CN1166466A - 用干法回转窑速烧水泥熟料的工艺 - Google Patents

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王振东
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Abstract

本发明是一种用干法回转窑速烧水泥熟料的工艺，对原生产过程进行了较大改进，本发明采用石灰代替石灰石做原料，窑操作上采取薄料快转，提高熟料的硅酸率和加快冷却机转速等措施，在保证熟料质量高于575号并且基本上不增加投资的情况下，使台时产量由原设计3.5吨提高到9吨(即2.5倍以上)。生料磨台时产量提高70％以上，能耗大大降低。同时利用窑尾废气进行余热发电，并利用出冷却机熟料所带余热来烘干湿矿渣，以代替烘干机。上述工艺解决了回转窑高产和余热发电不易并存的难题，可使原厂扭亏为盈。

Description

用干法回转窑速烧水泥熟料的工艺
本发明涉及一种水泥生产工艺，特别是一种用干法回转窑速烧水泥熟料的工艺。
目前，我国水泥生产行业中尚有几百台中小型干法中空回转窑和效率不高的立筒预热器窑。这些窑耗能大、产量低、效率差，欲改造这些窑需要投入大量资金。当前，仅靠企业或国家投资进行改造是不大可能的，但又不能停产、解顾职工来解决。因为，一方面这些窑的总产量占地方水泥产量的10％以上；另一方面它所生产的水尼熟料质量还优于立窑，可用在结构工程上，市场广阔。对这些窑怎样做到以“低投资达到高产出、优质、低耗和安全运转”正是本发明所要解决的课题。
本发明的目的是提供一种投资少、耗能低、产量高、强度好的干法生产水泥的工艺，并能把废气余热用来发电和烘干。
本发明的工艺流程技术方案是：
a.将原燃、材料(主要包括：石灰、粘土、铁粉、烟煤、矿渣、石膏等)进厂后按品种、按质量分别堆放；
b.将原燃料分别进行粉碎，其粒度小于25mm，
c.将配合好的物料喂入生料磨，其中石灰75～80％，粘土15％、铁粉5％；
d.用速烧法煅烧成熟料；
e.将熟料和矿渣、石膏配合好后，喂入水泥磨，磨成水泥粉；
f.经检验水泥质量合格后，再包装、封检出厂，其特征是：①用石灰代替石灰石作原料，②回转窑薄料快转的转速由45～60转/时，提高到60～120转/时以上，同时提高一次风静压，降低排风量，使烧成带窑皮长度和窑直径的比值控制在2.8，③熟料硅酸酸率提高到2.30～2.60，铁率提高到1.6，④冷却机的转速由2～3转/分钟，提高到4～5转/分，并对筒体进行强制冷却。
其间，利用回转窑煅烧后的高温废气(700℃～800℃)带动余热锅炉产生过热蒸气(350℃～400)进入汽轮机带动发电机发电，每吨熟料对应发电75千瓦小时，还可利用出冷却机熟料温度(250℃)余热烘干含水份为20～30％的水渣。
本发明与现有技术相比所具的有益效果：
①由于采用石灰代替石灰石做原料就省掉了碳酸盐分解所需的热能，并降低运费。同时，因废气量大大减少，窑尾温度等也相应降低，气体流速减慢，特别是采取薄料快转的工艺提高了换热效率。由于台时产量的提高，减少了筒体辐射热损失。经试运转证明每吨熟料可降低煤耗50％；
②适当增加一次风静压，合理减少排风，并提高了硅酸率、铁率，使烧成带窑皮长度和窑直径比值控制在2.80，这就彻底解决了中小径窑易结圈的难题；
③由于石灰比石灰石易磨性好，使生料磨产量提高70％，每吨生料粉耗电量下降
7-10千瓦时；
④由于提高冷却机转速至4-5转/分钟，可大大改善热交换效率，提高冷却能力；
⑤采用上述措施，可确保熟料质量达到575号以上，台时产量可提高1.5倍，煤耗降低50％，并降低电耗8-10千瓦时/吨熟料；
⑥利用窑尾余热进行发电，解决了回转窑优质、高产和窑尾余热发电不易并存的问题。
⑦可生产出特种高强度水泥熟料，如：大坝、道路、油井、抗硫酸盐和白水泥等。
⑧利用熟料余热烘干矿渣，可省去烘干机的投资。
⑨目前中小型回转窑、效率低的立筒预热器窑，采用本发明的工艺基本不需投资，即可达到提高台时产量，降低能耗的目的。
⑩若新建年产10万吨熟料的生料磨和干法中空窑的生产线，采用本发明工艺后，可达到年产25万吨熟料的生产能力，只需40％的投资即可。
本发明最佳实例：
某厂采用本发明工艺后①生料磨直径1.83×7米开流磨台时产量由原来的9吨提高到14吨，电耗由原来的25千瓦时/吨，降低到16千瓦时/吨；
②干法中空窑直径2.2米×45米台时产量由原来的3.5吨提高到8-11吨，电耗由原来的27千瓦时/吨，降低到12千瓦时/吨；
③原厂内直径1.5米×12米烘干机自从采用本发明工艺即用熟料余热烘干矿渣后处于常年闲置状态，并可节约烘干每吨矿渣所需要的20～30仟克煤耗；
④熟料冷却机直径1.5米×18米由于采用发明工艺提高转速和胴体冷却的措施，基本满足了回转窑产量成倍提高的需要；
⑤采用本发明工艺后，彻底解决了回转窑经常结圈的难题；
⑥采用本发明工艺后，该厂一年之内扭亏为盈，93年纯利润达500万元。

Claims (3)

1.一种用干法回转窑速烧水泥熟料的工艺，其步骤如下：
a.将原燃材料(主要包括：石灰、粘土、铁粉、烟煤、矿渣、石膏等)进厂后按品种，按质量分别堆放；
b.将原燃材料分别破碎至粒度小于25mm；
c.将配合好的物料喂入生料磨(其中：石灰75～80％，粘土15％，铁粉5％)磨成生料粉；
d.用速烧法烧成熟料；
e.将熟料、矿渣和石膏配合好后喂入水泥磨粉磨成水泥粉；
f.经检验水泥质量合格后，包装、封检、出厂；
其特征是：
①用石灰代替石灰石做原料；
②回转窑薄料快转：窑的转速由45-60转/小时提高到60-120转/小时或以上；同时，适当提高一次风静压，合理降低排风量，使烧成带窑皮长度和窑直径的比值控制在2.8；
③熟料硅酸率提高到2.30-2.60，铁率提高到1.60；
④冷却机的转速由2-3转/分钟，提高到4-5转/分钟，并对筒体进行冷却。
2.根据权利要求1所述的干法回转窑速烧水泥熟料的工艺，其特征是利用回转窑煅烧后的高温废气(700℃～800)带动余热锅炉产生过热蒸气(350℃～400℃)进入汽轮机带动发电机发电，每吨熟料对应发电75千瓦时。
3.根据权利要求1所述的干法回转窑速烧水泥熟料的工艺，其特征是利用出冷却机熟料温度(250℃)的余热来烘干含有水份为20～30％的水渣。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717212B (zh) * 2009-11-24 2011-12-14 杨智勇 带余热利用装置的石膏回转窑
CN101426747B (zh) * 2006-05-10 2012-09-05 弗·尔·斯米德恩公司 生产水泥熟料的方法和设备
CN104402273A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 广西鱼峰水泥股份有限公司 一种能够提高熟料28天强度的工艺
CN104446051A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 广西鱼峰水泥股份有限公司 一种熟料28天强度的提高方法
CN104446053A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 广西鱼峰水泥股份有限公司 一种提高熟料28天强度的工艺

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