CN116637456A - 一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧锂电池技术领域，且公开了一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，包括净化部件，所述净化部件的顶部对称设置有导气管，且净化部件的顶部与导气管的底部固定连接，所述导气管的顶部固定连接有吸收部件，导气管的外表面固定连接有吸气机，所述吸收部件的内部对称设置有过滤部件，且吸收部件的内壁与过滤部件的顶部固定连接，吸收部件的底部对称设置有储存部件，所述储存部件的顶部与吸收部件的底部固定连接，储存部件的外表面设置有传输部件。本发明用以解决所提出的废旧锂电池的拆解方式通常有手工拆解和机械破碎等，手工拆解费工费时，而常规的机械破碎会产生大量有机废气和粉尘，对环境造成污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池设备技术领域，具体为一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备。
背景技术
锂离子电池具有高能量、长寿命、低污染等优点，被广泛用于收集、计算机、电动自行车、电动汽车、国防等多种领域。尤其今年来，电动汽车的爆发式增长，规模庞大的动力锂电市场伴生的将是锂电池的需求量和报废量大幅增加。大量废弃的锂电池造成资源能源的浪费和环境污染，废旧的锂离子电池中含有大量可利用的资源，例如铁、铜、铝等有价金属等，如果这些废旧锂电池回收不当，将会造成很大的资源浪费和环境污染。锂离子电池的正负极材料、电解质溶液等物质对环境和人体健康还是有很大影响。因此，如果将废旧锂离子电池采取普通的垃圾处理方法(包括填埋、焚烧、堆肥等)，其中的钴、镍、锂、锰等金属以及无机、有机化合物必将对大气、水、土壤造成严重的污染，具有极大的危害性。废旧锂离子电池中的物质如果进入环境中可造成重金属镍、钴、砷污染，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染。废旧锂离子电池的电解质及其转化产物，如LiPF6、LiCF3SO3、HF、P2O5等，溶剂及其分解和水解产物，如DME、EMC、甲醇、甲酸等，都是有毒有害物质，可造成人身伤害，甚至死亡。
现有技术中废旧锂电池的回收利用刚刚起步，在回收过程中现有的废旧锂电池的拆解方法具有较大的局限性，现有废旧锂电池的拆解方式通常有手工拆解和机械破碎等，手工拆解费工费时，而常规的机械破碎会产生大量有机废气和粉尘，对环境造成污染，现提出一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，包括净化部件，所述净化部件的顶部对称设置有导气管，且净化部件的顶部与导气管的底部固定连接，所述导气管的顶部固定连接有吸收部件，导气管的外表面固定连接有吸气机，所述吸收部件的内部对称设置有过滤部件，且吸收部件的内壁与过滤部件的顶部固定连接，吸收部件的底部对称设置有储存部件，所述储存部件的顶部与吸收部件的底部固定连接，储存部件的外表面设置有传输部件，所述传输部件的底部与储存部件的外表面固定连接；
所述净化部件包括净化箱，通过设置净化部件，可以加速气体流通，进而保证了过滤后的气体能够快速从净化部件中排出到外界，所述净化箱的内部对称设置有透气板，且净化箱的内壁与透气板的底部固定连接，所述透气板的内部滑动连接有净化板，当气体从导气管中传输到净化部件内时，通过电机带动旋转杆进行转动，导致扇叶在净化箱内持续转动，使得净化箱内气体流速升高，导致从导气管进入到净化箱中的气体快速从透气板以及净化板中穿过，所述净化板的顶部固定连接有把手，所述净化箱的顶部固定连接有电机，所述电机的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面均匀设置有扇叶，且旋转杆的外表面与扇叶的内壁固定连接，利用净化板中的活性炭将废气中的有害物质进行吸附，随后通过排气筒将净化后的气体排出到外界，进而保证了废气的回收处理，避免其污染环境，所述净化箱的前后两端对称设置有排气筒，且净化箱的前后两端与排气筒的相对侧固定连接，所述吸收框的外表面对称开设有开槽；
所述吸收部件包括吸收框，通过设置吸收部件，可以将废旧锂电池拆解时产生的粉尘和废气进行吸收，进而避免粉尘和废气飘散在空气中，污染环境，所述吸收框的内部设置有过滤板，且吸收框的内壁与过滤板的外表面固定连接，所述过滤板的底部固定连接有边缘板，所述边缘板的外表面设置有阻挡板，且边缘板的外表面与阻挡板的底部固定连接，当吸收部件在进行使用时，借助吸气机导致吸收框内侧产生吸力，随后拆解时产生的粉尘和废气通过过滤板进入到吸收框内，所述吸收框的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部设置有驱动源，且移动板的顶部与驱动源的底部相接触，所述驱动源的底部转动连接有转动轮，且转动轮的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有推移板，当粉尘颗粒过大时，无法通过过滤板进入到吸收框内，导致其掉落至边缘板上，随后通过驱动源带动转动轮在移动板上来回移动，导致推移板将边缘板上的粉尘推移至传输部件的上方，进而导致粉尘掉落至传输部件内，所述净化板的数量为两个，且净化板的顶部与净化箱的内壁相卡接，所述转动轮位于推移板的正上方，且转动轮的内壁与移动板的外表面转动连接。
优选的，所述过滤部件包括闭合板，所述闭合板的内部固定连接有内杆，所述内杆的外表面转动连接有转动筒，通过设置过滤部件，可以避免粉尘在长时间传输时对闭合板造成堵塞，由于吸气机产生吸力，且内杆的轴心处低于闭合板上的开孔的中间位置，导致吸力会对转动筒产生驱动，使得转动筒绕着内杆发生转动，所述转动筒的外表面均匀设置有橡胶板，且转动筒的外表面与橡胶板的内壁固定连接，由于转动筒表面设置有多个橡胶板，导致转动筒在发生转动时，橡胶板会对开孔处进行剐蹭，进而将附着在闭合板上的粉尘颗粒剐蹭干净，进而借助偏移板将其回收至储存部件内，所述闭合板的底部固定连接有偏移板，闭合板的内部开设有开孔。
优选的，所述储存部件包括储存框，所述储存框的底部卡接有底板，所述底板的内部滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的顶部固定连接有按压板，所述按压板的顶部固定连接有弹性板，通过设置储存部件，可以将吸收框内吸入的粉尘进行收集，由于过滤部件位于储存部件的上方，导致过滤部件上聚集的粉尘掉落至储存框内，由于按压板顶部为倾斜设置，导致粉尘不会在按压板顶部滞留，所述弹性板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面设置有复位弹簧，且滑动杆的外表面与复位弹簧的内壁相接触，所述复位弹簧远离弹性板的一端固定连接有边缘环，通过设置复位弹簧，可以将传输筒内逗留的粉尘清理到储存框内，当拉动杆带动按压板向下按压时，弹性板随着按压板向下移动，导致弹性板带动滑动杆沿着限位环发生滑动，导致滑动杆带动边缘环发生移动，导致边缘环带动刮板在传输筒内移动，进而将传输筒内的粉尘剐蹭到储存框内，进而保证了粉尘的收集，所述边缘环的底部对称设置有刮板，且限位环的底部与刮板的顶部固定连接，当储存部件工作一段时间后，通过拉动杆上下拉动，导致按压板上下移动，使得储存框内的粉尘通过按压板将其挤压，增大储存部件内部的空间，降低储存部件排出粉尘的频率，所述复位弹簧远离边缘环的一端固定连接有限位环，所述边缘环的顶部与滑动杆的外表面滑动连接，且边缘环位于传输部件的内部。
优选的，所述传输部件包括传输筒，通过设置传输部件，可以将边缘板上的大颗粒粉尘转移至储存部件内，所述传输筒的内部设置有定位环，且传输筒的内壁与定位环的外表面固定连接，所述定位环的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有挤压杆，由于推移板会在边缘板上移动，进而将边缘板上的粉尘推移至传输部件上方，使得推移板在移动至传输部件上方时，会对挤压杆造成挤压，使得挤压杆带动升降杆在安装筒内移动，且安装筒的内壁与挤压杆的外表面滑动连接，所述挤压杆的外表面均匀设置有升降杆，且挤压杆的外表面与升降杆的顶部固定连接，由于挤压杆底部固定连接有挤压弹簧，使得推移板不再对挤压杆造成挤压时，挤压杆受到挤压弹簧的反作用力，导致挤压杆在安装筒内上下移动，进而导致挤压杆带动升降盘上下移动，导致升降盘在定位环上下晃动，进而保证粉尘不会在定位环上堵塞，所述升降杆的底部固定连接有升降盘，所述升降盘的顶部固定连接有凸起，升降盘的外表面开设有排泄孔，所述挤压杆的底部固定连接有挤压弹簧，所述升降杆的数量为三个，且升降杆位于定位环的内部，所述升降盘的数量为三个，且升降盘的外径尺寸与定位环的内径尺寸保持一致。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过设置净化部件，可以加速气体流通，进而保证了过滤后的气体能够快速从净化部件中排出到外界，当气体从导气管中传输到净化部件内时，通过电机带动旋转杆进行转动，导致扇叶在净化箱内持续转动，使得净化箱内气体流速升高，导致从导气管进入到净化箱中的气体快速从透气板以及净化板中穿过，利用净化板中的活性炭将废气中的有害物质进行吸附，随后通过排气筒将净化后的气体排出到外界，进而保证了废气的回收处理，避免其污染环境。
(2)本发明通过设置吸收部件，可以将废旧锂电池拆解时产生的粉尘和废气进行吸收，进而避免粉尘和废气飘散在空气中，污染环境，当吸收部件在进行使用时，借助吸气机导致吸收框内侧产生吸力，随后拆解时产生的粉尘和废气通过过滤板进入到吸收框内，当粉尘颗粒过大时，无法通过过滤板进入到吸收框内，导致其掉落至边缘板上，随后通过驱动源带动转动轮在移动板上来回移动，导致推移板将边缘板上的粉尘推移至传输部件的上方，进而导致粉尘掉落至传输部件内。
(3)本发明通过设置过滤部件，可以避免粉尘在长时间传输时对闭合板造成堵塞，由于吸气机产生吸力，且内杆的轴心处低于闭合板上的开孔的中间位置，导致吸力会对转动筒产生驱动，使得转动筒绕着内杆发生转动，由于转动筒表面设置有多个橡胶板，导致转动筒在发生转动时，橡胶板会对开孔处进行剐蹭，进而将附着在闭合板上的粉尘颗粒剐蹭干净，进而借助偏移板将其回收至储存部件内。
(4)本发明通过设置储存部件，可以将吸收框内吸入的粉尘进行收集，由于过滤部件位于储存部件的上方，导致过滤部件上聚集的粉尘掉落至储存框内，由于按压板顶部为倾斜设置，导致粉尘不会在按压板顶部滞留，当储存部件工作一段时间后，通过拉动杆上下拉动，导致按压板上下移动，使得储存框内的粉尘通过按压板将其挤压，增大储存部件内部的空间，降低储存部件排出粉尘的频率。
(5)本发明通过设置传输部件，可以将边缘板上的大颗粒粉尘转移至储存部件内，由于推移板会在边缘板上移动，进而将边缘板上的粉尘推移至传输部件上方，使得推移板在移动至传输部件上方时，会对挤压杆造成挤压，使得挤压杆带动升降杆在安装筒内移动，由于挤压杆底部固定连接有挤压弹簧，使得推移板不再对挤压杆造成挤压时，挤压杆受到挤压弹簧的反作用力，导致挤压杆在安装筒内上下移动，进而导致挤压杆带动升降盘上下移动，导致升降盘在定位环上下晃动，进而保证粉尘不会在定位环上堵塞。
(6)本发明通过设置复位弹簧，可以将传输筒内逗留的粉尘清理到储存框内，当拉动杆带动按压板向下按压时，弹性板随着按压板向下移动，导致弹性板带动滑动杆沿着限位环发生滑动，导致滑动杆带动边缘环发生移动，导致边缘环带动刮板在传输筒内移动，进而将传输筒内的粉尘剐蹭到储存框内，进而保证了粉尘的收集。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明净化部件结构示意图；
图4为本发明吸收部件结构示意图；
图5为本发明过滤部件结构示意图；
图6为本发明储存部件结构示意图；
图7为本发明图6中B处结构示意图；
图8为本发明图6中A处结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、净化部件；2、导气管；3、吸收部件；4、吸气机；5、过滤部件；6、传输部件；7、储存部件；11、净化箱；12、电机；13、把手；14、净化板；15、旋转杆；16、排气筒；17、扇叶；18、透气板；31、边缘板；32、阻挡板；33、开槽；34、吸收框；35、过滤板；36、驱动源；37、转动轮；38、移动板；39、推移板；40、连接杆；51、闭合板；52、开孔；53、转动筒；54、橡胶板；55、内杆；56、偏移板；61、传输筒；62、升降杆；63、安装筒；64、挤压杆；65、升降盘；66、排泄孔；67、凸起；68、定位环；69、挤压弹簧；71、底板；72、拉动杆；73、刮板；74、储存框；75、弹性板；76、按压板；77、复位弹簧；78、边缘环；79、限位环；80、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-图8所示，本发明为一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，包括净化部件1，净化部件1的顶部对称设置有导气管2，且净化部件1的顶部与导气管2的底部固定连接，导气管2的顶部固定连接有吸收部件3，导气管2的外表面固定连接有吸气机4，吸收部件3的内部对称设置有过滤部件5，且吸收部件3的内壁与过滤部件5的顶部固定连接，吸收部件3的底部对称设置有储存部件7，储存部件7的顶部与吸收部件3的底部固定连接，储存部件7的外表面设置有传输部件6，传输部件6的底部与储存部件7的外表面固定连接；
当该种废旧锂电池的拆解的废气回收设备开始使用时，首先借助吸气机4提供吸力，导致吸收部件3将拆解时产生的粉尘和废气进行吸收，随后通过导气管2将废气传输至净化部件1内，利用净化部件1对废气进行净化处理；
净化部件1包括净化箱11，通过设置净化部件1，可以加速气体流通，进而保证了过滤后的气体能够快速从净化部件1中排出到外界，净化箱11的内部对称设置有透气板18，且净化箱11的内壁与透气板18的底部固定连接，透气板18的内部滑动连接有净化板14，当气体从导气管2中传输到净化部件1内时，通过电机12带动旋转杆15进行转动，导致扇叶17在净化箱11内持续转动，使得净化箱11内气体流速升高，导致从导气管2进入到净化箱11中的气体快速从透气板18以及净化板14中穿过，净化板14的顶部固定连接有把手13，净化箱11的顶部固定连接有电机12，电机12的底部转动连接有旋转杆15，旋转杆15的外表面均匀设置有扇叶17，且旋转杆15的外表面与扇叶17的内壁固定连接，利用净化板14中的活性炭将废气中的有害物质进行吸附，随后通过排气筒16将净化后的气体排出到外界，进而保证了废气的回收处理，避免其污染环境，净化箱11的前后两端对称设置有排气筒16，且净化箱11的前后两端与排气筒16的相对侧固定连接；
当净化部件1在进行使用时，通过导气管2将气体传输至净化箱11内，通过电机12带动旋转杆15转动，导致扇叶17转动，提高净化箱11内的气体流速，导致废气快速从透气板18与净化板14中穿过，进而被活性炭将有毒物质吸附，随后通过排气筒16将气体排出；
吸收部件3包括吸收框34，通过设置吸收部件3，可以将废旧锂电池拆解时产生的粉尘和废气进行吸收，进而避免粉尘和废气飘散在空气中，污染环境，吸收框34的内部设置有过滤板35，且吸收框34的内壁与过滤板35的外表面固定连接，过滤板35的底部固定连接有边缘板31，边缘板31的外表面设置有阻挡板32，且边缘板31的外表面与阻挡板32的底部固定连接，当吸收部件3在进行使用时，借助吸气机4导致吸收框34内侧产生吸力，随后拆解时产生的粉尘和废气通过过滤板35进入到吸收框34内，吸收框34的顶部固定连接有移动板38，移动板38的顶部设置有驱动源36，且移动板38的顶部与驱动源36的底部相接触，驱动源36的底部转动连接有转动轮37，且转动轮37的底部转动连接有连接杆40，连接杆40的底部固定连接有推移板39，当粉尘颗粒过大时，无法通过过滤板35进入到吸收框34内，导致其掉落至边缘板31上，随后通过驱动源36带动转动轮37在移动板38上来回移动，导致推移板39将边缘板31上的粉尘推移至传输部件6的上方，进而导致粉尘掉落至传输部件6内，净化板14的数量为两个，且净化板14的顶部与净化箱11的内壁相卡接，转动轮37位于推移板39的正上方，且转动轮37的内壁与移动板38的外表面转动连接，吸收框34的外表面对称开设有开槽33；
当吸收部件3在进行工作时，借助吸气机4提供吸力，导致拆解产生的粉尘和废气通过过滤板35进入到吸收框34内，粉尘中颗粒较大的无法通过过滤板35，直接掉落至边缘板31上，利用驱动源36带动转动轮37转动，导致转动轮37沿着移动板38开始移动，导致推移板39将边缘板31上聚集的粉尘推移至传输部件6内。
过滤部件5包括闭合板51，闭合板51的内部固定连接有内杆55，内杆55的外表面转动连接有转动筒53，通过设置过滤部件5，可以避免粉尘在长时间传输时对闭合板51造成堵塞，由于吸气机4产生吸力，且内杆55的轴心处低于闭合板51上的开孔52的中间位置，导致吸力会对转动筒53产生驱动，使得转动筒53绕着内杆55发生转动，转动筒53的外表面均匀设置有橡胶板54，且转动筒53的外表面与橡胶板54的内壁固定连接，由于转动筒53表面设置有多个橡胶板54，导致转动筒53在发生转动时，橡胶板54会对开孔52处进行剐蹭，进而将附着在闭合板51上的粉尘颗粒剐蹭干净，进而借助偏移板56将其回收至储存部件7内，闭合板51的底部固定连接有偏移板56，闭合板51的内部开设有开孔52；
当过滤部件5开始工作时，由于吸气机4的吸力对转动筒53造成影响，使得转动筒53绕着内杆55发生转动，使得转动筒53上的橡胶板54对闭合板51表面进行剐蹭，避免粉尘聚集在其内壁。
实施例二，请参阅图1-图8所示，本发明为一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，在实施例一的基础上，储存部件7包括储存框74，储存框74的底部卡接有底板71，底板71的内部滑动连接有拉动杆72，拉动杆72的顶部固定连接有按压板76，按压板76的顶部固定连接有弹性板75，通过设置储存部件7，可以将吸收框34内吸入的粉尘进行收集，由于过滤部件5位于储存部件7的上方，导致过滤部件5上聚集的粉尘掉落至储存框74内，由于按压板76顶部为倾斜设置，导致粉尘不会在按压板76顶部滞留，弹性板75的顶部固定连接有滑动杆80，滑动杆80的外表面设置有复位弹簧77，且滑动杆80的外表面与复位弹簧77的内壁相接触，复位弹簧77远离弹性板75的一端固定连接有边缘环78，通过设置复位弹簧77，可以将传输筒61内逗留的粉尘清理到储存框74内，当拉动杆72带动按压板76向下按压时，弹性板75随着按压板76向下移动，导致弹性板75带动滑动杆80沿着限位环79发生滑动，导致滑动杆80带动边缘环78发生移动，导致边缘环78带动刮板73在传输筒61内移动，进而将传输筒61内的粉尘剐蹭到储存框74内，进而保证了粉尘的收集，边缘环78的底部对称设置有刮板73，且限位环79的底部与刮板73的顶部固定连接，当储存部件7工作一段时间后，通过拉动杆72上下拉动，导致按压板76上下移动，使得储存框74内的粉尘通过按压板76将其挤压，增大储存部件7内部的空间，降低储存部件7排出粉尘的频率，复位弹簧77远离边缘环78的一端固定连接有限位环79，边缘环78的顶部与滑动杆80的外表面滑动连接，且边缘环78位于传输部件6的内部；
当储存部件7在进行使用时，利用拉动杆72将按压板76上下移动，进而导致按压板76对储存框74内的粉尘进行挤压，节省空间，且按压板76在向下移动时，弹性板75会带动滑动杆80在限位环79上移动，导致边缘环78带动刮板73在传输筒61内剐蹭，进而将传输筒61内聚集的粉尘清理干净，且边缘环78在移动时会对复位弹簧77造成挤压，导致拉动杆72不再拉动时，边缘环78受到复位弹簧77的反作用力复位。
传输部件6包括传输筒61，通过设置传输部件6，可以将边缘板31上的大颗粒粉尘转移至储存部件7内，传输筒61的内部设置有定位环68，且传输筒61的内壁与定位环68的外表面固定连接，定位环68的顶部固定连接有安装筒63，安装筒63的内部设置有挤压杆64，由于推移板39会在边缘板31上移动，进而将边缘板31上的粉尘推移至传输部件6上方，使得推移板39在移动至传输部件6上方时，会对挤压杆64造成挤压，使得挤压杆64带动升降杆62在安装筒63内移动，且安装筒63的内壁与挤压杆64的外表面滑动连接，挤压杆64的外表面均匀设置有升降杆62，且挤压杆64的外表面与升降杆62的顶部固定连接，由于挤压杆64底部固定连接有挤压弹簧69，使得推移板39不再对挤压杆64造成挤压时，挤压杆64受到挤压弹簧69的反作用力，导致挤压杆64在安装筒63内上下移动，进而导致挤压杆64带动升降盘65上下移动，导致升降盘65在定位环68上下晃动，进而保证粉尘不会在定位环68上堵塞，升降杆62的底部固定连接有升降盘65，升降盘65的顶部固定连接有凸起67，升降盘65的外表面开设有排泄孔66，挤压杆64的底部固定连接有挤压弹簧69，升降杆62的数量为三个，且升降杆62位于定位环68的内部，升降盘65的数量为三个，且升降盘65的外径尺寸与定位环68的内径尺寸保持一致；
当传输部件6在进行使用时，推移板39移动至传输部件6上方，会对挤压杆64造成挤压，使得挤压杆64带动升降杆62沿着安装筒63向下移动，使得挤压杆64对挤压弹簧69造成挤压，当推移板39继续移动不再对挤压杆64挤压时，挤压杆64受到挤压弹簧69的反作用力影响，开始上下晃动，导致挤压杆64带动升降盘65上下移动，导致升降盘65会将定位环68处聚集的粉尘清理掉，避免其堵塞，使其传输至传输筒61底部，便于储存部件7中刮板73的剐蹭。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，包括净化部件(1)，所述净化部件(1)的顶部对称设置有导气管(2)，且净化部件(1)的顶部与导气管(2)的底部固定连接，所述导气管(2)的顶部固定连接有吸收部件(3)，导气管(2)的外表面固定连接有吸气机(4)，所述吸收部件(3)的内部对称设置有过滤部件(5)，且吸收部件(3)的内壁与过滤部件(5)的顶部固定连接，吸收部件(3)的底部对称设置有储存部件(7)，所述储存部件(7)的顶部与吸收部件(3)的底部固定连接，储存部件(7)的外表面设置有传输部件(6)，所述传输部件(6)的底部与储存部件(7)的外表面固定连接，其特征在于：
所述净化部件(1)包括净化箱(11)，所述净化箱(11)的内部对称设置有透气板(18)，且净化箱(11)的内壁与透气板(18)的底部固定连接，所述透气板(18)的内部滑动连接有净化板(14)，所述净化板(14)的顶部固定连接有把手(13)，所述净化箱(11)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的底部转动连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的外表面均匀设置有扇叶(17)，且旋转杆(15)的外表面与扇叶(17)的内壁固定连接，所述净化箱(11)的前后两端对称设置有排气筒(16)，且净化箱(11)的前后两端与排气筒(16)的相对侧固定连接；
所述吸收部件(3)包括吸收框(34)，所述吸收框(34)的内部设置有过滤板(35)，且吸收框(34)的内壁与过滤板(35)的外表面固定连接，所述过滤板(35)的底部固定连接有边缘板(31)，所述边缘板(31)的外表面设置有阻挡板(32)，且边缘板(31)的外表面与阻挡板(32)的底部固定连接，所述吸收框(34)的顶部固定连接有移动板(38)，所述移动板(38)的顶部设置有驱动源(36)，且移动板(38)的顶部与驱动源(36)的底部相接触，所述驱动源(36)的底部转动连接有转动轮(37)，且转动轮(37)的底部转动连接有连接杆(40)，所述连接杆(40)的底部固定连接有推移板(39)，所述吸收框(34)的外表面对称开设有开槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述净化板(14)的数量为两个，且净化板(14)的顶部与净化箱(11)的内壁相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述转动轮(37)位于推移板(39)的正上方，且转动轮(37)的内壁与移动板(38)的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述过滤部件(5)包括闭合板(51)，所述闭合板(51)的内部固定连接有内杆(55)，所述内杆(55)的外表面转动连接有转动筒(53)，所述转动筒(53)的外表面均匀设置有橡胶板(54)，且转动筒(53)的外表面与橡胶板(54)的内壁固定连接，所述闭合板(51)的底部固定连接有偏移板(56)，闭合板(51)的内部开设有开孔(52)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述储存部件(7)包括储存框(74)，所述储存框(74)的底部卡接有底板(71)，所述底板(71)的内部滑动连接有拉动杆(72)，所述拉动杆(72)的顶部固定连接有按压板(76)，所述按压板(76)的顶部固定连接有弹性板(75)，所述弹性板(75)的顶部固定连接有滑动杆(80)，所述滑动杆(80)的外表面设置有复位弹簧(77)，且滑动杆(80)的外表面与复位弹簧(77)的内壁相接触，所述复位弹簧(77)远离弹性板(75)的一端固定连接有边缘环(78)，所述边缘环(78)的底部对称设置有刮板(73)，且限位环(79)的底部与刮板(73)的顶部固定连接，所述复位弹簧(77)远离边缘环(78)的一端固定连接有限位环(79)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述边缘环(78)的顶部与滑动杆(80)的外表面滑动连接，且边缘环(78)位于传输部件(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述传输部件(6)包括传输筒(61)，所述传输筒(61)的内部设置有定位环(68)，且传输筒(61)的内壁与定位环(68)的外表面固定连接，所述定位环(68)的顶部固定连接有安装筒(63)，所述安装筒(63)的内部设置有挤压杆(64)，且安装筒(63)的内壁与挤压杆(64)的外表面滑动连接，所述挤压杆(64)的外表面均匀设置有升降杆(62)，且挤压杆(64)的外表面与升降杆(62)的顶部固定连接，所述升降杆(62)的底部固定连接有升降盘(65)，所述升降盘(65)的顶部固定连接有凸起(67)，升降盘(65)的外表面开设有排泄孔(66)，所述挤压杆(64)的底部固定连接有挤压弹簧(69)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述升降杆(62)的数量为三个，且升降杆(62)位于定位环(68)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池的拆解的废气回收设备，其特征在于：所述升降盘(65)的数量为三个，且升降盘(65)的外径尺寸与定位环(68)的内径尺寸保持一致。
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