CN116662169A - 一种电子产品的调试控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品的调试控制方法及装置，属于电子产品调试领域，包括步骤：在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信；在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；并通过软件在线切换满足生产管理需求。本发明节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤，实现同一测试环境对多种产品的兼容，可靠性满足实际使用，节省了调试工装，具有一定经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品调试领域，更为具体的，涉及一种电子产品的调试控制方法及装置。
背景技术
在电子产品的生产调试中，对于不同种类产品的调试，通常会开发专用的调试板、上位机控制软件，将上位机输出的控制指令通过调试板转换为产品所需的格式，达到控制产品进行调试的目的。而在生产管理中，希望一个调试环境能实现对多种产品的调试控制。现有方案存在生产调试中调试环境通用性差的技术问题，本领域人员亟待解决这一技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子产品的调试控制方法及装置，节省了上位机与下位机之间通信协议的设计步骤，实现了同一测试环境对多种产品的兼容，可靠性满足实际使用，节省了调试工装，具有一定经济效益。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
一种电子产品的调试控制方法，该方法基于如下调试装置：上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；且该方法包括以下步骤：
在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；
并通过软件在线切换满足生产管理需求。
进一步地，所述实现信号通信包括实现同步串行信号通信和实现异步串行信号通信。
进一步地，在所述上位机中，通过Python开发上位机；在所述调试控制板中，通过micropython开发调试控制板；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
进一步地，所述在下位机中完成信号格式转换，包括如下子步骤：直接调用调试控制板内信号格式转换的函数，不同的格式转换设计各自的函数，进行相应的调用，即可完成多种信号格式的转换。
进一步地，通过下位机GPIO口模拟差分信号，需要考虑其速率上限。
进一步地，所述使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信，包括如下子步骤：
S1，调试控制板中，按具体被测产品接口协议时序需求，编写GPIO接口模拟差分信号函数代码；
S2，在上位机中使用Python完成控制信号的组帧；
S3，用Python的serial函数包，通过串口直接将信息下发给调试控制板。
进一步地，在步骤S1中，包括子步骤：通过在代码中增加延时，获得小于输出信号频率以下的信号。
进一步地，所述下位机包括单片机。
一种电子产品的调试控制装置，包括上位机和调试控制板；
上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；
在下位机运行有第一程序代码，用于在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机运行有第二程序代码，用于在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；并通过软件在线切换满足生产管理需求。
进一步地，在下位机中，所述第一程序代码通过micropython来开发调试控制板；在上位机中，所述第二程序代码通过Python来开发上位机；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
本发明的有益效果包括：
本发明在上位机上完成全部的数据运算、命令组帧；在单片机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用单片机中函数，节省了上位机与单片机(下位机)之间通信协议的设计步骤；本发明可以依据实际控制信号时序，在单片机中在线增加各种格式转换函数(方法)，实现了同一测试环境对多种产品的兼容，在提供的具体实施例中经实际使用测试，可同时满足5种产品调试控制需求，其可靠性满足实际使用，节省了80％的调试工装，具有一定经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的产品调试硬件连接框图；
图2为本发明实施例的GPIO引脚模拟差分信号输出代码示例；
图3为本发明实施例的控制信号组帧代码示例；
图4为本发明实施例的信息传输示意图。
具体实施方式
本说明书中所有实施例公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合和/或扩展、替换。
本实施例提出一种基于micropython的调试控制方法，在不增加或变更硬件的前提下，使用单片机GPIO口模拟差分输出信号，实现同步串行信号和异步串行信号等各类信号通信，并可通过软件在线切换，满足生产管理需求。
在具体实施例中，包括如下步骤：
步骤S1，调试控制板中，按具体被测产品接口协议时序需求，编写GPIO接口模拟差分信号函数。如图2示意中代码是命名为sendspi_0的函数，该函数功能是将上位机下发的数据data，转换为同步差分信号，直接通过GPIO口发送给被测产品。
图2中示例代码是速率最高的情况，在STM32F405单片机上实测，其输出信号频率约为750KHz，通过在代码中增加延时，可以获得小于750kHz频率以下的信号。
步骤S2，在上位机中使用Python完成控制信号的组帧，如图3所示，为控制信号组帧代码示例。
步骤S3，调用Python的serial函数包，通过串口直接将信息下发给调试控制板。例如：需要设置产品A频率为100MHz，上位机将信息“Sendspi_0(0xFF,0x00,0x100,0xFF)”通过serial函数发送给单片机，单片机收到该信息后，会直接运行Sendspi_0函数，并且将参数(0xFF,0x00,0x100,0xFF)转换2进制数组，变为差分信号格式通过GPIO口发送出去。
需要说明的是，在本发明权利要求书中所限定的保护范围内，以下实施例均可以从上述具体实施方式中，例如公开的技术原理，公开的技术特征或隐含公开的技术特征等，以合乎逻辑的任何方式进行组合和/或扩展、替换。
实施例1
一种电子产品的调试控制方法，如图1所示，该方法基于如下调试装置：上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；且该方法包括以下步骤：
在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；
并通过软件在线切换满足生产管理需求。
实施例2
在实施例1的基础上，所述实现信号通信包括实现同步串行信号通信和实现异步串行信号通信。
实施例3
在实施例1的基础上，在所述上位机中，通过Python开发上位机；在所述调试控制板中，通过micropython开发调试控制板；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
实施例4
在实施例1的基础上，所述在下位机中完成信号格式转换，包括如下子步骤：直接调用调试控制板内信号格式转换的函数，不同的格式转换设计各自的函数，进行相应的调用，即可完成多种信号格式的转换。
实施例5
在实施例1的基础上，通过下位机GPIO口模拟差分信号，需要考虑其速率上限。
实施例6
在实施例1的基础上，所述使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信，如图4所示，包括如下子步骤：
S1，调试控制板中，按具体被测产品接口协议时序需求，编写GPIO接口模拟差分信号函数代码；
S2，在上位机中使用Python完成控制信号的组帧；
S3，用Python的serial函数包，通过串口直接将信息下发给调试控制板。
实施例7
在实施例6的基础上，在步骤S1中，包括子步骤：通过在代码中增加延时，获得小于输出信号频率以下的信号。
实施例8
在实施例6的基础上，所述下位机包括单片机。
实施例9
一种电子产品的调试控制装置，包括上位机和调试控制板；
上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；
在下位机运行有第一程序代码，用于在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机运行有第二程序代码，用于在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；并通过软件在线切换满足生产管理需求。
实施例10
在实施例9的基础上，在下位机中，所述第一程序代码通过micropython来开发调试控制板；在上位机中，所述第二程序代码通过Python来开发上位机；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
描述于本发明实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实现方式中提供的方法。
作为另一方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现上述实施例中所述的方法。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
除以上实例以外，本领域技术人员根据上述公开内容获得启示或利用相关领域的知识或技术进行改动获得其他实施例，各个实施例的特征可以互换或替换，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子产品的调试控制方法，其特征在于，该方法基于如下调试装置：上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；且该方法包括以下步骤：
在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；
并通过软件在线切换满足生产管理需求。
2.根据权利要求1所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，所述实现信号通信包括实现同步串行信号通信和实现异步串行信号通信。
3.根据权利要求1所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，在所述上位机中，通过Python开发上位机；在所述调试控制板中，通过micropython开发调试控制板；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
4.根据权利要求1所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，所述在下位机中完成信号格式转换，包括如下子步骤：直接调用调试控制板内信号格式转换的函数，不同的格式转换设计各自的函数，进行相应的调用，即可完成多种信号格式的转换。
5.根据权利要求1所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，通过下位机GPIO口模拟差分信号，需要考虑其速率上限。
6.根据权利要求1所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，所述使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，用于在电子产品的调试控制中实现信号通信，包括如下子步骤：
S1，调试控制板中，按具体被测产品接口协议时序需求，编写GPIO接口模拟差分信号函数代码；
S2，在上位机中使用Python完成控制信号的组帧；
S3，用Python的serial函数包，通过串口直接将信息下发给调试控制板。
7.根据权利要求6所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，在步骤S1中，包括子步骤：通过在代码中增加延时，获得小于输出信号频率以下的信号。
8.根据权利要求6所述的电子产品的调试控制方法，其特征在于，所述下位机包括单片机。
9.一种电子产品的调试控制装置，其特征在于，包括上位机和调试控制板；
上位机和调试控制板连接，在调试控制板设有下位机，上位机通过串口与下位机连接，下位机与被测产品连接；
在下位机运行有第一程序代码，用于在不增加或变更硬件的前提下，使用下位机GPIO口模拟差分输出信号，在电子产品的调试控制中实现信号通信；
在上位机运行有第二程序代码，用于在上位机完成全部的数据运算、命令组帧，而后在下位机中完成信号格式转换；通过上位机直接调用下位机中函数，用于节省上位机与下位机之间通信协议的设计步骤；并通过软件在线切换满足生产管理需求。
10.根据权利要求9所述的电子产品的调试控制装置，其特征在于，在下位机中，所述第一程序代码通过micropython来开发调试控制板；在上位机中，所述第二程序代码通过Python来开发上位机；基于Python开发上位机和micropython开发调试控制板，用于实现上位机对调试控制板内函数的直接调用。
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