CN116658154B - 一种无线随钻测斜仪用驱动短节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井下工具技术领域，公开了一种无线随钻测斜仪用驱动短节。包括有减速器，减速器的输出轴固接有低速轴，第二连接管固接有孔板，低速轴固接有与孔板配合的旋转阀头，第二连接管依次连接有第三连接管、第四连接管和第五连接管，第四连接管固接有分流套，分流套固接有密封壳，分流套设置有周向等间距的第一流道，分流套的中部设置有第二流道，密封壳固接有支撑板，支撑板滑动连接有用于对第二流道密封的第一滑动杆。本发明通过第一滑动杆自适应第四连接管内压力差的变化，对第四连接管内的压差进行调整，避免了泥浆压力过高导致部分设备损坏，同时也延长了泥浆脉冲发生器的使用寿命。

Description

一种无线随钻测斜仪用驱动短节

技术领域

本发明涉及井下工具技术领域，公开了一种无线随钻测斜仪用驱动短节。

背景技术

钻井用测斜仪是钻井工程必不可少的工具，现有的无线随钻测斜仪按照信号传输通道分为泥浆脉冲式、电磁波式，其中泥浆脉冲式使用最为广泛，泥浆脉冲发生器随驱动短节下入到井内，并在泥浆的作用下产生脉冲压力波，脉冲压力波通过泥浆传递至地面信息处理系统。

现有的无线随钻测斜仪在使用时，泥浆产生的冲击力直接作用在泥浆脉冲发生器，在泥浆排量发生变化时，驱动短节的内外压差增加，导致高压泥浆直接冲击泥浆脉冲发生器，然而现有的无线随钻测斜仪用驱动短节不具备自适应调整功能，导致泥浆脉冲发生器的使用寿命降低。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种无线随钻测斜仪用驱动短节。

本发明的技术实施方案是：一种无线随钻测斜仪用驱动短节，包括有第一连接管，第一连接管连接有第二连接管，第一连接管内依次固接有电机、磁力耦合器和减速器，电机、磁力耦合器和减速器之间通过动力轴连接，减速器的输出轴固接有低速轴，第一连接管滑动连接有平衡活塞，平衡活塞与第一连接管和低速轴均密封配合，磁力耦合器和平衡活塞之间设置有密封的油腔，低速轴穿过平衡活塞并与其转动连接，第二连接管固接有孔板，低速轴固接有与孔板配合的旋转阀头，第二连接管内固接有限位套，第二连接管依次连接有第三连接管、第四连接管和第五连接管，第五连接管内设置有泥浆脉冲发生器，第四连接管固接有分流套，分流套和第四连接管之间设置有连通的通孔，分流套固接有密封壳，分流套设置有周向等间距的第一流道，分流套的中部设置有第二流道，密封壳固接有支撑板，支撑板滑动连接有第一滑动杆，密封壳固接有和第一滑动杆滑动连接的花键杆，第一滑动杆固接有第一固定板，花键杆套设有与第一固定板和密封壳固接的第一弹性件，第一滑动杆和支撑板之间设有密封组件。

进一步的是，第一滑动杆的下端固接有圆台形密封块，且圆台形密封块设置为抗摩擦材质，用于提高第一滑动杆与分流套上第二流道之间的密封性。

进一步的是，密封组件包括有第二固定板，第二固定板固接于第一滑动杆，第二固定板位于支撑板的下侧，支撑板与第二固定板之间固接有伸缩胶套，伸缩胶套用于减缓第一滑动杆的冲击磨损。

进一步的是，还包括有用于对第一滑动杆进行定位的限位机构，限位机构设置于分流套，限位机构包括有滑动塞，分流套设置有通孔，滑动塞滑动连接于分流套的通孔内，分流套的通孔内滑动连接第一滑动柱，第一滑动柱与滑动塞固接，第一滑动柱套设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与分流套和滑动塞固接，分流套固接有支撑架，支撑架滑动连接有限位块，第一滑动杆固接有限位环，限位块与限位环限位配合，支撑架设置有用于改变限位块位置的调节组件。

进一步的是，第一滑动柱的上端设置为尖端，减小泥浆对第一滑动柱上端的冲击力。

进一步的是，调节组件包括有第一固定杆，第一固定杆固接于支撑架，第一固定杆与限位块滑动连接，第一固定杆套设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别与支撑架和限位块固接，支撑架滑动连接有连接杆，连接杆的下端与第一滑动柱固接，限位块固接有连接绳，连接绳与连接杆固接，支撑架固接有导向轮，连接绳绕设于导向轮。

进一步的是，限位块的上侧设置有倾斜面，且限位环设置为锥台形，限位块位于限位环的上侧。

进一步的是，还包括有用于防止第一弹性件往复收缩的定位机构，定位机构设置于密封壳，定位机构包括有第一推杆，第一推杆固接于密封壳的内壁，第一推杆的活塞杆固接有第二滑动柱，第二滑动柱套设有第五弹性件，第五弹性件的两端分别与第一推杆和第二滑动柱固接，支撑板滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的下端与连接杆固接，第二滑动杆的外侧设置有伸缩保护套，第二滑动杆与第二滑动柱滑动连接，第二滑动杆的上部固接有限位板，第二滑动杆的上部套设有第六弹性件，第六弹性件的两端分别与第二滑动杆的限位板和第二滑动柱固接，密封壳固接有第二推杆，第一推杆和第二推杆之间连通有导油管，第一推杆、第二推杆和导油管内填充有液压油，密封壳内设置有用于对第一固定板定位的限位组件。

进一步的是，第五弹性件的弹力小于第六弹性件的弹力。

进一步的是，限位组件包括有固定块，固定块固接于第一固定板，固定块固接有第二固定杆，第二固定杆滑动连接有楔形块，第二固定杆套设有第七弹性件，第七弹性件的两端分别与固定块和楔形块固接，密封壳固接有对称式分布的第三固定杆，对称式分布的第三固定杆滑动连接有齿牙板，第二推杆的活塞杆与齿牙板固接，第三固定杆套设有第八弹性件，第八弹性件的两端分别与相邻的第三固定杆和齿牙板固接，楔形块与齿牙板配合。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过第一滑动杆自适应第四连接管内压力差的变化，对第四连接管内的压差进行调整，避免了泥浆压力过高导致部分设备损坏，同时也延长了泥浆脉冲发生器的使用寿命。

2、伸缩胶套提高了支撑板和第一滑动杆之间的密封性，同时伸缩胶套对第一滑动杆进行防护，避免第一滑动杆长期受泥浆冲击发生磨损，造成支撑板和第一滑动杆之间的密封性降低。

3、通过限位块对限位环进行限位，避免泥浆排量在小范围内波动时，第一滑动杆下端的密封块受到泥浆的挤压，造成第一弹性件长时间处于往复被压缩复位的状态，导致第一弹性件产生疲劳，在泥浆排量在较小的范围内发生波动时，第一弹性件并不会被压缩，从而延长了第一弹性件的使用寿命。

4、通过楔形块与齿牙板配合限位，限制第一滑动杆向下移动，从而避免第一滑动杆向上移动平衡压力的过程中，克服因泥浆排量变化导致第一滑动杆长时间处于不稳定状态，造成第一弹性件疲劳，进而延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视立体结构示意图；

图2为本发明密封壳的剖视立体结构示意图；

图3为本发明分流套和密封壳的剖视立体结构示意图；

图4为本发明伸缩胶套的剖视立体结构示意图；

图5为本发明调节组件的立体结构示意图；

图6为本发明定位机构的立体结构示意图；

图7为本发明定位机构的第一推杆部分的立体结构示意图；

图8为本发明限位组件的侧视立体结构示意图；

图9为本发明限位组件的齿牙板部分的侧视立体结构示意图。

以上附图中：1：第一连接管，2：第二连接管，3：电机，4：磁力耦合器，5：减速器，6：低速轴，7：平衡活塞，8：孔板，9：旋转阀头，10：限位套，11：第三连接管，12：第四连接管，13：第五连接管，14：分流套，15：密封壳，16：支撑板，17：第一滑动杆，18：花键杆，19：第一固定板，20：第一弹性件，21：第一流道，22：第二流道，23：第二固定板，24：伸缩胶套，25：滑动塞，26：第一滑动柱，27：第二弹性件，28：支撑架，29：限位块，30：限位环，31：第一固定杆，32：第三弹性件，33：连接杆，34：连接绳，35：导向轮，36：第一推杆，37：第二滑动柱，38：第五弹性件，39：第二滑动杆，40：第六弹性件，41：第二推杆，42：导油管，43：固定块，44：第二固定杆，45：楔形块，46：第七弹性件，47：第三固定杆，48：齿牙板，49：第八弹性件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义参照图。

实施例1：一种无线随钻测斜仪用驱动短节，如图1-图4所示，包括有第一连接管1，第一连接管1螺纹连接有第二连接管2，第一连接管1内依次固接有电机3、磁力耦合器4和减速器5，电机3、磁力耦合器4和减速器5之间通过动力轴连接，电机3的输出轴带动磁力耦合器4的输入端转动，磁力耦合器4的输出端带动减速器5输入端转动，减速器5的输出轴固接有低速轴6，低速轴6在电机3的带动下周向转动，第一连接管1滑动连接有平衡活塞7，平衡活塞7与第一连接管1和低速轴6均密封配合，磁力耦合器4和平衡活塞7之间设置有密封的油腔，低速轴6穿过平衡活塞7并与其转动连接，平衡活塞7用于保持与低速轴6密封，同时使低速轴6的中心轴线与第一连接管1的中心轴线重合，第二连接管2固接有孔板8，低速轴6固接有与孔板8配合的旋转阀头9，旋转阀头9与孔板8配合进行开阀和管阀动作，第二连接管2内固接有用于对旋转阀头9进行定位的限位套10，限位套10用于保持旋转阀头9与孔板8接触配合，第二连接管2依次螺纹连接有第三连接管11、第四连接管12和第五连接管13，第五连接管13内设置有泥浆脉冲发生器，旋转阀头9与孔板8配合进行开阀和管阀动作，来控制泥浆脉冲发生器工作产生脉冲信号，第四连接管12固接有分流套14，分流套14和第四连接管12之间设置有连通的通孔，分流套14和第四连接管12之间的通孔，用于平衡第四连接管12内侧泥浆的压力差，分流套14固接有密封壳15，分流套14设置有周向等间距的四个第一流道21，分流套14的中部设置有第二流道22，密封壳15固接有支撑板16，支撑板16滑动连接有第一滑动杆17，第一滑动杆17用于对第二流道22进行密封，第一滑动杆17的下端固接有圆台形密封块，且圆台形密封块设置为抗摩擦材质，避免高速流动的泥浆长时间冲击第一滑动杆17下端的密封块，导致密封块出现变形，用于提高第一滑动杆17与分流套14上第二流道22之间的密封性，密封壳15固接有花键杆18，第一滑动杆17和花键杆18滑动连接，花键杆18用于对第一滑动杆17进行导向，避免在第一滑动杆17向上移动过程中发生转动，第一滑动杆17固接有第一固定板19，花键杆18套设有第一弹性件20，第一弹性件20设置为弹簧，第一弹性件20的两端分别与第一固定板19和密封壳15固接，第一滑动杆17和支撑板16之间设有密封组件，用于提高第一滑动杆17和支撑板16之间的密封性。

如图4所示，密封组件包括有第二固定板23，第二固定板23固接于第一滑动杆17，第二固定板23位于支撑板16的下侧，支撑板16与第二固定板23之间固接有伸缩胶套24，伸缩胶套24设置为抗摩擦的橡胶材质，伸缩胶套24用于减缓第一滑动杆17的冲击磨损，提高第一滑动杆17与支撑板16之间的密封性。

在使用本装置时，工作人员将本装置接入仪器串，并通过悬挂短节接入钻具，本装置随钻具一块向地下钻进，在向下移动的过程，通过控制电路控制电机3，电机3的输出轴通过磁力耦合器4带动减速器5的输入端转动，减速器5的输出端通过低速轴6带动旋转阀头9转动，旋转阀头9沿孔板8转动，旋转阀头9与孔板8配合进行开阀和管阀动作，来控制泥浆脉冲发生器工作产生脉冲信号。

泥浆通过第五连接管13向上流动，在泥浆排量小时，第四连接管12内外侧泥浆压差小，泥浆通过第一流道21向上流动，此时在第一弹性件20的弹力作用下，第一滑动杆17下端的密封块对第二流道22进行封堵，当泥浆排量增加后，第四连接管12内外侧泥浆压差大，高压泥浆会向上挤压第一滑动杆17下端的密封块，第一滑动杆17沿支撑板16向上滑动，第一滑动杆17沿花键杆18向上滑动，同时第一滑动杆17带动第一固定板19向上移动，第一弹性件20被压缩，此时部分高压泥浆通过第二流道22向上流动，并通过分流套14和第四连接管12之间的通孔排出，泥浆通过第一流道21继续向上流动至孔板8处，旋转阀头9与孔板8配合使泥浆脉冲发生器产生脉冲信号，通过孔板8和旋转阀头9的泥浆排出第二连接管2，当泥浆排量恢复至正常时，在第一弹性件20的弹力作用下，使第一滑动杆17带动其上的密封块向下移动复位，重新对第二流道22进行密封，此时泥浆脉冲发生器产生的脉冲压力波通过泥浆传递至地面信息处理系统，通过第一滑动杆17自适应第四连接管12内压力差的变化，对第四连接管12内的压差进行调整，避免了泥浆压力过高导致部分设备损坏，同时也延长了泥浆脉冲发生器的使用寿命。

在第一滑动杆17沿支撑板16上下移动的过程中，第二固定板23随第一滑动杆17同步移动，初始状态下，伸缩胶套24处于拉伸状态，当第一滑动杆17和支撑板16向上移动时，伸缩胶套24逐渐被压缩，在上述过程中，伸缩胶套24提高了支撑板16和第一滑动杆17之间的密封性，同时伸缩胶套24对第一滑动杆17进行防护，避免第一滑动杆17长期受泥浆冲击发生磨损，造成支撑板16和第一滑动杆17之间的密封性降低。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有用于对第一滑动杆17进行定位的限位机构，限位机构设置于分流套14，限位机构包括有对称的两个滑动塞25，分流套14设置有对称的两个通孔，分流套14的通孔设置为贯穿式，滑动塞25滑动连接于相邻的分流套14的通孔内，滑动塞25用于检测因泥浆排量变化而导致第四连接管12内外侧的压力差改变，分流套14的通孔内滑动连接第一滑动柱26，第一滑动柱26与分流套14密封配合，第一滑动柱26的上端设置为尖端，减小通过第二流道22的泥浆对第一滑动柱26向下的冲击力，第一滑动柱26与相邻的滑动塞25固接，第一滑动柱26套设有第二弹性件27，第二弹性件27设置为弹簧，第二弹性件27的两端分别与分流套14和相邻的滑动塞25固接，分流套14固接有对称的两个支撑架28，支撑架28滑动连接有限位块29，第一滑动杆17固接有限位环30，两个限位块29与限位环30限位配合，限位块29的上侧设置有倾斜面，且限位环30设置为锥台形，在限位环30向下移动时，限位环30向外侧挤压限位块29，防止限位块29与限位环30出现卡位现象，限位块29位于限位环30的上侧，支撑架28设置有用于改变限位块29位置的调节组件。

如图5所示，调节组件包括有对称的两个第一固定杆31，两个第一固定杆31分别固接于相邻的支撑架28，第一固定杆31与相邻的限位块29滑动连接，第一固定杆31套设有第三弹性件32，第三弹性件32设置为弹簧，第三弹性件32的两端分别与相邻的支撑架28和相邻的限位块29固接，支撑架28滑动连接有连接杆33，连接杆33的下端与相邻的第一滑动柱26固接，在第一滑动柱26移动时，第一滑动柱26带动连接杆33同步移动，限位块29固接有连接绳34，连接绳34设置为软性钢丝绳，具有拉拽不变形的特点，连接绳34与相邻的连接杆33固接，支撑架28固接有导向轮35，导向轮35用于改变相邻连接绳34的拉力方向，连接绳34绕设于相邻的导向轮35。

在泥浆排量较小时，泥浆通过第一流道21向上流动的过程中，泥浆的排量处于波动状态，当泥浆排量发生小范围波动时，泥浆向上挤压两个滑动塞25，两个滑动塞25分别带动其上的第一滑动柱26向上滑动，同时两个第二弹性件27被压缩，在上述的过程中，以左侧第一滑动柱26向上移动为例，第二弹性件27来克服泥浆排量变化造成的压力变化，造成滑动塞25受到的挤压力始终在一个小范围内变化，此时第二弹性件27往复被压缩，第一滑动柱26在向上移动时带动连接杆33向上移动，连接杆33带动连接绳34向上移动，初始状态下连接绳34处于绷直状态，同时在导向轮35的导向作用下，导向轮35拉拽限位块29，使限位块29沿支撑架28和第一固定杆31滑动，第三弹性件32被压缩，当滑动塞25受到的压力减小时，在第二弹性件27的弹力作用下，使滑动塞25和第一滑动柱26向下移动复位，此时第三弹性件32的弹力作用下，使限位块29复位，在上述过程中，限位块29始终与限位环30接触，通过限位块29对限位环30进行限位，避免泥浆排量在小范围内波动时，第一滑动杆17下端的密封块受到泥浆的挤压，造成第一弹性件20长时间处于往复被压缩复位的状态，导致第一弹性件20产生疲劳，在泥浆排量在较小的范围内发生波动时，第一弹性件20并不会被压缩，从而延长了第一弹性件20的使用寿命。

当泥浆的排量增大时，重复上述操作，此时第一滑动柱26向上移动，直至限位块29与限位环30失去配合，然后泥浆挤压第一滑动杆17下端的密封块进行平衡压力，当泥浆排量恢复至正常状态后，在第一弹性件20弹力作用下，使第一滑动杆17和其上的其他零件复位，随后在第二弹性件27的弹力作用下，使滑动塞25和第一滑动柱26复位，直至第一滑动柱26带动连接杆33向下移动至初始位置，同时在第三弹性件32的弹力作用下，使限位块29复位连接绳34重新绷直。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图6-图9所示，还包括有用于防止第一弹性件20往复收缩的定位机构，定位机构设置于密封壳15，定位机构包括有对称的两个第一推杆36，两个第一推杆36分别固接于密封壳15的内壁，第一推杆36的活塞杆固接有第二滑动柱37，第二滑动柱37套设有第五弹性件38，第五弹性件38设置为弹簧，第五弹性件38的两端分别与相邻的第一推杆36和相邻的第二滑动柱37固接，第五弹性件38用于驱动相邻的第一推杆36的活塞杆复位，支撑板16滑动连接有对称的两根第二滑动杆39，第二滑动杆39的下端与相邻的连接杆33固接，第二滑动杆39的外侧设置有伸缩保护套，伸缩保护套用于保护第二滑动杆39，提高第二滑动杆39与支撑板16之间的密封性，第二滑动杆39与相邻的第二滑动柱37滑动连接，第二滑动杆39的上部固接有限位板，第二滑动杆39的上部套设有第六弹性件40，第六弹性件40设置为弹簧，第五弹性件38的弹力小于第六弹性件40的弹力，在第二滑动杆39向上移动时，第五弹性件38先被压缩，第六弹性件40的两端分别与相邻的第二滑动杆39的限位板和相邻的第二滑动柱37固接，密封壳15固接有对称的两个第二推杆41，第一推杆36和相邻的第二推杆41之间连通有导油管42，第一推杆36、第二推杆41和导油管42内填充有液压油，通过改变第一推杆36内活塞杆的位置，进而改变第二推杆41活塞杆的伸缩长度，密封壳15内设置有用于对第一固定板19定位的限位组件。

如图8和图9所示，限位组件包括有对称的两个固定块43，两个固定块43固接于第一固定板19，固定块43固接有第二固定杆44，第二固定杆44滑动连接有楔形块45，第二固定杆44套设有第七弹性件46，第七弹性件46设置为弹簧，第七弹性件46的两端分别与相邻的固定块43和相邻的楔形块45固接，密封壳15固接有对称式分布的八根第三固定杆47，对称式分布的四根第三固定杆47之间滑动连接有齿牙板48，齿牙板48设置为一排楔形齿牙，第二推杆41的活塞杆与相邻的齿牙板48固接，第三固定杆47套设有第八弹性件49，第八弹性件49设置为弹簧，通过第八弹性件49的弹力带动齿牙板48复位，第八弹性件49的两端分别与相邻的第三固定杆47和相邻的齿牙板48固接，楔形块45与齿牙板48配合，通过楔形块45与齿牙板48配合对第一滑动杆17进行限位。

在泥浆排量增加后，以右侧第一滑动柱26向上移动为例，第一滑动柱26通过连接杆33带动第二滑动杆39向上移动，由于第六弹性件40弹力大于第五弹性件38的弹力，第五弹性件38向上移动时向上推动第二滑动柱37，第二滑动柱37带动第一推杆36的活塞杆向上移动，第一推杆36内的液压油沿导油管42流入至相连接的第二推杆41内，第二推杆41的活塞杆推动齿牙板48沿四根第三固定杆47移动，第八弹性件49被压缩，在上述过程中，使齿牙板48先移动至指定位置，随后连接杆33带动第二滑动杆39继续向上移动，第二滑动杆39与第二滑动柱37发生相对滑动，直至限位块29和限位环30失去接触，随后第一滑动杆17带动其上其他零件向上移动，第一滑动杆17通过第一固定板19带动固定块43向上移动，当楔形块45与齿牙板48接触并沿其向上滑动，楔形块45在第七弹性件46的弹力作用下，使楔形块45往复滑动，直至第一滑动杆17移动至指定位置，进而平衡泥浆的压力，在上述过程中，若泥浆的排量减小但仍处于高排量状态时，通过楔形块45与齿牙板48配合限位，限制第一滑动杆17向下移动，从而避免第一滑动杆17向上移动平衡压力的过程中，克服因泥浆排量变化导致第一滑动杆17长时间处于不稳定状态，造成第一弹性件20疲劳，进而延长了本装置的使用寿命。

当泥浆排量恢复至正常状态后，滑动塞25和第一滑动柱26带动连接杆33和第二滑动杆39向下移动复位，在上述过程中，第六弹性件40先向下移动复位，由此保证限位块29复位后，再解除对第一滑动杆17的限位，随后在第五弹性件38的弹力作用下，使第二滑动柱37带动第一推杆36的活塞杆向下移动复位，第二推杆41内的液压油重新回流至第一推杆36内，在第八弹性件49的弹力作用下使齿牙板48复位，齿牙板48与楔形块45失去配合，在第一弹性件20的弹力作用下复位，在第一滑动杆17向下移动复位时，第一滑动杆17上的限位环30挤压限位块29，使限位块29远离第一滑动杆17移动，第三弹性件32被压缩，当限位环30与限位块29失去接触后，限位块29在第三弹性件32的弹力作用下复位，此时限位块29重新对限位环30进行限位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：包括有第一连接管（1），第一连接管（1）连接有第二连接管（2），第一连接管（1）内依次固接有电机（3）、磁力耦合器（4）和减速器（5），电机（3）、磁力耦合器（4）的输入端固接，磁力耦合器（4）的输出端与减速器（5）之间通过动力轴连接，减速器（5）的输出轴固接有低速轴（6），第一连接管（1）滑动连接有平衡活塞（7），低速轴（6）穿过平衡活塞（7）并与其滑动连接，平衡活塞（7）与第一连接管（1）和低速轴（6）均密封配合，磁力耦合器（4）和平衡活塞（7）之间设置有密封的油腔，第二连接管（2）固接有孔板（8），低速轴（6）固接有与孔板（8）配合的旋转阀头（9），第二连接管（2）内固接有限位套（10），第二连接管（2）依次连接有第三连接管（11）、第四连接管（12）和第五连接管（13），第五连接管（13）内设置有泥浆脉冲发生器，第四连接管（12）固接有分流套（14），分流套（14）和第四连接管（12）之间设置有连通的通孔，分流套（14）固接有密封壳（15），分流套（14）设置有周向等间距的第一流道（21），分流套（14）的中部设置有第二流道（22），密封壳（15）固接有支撑板（16），支撑板（16）滑动连接有第一滑动杆（17），密封壳（15）固接有和第一滑动杆（17）滑动连接的花键杆（18），第一滑动杆（17）固接有第一固定板（19），花键杆（18）套设有与第一固定板（19）和密封壳（15）固接的第一弹性件（20），第一滑动杆（17）和支撑板（16）之间设有密封组件。

2.按照权利要求1所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：第一滑动杆（17）的下端固接有圆台形密封块，且圆台形密封块设置为抗摩擦材质，用于提高第一滑动杆（17）与分流套（14）上第二流道（22）之间的密封性。

3.按照权利要求1所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：密封组件包括有第二固定板（23），第二固定板（23）固接于第一滑动杆（17），第二固定板（23）位于支撑板（16）的下侧，支撑板（16）与第二固定板（23）之间固接有伸缩胶套（24），伸缩胶套（24）用于减缓第一滑动杆（17）的冲击磨损。

4.按照权利要求1所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：还包括有用于对第一滑动杆（17）进行定位的限位机构，限位机构设置于分流套（14），限位机构包括有滑动塞（25），分流套（14）设置有通孔，滑动塞（25）滑动连接于分流套（14）的通孔内，分流套（14）的通孔内滑动连接第一滑动柱（26），第一滑动柱（26）与滑动塞（25）固接，第一滑动柱（26）套设有第二弹性件（27），第二弹性件（27）的两端分别与分流套（14）和滑动塞（25）固接，分流套（14）固接有支撑架（28），支撑架（28）滑动连接有限位块（29），第一滑动杆（17）固接有限位环（30），限位块（29）与限位环（30）限位配合，支撑架（28）设置有用于改变限位块（29）位置的调节组件。

5.按照权利要求4所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：第一滑动柱（26）的上端设置为尖端，减小泥浆对第一滑动柱（26）上端的冲击力。

6.按照权利要求4所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：调节组件包括有第一固定杆（31），第一固定杆（31）固接于支撑架（28），第一固定杆（31）与限位块（29）滑动连接，第一固定杆（31）套设有第三弹性件（32），第三弹性件（32）的两端分别与支撑架（28）和限位块（29）固接，支撑架（28）滑动连接有连接杆（33），连接杆（33）的下端与第一滑动柱（26）固接，限位块（29）固接有连接绳（34），连接绳（34）与连接杆（33）固接，支撑架（28）固接有导向轮（35），连接绳（34）绕设于导向轮（35）。

7.按照权利要求6所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：限位块（29）的上侧设置有倾斜面，且限位环（30）设置为锥台形，限位块（29）位于限位环（30）的上侧。

8.按照权利要求1所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：还包括有用于防止第一弹性件（20）往复收缩的定位机构，定位机构设置于密封壳（15），定位机构包括有第一推杆（36），第一推杆（36）固接于密封壳（15）的内壁，第一推杆（36）的活塞杆固接有第二滑动柱（37），第二滑动柱（37）套设有第五弹性件（38），第五弹性件（38）的两端分别与第一推杆（36）和第二滑动柱（37）固接，支撑板（16）滑动连接有第二滑动杆（39），第二滑动杆（39）的下端与连接杆（33）固接，第二滑动杆（39）的外侧设置有伸缩保护套，第二滑动杆（39）与第二滑动柱（37）滑动连接，第二滑动杆（39）的上部固接有限位板，第二滑动杆（39）的上部套设有第六弹性件（40），第六弹性件（40）的两端分别与第二滑动杆（39）的限位板和第二滑动柱（37）固接，密封壳（15）固接有第二推杆（41），第一推杆（36）和第二推杆（41）之间连通有导油管（42），第一推杆（36）、第二推杆（41）和导油管（42）内填充有液压油，密封壳（15）内设置有用于对第一固定板（19）定位的限位组件。

9.按照权利要求8所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：第五弹性件（38）的弹力小于第六弹性件（40）的弹力。

10.按照权利要求8所述的一种无线随钻测斜仪用驱动短节，其特征是：限位组件包括有固定块（43），固定块（43）固接于第一固定板（19），固定块（43）固接有第二固定杆（44），第二固定杆（44）滑动连接有楔形块（45），第二固定杆（44）套设有第七弹性件（46），第七弹性件（46）的两端分别与固定块（43）和楔形块（45）固接，密封壳（15）固接有对称式分布的第三固定杆（47），对称式分布的第三固定杆（47）滑动连接有齿牙板（48），第二推杆（41）的活塞杆与齿牙板（48）固接，第三固定杆（47）套设有第八弹性件（49），第八弹性件（49）的两端分别与相邻的第三固定杆（47）和齿牙板（48）固接，楔形块（45）与齿牙板（48）配合。