CN116641598A - 锁具及其固定板 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种锁具及其固定板，其中，该锁头具一底面部及一顶面部，锁头中具第一容置区、第二容置区、锁孔、护盖板、锁芯及封合板，本发明的锁杆深藏于锁头中而不易被破坏，锁芯自锁头的底面部置入，如此使锁芯成直立式设置于锁头之中，锁芯的钥匙孔并朝向锁头的顶面部，让操作者可方便快速找到该钥匙孔进行解锁动作，且该锁芯又受护盖板保护住而不会被任意破坏，如此让本发明兼具强化锁固安全性及使用方便性。

Description

锁具及其固定板

技术领域

本发明有关一种锁具及其固定板，尤指一种能隐藏住锁杆而方便应用于车辆车厢锁固、或大型仓储大门锁固的一种锁具及其固定板。

背景技术

机械锁具一直为人们所喜爱，其中又以挂锁式的机械锁因操作简易而最为人们所喜欢。传统上的挂锁主要通过其锁杆进行锁固的动作，然而因其锁杆裸露在外，歹徒容易从该锁杆处，及以锁杆与锁头锁固处进行破坏，以致于该锁杆被视为一锁具的致命伤处。

进年来已发展出一种能将锁杆予以隐藏起来的锁具，如图1、图2所示，该锁具主要具一锁头1及一锁杆2，并配合锁具应用时的锁扣固定板3，应用时，先透过螺栓将锁扣固定板3先行固定于欲应用上锁的物件上；其中，锁头1经过金属的特殊处理而具高强度，使该锁头1足以防止外力的敲击及钻凿，上锁应用时其锁杆2将被锁头1所包藏住不致于裸露在外，借此保护住锁杆2不被外力所破坏，使用时将锁具的锁杆2同时穿伸过二锁扣固定板3后而上锁，即可完成锁具上锁作业。

上述传统上的锁具因锁杆2能被锁头1包藏住，且锁头1又具备高强度足以抵抗外力的破坏，故具相当高的保护力而受人们所喜欢，许多地区的人们喜欢将此类的锁具1应用于大型车辆的车厢锁固，也有不少人喜欢应用于大型仓储大门的锁固。

然而，上述传统上锁具的锁芯11末端的锁舌(未绘出)是连接于锁杆2的一端，使锁芯11与锁杆2相结合而成同轴状，遂使该锁杆2可被锁芯11带动而旋转，另外，锁芯11的锁珠12再延其侧旁而设立；为使锁芯11具备较长的长度而可置入较多数量的锁珠12，进而让锁珠12排列具较高变化性而不易被破解，故此类设计的传统锁头1直径都显得相当庞大，再者，该上述传统锁具的锁芯11的钥匙孔都位处于锁头1的侧边处，实务上该钥匙孔会过于贴近锁扣固定板3，阻碍到上锁及解锁时钥匙的伸入、转动及抽出的动作，以至于实际应用时造成相当程度的不便。

发明内容

本发明有关一种锁具及其锁扣固定板，其主要在于克服现有锁具体积过于庞大，以及钥匙操作不易等问题。

为此，本发明提供一种锁具及其锁扣固定板。本发明的锁具至少包括有锁头及锁杆，其中，该锁头具一底面部及一顶面部，锁头中具第一容置区、第二容置区、锁孔、护盖板、锁芯及封合板，该底面部位于锁头底部而形成一略为凹入于锁头内部的凹陷区域；顶面部位于锁头顶部并具一孔洞，该第一容置区形成为一圆柱孔状，第一容置区并自底面部的凹陷区域中向锁头内部凹设且连通顶面部的孔洞；该第二容置区自锁头的底面部向其内部凹设而成，且第二容置区并具一与第一容置区相连通的连通段；该锁孔自锁头侧边垂直贯通于第二容置区，且锁孔并与第一容置区一侧边成连通状；护盖板为经热处理具高强度金属质制成的一圆形片体而置于第一容置区中，护盖板中具一穿透本体的贯穿孔；锁芯一端具一锁舌、另一端具一钥匙孔，该锁舌并可凸伸出锁芯的侧边，且锁芯具锁舌的该端另具有缺槽；封合板成与底面部的凹陷区域相配合的轮廓形体，封合板其中一面延伸出具一与第二容置区的连通段相配合的嵌设部；锁杆为一经热处理具高强度金属质制成的圆形棒状体，锁杆具一杆体及一帽头部，该杆体相对于帽头部的另一端形成为一勾止部，锁杆外另穿套一弹簧。

本发明借由上述的结构应用产生的功效在于，本发明的锁杆深藏于锁头中不易被破坏，锁芯自锁头的底面部设入于第一容置区中，如此使锁芯成直立式设置于锁头之中，钥匙孔并朝向锁头的顶面部，让操作者可方便快速找到该钥匙孔进行钥匙解锁动作，且该锁芯又受护盖板保护住而不会被任意破坏，再者，因锁芯成直立式设置于锁头之中，制成应用时便可缩小该锁头的直径，使其达到小巧而方便操作，又，因锁芯成直立式设置于锁头之中，故只要略为增加锁头的高度，便可增加置于其中的锁芯长度，进而使该锁芯内的锁珠配置越发的多而复杂，如此更增加该锁芯不易被破解的困难度，让本发明兼具强化锁固安全性及使用方便性。

附图说明

图1、图2为现有锁具的示意图。

图3为本发明的分解图。

图4为本发明的锁头剖面图。

图5为本发明的锁芯及封合板立体图。

图6、图7为本发明的组合剖面图。

图8～图12为本发明的实施例示意图。

图13为本发明解锁示意图。

图14～图17为本发明的另一实施例示意图。

图号说明：

1：锁头

11：锁芯 12：锁珠

2：锁杆

3：锁扣固定板

4：锁头

41：底面部

411：凹陷区域

42：顶面部

421：孔洞

43：第一容置区

44：第二容置区

441：连通段 442：凹槽

45：锁孔

451：大孔径段 452：扩口部

46：护盖板

461：贯穿孔 462：凸出部

463：垫环

47：锁芯

471：锁舌 472：钥匙孔

473：缺槽

48：封合板

481：嵌设部 482：弧面侧

483：弧形凹槽 484：顶置部

485：螺丝

5：锁杆

51：杆体

511：平切区段 512：缺槽

513：凹环槽

52：帽头部

521：锥部

53：勾止部

54：弹簧

6：锁扣固定板

61：凸耳

611：孔洞

62：螺管

63：垫片

64：穿孔

65：套管

66：垫片

67：螺栓

68：高墙体

681：缺槽

69：辅助凸耳

691：孔洞

7：物件

71：孔洞。

具体实施方式

首先，敬请参阅图3、图4、图5所示，本发明的锁具至少具有锁头4、锁杆5；

其中，该锁头4为一圆柱体并经热处理的具高强度金属质制成，锁头4具一底面部41及一顶面部42，锁头4中具第一容置区43、第二容置区44、锁孔45、护盖板46、锁芯47及封合板48；

其中，该底面部41位于锁头4底部而形成有一略为凹入于锁头4内部的凹陷区域411；

该顶面部42位于锁头4顶部并具一孔洞421；

该第一容置区43形成为一圆柱孔状，第一容置区43并自底面部41的凹陷区域411中向锁头4内部凹设而连通顶面部42的孔洞421，该第一容置区43的孔径并大于顶面部42的孔洞421孔径；

该第二容置区44自锁头4的底面部41向其内部凹设而成，且第二容置区44并具一与第一容置区43相连通的连通段441，第二容置区44的一侧壁上并形成有一凹槽442；

该锁孔45自锁头4侧边垂直贯通于第二容置区44，且该锁孔45并对应于第二容置区44侧壁的凹槽442，且锁孔45并与第一容置区43一侧边成连通状，锁孔45近锁头4外缘处形成有一较大孔径的大孔径段451，该大孔径段451进一步形成一斜状的扩口部452与锁头4外缘相连接；

该护盖板46为经热处理具高强度金属质制成的一圆形片体，护盖板46中具一穿透本体的贯穿孔461，护盖板46其中一面再形成有一较小直径的凸出部462；

配合参阅图5所示，该锁芯47外径与第一容置区43的孔径相当，锁芯47一端具一锁舌471、另一端一钥匙孔472，该锁舌471并可凸伸出锁芯47的侧边，且锁芯47具锁舌471的该端另具有缺槽473；

该封合板48成与底面部41的凹陷区域411相配合的轮廓形体，其中一面延伸出具一与第二容置区44的连通段441相配合的嵌设部481，该嵌设部481一侧表面沿其轴向形成为成弧面状的弧面侧482，嵌设部481的另一侧中段垂直方向形成有一圆弧状的弧形凹槽483，封合板48另具与锁芯47的缺槽473相配合而凸设的顶置部484。

该锁杆5为一经热处理具高强度金属质制成的圆形棒状体，锁杆5具一杆体51，杆体51一端具一帽头部52，杆体51一侧沿其轴向具一表面为平板状的平切区段511，该平切区段511中形成有一缺槽512，该平切区段511延伸至相对于帽头部52的另一端时并未贯穿杆体51末端，借此于相对于帽头部52的另一端形成一勾止部53；杆体51与帽头部52连接处进一步形成一凹环槽513，锁杆5外另穿套一弹簧54，帽头部52外缘乃随锁头4侧边形体而成，帽头部52内面形成一由大向内缩小的锥部521与杆体51相连接。

本发明组合时，敬请参阅图3～图7所示，其中，护盖板46先经锁头4的底面部41放入于第一容置区43中，该护盖板46直径小于第一容置区43的孔径而大于顶面部42的孔洞421，且护盖板46的凸出部462直径略小于顶面部42的孔洞421，如此使护盖板46置入于第一容置区43时，护盖板46受顶面部42的孔洞421限制而不至于掉出于外，且护盖板46的凸出部462将洽套设于顶面部42的孔洞421处，优选地，该护盖板46的凸出部462不高出于锁头4的底面部41高度；

接着，锁芯47自锁头4的底面部41设入于第一容置区43中，并使锁芯47具钥匙孔472的该端朝锁头4的顶面部42方向，如此使锁芯47成直立式设置于锁头4之中，锁芯47并与护盖板46相抵靠，且优选地，护盖板46与锁芯47之间可加设一垫环463，实施时，该垫环463的断面以圆形为优选，借由该垫环463的设置可降低锁芯47与护盖板46间的接触面积，减少锁芯47与护盖板46二者的磨擦力，另外，因锁孔45与第一容置区43一侧边成连通状，故此时第一容置区43中的锁芯47的锁舌471将凸伸于锁孔45中；

接着，锁杆5先行穿套上弹簧54，并通过锁杆5的凹环槽513将该弹簧54予以套设固定，并将锁杆5具勾止部53的该端朝锁孔45穿入锁头4中，使锁杆5的平切区段511面向锁头4内的锁芯47方向，此时因锁芯47的锁舌471已伸入于锁孔45之中，故遂使该锁杆5的平切区段511恰被锁芯47的锁舌471所抵触，接着，将封合板48利用螺丝485封盖固定于锁头4的底面部41的凹陷区域411中，此时封合板48的嵌设部481将嵌入于第二容置区44与第一容置区43相连通的连通段441部位中，该嵌设部481的弧面侧482恰贴靠于第一容置区44中的锁芯47，将该锁芯47予以固定，嵌设部481其中一面将与第二容置区44的壁面切齐，嵌设部481的弧形凹槽483将对应于锁孔45处，而足以使锁杆5的勾止部53受该弧形凹槽483所限制，封合板48的顶置部484并恰压制于锁芯47的缺槽473处，遂使锁芯47获得一固定位的效果，如此即完成锁头4组装，另外，实施时，封合板48的厚度与底面部41的凹陷区域411相当，使封合板48封盖固定于锁头4的底面部41的凹陷区域411后，与该锁头4的底面部41成一平整状。

本发明应用时，续请参阅图8、图9所示，首先，将二锁扣固定板6分别固定于锁具欲应用的物件7上，实施时，该二锁扣固定板6为经热处理的具高强度金属质制成；其中，该锁扣固定板6背面的端边具一凸耳61，该凸耳61具孔洞611，锁扣固定板6背面具多个内部设有螺牙的螺管62，另外，锁扣固定板6进一步可再套设垫片63，该垫片63具多个可供锁扣固定板6的螺管62穿套的穿孔64；实施时，先于欲应用的物件7与锁扣固定板6的螺管62相对应处设予孔洞71，接着将固定板3的螺管62先穿过垫片63的穿孔64自物件7外部穿入其孔洞71，此时固定板3的螺管62已穿过物件7进而凸伸于内部之外，接着，利用套管65穿套于锁扣固定板6的螺管62外，该套管65上再设以垫片66，最后再以螺栓67对锁扣固定板6的螺管62加以锁固，如此即可将锁扣固定板6固定于欲应用的物件7上，而此时欲应用的物件7外表仅会看见锁扣固定板6，完全看不到锁扣固定板6的螺管62及螺栓67，不像现有锁具应用的固定片会裸露出固定用的螺栓，而足以展现产品的精致度，再者，垫片63则可阻隔雨水等进入锁扣固定板6与物件7间，避免该处有锈蚀的可能。

请参阅图8～图12所示，将物件7上的二锁扣固定板6移动定位，此时，该二锁扣固定板6的二凸耳61将相互成一水平对齐，使二凸耳61的孔洞611成连通状，接着将锁头4的底面部41覆盖扣上于该二凸耳61，使锁头4的第二容置区44将二凸耳61包藏于其中，遂使锁头4的顶面部42朝外，接着将按压帽头部52将锁杆5向锁头4内方向压入，此时，锁杆5将循锁孔45伸入于第二容置区44中进而穿过二凸耳61的孔洞611，直至锁芯47的锁舌471落入于锁杆5的平切区段511的缺槽512中，同一时间，锁杆5具勾止部53的该端将抵住于第二容置区44的凹槽442处，如此，锁杆5即被锁芯47的锁舌471所限制住而完成上锁动作，此时，锁杆5外的弹簧54将被压缩收入于锁孔45的大孔径段451中，帽头部52的锥部521与锁孔45的扩口部452将成相配合的顶抵状，而锁杆5的帽头部52则与锁头4外缘成平齐状。

如图11、图12所示，此时本发明的锁杆5将被锁头4所包覆住而不会裸露在外，锁头4将借由其高强度的质地足以抵挡外力的破坏，另外当有外力强击锁杆5的帽头部52时，锁杆5除了亦具高强度质地足以抵挡外力的破坏之外，因锁杆5的帽头部52的锥部521与锁孔45的扩口部452成相配合的顶抵状，如此使该外力可经锁孔45的扩口部452传递至锁头4，而不至于让该外力经锁杆5传导至锁芯47，使该锁芯47及其锁舌471有被震动甚至是破坏的可能。

此外，当发生有歹徒以电钻欲对锁芯47进行钻凿时，因锁芯47外设有一护盖板46，该电钻将受到护盖板46所抵挡而无法接触到锁芯47，使锁芯47不受电钻的钻凿破坏而可被保护，又，护盖板46本身亦为具高强度的金属质制成，除本身强度不易被钻凿之外，其中，更因护盖板46直径略小于第一容置区43的孔径，故当护盖板46放置于第一容置区43后，该护盖板46实际上是不受第一容置区43的拘束而可于原处转动，因此，若遇电钻进行钻凿时，电钻进行钻凿护盖板46时，该护盖板46将会是随电钻的转动而原地旋转，如此将使电钻无法有效进行钻凿切削，另外，护盖板46与锁芯47之间设有一垫环463，该垫环463将使护盖板46与锁芯47之间的接触面积更缩小，进而使护盖板46与锁芯47摩擦力降低至最小，以更有助于护盖板46被电钻钻凿转动时的而原地旋转，令该电钻完全无法进行有效的钻凿切削。

当欲进行解锁时，如图13所示，操作者以钥匙(未绘出)穿过锁头4的顶面部42内护盖板46的贯穿孔461后，稍微转动后即可使钥匙对准并伸入于锁芯47的钥匙孔472，遂可操作带动锁芯47的锁舌471转动，当锁舌471旋转至使其脱离锁杆5的缺槽512位置时，锁杆5即不受锁舌471限制，借由套设于锁杆5外弹簧54弹性力，将使锁杆5循锁孔45向锁体4外弹出，直至锁杆5的勾止部53受封合板48的嵌设部481的弧形凹槽483抵档，使锁杆5完全退出二凸耳61的孔洞611，如此即完成解锁动作，后续操作者再将锁头4取下即可。

本发明的另一实施例中，请参阅图14～图17所示，可于二锁扣固定板6的凸耳61外环设以高墙体68，二锁扣固定板6的高墙体68所建构的空间恰足以容纳锁头4于其中，使锁头4可被高墙体68所包围，以加强保护锁头4不被外力强击，且高墙体68并形成有复数个缺槽681，以利于操作者手指可伸入该等缺槽681握持锁头4所用，再者，该等缺槽681至少有一个对应于锁杆5的位置，使锁杆5可经该缺槽681穿过高墙体68，以顺利配合锁头4做上锁及解锁动作。

再者，锁扣固定板6的正面可设以至少一辅助凸耳69，该辅助凸耳69具一孔洞691，优选地，该辅助凸耳69为与凸耳61成不同方向设置，方便与凸耳61有所区别而易于辨识；实施时，当操作者将锁头4解锁而自凸耳61卸下后，操作者可顺势将该锁头4暂挂固定于辅助凸耳69上，而该锁头4的第二容置区44恰可供辅助凸耳69嵌入于其中，如此让该锁头4获得一暂时放置固定的位置，避免该锁头4解锁后无法获得安置的困境，又可进一步将锁杆5的经操作锁扣于辅助凸耳69的孔洞691中，让锁头4进一步成锁固辅助凸耳69上，如此让辅助凸耳69的暂时放置更为稳固。

本发明借由上述结构可产生的功效在于，本发明的锁杆5深藏于锁头4中不易被破坏，其中锁芯47成直立式设置于锁头4之中，且锁芯47的钥匙孔472为朝锁头4的顶面部42，让操作者可方便快速找到锁芯47的钥匙孔472进行解锁动作，且该锁芯47又受护盖板46保护住而不会被任意破坏，使本发明兼具锁固安全性及使用方便性，再者，因锁芯47成直立式设置于锁头4之中，制成应用时便可缩小锁头4的直径，使其达到小巧而方便操作，又，因锁芯47成直立式设置于锁头4之中，故只要略为增加锁头4的高度，便可增加置于其中的锁芯47长度，进而使该锁芯47内的锁珠配置越发的多而复杂，进一步增加锁芯47不易被破解的困难度，如此更有强化锁具的锁固安全性。

Claims (35)

1.一种锁具，其特征在于，至少包括有锁头及锁杆，该锁头至少包括有：

底面部，位于锁头底部；

顶面部，位于锁头顶部并具有一孔洞；

第一容置区，自底面部向锁头内部凹设且连通顶面部的孔洞；

第二容置区，自底面部向其内部凹设而成，且第二容置区具有与第一容置区相连通的连通段；

锁孔，自锁头侧边垂直贯通第二容置区，且锁孔与第一容置区一侧边成连通；

锁芯，一端具有一锁舌、另一端具有一钥匙孔，该锁芯置设于第一容置区中，锁芯具有钥匙孔的该端朝锁头的顶面部方向；

封合板，封盖固定于锁头的底面部，其中一面延伸出具有与第二容置区的连通段相配合的嵌设部；

锁杆，具有一杆体，用以插入锁头的锁孔中。

2.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁头为经热处理具高强度金属质制成。

3.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁头底部形成有一略为凹入于锁头内部的凹陷区域，该第一容置区自该凹陷区域中向锁头内部凹设。

4.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该第一容置区的孔径大于锁头顶面部的孔洞孔径。

5.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该第二容置区的一侧壁上形成有一凹槽。

6.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁孔与第一容置区一侧边连通。

7.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁孔近锁头外缘处形成有一较大孔径的大孔径区段。

8.如权利要求7所述的锁具，其特征在于，该锁孔的大孔径段进一步形成斜状的扩口部与锁头外缘相连接。

9.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁孔对应于第二容置区侧壁的凹槽。

10.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁舌可凸伸出锁芯的侧边。

11.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁芯具有锁舌的该端另具有缺槽。

12.如权利要求3所述的锁具，其特征在于，该封合板封盖固定于锁头的底面部的凹陷区域中。

13.如权利要求12所述的锁具，其特征在于，该封合板厚度与底面部的凹陷区域相当，使封合板封盖固定于锁头底面部的凹陷区域后，与该锁头的底面部成一平整状。

14.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该封合板具有与锁芯的缺槽相配合凸设的顶置部。

15.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该封合板的嵌设部一侧表面沿其轴向形成为成弧面状的弧面侧。

16.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该封合板的嵌设部另一侧中段垂直方向形成有一圆弧状的弧形凹槽。

17.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁杆为经热处理具高强度金属质制成。

18.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁杆外穿套一弹簧。

19.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁杆的杆体一侧沿其轴向具有一表面为平板状的平切区段，该平切区段中形成有一缺槽。

20.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，该锁杆的杆体一端具有一帽头部，杆体另一端的杆侧边形成为一勾止部。

21.如权利要求20所述的锁具，其特征在于，该杆体与帽头部连接处形成有凹环槽。

22.如权利要求20所述的锁具，其特征在于，该锁杆的帽头部内面形成一由大向内缩小的锥部与杆体相连接。

23.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，进一步具有一护盖板，该护盖板置放于锁头的第一容置区中并与锁芯相抵靠，护盖板中具有一穿透本体的贯穿孔，护盖板其中一面还形成有一较小直径的凸出部。

24.如权利要求23所述的锁具，其特征在于，该护盖板的凸出部直径略小于锁头顶面部的孔洞。

25.如权利要求23所述的锁具，其特征在于，该护盖板的凸出部不高出于锁头的底面部高度。

26.如权利要求23所述的锁具，其特征在于，该护盖板与锁芯之间设有一垫环。

27.如权利要求23所述的锁具，其特征在于，该护盖板为经热处理具高强度金属质制成。

28.一种锁具用的锁扣固定板，其特征在于，该锁扣固定板用于锁具应用的物件上，该固定板正面的端边具有凸耳，该凸耳具有供一锁具的锁杆穿伸的孔洞，固定板背面具有多个内部设有螺牙的螺管。

29.如权利要求28所述的锁扣固定板，其特征在于，该锁扣固定板进一步套设有垫片，该垫片具有多个可供固定板的螺管穿套的穿孔。

30.如权利要求28所述的锁扣固定板，其特征在于，该锁扣固定板的凸耳外环设有高墙体，二固定板的高墙体所建构的空间恰足以容纳一锁头于其中。

31.如权利要求30所述的锁扣固定板，其特征在于，该高墙体形成有多个缺槽。

32.如权利要求31所述的锁扣固定板，其特征在于，该等缺槽至少有一个对应于锁具的锁杆的位置。

33.如权利要求28所述的锁扣固定板，其特征在于，该锁扣固定板正面设有至少一辅助凸耳。

34.如权利要求33所述的锁扣固定板，其特征在于，该辅助凸耳具有孔洞。

35.如权利要求33所述的锁扣固定板，其特征在于，该辅助凸耳与凸耳成不同方向设置。