端119有助于限定过滤介质构造98的周边。

在许多实施例中，密封构件112定位成与内褶皱尖端118和外褶皱尖端119两者径向地间隔开。具有齿轮齿96的环构件100在内褶皱尖端118与外褶皱尖端119之间径向地间隔开。典型地，滤芯齿轮齿96与外褶皱尖端119径向向内间隔开。

第一端帽108包括密封构件保持器122。保持器122可以在背离介质116的方向上从第一端帽108轴向地延伸。在许多实施例中，保持器122径向地介于内褶皱尖端118与外褶皱尖端119之间。保持器122可以具有保持密封构件112的径向凹槽124。虽然许多不同的实施例是可能的，但在优选实施例中，环构件100是密封构件保持器122的组成部分。在其中径向密封构件113向内指向的实施例中，凹槽124是沿着保持器122的内部，而在其中径向密封构件113向外指向的实施例中，凹槽124是沿着保持器122的外部。

在所示的某些示例中(即，图4、图5、图17至图20)，密封构件113从保持器122径向向内延伸，而齿96径向向外延伸。因此，在一些示例实施例中，齿96在与密封构件112径向相反的方向上延伸。在其他示例中(图21至图23)，密封构件113从保持器122径向向外延伸，同时齿96径向向外延伸，使得它们在相同的径向方向上延伸。

滤芯齿轮齿96的尺寸和形状被确定为接合阀装置50的齿轮齿62。在许多示例中，滤芯齿轮齿96是正齿轮齿。

过滤器滤芯92可以进一步包括第二端帽126。第二端帽126可以常常具有一个或多个开口128，但也可以是闭合的端帽。

现在参考图17至图23，本文示出了过滤器滤芯92的具体示例。图17和图18包括呈旋装式滤芯132形式的过滤器滤芯92。旋装式滤芯132包括不可移除地固定在外壳体136内的过滤元件134(图18)。壳体136可移除地附接至过滤头装置86。中心纵向轴线x被展示为穿过滤芯132。在此非限制性示例实施例中，当安装有过滤头86时，阀轴52的轴线58平行于纵向轴线x。其他布置是可能的。

壳体136包括容纳元件134的内部138。壳体136还包括用于与过滤头装置86上的螺纹87连接的指向外部的螺纹140。

在图17和图18中所示的实施例中，壳体136在开放口部144处具有套筒142。套筒142具有螺纹140。套筒142可以如或者US 9,545,587或者US 9,555,347中所描述的那样制造，这两个专利都通过引用并入本文。

壳体136还具有指向外部的密封构件146以用于与过滤头装置86形成密封。在图17和图18中所示的实施例中，密封构件146保持在套筒142中的凹槽148内。

套筒142还可以具有径向指向的凸缘150，当螺纹连接或拧入过滤头装置86中时，该凸缘充当止挡件。

仍然参考图17和图18，在此实施例中，壳体136具有开放底端152。开放底端152可以接收在螺纹154处可螺纹地附接至元件的底部的阀装置。在燃油/水分离器的情况下，此阀装置将允许排出液体，比如水。

图19和图20示出了滤杯滤芯组件中使用的呈过滤元件形式的过滤器滤芯92。在滤杯滤芯组件中，过滤元件158可移除地固定在外壳体或滤杯160(图21)内。

图21和图22示出了滤杯滤芯组件162。滤杯或壳体160可以接收图19和20的示例元件158；替代性地，它可以接收聚结器过滤元件164，如图22和图23中所示。总体而言，当过滤介质构造98变得堵塞并需要维修时，在滤杯滤芯组件162中，将壳体160从过滤头装置86移除，且然后将内部过滤元件(比如，元件158或元件164)从壳体160移除并更换为新元件158、164。

在图22中，可以看到聚结器过滤元件164如何包括设置在过滤器内部102内的内聚结器166。聚结器166将有助于使正在聚结的任何物质(比如，水)与燃油分离。在此示例中，聚结器166以截头圆锥形形状从第一端帽108中的开口110仅部分地朝向第二端帽126延伸到过滤器内部102中。

图24至图26在162’处示出了关于图19至图22的滤杯滤芯组件162的变型。过滤器滤芯158’和滤杯160’包括防旋转装置175。防旋转装置175规定，当滤杯160’旋转(螺纹连接)到过滤头上时，一旦滤芯158'可操作地定向在滤杯160’的内部内，滤芯158’就将不与滤杯160’一起旋转。

虽然对于防旋转装置175而言多种变型是可能的，但在所示的示例中，端帽108’具有径向向外延伸的凸部177，这些凸部从端帽108’的外周边边缘175突出。滤杯160’沿着滤杯160’的内壁181具有与开放口部183相邻的凹陷槽179，这些凹陷槽的尺寸被确定为接收凸部177。凹陷槽179是卡口形的，使得它们在口部183的边缘处在185处打开，并且在凸部177在185处竖直地落入它们中之后，滤芯158’在滤杯160’内的旋转运动将使凸部177移入槽179的不开向口部183的边缘的部分187中，由此将凸部177锁定在槽179中。

C.齿轮齿的齿数比及公差分析

齿数比被定义为从动部分(负载)的齿数除以驱动件(作用力)的齿数。在本文的过滤器装置的示例中，驱动件或作用力是滤芯齿轮齿96，而从动件或负载是阀装置齿轮齿62。

过程公差有助于确定齿轮齿62和齿轮齿96的齿几何形状。对于较大的过程公差，更高的齿则更好。总体而言，齿轮齿的高度越矮，旋转的角度就越小并且齿轮的运动就越精确。齿轮运动越精确，阀装置50的打开就越受控制。

在图8中，在200处展示了齿轮啮合的理想状态。200a和200b两者都示出了理想状态，但200a的齿比200b处的齿更高。

在202处，齿轮通过等于加工公差的标称距离而分离以防止齿轮绑定。再次，202a示出了更高的齿，而202b示出了更矮的齿。

在204处，齿轮被示为两倍的过程公差。在204b中，齿轮甚至彼此不接合。在204a处，存在最小的接合，但不存在齿隙。齿轮需要有齿隙才能正常工作。

图9至图12展示了齿轮的棘轮效应。阀装置50打开的量由齿轮高度决定。齿轮高度越高，阀装置50的打开就越不精确，可以通过改变齿轮的相对尺寸使得齿数比更小来获得少量的精度。透过入口88观察的视图示出了阀装置50的孔54的位置，并且可以看到轴52的一部分。

图9和图10示出了一个示例，其中齿轮齿的高度为约16/84”。它使用齿数比1:5.25。在图9和图10中，滤芯齿轮齿96的单齿旋转角度为4.17°，并且阀装置齿轮齿62的齿旋转角度为21.29°。

在图11和图12中，使用了比图9和图10中所示的齿轮高度更高的齿轮高度，其中齿轮高度为10/46”。这具有1:4.6的齿数比。在图11和图12中，滤芯齿轮齿96的单齿旋转角度为7.81°，而阀装置齿轮齿62的单齿旋转角度为35.93°。

图13至图15展示了当没有安装过滤器滤芯92时使扭力弹簧94居于空闲的有益性。阀齿轮62必须在两个方向上都进行棘轮作用。在图13中，展示了空闲的无过滤器位置，其中阀装置50闭合。弹簧94被示为处于空闲位置中。

在图14中，安装了过滤器滤芯92，并且阀装置50打开。比较图13和图14，可以看到齿轮齿62如何在逆时针位置中予以棘轮作用，并且弹簧94也已逆时针旋转。

在图15中，示出了过滤器移除位置。滤芯齿轮齿96被示为逆时针旋转，这使阀装置齿轮齿62顺时针旋转。扭力弹簧94顺时针旋转，经过空闲位置，并且当过滤器滤芯92完全移除时，弹簧94弹回到空闲，这也是阀装置50闭合的位置。

图16展示了公差分析。公差在A和B处示出。“A”是密封构件112与过滤头装置86上的密封表面170之间的径向距离。公差B是过滤头装置86中的内孔172与阀装置50的外轴52之间的径向间隙。存在与同心度相关的进一步公差。这些公差是针对可接受的量(比如，小于1mm)计算的。

在许多情况下，已发现具有阀齿轮齿62与滤芯齿轮齿96的约1:2.69的比率是有帮助的。阀齿轮齿62和滤芯齿轮齿96的高度为约13ths”至35ths”。

具有外直径为约17mm至18mm的阀轴也是有帮助的，而在垂直于纵向轴线58的方向上跨越阀装置50的孔54的尺寸为约9mm至10mm。

图27展示了以下各者之间的有帮助的关系：密封表面直径302；齿轮尖端外直径304；以及第一端帽外直径306。齿轮齿96的最外尖端与密封构件113的凹槽124的基部之间的侧向距离308介于1mm与13mm之间；典型地，介于5mm与10mm之间，例如约7mm至8mm。以下尺寸产生了有用的装置：

在操作中，提供了过滤头装置86，并且提供了具有滤芯齿轮齿96的过滤器滤芯92。滤芯92通过滤芯92与过滤头装置86上的螺纹87之间的螺纹连接而可移除地附接至过滤头装置86。当滤芯92相对于过滤头装置86旋转时，滤芯齿轮齿96将接合阀装置50的齿轮齿62，这将使轴52绕纵向轴线58旋转并移动孔54以与过滤头装置86的入口88开放对齐。这将然后允许流体从入口88流出并流动到过滤器滤芯92。当液体穿过介质构造98时，过滤器滤芯92将从液体中过滤出材料。已过滤液体将然后从过滤器滤芯92流出，返回到过滤头装置86中并通过出口90离开过滤头装置86。当将过滤器滤芯92从过滤头装置86移除时，滤芯92的旋转将引起滤芯齿轮齿96之间的接合，这将移动阀装置50上的齿轮齿62并使孔54移动而与入口88脱离对齐。

包括外壳体和内部元件的过滤器滤芯可以全部都由各种材料制成，包括非金属(比如，尼龙塑料)。一些实施例还可以包括用于选定部分(包括壳体和/或套筒)的金属。

D.替代性配置，图40至图59

除了针对图19的滤芯158中所示的突起96(比如，滤芯齿轮齿96)的配置之外，例如，可以使用各种其他可能的配置。总体而言，突起96可以是任何形状，该形状可以使阀装置50的齿轮齿62在所需的运动范围内转动(例如，至少3个齿)并在旋转之后提供使阀装置50在转动之后将保持打开的连续或非连续直径。在图40至图59中，端帽在400处示出，并且可以在展示端帽108的地方使用。在这些实施例中的每一个中，类似于175的具有径向向外延伸的凸部177的防旋转装置被示为具有径向向外延伸的凸缘401，这些凸缘从端帽400的外周边径向地延伸；许多替代性方案是可能的。

图40和图41展示了具有与图19中所示的形状相同的形状的突起402，该形状可以是正齿轮形状的。突起402是以3个突起/齿402成一组404。存在3个组404，它们彼此均匀地周向地间隔开。在每个组404之间，存在连续的平滑脊406。

在图42和图43中，突起402是单个以3个突起/齿402成的组404。连续的平滑脊406绕端帽400从组404的一个周向端沿着端帽400周向地延伸到相对的周向端。

图45至图49示出了被体现为销414的突起412。在图44至图45中，销414彼此均匀地周向地间隔开并且从端帽400的轴向面突出，同时与保持器122间隔开。在图46至图47中，销414是以3个销414成一组416。存在4个组416，它们彼此均匀地周向地间隔开。在每个组416之间，存在连续的平滑脊418。在图48至图49中，突起412是单个以3个销414成的组416。连续的平滑脊418绕端帽400从组416的一个周向端沿着端帽400周向地延伸到相对的周向端。

图50至图55示出了被体现为翅片或桨状物424的突起422。在图50至图51中，桨状物424彼此均匀地周向地间隔开并且从端帽400的轴向面突出，同时还从保持器122径向向外突出。在图52至图53中，桨状物424是以3个桨状物424成一组426。存在3个组426，它们彼此均匀地周向地间隔开。在每个组426之间，存在连续的平滑脊428。在图54至图55中，类似于图52至图53，存在3个组426，但每个组426通过销429周向地分离。

图56至图59示出了突起422，此处被示为翅片或桨状物424(但可以是许多其他变型)并且其中组426通过离散翅片438而分离。图56至图57类似于图52至图53，但代替具有将组426分离的平滑脊428的是，存在多个单独的翅片438。在图58至图59中，存在单个组426，并且翅片438绕端帽400从组426的一个周向端沿着端帽400周向地延伸到相对的周向端。

E.进一步的实施例，图28至图38

如从上文可以了解，并且如下文进一步解释的，本文所披露的概念涉及一种结合了驱动齿轮的过滤器组件(比如，来自上文所描述的过滤器滤芯的突起)，该驱动齿轮可旋转地固定到过滤器组件。过滤器组件的旋转导致驱动齿轮旋转，这可以用于将旋转运动传递到其他部件(比如，从动齿轮，比如如上文所解释的阀轴上的突起)。手动地旋转过滤器组件以将过滤器组件安装在过滤系统中，使得由过滤器组件和过滤头限定的配合螺纹相互接合。在安装期间过滤器组件相对于过滤头的旋转打开了引导通过过滤器组件的流体流动路径。特别地，驱动齿轮的旋转引起过滤头中的从动齿轮旋转。从动齿轮联接至流体流动路径中的阀，该阀在从动齿轮旋转后即打开。

图28描绘了与本文所披露的实施例相符的示例过滤系统1010。过滤系统1010通常具有过滤头1020和被配置成联接至过滤头1020的过滤器组件1100。示例过滤系统1010可以是液体过滤系统，比如被配置成过滤油和/或液压流体的系统。

过滤头1020可以联接至液体流动系统(比如，油和/或液压系统)，或者是液体流动系统的组成部件。过滤头1020具有被配置成连接至过滤器组件1100的过滤器连接结构1022。过滤头1020限定将流体引导通过过滤器组件1100且然后使流体返回到液体流动系统的管道。过滤头1020限定入口1024和出口1026。入口1024将液体流动引导到过滤器组件1100。出口1026将液体流动引导背离过滤器组件1100。过滤头可以具有各种不同的配置，其中一些将在下文关于图34至图38进行更详细描述。

过滤器组件1100通常被配置成过滤从过滤头1020接收到的液体。过滤器组件1100被配置成可密封地联接至过滤头1020。过滤器组件1100和过滤头1020被配置成累积地限定从入口1024、通过过滤器组件1100、以及通过出口1026的流体流动路径。过滤器组件1100可以具有各种不同的配置，现在将更详细描述这些配置。

图29描绘了第一示例过滤元件1200的透视截面图。过滤元件1200通常被配置成过滤流体且特别是液体。过滤元件1200至少具有过滤介质1210、第一端帽1220和壳体接合件1230。此处，过滤元件1200还具有第二端帽1240。

过滤介质1210通常被配置成过滤流体。在一些实施例中，过滤介质1210被配置成过滤水、油、燃油和/或液压流体。过滤介质1210绕中心开口1202布置。在当前示例中，过滤介质1210和中心开口1202共享中心轴线x。过滤介质1210通常具有圆柱形的、管状布置。过滤介质1210具有第一介质端1212和第二介质端1214。中心开口1202从第一介质端1212延伸到第二介质端1214。过滤介质1210的第一介质端1212联接至第一端帽1220，并且过滤介质1210的第二介质端1214联接至第二端帽1240。

过滤介质1210可以由各种材料和材料的组合构造而成。在一些实施例中，过滤介质1210由纤维构造而成。在各种实施例中，过滤介质1210是褶状的。在一些此类实施例中，过滤介质1210具有：第一组褶皱折叠部，该第一组褶皱折叠部累积地限定过滤介质1210的外流动面1216；以及第二组褶皱折叠部，该第二组褶皱折叠部累积地限定过滤介质1210的内流动面1218。在一些实施例中，过滤介质1210绕中心开口1202缠绕以具有绕中心开口1202的螺旋形配置。在一些此类实施例中，外流动面1216由过滤介质1210的一个表面限定，并且内流动面1218由过滤介质1210的相对表面限定。相对于通过过滤介质1210的流体流动，内流动面1218可以在外流动面1216上游。然而，在一些示例中，外流动面1216可以在内流动面1218上游。

在一些实施例中，过滤元件1200可以具有一个或多个内衬1250，该一个或多个内衬邻接过滤介质1210的内流动面1218和/或外流动面1216。(多个)内衬1250可以被配置成向过滤介质210提供结构支撑和/或支持过滤介质1210的过滤功能。

第一端帽1220通常被配置成保持过滤介质1210的第一介质端1212。第一端帽1220可以限定通过过滤介质1210的流体流动路径的一部分。第一端帽1220可密封地联接至过滤介质1210的第一介质端1212。在当前示例中，第一端帽1220限定作为中心开口1202的一部分的端帽开口1224。第一端帽1220共享过滤介质1210和中心开口1202的中心轴线x。第一端帽1220通常具有驱动齿轮1222、壳体接合构件1230和密封结构1226。

第一端帽1220的驱动齿轮1222通常被配置成驱动其内安装有过滤元件1200的系统的从动齿轮。驱动齿轮1222被配置成与对应系统的从动齿轮的对应齿轮结构操作性地啮合，这将在下文进行更详细描述。驱动齿轮1222绕中心开口1202设置。驱动齿轮1222共享中心轴线x。驱动齿轮1222和第一端帽1220可旋转地固定，使得第一端帽1220的旋转导致驱动齿轮1222同等地旋转。在各种实施例中，驱动齿轮1222和第一端帽1220形成单个、整体结构。驱动齿轮1222可以是构成第一端帽1220必不可少的。

驱动齿轮1222可以具有待与本文所披露的技术相符的各种配置。此处，驱动齿轮1222是锥齿轮。在一些实施例中，锥齿轮可以是冠状齿轮。驱动齿轮1222具有多个齿轮齿1221，该多个齿轮齿径向向内延伸以部分地限定端帽开口1224。该多个齿轮齿1221绕端帽开口1224是等间隔的。在一些实施例中，驱动齿轮1222具有至少15个齿轮齿1221。在一些实施例中，驱动齿轮1222具有20至60个齿轮齿。在一些实施例中，驱动齿轮1222具有不超过160个齿轮齿。驱动齿轮1222被配置成绕中心轴线x在多个取向上接合从动齿轮。驱动齿轮1222可以是其他类型的齿轮，比如蜗轮驱动件、螺旋齿轮等。

第一端帽1220的壳体接合构件1230通常被配置成接合过滤器壳体，其中该过滤器壳体被配置成接收过滤元件1200(下文进行更详细描述)。壳体接合构件230可以具有各种配置，但将通常具有旋转阻碍特征1232。旋转阻碍特征1232被配置成阻碍过滤元件1200相对于过滤器壳体旋转。在当前示例中，壳体接合构件1230限定旋转阻碍特征1232。更特别地，多个壳体接合构件1230中的每一个限定旋转阻碍特征1232。

每个旋转阻碍特征1232被配置成接合过滤器壳体上的配合特征以将过滤元件1200旋转地固定到过滤器壳体。在当前示例中，每个旋转阻碍特征1232是从第一端帽1220向外延伸的凸起。在各种示例中，旋转阻碍特征1232从第一端帽1220径向向外延伸。在一些实施例中，旋转阻碍特征1232在轴向方向(即，沿着中心轴线x的方向)上从第一端帽1220向外延伸。

在与当前示例相符的实施例中，旋转阻碍特征1232是构成第一端帽1220必不可少的。在一些实施例中，旋转阻碍特征1232可以是联接至第一端帽1220和过滤器壳体两者的单独部件。虽然在当前示例中旋转阻碍特征1232是从第一端帽1220延伸的凸起，但在一些实施例中，旋转阻碍特征可以是由第一端帽1220限定的凹穴装置。此类凹穴装置可以被配置成接收对应的过滤器壳体的配合凸起，或者在另一个示例中，凹穴装置可以被配置成由作为与过滤器壳体和第一端帽1220分离的部件的阻碍特征接收。

第一端帽1220的密封结构1226被配置成与过滤系统部件形成密封。在各种实施例中，密封结构1226被配置成与过滤头形成密封。密封结构1226绕中心开口1202设置。密封结构1226绕驱动齿轮1222设置。在当前示例中，密封结构1226具有密封件1225和接收密封件1225的密封件容座1229。此处，密封件容座1229由第一端帽1220的面向外表面1223、外环形脊1227a和内环形脊1227b限定。外环形脊1227a和内环形脊1227b在其间接收密封件1225。外环形脊1227a和内环形脊1227b中的每一个从第一端帽1220的面向外表面1223轴向向外延伸。在当前示例中，密封结构1226限定环形密封件，这意味着密封件1225的暴露部分(称为“密封表面”)通常面向轴向方向。在一些实施例中，密封结构可以限定径向密封件，其中密封表面通常面向径向方向。下文参考图30来描述此类配置。

过滤元件1200的第二端帽1240通常被配置成保持过滤介质1210的第二介质端1214并限定通过过滤介质1210的流体流动路径的一部分。特别地，第二端帽1240延伸跨越中心开口1202以阻碍中心开口1202。因而，流体流动路径延伸穿过过滤介质1210和端帽开口1224。

图30描绘了与示例相符的第二示例过滤元件1300的透视截面图。第二示例过滤元件1300与第一示例过滤元件1200的描述(上文参考图29所描述)相符，除了与图30或当前描述不相符的地方之外。此处，第一端帽1320联接至过滤介质1310的第一介质端1312。第一端帽1320具有端帽开口1324、绕端帽开口1324的驱动齿轮1322、绕驱动齿轮1322设置的密封结构1326、以及具有旋转阻碍特征1332的壳体接合构件1330。

在此示例中，壳体接合构件1330是旋转阻碍特征1332，该旋转阻碍特征是沿着第一端帽1320的外径向表面1323形成的凹穴。凹穴沿着第一端帽1320在轴向方向上延伸。凹穴被配置成接收过滤器壳体的对应凸起，使得过滤元件1300旋转地固定到过滤器壳体。在与此实施例相符的一些示例中，存在不超过一个的旋转阻碍特征1332。在与此实施例相符的一些其他示例中，存在多于一个的旋转阻碍特征1332。虽然凹穴被描绘为延伸穿过第一端帽1320的面向外表面1321，但在一些实施例中，凹穴不延伸穿过第一端帽1320的面向外表面1321。

此示例中所描绘的密封结构1326限定径向密封件。密封结构1326具有密封件1325和接收密封件1325的密封件容座1329。密封件容座1329由第一端帽1320的面向外表面1321、环形脊1327a和边沿1327b限定。环形脊1327a绕端帽开口1324从第一端帽1320的面向外表面1321轴向向外延伸。边沿1327b从环形脊1327a径向向外延伸。边沿1327b与第一端帽1320的面向外表面1321轴向地间隔开以在其间接收密封件1325。径向密封件从驱动齿轮1322径向向外定位。更特别地，在此示例中，密封结构1326限定外径向密封件。外径向密封件被配置成与对应系统的内周向表面形成密封。在一些其他示例中，密封结构1326可以形成内径向密封件，该内径向密封件被配置成与对应系统的外周向表面形成密封。现在将描述各种过滤器组件。

图31是可以与图28中所描绘的系统相符的第一示例过滤器组件1100a的透视截面图。过滤器组件1100a通常被配置成过滤液体。过滤器组件1100a具有过滤元件1200和过滤器壳体1260。过滤器组件1100a具有过滤器入口102a和过滤器出口1104a。在当前示例中，过滤器出口1104a包围过滤器入口102a，但在一些其他示例中，过滤器入口可以包围过滤器出口。

过滤元件1200与图29和上文的其对应描述相符。过滤器壳体1260通常被配置成基本上接收过滤元件1200，其中“基本上接收”意指过滤器壳体1260包含过滤元件1200的至少90％的体积。在当前示例中，过滤器壳体1260完全包含过滤元件1200，这意味着整个过滤元件1200装配在过滤器壳体1260内。过滤器壳体1260被配置成限定过滤器壳体1260与过滤元件1200之间的流体流动路径。过滤器出口1104a可以限定在过滤器壳体1260与第一端帽1220之间。

过滤器壳体1260具有第一壳体端1262和第二壳体端1264。第一壳体端1262限定被配置成接收过滤元件1200的壳体开口1261。壳体开口1261朝向第二壳体端1264延伸，并且第二壳体端1264延伸跨越壳体开口1261。第二壳体端1264被配置成包围第二介质端1214。第二壳体端1264被配置成包围第二端帽1240。

过滤器壳体1260联接至第一端帽1220。特别地，第一壳体端1262可旋转地固定到第一端帽1220。如上文参考图29所讨论的，第一端帽1220具有多个壳体接合构件1230，该多个壳体接合构件包括由过滤器壳体1260的配合特征1263接收的旋转阻碍特征1232。此处，旋转阻碍特征1232是从第一端帽1220径向向外延伸的径向凸起。对应地，配合特征1263是从过滤器壳体1260的内表面1265向外延伸的径向槽。每个径向凸起1232被配置成由轴向地和径向地对齐的径向槽1263接收。因而，第一端帽1220联接至过滤器壳体1260，且更特别地，第一端帽1220旋转地固定到过滤器壳体1260。在与本示例相符的各种实施例中，过滤元件1200是通过将过滤元件1200轴向地平移出过滤器壳体1260而从过滤器壳体1260可移除的。

过滤器组件1100a具有联接至过滤器壳体1260和第一端帽1220的螺纹1270。螺纹1270通常被配置成接合过滤系统。特别地，螺纹1270被配置成接合过滤头。螺纹1270绕中心开口1202设置。螺纹1270绕壳体开口1261设置。在当前示例中，螺纹1270是构成过滤器壳体1260必不可少的，这意味着过滤器壳体1260限定螺纹1270。螺纹1270周向地绕过滤器壳体1260并绕中心轴线x沿着第一壳体端1262轴向地延伸。

壳体密封件1266朝向第一壳体端1262绕过滤器壳体1260设置。壳体密封件1266通常被配置成在过滤器壳体1260完全安装到系统后即与系统部件(比如，过滤头)形成密封。壳体密封件1266接近螺纹1270，使得在将螺纹充分联接至过滤头后，壳体密封件1266即被配置成在过滤器壳体1260与过滤头之间产生密封。从过滤器壳体1260径向向外延伸的唇缘1268接收壳体密封件1266以维持壳体密封件1266相对于过滤器壳体1260的轴向位置。螺纹1270轴向地定位在第一壳体端1262与唇缘1268之间。唇缘1268可以被配置成在安装后即抵靠过滤头的配合部件压缩壳体密封件1266，这在下文进行更详细描述。在各种实施例中，壳体密封件1266可以是O形环。在各种实施例中，壳体密封件1266可以是夹捏式密封件。

如上文参考图29所描述，第一端帽1220具有限定轴向密封件的密封结构1226。轴向密封件1226径向地定位在驱动齿轮1222与螺纹1270之间。在一些实施例中，第一端帽可以具有替代性密封结构，比如如参考30所描述的径向密封件。

图32是可以与图28中所描绘的系统相符的第二示例过滤器组件1100b的透视截面图。过滤器组件1100b通常被配置成过滤液体。过滤器组件1100b类似于上文参考图30所描述的过滤器组件，除了与本描述或图相矛盾的地方之外。过滤器组件1100b具有过滤元件1400和过滤器壳体1460。过滤器组件1100b具有过滤器入口1102b和过滤器出口1104b。在当前示例中，过滤器出口1104b包围过滤器入口1102b，但在一些其他示例中，过滤器入口可以包围过滤器出口。

过滤元件1400可以通常与本文所描述的其他过滤元件相符，除了在当前示例中过滤元件1400的第一端帽1420固定到限定螺纹1470的螺纹部件1472之外。特别地，过滤器壳体1460的螺纹部件1472朝向第一壳体端1462固定到第一端帽1420的外径向表面1423。过滤器壳体1460绕中心轴线x和中心开口1402固定到第一端帽1420的外径向表面1423。过滤器壳体1460绕过滤介质1410固定到第一端帽1420的外径向表面1423。

在此特定示例中，一系列支架1432从第一端帽1420的外径向表面1423径向向外延伸到过滤器壳体1460的内表面1465。该系列支架中的每个支架1432在一端上固定到第一端帽1420的外径向表面1423，并且在相对端上固定到过滤器壳体1460的内表面1465。每个支架1432横跨第一端帽1420的外径向表面1423与过滤器壳体1460的内表面1465之间的径向间隙。在各种实施例中，第一端帽1420与限定螺纹1470的螺纹部件1472形成单个、整体结构。在此类实施例中，第一端帽1420和螺纹1470可以通过单个模制操作形成或由单件材料机加工而成。

虽然当前示例反映了多个支架，但在一些实施例中，可以使用单个支架来将第一端帽1420固定到过滤器壳体1460。而且，在一些实施例中，一个或多个支架可以将第一端帽1420的面向外表面1421固定到过滤器壳体1460。

在当前示例中，螺纹部件1472限定过滤器壳体1460的一部分，比如过滤器壳体1460的第一壳体端1462。螺纹部件1472部分地限定壳体开口1461。螺纹部件1472可以固定到过滤器壳体1460的剩余壳体部分1467。在一些实施例中，在螺纹部件1472和第一端帽1420被模制为单个、整体结构的情况下，螺纹部件1472和剩余壳体部分1467可以通过使用粘合剂、紧固件等固定在一起。在一些实施例(比如，图32中所描绘的实施例)中，剩余壳体部分1467的端部区域1469绕壳体开口1461和中心轴线x压接在螺纹部件1472的接近端1476上，其中螺纹部件1472的接近端与螺纹部件1472的形成第一壳体端1462的端部轴向地相对。

接近螺纹1470的壳体密封件1466(比如，上文参考图31所描述)可以定位在螺纹部件1472与剩余壳体部分1467之间的接头上面。在一些实施例中，壳体密封件1466可以被配置成增强螺纹部件1472与剩余壳体部分1467之间的结合。在当前示例中，其上定位有壳体密封件1466的唇缘1468由螺纹部件1472限定。剩余壳体部分1467围绕唇缘1468压接到螺纹部件1472。在将此类组件安装在过滤头中(这将在下文进行更详细描述)后，壳体密封件1466即可以被配置成加强螺纹部件1472与剩余壳体部分1467之间的密封。壳体密封件1466在其他方面与上文参考图31所讨论的壳体密封件1466相符。

图33是第三示例过滤器组件1100c的透视截面图。第三示例过滤器组件1100c可以与图28中所描绘的系统相符。过滤器组件1100c类似于上文参考图32所讨论的第二示例过滤器组件1100b，除了与本描述或图相矛盾的地方之外。过滤器组件1100c具有过滤元件1500和过滤器壳体1560。过滤元件1500与本文所描述的其他过滤元件大致相符，并且过滤器壳体1560与本文所描述的其他过滤器壳体大致相符。

在此示例中，过滤元件1500的第一端帽1520绕中心开口1502限定驱动齿轮1522，该驱动齿轮是蜗轮驱动件1522。蜗轮驱动件1522被配置成与其内安装有过滤器组件1100c的对应系统中的蜗轮啮合，这将在下文进行更详细讨论。蜗轮驱动件1522绕端帽开口1524限定多个齿轮齿1521。与参考图29所讨论的示例形成对比，此处齿轮齿1521不延伸到端帽开口1524中。在当前示例中，驱动齿轮1522可以是端面蜗轮驱动件，这意味着齿轮齿1521平行于基本上垂直于中心轴线x的平面/或从该平面突出。“基本上垂直”在本文被用来意指在垂直于中心轴线x的5°以内。驱动齿轮1522也可以是锥形蜗轮驱动件，这意味着齿轮齿1521限定在不垂直于齿轮的旋转轴线(其为中心轴线x)的表面上。

图34描绘了与图28中所描绘的系统相符的示例过滤系统1010c的透视截面图。过滤系统1010c结合了与图33相符的过滤器组件1100c，该过滤器组件具有过滤元件1500和过滤器壳体1560。过滤元件1500和过滤器壳体1560各自与本文对过滤元件和过滤器壳体的描述相符。过滤器组件1100c被配置成安装在过滤头1020c中，其中过滤器壳体1560和过滤头1020c装纳过滤介质1510。图35是单独的过滤头1020c的截面图。图34描绘了在未安装过滤器组件1100c的情况下的过滤系统1010c，并且图36描绘了在过滤器组件1100c安装于过滤头1020c中的情况下的过滤系统1010c。

过滤头1020c被配置成联接至过滤器组件1100c。过滤头1020c具有过滤器连接结构1022c，该过滤器连接结构被配置成联接至过滤器组件1100c。特别地，过滤器连接结构1022c具有：过滤器组件开口1030c，该过滤器组件开口被配置成接收过滤器组件1100c的一部分；以及绕过滤器组件开口1030c限定的第一螺纹1032c，该第一螺纹被配置成接合过滤器组件1100c的配合螺纹1570。配合螺纹1570通常绕过滤器组件1100c的过滤器壳体1560延伸，这已在上文参考图31至图33中所描绘的螺纹进行了描述。配合螺纹1570被配置成在将过滤器组件1100c插入到过滤器组件开口30c中并且过滤器组件1100c在过滤器组件开口1030c内相对于过滤头1020c旋转后即接合过滤头1020c的第一螺纹1032c。

过滤头1020c具有系统入口1024c和系统出口1026c并且限定流体流动路径1021c，该流体流动路径从系统入口1024c穿过过滤器组件开口1030c选择性地延伸到系统出口1026c。过滤头1020c具有设置在流体流动路径1021c中的阀组件1040c。阀组件1060c具有阀1050c，该阀具有打开位置和闭合位置，其中图34和图35描绘了处于闭合位置中的阀1050c。图36是图34的系统的透视截面图，其中阀1050c处于打开位置中。当阀1050c处于打开位置中时，流体流动路径1021c从系统入口1024c延伸到过滤器组件开口1030c。当阀1050c处于闭合位置中时，流体流动路径1021c在系统入口1024c与过滤器组件开口1030c之间受到阻碍。

阀组件1040c可以具有各种不同的配置。在与图34至图36相符的一些实施例中，阀组件1040c具有固定到过滤头1020c的阀壳体1042c以及操作性地设置在阀壳体1042c中的阀1050c。在此示例中，阀1050c是限定阀开口1052c的球阀。阀1050c可旋转地设置在过滤头1020c中，且更特别地，可旋转地设置在阀壳体1042c中。阀1050c被配置成旋转以在“打开”位置中使阀开口1052c与流体流动路径1021c流体连通。阀1050c还被配置成旋转以在“闭合”位置中使阀开口1052c脱离与流体流动路径1021c的流体连通，从而阻碍通过流体流动路径1021c的流体流动。

在当前描述的示例中，阀1050c具有旋转轴线vx。在此示例中，旋转轴线vx(见图35)垂直于中心轴线x，但在一些其他实施例中，旋转轴线vx可以相对于中心轴线x具有不同的取向。例如，在一些实施例中，阀的旋转轴线vx可以平行于中心轴线x。当然，可以在与当前技术相符的系统中使用其他类型的阀，比如闸阀、烟道阀、活塞阀、旋塞阀等。在一些此类实施例中，阀在过滤头内不可旋转，而是相对于流体路径可线性地或以其他方式平移以选择性地阻碍流体路径。

不管在过滤头中实施的阀的具体类型如何，系统通常都具有配合齿轮装置，该配合齿轮装置被配置成在将过滤器组件安装于过滤头中期间与阀机械连通以将阀从闭合位置平移到打开位置。在一些实施例中，配合齿轮装置被配置成在将过滤器组件从过滤头移除期间将阀从打开位置平移到闭合位置。

具体参考图34至图36，过滤系统1010c具有操作性地联接至阀1050c的配合齿轮装置1580。配合齿轮装置1580被配置成将阀1050c从闭合位置(图34至图35)平移到打开位置(图36)。在此示例中，配合齿轮装置1580还被配置成将阀1050c从打开位置平移到闭合位置。配合齿轮装置1580具有第一部分1582和第二部分1584。第一部分1582和第二部分1584是配合齿轮。配合齿轮装置1580的第一部分1582是过滤头1020c的部件，并且第二部分1584是过滤器组件1100c的部件。配合齿轮装置1580的第二部分1584是驱动齿轮，且更具体地，是上文参考图33所描述的蜗轮驱动件1522。在各种实施例中，配合齿轮装置1580的第二部分1584(特别是驱动齿轮1522)具有与中心轴线x共线的旋转轴线。

配合齿轮装置1580的第一部分1582被配置成由作为配合齿轮装置1580的第二部分1584的驱动齿轮1522驱动。因而，在各种实施例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582是从动齿轮1054c。特定于此示例，此处配合齿轮装置1580的第一部分1582是蜗轮1054c。蜗轮1054c被配置成由形成配合齿轮装置1580的第二部分1584的蜗轮驱动齿轮接收。蜗轮1054c通常具有沿着旋转轴线vx延伸的圆柱形突起1056c，该圆柱形突起绕旋转轴线vx具有绕圆柱形突起1056c的螺旋形螺纹1058c。其他蜗轮配置是可能的。

配合齿轮装置1580的第一部分1582操作性地联接至阀1050c。特别地，在当前示例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582固定到阀1050c。在各种实施例中，第一部分1582和阀1050c形成单个、整体结构。在当前示例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582的蜗轮沿着阀1050c的旋转轴线vx从阀1050c向外延伸。配合齿轮装置1580的第一部分1582限定垂直于中心轴线x的旋转轴线。特别地，在本示例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582的旋转轴线是阀1050c的旋转轴线vx。在一些实施例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582限定平行于中心轴线x的旋转轴线。

如上文所提到的，图34描绘了在将过滤器组件1100c安装于过滤头1020c中之前的系统。当过滤器组件1100c安装在过滤头1020c中时，过滤器组件1100c在过滤头1020c中旋转，使得过滤器组件1100c的配合螺纹1570接合过滤头1020c的第一螺纹1032c。当过滤器组件1100c旋转时，过滤器组件1100c轴向地平移到过滤器组件开口1030c中，这使配合齿轮组件1580的第二部分1584(例如，驱动齿轮1522)朝向配合齿轮组件1580的第一部分1582(例如，从动齿轮1054c)平移。使配合齿轮组件1580的第二部分1584与配合齿轮组件1580的第一部分1582轴向对齐并操作性接合。在配合齿轮组件1580处于操作性接合之后，过滤器组件1100c相对于过滤头1020c的进一步旋转(以完成安装)引起第二部分1584将旋转运动传递到配合齿轮装置1580的第一部分1582，这导致阀1050c打开，如图36中所见。

虽然本披露在示例中描述了具有两个配合齿轮的配合齿轮装置，但当然设想结合了附加的配合齿轮的其他配置。例如，配合齿轮装置可以具有第三部分，该第三部分是被配置成将旋转运动从第二部分传递到第一部分的齿轮。配合齿轮装置可以附加地具有第四部分和第五部分，这两个部分是与第一部分和第二部分机械连通的齿轮。此外，配合齿轮装置可以结合除了与阀和配合齿轮装置机械连通的齿轮之外的附加机构。

如可以从对附图的回顾中了解，阀1050c是阀装置的一部分，该阀装置包括：阀轴(比如，第一部分1582)，该阀轴具有流体流动孔；以及从阀轴突出的阀齿轮齿(比如，配合齿轮组件1582)，这些阀齿轮齿被构造和布置成接收力以使阀轴旋转。轴/第一部分1582具有相对的第一端和第二端，其中纵向轴线穿过第一端和第二端。流体流动孔具有在垂直于纵向轴线与平行于纵向轴线之间可旋转的中心轴线。阀齿轮齿可以从轴的第二端突出。阀齿轮齿可以从轴的第二端径向地突出。

过滤系统1010c具有密封结构1526，该密封结构可以类似于本文所讨论的密封结构。密封结构1526围绕中心轴线x和围绕中心开口1502延伸。密封结构1526被配置成绕中心开口1502在过滤头1020c与过滤器组件1100c之间形成密封，以将过滤器入口1102c与过滤器出口1104c流体地隔离。在将过滤器组件1100c安装到过滤头1020c后，密封结构1526即阻止从系统入口1024c到系统出口1026c的流体流动，除了穿过过滤介质1510的流体流动之外。密封结构1526从配合螺纹1570径向向内定位。更特别地，密封结构1526从第一端帽1520的外径向表面1523径向向内定位。在当前示例中，密封结构1526限定轴向密封件，但在其他示例中，密封结构可以限定径向密封件。过滤头1020c限定轴向密封表面1034c，该轴向密封表面被配置成绕中心开口1502邻接密封结构1526。在当前示例中，轴向密封表面1034c是绕中心轴线x限定的环形表面。

过滤系统1010c具有绕过滤器壳体1560设置的壳体密封件1566。特别地，壳体密封件1566设置在过滤器壳体1560的唇缘1568上。壳体密封件1566被配置成定位在过滤器壳体1560与过滤头1020c之间以阻止穿过其的流体流动。壳体密封件1566绕过滤器壳体1560邻接壳体密封件1566与过滤器壳体1560之间的螺纹连接件的轴向端1574。在将过滤器组件1100c安装于过滤头1020c中后，壳体密封件1566即被压缩在过滤器组件1100c与过滤头1020c之间。

图37描绘了与各种实施例相符的第二示例系统1010d。系统1010d与图28中所描绘的系统相符。该系统具有过滤器组件1100d，该过滤器组件可以与参考图31或图32所披露的过滤器组件相符。也就是说，过滤器组件1100d具有设置在过滤器壳体1660中的过滤元件1600，其中过滤元件1600具有第一端帽1620，该第一端帽经由以下各者联接至过滤器壳体1660：(1)具有由过滤器壳体1660的配合特征接收的旋转阻碍特征的壳体接合构件(如参考图34所描述的)，或(2)将第一端帽1620固定到过滤器壳体1660的一个或多个支架(如参考图32所描述)。

第二系统1010d可以与上文参考图34至图36所讨论的第一系统的描述相符，除了与图37及本文的对应描述相矛盾的地方之外。特别地，在当前示例中，配合齿轮装置1580具有与上文所描述的示例不同的配置。操作性地联接至阀1050d的配合齿轮装置1580可以是锥齿轮装置。在一些此类实施例中，配合齿轮装置1580可以是斜方齿轮装置。在此示例中，配合齿轮装置1580的第一部分1582是小齿轮1054d。小齿轮1054d具有从圆柱形突起1056d径向向外延伸的多个齿1058d。小齿轮1054d具有旋转轴线vx，并且该多个齿1058d绕旋转轴线vx间隔开。在一些此类实施例中，小齿轮1054d可以是棘轮齿轮。

图38描绘了与各种实施例相符的第三示例系统1010e。系统1010e与图28中所描绘的系统相符。该系统具有过滤器组件1100e，该过滤器组件具有设置在过滤器壳体1760中的过滤元件1700，其中过滤元件1700具有与上文参考图30所描述的密封结构相符的密封结构1726。过滤元件1700和过滤器壳体1760可以具有与贯穿本文件所描述的过滤元件和过滤器壳体相符的特征。

在本示例中，密封结构1726围绕中心轴线x和围绕中心开口1702延伸。密封结构1726被配置成绕中心开口1702在过滤头1020e与过滤器组件1100e之间形成密封。在将过滤器组件1100e安装到过滤头1020e后，密封结构1726即阻止从入口1024e到出口1026e的流体流动，除了穿过过滤介质1710的流体流动之外。密封结构1726从配合螺纹1770径向向内定位。更特别地，密封结构1726从第一端帽1720的外径向表面1723径向向内定位。在当前示例中，密封结构1726限定径向密封件，但在其他示例中，密封结构可以限定轴向密封件。过滤头1020e限定径向密封表面1034e，该径向密封表面被配置成绕中心开口1702邻接密封结构1726。在当前示例中，径向密封表面1034e是绕中心轴线x限定的内径向表面。在一些其他实施例中，密封结构1726可以限定内径向密封表面，并且过滤头的配合密封表面可以是外径向表面。

如可以从图29至图38了解，提供了过滤器滤芯或元件1200、1300、1400、1500、1600、1700，该过滤器滤芯或元件包括过滤介质构造/介质1210和附接至过滤介质构造的一组滤芯齿轮齿1221。在一些实施例中，滤芯齿轮齿1221可以是环构件的一部分并且彼此周向地间隔开。过滤介质构造可以包括呈包围开放式内部体积的管形状的褶状介质并且具有相对的第一端和第二端。滤芯可以包括固定到过滤介质构造的第一端的第一端帽，其中该第一端帽具有与开放式内部体积连通的开口。环构件可以是第一端帽的一部分。过滤器滤芯还可以包括固定到第一端帽的径向指向的密封构件。褶状介质可以具有内褶皱尖端和外褶皱尖端，并且密封构件可以定位成与内褶皱尖端和外褶皱尖端两者径向地间隔开。在示例实施例中，滤芯进一步包括固定到过滤介质构造的第二端的第二端帽。过滤器滤芯可以进一步包括具有内部的壳体，该壳体将过滤介质构造保持在该内部内。壳体可以具有用于与过滤头连接的指向外部的螺纹。

如还可以从上文了解，过滤头1020可以是过滤头装置的一部分，该过滤头装置包括：流体入口1024；以及阀装置，其中，阀突起/驱动齿轮1222被构造和布置成接收力以使阀轴/部分1582在打开位置与闭合位置之间旋转。打开位置使流体流动孔与流体入口对齐；并且闭合位置阻塞从流体入口的流体流动。

F.示例方法，图39

图39是与各种实施例相符的示例方法1800的流程图。方法1800可以对应于本文所描述的系统。相对于配合螺纹旋转过滤器组件螺纹(1810)。旋转过滤器组件的端帽的驱动齿轮(比如，滤芯突起或齿)(1820)。将端帽轴向地平移到过滤头中(1830)。将驱动齿轮定位成接合配合齿轮(比如，来自阀轴的突起/齿)(1840)。打开阀(1850)。

旋转过滤器组件螺纹(1810)以将过滤器组件安装到系统。相对于系统的配合螺纹旋转过滤器组件(1810)。过滤器组件、过滤器组件螺纹和配合螺纹可以与本文的描述相符。可以通过用户手动旋转过滤器组件来旋转过滤器组件螺纹(1810)，以将过滤器组件联接至过滤头。过滤器组件的旋转(1810)导致过滤器组件的端帽的驱动齿轮/滤芯突起旋转，其中驱动齿轮和过滤器组件的端帽可以与本文的描述相符。

当旋转过滤器组件螺纹(1810)以接合过滤头的配合螺纹时，端帽轴向地平移到过滤头中(1830)，比如轴向地平移到由过滤头限定的过滤器组件开口(上文参考图34至图36所描述)中(1830)。端帽轴向地平移到过滤头中(1830)将驱动齿轮定位成接合配合齿轮(1840)。在各种实施例中，将驱动齿轮定位成接合配合齿轮(1840)导致齿轮之间轴向对齐。驱动齿轮可以是端帽的部件，并且配合齿轮(例如，阀轴上的突起或齿)可以是过滤头的部件，如上文所描述的。当驱动齿轮接合配合齿轮时，过滤器组件(及因此驱动齿轮)的进一步旋转导致配合齿轮旋转。配合齿轮的旋转导致阀打开(1850)，其中阀与本文已经讨论的阀相符。特别地，配合齿轮的旋转可以导致阀绕旋转轴线旋转。阀绕旋转轴线的旋转可以导致阀打开(1850)。如上文所讨论的，在一些实施例中，旋转轴线垂直于中心轴线，且在一些其他实施例中，旋转轴线平行于中心轴线。

G.示例实施例

实施例1.一种阀装置，包括：(a)阀轴，该阀轴具有流体流动孔；以及(b)从该阀轴延伸的突起，这些突起被构造和布置成接收力以使该阀轴旋转。

实施例2.如实施例1所述的阀装置，其中，(a)该轴具有相对的第一端和第二端，其中纵向轴线穿过该第一端和该第二端；并且(b)该流体流动孔具有垂直于该纵向轴线的中心轴线。

实施例3.如实施例1和2中任一项所述的阀装置，其中，该流体流动孔具有非圆形周边形状。

实施例4.如实施例3所述的阀装置，其中，该流体流动孔具有椭圆形周边形状。

实施例5.如实施例2至4中任一项所述的阀装置，其中，这些突起从该轴的第二端延伸。

实施例6.如实施例2至4中任一项所述的阀装置，其中，这些突起从该轴的第二端径向地延伸。

实施例7.如实施例1至6中任一项所述的阀装置，其中，这些突起是从该阀轴突出的齿轮齿，这些齿轮齿被构造和布置成接收力以使该阀轴旋转。

实施例8.如实施例7所述的阀装置，其中，该阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的至少两个齿。

实施例9.如实施例7所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的至少三个齿。

实施例10.如实施例7所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的从2到10个的齿。

实施例11.如实施例1至10中任一项所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿是正齿轮齿。

实施例12.如实施例1至11中任一项所述的阀装置，其中，该轴是圆柱形的并具有圆周，并且这些突起沿着该圆周沿着不超过180°的弧延伸。

实施例13.如实施例12所述的阀装置，其中，这些突起沿着该圆周沿着不超过150°的弧延伸。

实施例14.一种使用实施例1至13中任一项所述的阀装置的液体过滤器组件，其中(a)该过滤器组件具有未过滤液体入口、用以过滤进入液体的过滤器滤芯、以及已过滤液体出口；并且(b)该阀装置控制穿过该未过滤液体入口到该过滤器滤芯的流动体积。

实施例15.一种过滤器滤芯，包括：(a)过滤介质构造；以及(b)一组滤芯突起，这些滤芯突起附接至该过滤介质构造。

实施例16.如实施例15所述的过滤器滤芯，其中(a)这些滤芯突起包括齿轮齿。

实施例17.如实施例15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起是环构件的一部分。

实施例18.如实施例15至17中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起彼此周向地间隔开。

实施例19.如实施例15至18中任一项所述的过滤器滤芯，其中，当该过滤器滤芯与过滤头可操作地安装时，这些滤芯突起被配置成将阀轴保持在固定且打开的位置中。

实施例20.如实施例15至19中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起径向向外延伸。

实施例21.如实施例15至19中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起径向向内延伸。

实施例22.如实施例17所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起从该环构件的径向壁突出。

实施例23.如实施例15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起从垂直于该过滤介质构造的中心纵向轴线的平面突出。

实施例24.如实施例15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起平行于该过滤介质构造的中心纵向轴线。

实施例25.如实施例16至24中任一项所述的过滤器滤芯，其中(a)该过滤介质构造包括呈包围开放式内部体积的管形状的褶状介质并且具有相对的第一端和第二端；并且(b)该滤芯包括固定到该过滤介质构造的第一端的第一端帽；该第一端帽具有与该开放式内部体积连通的开口。

实施例26.如实施例17和25所述的过滤器滤芯，其中，该环构件是该第一端帽的一部分。

实施例27.如实施例26所述的过滤器滤芯，进一步包括：(a)固定到该第一端帽的径向指向的密封构件。

实施例28.如实施例27所述的过滤器滤芯，其中(a)该密封构件保持在具有基部的凹槽内；并且(b)这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是1mm至13mm。

实施例29.如实施例28所述的过滤器滤芯，其中，这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是5mm至10mm。

实施例30.如实施例28所述的过滤器滤芯，其中，这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是7mm至8mm。

实施例31.如实施例27至30中任一项所述的过滤器滤芯，其中(a)该褶状介质具有内褶皱尖端和外褶皱尖端；并且(b)该密封构件定位成与这些内褶皱尖端和这些外褶皱尖端两者径向地间隔开。

实施例32.如实施例27至30中任一项所述的过滤器滤芯，其中(a)该褶状介质具有内褶皱尖端和外褶皱尖端；并且(b)该密封构件定位成与这些内褶皱尖端径向地间隔开。

实施例33.如实施例31和32中任一项所述的过滤器滤芯，其中(a)该环构件具有在这些内褶皱尖端与这些外褶皱尖端之间径向地间隔开的突起，并且其中，这些突起与这些外褶皱尖端径向向内间隔开。

实施例34.如实施例33所述的过滤器滤芯，其中(a)该第一端帽包括密封构件保持器，该密封构件保持器从该第一端帽轴向地延伸并位于这些内褶皱尖端与这些外褶皱尖端之间；该保持器具有保持该密封构件的径向凹槽；并且(b)该环构件是该密封构件保持器的组成部分。

实施例35.如实施例34所述的过滤器滤芯，其中(a)该密封构件径向向内延伸；并且(b)该环构件上的这些滤芯突起径向向外延伸。

实施例36.如实施例35所述的过滤器滤芯，其中，该密封构件径向向外延伸。

实施例37.如实施例36所述的过滤器滤芯，其中，该环构件上的这些滤芯突起径向向外延伸。

实施例38.如实施例15至37中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起是正齿轮齿。

实施例39.如实施例25至38中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括固定到该过滤介质构造的第二端的第二端帽。

实施例40.如实施例15至39中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括具有内部的壳体，该壳体将该过滤介质构造保持在该内部内。

实施例41.如实施例40所述的过滤器滤芯，其中，该壳体具有用于与过滤头连接的指向外部的螺纹。

实施例42.如实施例40和41中任一项所述的过滤器滤芯，其中，该过滤介质构造不可移除地固定在该壳体内。

实施例43.如实施例40和41中任一项所述的过滤器滤芯，其中，该过滤介质构造可移除地固定在该壳体内。

实施例44.如实施例15至43中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起沿着完整的360°延伸。

实施例45.如实施例15至44中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起具有0.12”至0.34”的高度。

实施例46.如实施例15至44中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起具有约13/35”英寸的高度。

实施例47.如实施例15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为7.2°至20°。

实施例48.如实施例15至47中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为约10°至11°。

实施例49.如实施例15至48中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在不超过50个的突起。

实施例50.如实施例15至49中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在不少于18个的突起。

实施例51.如实施例15至50中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在约43个至47个的突起。

实施例52.如实施例15至51中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括防旋转装置。

实施例53.如实施例52所述的过滤器滤芯，其中，该防旋转装置包括从该元件径向地突出的多个凸部。

实施例54.如实施例15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以下各者中的一者：正齿轮形状的、销形状的、桨状物形状的。

实施例55.如实施例15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以三个成一组，并且存在不超过单个以三个突起成的组。

实施例56.如实施例15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以三个成一组，并且存在至少3个以三个突起成的组，每个组与相邻组周向地间隔开。

实施例57.如实施例56所述的过滤器滤芯，进一步包括：轴向地突出的脊或在这些组之间周向地延伸的翅片。

实施例58.一种过滤头装置，包括：(a)流体入口；以及(b)根据实施例1至13中任一项所述的阀装置；其中，这些阀突起被构造和布置成接收力以使该阀轴在打开位置与闭合位置之间旋转；(i)该打开位置使该流体流动孔与该流体入口对齐；并且(ii)该闭合位置阻塞从该流体入口的流体流动。

实施例59.如实施例58所述的过滤头装置，其中，该阀装置进一步包括扭力弹簧以在没有力施加到这些阀突起时将该阀轴保持处于该闭合位置中。

实施例60.一种过滤器组件，包括：(a)如实施例58所述的过滤头装置；以及(b)根据实施例14至57中任一项所述的过滤器滤芯，该过滤器滤芯可移除地固定到该过滤头；其中，该过滤器滤芯上的这些滤芯突起对这些阀突起施加力，以使该阀轴在该打开位置与该闭合位置之间移动。

实施例61.如实施例60所述的过滤器组件，其中(a)这些滤芯突起包括滤芯齿轮齿；并且(b)这些阀突起包括阀齿轮齿。

实施例62.如实施例61所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿沿着不超过180°的弧延伸。

实施例63.如实施例61所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿沿着不超过120°的弧延伸。

实施例64.如实施例61至63中任一项所述的过滤器组件，其中，(a)这些阀齿轮齿与这些滤芯齿轮齿的比率为约1:2.5至1:5。

实施例65.如实施例61至63中任一项所述的过滤器组件，其中(a)这些阀齿轮齿与这些滤芯齿轮齿的比率为约1:2.69。

实施例66.如实施例61至65中任一项所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿和这些滤芯齿轮齿的高度介于约0.12英寸与0.34英寸之间。

实施例67.如实施例61至66中任一项所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿和这些滤芯齿轮齿的高度为约13/35ths英寸。

实施例68.如实施例61至67中任一项所述的过滤器组件，其中(a)该阀轴具有约17mm至18mm的外直径；并且(b)该阀轴中的孔具有约9mm至10mm的直径。

实施例69.如实施例60至68中任一项所述的过滤器组件，其中(a)该阀轴具有平行于该过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

实施例70.如实施例60至68中任一项所述的过滤器组件，其中(a)该阀轴具有垂直于该过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

实施例71.如实施例61至70中任一项所述的过滤器组件，其中(a)该过滤器滤芯是旋装式滤芯，该旋装式滤芯包括不可移除地固定在外壳体内的过滤元件；该壳体可移除地附接至该过滤头。

实施例72.如实施例61至70中任一项所述的过滤器组件，其中(a)该过滤器滤芯包括滤杯滤芯组件，该滤杯滤芯组件包括可移除地定位在滤杯内的过滤元件；该滤杯可移除地附接至该过滤头。

实施例73.如实施例72所述的过滤器组件，其中，该滤杯滤芯组件进一步包括在该过滤器滤芯的内部中的聚结器元件。

实施例74.如实施例72和73中任一项所述的过滤器组件，其中，该过滤元件和该滤杯包括防旋转装置。

实施例75.如实施例74所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括：多个凸部，该多个凸部从该元件径向地突出；以及沿着该滤杯的内壁的多个槽，该多个槽接收这些凸部。

实施例76.如实施例75所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括从端帽向外延伸的至少一个凸起。

实施例77.如实施例75所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括被配置成接收过滤器壳体上的凸起的凹穴装置。

实施例78.一种方法，包括：(a)相对于过滤头的配合螺纹来旋转具有第一螺纹的过滤器组件，其中，旋转该过滤器组件使一组滤芯突起旋转；(b)由旋转该过滤器组件造成将该过滤器组件的第一端帽轴向地平移到该过滤头中，其中，将该第一端帽轴向地平移到该过滤头中将这些滤芯突起定位成与该过滤头中的阀轴上的突起处于操作性接合；以及(c)通过由旋转这些滤芯突起造成的旋转该阀轴上的突起，打开与该过滤头中的阀轴成一体的阀。

实施例79.如实施例78所述的方法，其中，该旋转步骤包括绕中心轴线旋转与该过滤器组件的第一端帽成一体的该组滤芯突起。

实施例80.如实施例79所述的方法，其中，打开该阀包括绕旋转轴线旋转该阀。

实施例81.如实施例80所述的方法，其中，该阀旋转轴线和该中心轴线平行且偏移。

实施例82.如实施例80所述的方法，其中，该阀旋转轴线垂直于该中心轴线。

实施例83.如实施例80所述的方法，其中，该旋转轴线平行于该中心轴线。

实施例84.如实施例78至83中任一项所述的方法，其中，该阀是球阀。

实施例85.如实施例78至84中任一项所述的方法，其中，这些滤芯突起包括锥齿轮上的齿。

实施例86.如实施例78至84中任一项所述的方法，其中，这些滤芯突起包括蜗轮上的齿。

以上表示示例原理。可以使用这些原理作出许多实施例。

Claims (86)

1.一种阀装置，包括：

(a)阀轴，该阀轴具有流体流动孔；以及

(b)从该阀轴延伸的突起，这些突起被构造和布置成接收力以使该阀轴旋转。

2.如权利要求1所述的阀装置，其中，

(a)该轴具有相对的第一端和第二端，其中纵向轴线穿过该第一端和该第二端；并且

(b)该流体流动孔具有垂直于该纵向轴线的中心轴线。

3.如权利要求1和2中任一项所述的阀装置，其中，该流体流动孔具有非圆形周边形状。

4.如权利要求3所述的阀装置，其中，该流体流动孔具有椭圆形周边形状。

5.如权利要求2至4中任一项所述的阀装置，其中，这些突起从该轴的第二端延伸。

6.如权利要求2至4中任一项所述的阀装置，其中，这些突起从该轴的第二端径向地延伸。

7.如权利要求1至6中任一项所述的阀装置，其中，这些突起是从该阀轴突出的齿轮齿，这些齿轮齿被构造和布置成接收力以使该阀轴旋转。

8.如权利要求7所述的阀装置，其中，该阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的至少两个齿。

9.如权利要求7所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的至少三个齿。

10.如权利要求7所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿包括彼此周向地间隔开的从2到10个的齿。

11.如权利要求1至10中任一项所述的阀装置，其中，这些阀齿轮齿是正齿轮齿。

12.如权利要求1至11中任一项所述的阀装置，其中，该轴是圆柱形的并具有圆周，并且这些突起沿着该圆周沿着不超过180°的弧延伸。

13.如权利要求12所述的阀装置，其中，这些突起沿着该圆周沿着不超过150°的弧延伸。

14.一种使用如权利要求1至13中任一项所述的阀装置的液体过滤器组件，其中，

(a)该过滤器组件具有未过滤液体入口、用以过滤进入液体的过滤器滤芯、以及已过滤液体出口；并且

(b)该阀装置控制穿过该未过滤液体入口到该过滤器滤芯的流动体积。

15.一种过滤器滤芯，包括：

(a)过滤介质构造；以及

(b)一组滤芯突起，这些滤芯突起附接至该过滤介质构造。

16.如权利要求15所述的过滤器滤芯，其中，

(a)这些滤芯突起包括齿轮齿。

17.如权利要求15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起是环构件的一部分。

18.如权利要求15至17中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起彼此周向地间隔开。

19.如权利要求15至18中任一项所述的过滤器滤芯，其中，当该过滤器滤芯与过滤头可操作地安装时，这些滤芯突起被配置成将阀轴保持在固定且打开的位置中。

20.如权利要求15至19中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起径向向外延伸。

21.如权利要求15至19中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起径向向内延伸。

22.如权利要求17所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起从该环构件的径向壁突出。

23.如权利要求15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起从垂直于该过滤介质构造的中心纵向轴线的平面突出。

24.如权利要求15和16中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起平行于该过滤介质构造的中心纵向轴线。

25.如权利要求16至24中任一项所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该过滤介质构造包括呈包围开放式内部体积的管形状的褶状介质并且具有相对的第一端和第二端；并且

(b)该滤芯包括固定到该过滤介质构造的第一端的第一端帽；该第一端帽具有与该开放式内部体积连通的开口。

26.如权利要求17和25所述的过滤器滤芯，其中，该环构件是该第一端帽的一部分。

27.如权利要求26所述的过滤器滤芯，进一步包括：

(a)固定到该第一端帽的径向指向的密封构件。

28.如权利要求27所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该密封构件保持在具有基部的凹槽内；并且

(b)这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是1mm至13mm。

29.如权利要求28所述的过滤器滤芯，其中，这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是5mm至10mm。

30.如权利要求28所述的过滤器滤芯，其中，这些突起的最外尖端与该凹槽的基部之间的侧向距离是7mm至8mm。

31.如权利要求27至30中任一项所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该褶状介质具有内褶皱尖端和外褶皱尖端；并且

(b)该密封构件定位成与这些内褶皱尖端和这些外褶皱尖端两者径向地间隔开。

32.如权利要求27至30中任一项所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该褶状介质具有内褶皱尖端和外褶皱尖端；并且

(b)该密封构件定位成与这些内褶皱尖端径向地间隔开。

33.如权利要求31和32中任一项所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该环构件具有在这些内褶皱尖端与这些外褶皱尖端之间径向地间隔开的突起，并且其中，这些突起与这些外褶皱尖端径向向内间隔开。

34.如权利要求33所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该第一端帽包括密封构件保持器，该密封构件保持器从该第一端帽轴向地延伸并位于这些内褶皱尖端与这些外褶皱尖端之间；该保持器具有保持该密封构件的径向凹槽；并且

(b)该环构件是该密封构件保持器的组成部分。

35.如权利要求34所述的过滤器滤芯，其中，

(a)该密封构件径向向内延伸；并且

(b)该环构件上的这些滤芯突起径向向外延伸。

36.如权利要求35所述的过滤器滤芯，其中，该密封构件径向向外延伸。

37.如权利要求36所述的过滤器滤芯，其中，该环构件上的这些滤芯突起径向向外延伸。

38.如权利要求15至37中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起是正齿轮齿。

39.如权利要求25至38中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括固定到该过滤介质构造的第二端的第二端帽。

40.如权利要求15至39中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括具有内部的壳体，该壳体将该过滤介质构造保持在该内部内。

41.如权利要求40所述的过滤器滤芯，其中，该壳体具有用于与过滤头连接的指向外部的螺纹。

42.如权利要求40和41中任一项所述的过滤器滤芯，其中，该过滤介质构造不可移除地固定在该壳体内。

43.如权利要求40和41中任一项所述的过滤器滤芯，其中，该过滤介质构造可移除地固定在该壳体内。

44.如权利要求15至43中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些滤芯突起沿着完整的360°延伸。

45.如权利要求15至44中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起具有0.12”至0.34”的高度。

46.如权利要求15至44中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起具有约13/35”英寸的高度。

47.如权利要求15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为7.2°至20°。

48.如权利要求15至47中任一项所述的过滤器滤芯，其中，每个突起是齿轮齿，该齿轮齿的尺寸被确定为使得单齿旋转角度为约10°至11°。

49.如权利要求15至48中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在不超过50个的突起。

50.如权利要求15至49中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在不少于18个的突起。

51.如权利要求15至50中任一项所述的过滤器滤芯，其中，存在约43个至47个的突起。

52.如权利要求15至51中任一项所述的过滤器滤芯，进一步包括防旋转装置。

53.如权利要求52所述的过滤器滤芯，其中，该防旋转装置包括从该元件径向地突出的多个凸部。

54.如权利要求15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以下各者中的一者：正齿轮形状的、销形状的、桨状物形状的。

55.如权利要求15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以三个成一组，并且存在不超过单个以三个突起成的组。

56.如权利要求15至46中任一项所述的过滤器滤芯，其中，这些突起是以三个成一组，并且存在至少3个以三个突起成的组，每个组与相邻组周向地间隔开。

57.如权利要求56所述的过滤器滤芯，进一步包括轴向地突出的脊或在这些组之间周向地延伸的翅片。

58.一种过滤头装置，包括：

(a)流体入口；以及

(b)根据权利要求1至13中任一项所述的阀装置；其中，这些阀突起被构造和布置成接收力以使该阀轴在打开位置与闭合位置之间旋转；

(i)该打开位置使该流体流动孔与该流体入口对齐；并且

(ii)该闭合位置阻塞从该流体入口的流体流动。

59.如权利要求58所述的过滤头装置，其中，该阀装置进一步包括扭力弹簧以在没有力施加到这些阀突起时将该阀轴保持处于该闭合位置中。

60.一种过滤器组件，包括：

(a)如权利要求58所述的过滤头装置；以及

(b)根据权利要求15至57中任一项所述的过滤器滤芯，该过滤器滤芯可移除地固定到该过滤头；

其中，该过滤器滤芯上的这些滤芯突起对这些阀突起施加力，以使该阀轴在该打开位置与该闭合位置之间移动。

61.如权利要求60所述的过滤器组件，其中，

(a)这些滤芯突起包括滤芯齿轮齿；并且

(b)这些阀突起包括阀齿轮齿。

62.如权利要求61所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿沿着不超过180°的弧延伸。

63.如权利要求61所述的过滤器组件，其中,这些阀齿轮齿沿着不超过120°的弧延伸。

64.如权利要求61至63中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)这些阀齿轮齿与这些滤芯齿轮齿的比率为约1:2.5至1:5。

65.如权利要求61至63中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)这些阀齿轮齿与这些滤芯齿轮齿的比率为约1:2.69。

66.如权利要求61至65中任一项所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿和这些滤芯齿轮齿的高度介于约0.12英寸与0.34英寸之间。

67.如权利要求61至66中任一项所述的过滤器组件，其中，这些阀齿轮齿和这些滤芯齿轮齿的高度为约13/35ths英寸。

68.如权利要求61至67中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)该阀轴具有约17mm至18mm的外直径；并且

(b)该阀轴中的孔具有约9mm至10mm的直径。

69.如权利要求60至68中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)该阀轴具有平行于该过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

70.如权利要求60至68中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)该阀轴具有垂直于该过滤器滤芯的中心纵向轴线的旋转轴线。

71.如权利要求61至70中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)该过滤器滤芯是旋装式滤芯，该旋装式滤芯包括不可移除地固定在外壳体内的过滤元件；该壳体可移除地附接至该过滤头。

72.如权利要求61至70中任一项所述的过滤器组件，其中，

(a)该过滤器滤芯包括滤杯滤芯组件，该滤杯滤芯组件包括可移除地定位在滤杯内的过滤元件；该滤杯可移除地附接至该过滤头。

73.如权利要求72所述的过滤器组件，其中，该滤杯滤芯组件进一步包括在该过滤器滤芯的内部中的聚结器元件。

74.如权利要求72和73中任一项所述的过滤器组件，其中，该过滤元件和该滤杯包括防旋转装置。

75.如权利要求74所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括：多个凸部，该多个凸部从该元件径向地突出；以及沿着该滤杯的内壁的多个槽，该多个槽接收这些凸部。

76.如权利要求75所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括从端帽向外延伸的至少一个凸起。

77.如权利要求75所述的过滤器组件，其中，该防旋转装置包括被配置成接收过滤器壳体上的凸起的凹穴装置。

78.一种方法，包括：

(a)相对于过滤头的配合螺纹来旋转具有第一螺纹的过滤器组件，其中，旋转该过滤器组件使一组滤芯突起旋转；

(b)由旋转该过滤器组件造成将该过滤器组件的第一端帽轴向地平移到该过滤头中，其中，将该第一端帽轴向地平移到该过滤头中将这些滤芯突起定位成与该过滤头中的阀轴上的突起处于操作性接合；以及

(c)通过由旋转这些滤芯突起造成的旋转该阀轴上的突起，打开与该过滤头中的阀轴成一体的阀。

79.如权利要求78所述的方法，其中，该旋转步骤包括绕中心轴线旋转与该过滤器组件的第一端帽成一体的该组滤芯突起。

80.如权利要求79所述的方法，其中，打开该阀包括绕旋转轴线旋转该阀。

81.如权利要求80所述的方法，其中，该阀旋转轴线和该中心轴线平行且偏移。

82.如权利要求80所述的方法，其中，该阀旋转轴线垂直于该中心轴线。

83.如权利要求80所述的方法，其中，该旋转轴线平行于该中心轴线。

84.如权利要求78至83中任一项所述的方法，其中，该阀是球阀。

85.如权利要求78至84中任一项所述的方法，其中，这些滤芯突起包括锥齿轮上的齿。

86.如权利要求78至84中任一项所述的方法，其中，这些滤芯突起包括蜗轮上的齿。