CN116631777B - 一种铝电解电容新型老化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容新型老化方法，包括如下步骤：S101、完成第一阶段的老化；S102、完成第二阶段的老化；S103、完成第三阶段的老化；S104、完成第四阶段的老化；S105、完成第五阶段的老化；S106、完成第六阶段的老化；S107、完成第七阶段的老化。本发明老化过程采用高频输出电源，每一路单独分开控制，每一路连接一个电容，并且输出电压、电流、时间可编程设置，并可设置循环，老化后的产品性能更稳定，耐电压强，漏电流比传统方法低30%，漏电流回升速率降低50%，对铝电解电容阳极氧化膜修复效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解电容器领域，具体是一种铝电解电容新型老化方法。
背景技术
在制作铝电解电容器的过程中，有切割、卷绕等工艺。这些工艺，往往会对正极上的绝缘氧化膜(经过化学合成生成)带来损伤，导致铝电解电容的漏电流大大增加，大容量高压铝电解电容在各种变频电源中起着关键的作用，而铝电解电容随着存放的时间越长，漏电流也将会随之增大。漏电流过大时，使用铝电解电容易造成电解电容的失效甚至引起爆炸。
传统的逐级增加电压的老化方法，老化周期长，产品储存、运输过程漏电流回升快，影响产品使用性能，传统的铝电解电容老化方法，对铝箔的修复效率差，能源利用率低。因此，本领域技术人员提供了一种铝电解电容新型老化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解电容新型老化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝电解电容新型老化方法，包括如下步骤：
S101、对组装完成的铝电解电容器采用老化夹具连接高频电源，高频电源设置多电平不同的输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度控制在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第一阶段的老化；
S102、完成第一阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第二阶段的老化；
S103、完成第二阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-600V、对应电流0-150A和时间30-60min，产生另一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第三阶段的老化；
S104、完成第三阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-700V、对应电流0-100A和时间20-60min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第四阶段的老化；
S105、完成第四阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-800V、对应电流0-100A和时间20-80min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第五阶段的老化；
S106、完成第五阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-900V、对应电流0-50A和时间0-60min，产生超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合烘箱的温度40℃-125℃控制，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第六阶段的老化；
S107、完成第六阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1000伏、对应电流0-50A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第七阶段的老化。
作为本发明再进一步的方案：对于超过650V电压的电解电容老化，还包括如下步骤：
S108、完成第七阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1200伏、对应电流0-40A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第八阶段的老化。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S101-S106中判定是否存在异常时，当电压、电流实时检测在设定范围内时，则判定正常，当电压、电流实时检测不在设定范围时，则判定异常。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S101-S106中循环老化时间根据产品规格进行调整，具体调整如下：
步骤S101中，输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S102中，输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S103中，输出电压幅值0-550V、对应电流0-150A、时间30-60min和老化温度40-125℃；
步骤S104中，输出电压幅值0-600V、对应电流0-100A、时间20-60min和老化温度40-125℃；
步骤S105中，输出电压幅值0-650V、对应电流0-100A、时间20-80min和老化温度40-125℃；
步骤S106中，输出电压幅值0-700V、对应电流0-50A、时间0-60min和老化温度40-125℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明老化过程采用高频输出电源，每一路单独分开控制，并且输出电压、电流、时间可编程设置，并可设置循环老化后的产品性能更稳定，耐电压强，漏电流比传统方法低30%，漏电流回升速率降低50%，脉冲老化对铝电解电容修复效果更好。
附图说明
图1为本发明中不对称电流波形示意图；
图2为本发明中老化波形叠加示意图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种铝电解电容新型老化方法，包括如下步骤：
S101、对组装完成的铝电解电容器采用老化夹具连接高频电源，高频电源设置多电平不同的输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度控制在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第一阶段的老化；
S102、完成第一阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第二阶段的老化；
S103、完成第二阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-600V、对应电流0-150A和时间30-60min，产生另一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第三阶段的老化；
S104、完成第三阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-700V、对应电流0-100A和时间20-60min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第四阶段的老化；
S105、完成第四阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-800V、对应电流0-100A和时间20-80min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第五阶段的老化；
S106、完成第五阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-900V、对应电流0-50A和时间0-60min，产生超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合烘箱的温度40℃-125℃控制，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第六阶段的老化；
S107、完成第六阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1000伏、对应电流0-50A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第七阶段的老化。
其中，对于超过650V电压的电解电容老化，还包括如下步骤：
S108、完成第七阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1200伏、对应电流0-40A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第八阶段的老化。
其中，步骤S101-S106中判定是否存在异常时，当电压、电流实时检测在设定范围内时，则判定正常，当电压、电流实时检测不在设定范围时，则判定异常。
其中，步骤S101-S106中循环老化时间根据产品规格进行调整，具体调整对照如下：
步骤S101中，输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S102中，输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S103中，输出电压幅值0-550V、对应电流0-150A、时间30-60min和老化温度40-125℃；
步骤S104中，输出电压幅值0-600V、对应电流0-100A、时间20-60min和老化温度40-125℃；
步骤S105中，输出电压幅值0-650V、对应电流0-100A、时间20-80min和老化温度40-125℃；
步骤S106中，输出电压幅值0-700V、对应电流0-50A、时间0-60min和老化温度40-125℃。
通过上述方法老化后的产品，对放电100V和放电剩余100V分别进行试验，其中表1为放电100V的试验电压及时间分布表，表2为放电剩余100V的试验电压及时间分布表：
| 步骤 | 充电电压 | 充电时间 | 稳定时间 | 放电至 | 放电时间 | 稳定时间 | 脉冲数量 | 总时间 |
| 第1步 | 250V | 5s | 20s | 150V | 2s | 5s | 30 | 960s |
| 第2步 | 300V | 5s | 20s | 200V | 2s | 5s | 30 | 960s |
| 第3步 | 350V | 5s | 20s | 250V | 2s | 5s | 60 | 1920s |
| 第4步 | 400V | 5s | 20s | 300V | 2s | 5s | 60 | 1920s |
| 第5步 | 450V | 5s | 20s | 350V | 2s | 5s | 120 | 3840s |
| 第6步 | 500V | 5s | 5s | 400V | 2s | 5s | 60 | 1020s |
表1：放电100V的试验电压及时间分布表
表1中，第2步的充电电压是将第1步放电后的电压充电至300V，第3步的充电电压是将第2步放电后的电压充电至350V，以此类推。总时间是将充电时间及稳定时间，放电稳定时间相加后，再乘上脉冲数量得到，6步完成后的总时长是2.95小时；
| 步骤 | 充电电压 | 充电时间 | 稳定时间 | 放电至 | 放电时间 | 稳定时间 | 脉冲数量 | 总时间 |
| 第1步 | 250V | 5s | 20s | 100V | 8s | 5s | 30 | 1140s |
| 第2步 | 300V | 5s | 20s | 100V | 8s | 5s | 30 | 1140s |
| 第3步 | 350V | 5s | 20s | 100V | 8s | 5s | 60 | 2280s |
| 第4步 | 400V | 5s | 20s | 100V | 10s | 5s | 60 | 2400s |
| 第5步 | 450V | 5s | 20s | 100V | 10s | 5s | 120 | 4800s |
| 第6步 | 500V | 5s | 5s | 100V | 10s | 5s | 60 | 1500s |
表2：放电剩余100V的试验电压及时间分布表
表1中，第2步的充电电压是将第1步放电后的电压充电至300V，第3步的充电电压是将第2步放电后的电压充电至350V，以此类推。总时间是将充电时间及稳定时间，放电稳定时间相加后，再乘上脉冲数量得到，6步完成后的总时长约为3.68小时。
本发明放完100V（即放电100V）与放到100V（即放电剩余100V）及正常老化的对比情况，检测到的实测漏电流情况（μA）如下表所示，漏电标准：16320μA；
| 序号 | 产品料号 | 生产批号 | 规格 | 数量 | 程序 |
| A1 | FE20400682M6C09T | 5103-22060098同一卷箔 | 400V/6800UF | 4 | 正常老化（12.5小时） |
| A2 | FE20400682M6C09T | 5103-22060098同一卷箔 | 400V/6800UF | 4 | 本发明的老化方法2.95小时（上表1）放完100V |
| A3 | FE20400682M6C09T | 5103-22060140同一卷箔 | 400V/6800UF | 4 | 本发明的老化方法3.68小时（上表2）放到100V |
上述A1、A2、A3的每组4个产品的初始漏电流数据为（采集日期为2022-6-21）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 7362 | 8160 | 7126 | 7816 |
| A2 | 9171 | 10197 | 9695 | 11616 |
| A3 | 6435 | 6696 | 7298 | 6373 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置15天漏电流数据为（采集日期为2022-7-6）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 11128 | 11550 | 10233 | 10910 |
| A2 | 9964 | 11160 | 10665 | 12330 |
| A3 | 7379 | 7781 | 7020 | 6846 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置29天漏电流数据为（采集日期为2022-7-20）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 11433 | 11429 | 11560 | 12511 |
| A2 | 10031 | 11134 | 10611 | 12164 |
| A3 | 7491 | 8101 | 7355 | 7191 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置45天漏电流数据为（采集日期为2022-8-5）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 9311 | 10325 | 9778 | 11162 |
| A2 | 10498 | 11777 | 11273 | 12644 |
| A3 | 7170 | 7924 | 7216 | 7033 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置60天漏电流数据为（采集日期为2022-8-20）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 10714 | 11952 | 10800 | 10932 |
| A2 | 10581 | 10225 | 10013 | 11172 |
| A3 | 7436 | 8167 | 7423 | 7244 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置108天漏电流数据为（采集日期为2022-10-7）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 11504 | 12064 | 10955 | 11227 |
| A2 | 9659 | 10641 | 10035 | 11448 |
| A3 | 7741 | 8482 | 7643 | 7546 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置143天漏电流数据为（采集日期为2022-11-11）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 9311 | 10325 | 9778 | 11162 |
| A2 | 11777 | 11273 | 12644 | 11398 |
| A3 | 7380 | 9318 | 9873 | 10291 |
A1、A2、A3的每组4个产品隔置178天漏电流数据为（采集日期为2022-12-16）：
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| A1 | 10921 | 11464 | 10325 | 10528 |
| A2 | 8264 | 8917 | 8475 | 9489 |
| A3 | 6691 | 7331 | 6638 | 6513 |
。
从上面的各表中的漏电流数据看出：
1、采用本发明的老化方法，不到3小时就可以达传统12.5小时的老化效果;
2、电压幅值增大，老化后漏电流回升降低30%，说明本发明老化对铝电解电容修复效果更好。
本实施例中，老化过程采用高频输出电源，每一路单独分开控制，并且输出电压、电流、时间可编程设置，并可设置循环老化后的产品性能更稳定，耐电压强，漏电流比传统方法低30%，漏电流回升速率降低50%，脉冲老化对铝电解电容修复效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝电解电容新型老化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101、对组装完成的铝电解电容器采用老化夹具连接高频电源，高频电源设置多电平不同的输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度控制在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第一阶段的老化；
S102、完成第一阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A和时间10-30min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第二阶段的老化；
S103、完成第二阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-600V、对应电流0-150A和时间30-60min，产生另一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第三阶段的老化；
S104、完成第三阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-700V、对应电流0-100A和时间20-60min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第四阶段的老化；
S105、完成第四阶段老化的产品，电源自动调整输出电压幅值0-800V、对应电流0-100A和时间20-80min，产生一种在温度40-125℃环境下适合老化的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第五阶段的老化；
S106、完成第五阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-900V、对应电流0-50A和时间0-60min，产生超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合烘箱的温度40℃-125℃控制，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第六阶段的老化；
S107、完成第六阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1000伏、对应电流0-50A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第七阶段的老化；
对于超过650V电压的电解电容老化，还包括如下步骤：
S108、完成第七阶段老化的产品，电源自动调整参数，控制输出电压幅值0-1200伏、对应电流0-40A和时间0-60分钟，产生一种在温度40-125℃环境下超过电容额定电压的非对称电压输出波形，且正向、负向幅值大小可调、正向或负向的波形可单独设置，采用周期性循环0-999次，配合控制烘箱的温度在40℃-125℃，全程进行电解电容动态检测，通过对每只电容进行电压、电流实时检测，判定是否存在异常，完成第八阶段的老化。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容新型老化方法，其特征在于：所述步骤S101-S106中判定是否存在异常时，当电压、电流实时检测在设定范围内时，则判定正常，当电压、电流实时检测不在设定范围时，则判定异常。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容新型老化方法，其特征在于：所述步骤S101-S106中循环老化时间根据产品规格进行调整，具体调整如下：
步骤S101中，输出电压幅值0-400V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S102中，输出电压幅值0-500V、对应电流0-200A、时间10-30min和老化温度40-125℃；
步骤S103中，输出电压幅值0-550V、对应电流0-150A、时间30-60min和老化温度40-125℃；
步骤S104中，输出电压幅值0-600V、对应电流0-100A、时间20-60min和老化温度40-125℃；
步骤S105中，输出电压幅值0-650V、对应电流0-100A、时间20-80min和老化温度40-125℃；
步骤S106中，输出电压幅值0-700V、对应电流0-50A、时间0-60min和老化温度40-125℃。
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