CN116622958A - 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺 - Google Patents

提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116622958A
CN116622958A CN202310599699.7A CN202310599699A CN116622958A CN 116622958 A CN116622958 A CN 116622958A CN 202310599699 A CN202310599699 A CN 202310599699A CN 116622958 A CN116622958 A CN 116622958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
quenching
stainless steel
martensitic stainless
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310599699.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈元国
杨后雷
李潜
李福强
靳新平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongyu Heavy Industry Co Ltd filed Critical Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN202310599699.7A priority Critical patent/CN116622958A/zh
Publication of CN116622958A publication Critical patent/CN116622958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008Martensite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,包括如下步骤:将1.4418马氏体不锈钢工件在980‑1050℃下进行淬火保温;保温结束后,将工件置于PVP淬火液中进行淬火,至工件表面温度低于45℃,所述PVP淬火液的浓度为11.5%‑13%,%为质量百分数;然后将工件移至水中,至工件表面低于25℃,再将工件静置在低于25℃的环境中20‑30h;最后将工件加热至520‑550℃回火保温。通过采取比淬火、油冷速度更快的PVP淬火液和水进行分级淬火,降低了工件淬火的终冷温度,不仅提高了工件的淬火冷速,使马氏体充分进行相变,而且减少了工件中残余奥氏体的含量,降低了残余奥氏体对性能产生的影响。

Description

提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理 工艺
技术领域
本发明属于马氏体不锈钢材料热处理技术领域,涉及一种提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术,而不必然地构成现有技术。
1.4418不锈钢属于超级马氏体不锈钢,具有优良的综合机械性能和一定的耐腐蚀性能,从而在水电、火电、化工、高压容器和军事等领域获得广泛应用。1.4418不锈钢的传统热处理工艺为:淬火温度950-1050℃,冷却方式为油冷,选择合适的回火温度,基本能够满足常规小型工件的使用,但是经过该种热处理的1.4418不锈钢的强度和低温耐冲击性能较差,尤其难以用于制备大型工件。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,包括如下步骤:
将1.4418马氏体不锈钢工件在980-1050℃下进行淬火保温;
保温结束后,将工件置于PVP淬火液中进行淬火,至工件表面温度低于45℃,所述PVP淬火液的浓度为11.5%-13%,%为质量百分数;
然后将工件移至水中,至工件表面低于25℃,再将工件静置在低于25℃的环境中20-30h;
最后将工件加热至520-570℃回火保温。
在一些实施例中,淬火保温的温度为在980-1020℃。
在一些实施例中,在980-1020℃下进行淬火保温的时间为1.5-2h/100mm。
在一些实施例中,淬火过程中,PVP淬火液的温度为30-50℃。
优选的,PVP淬火液的温度为30-40℃。
进一步优选的,PVP淬火液的温度为30-35℃。
在一些实施例中,所述水的温度低于25℃。
优选的,所述水的温度为15-25℃。
在一些实施例中,将工件加热至520-570℃回火保温的时间为3-4.5h/100mm。
在一些实施例中,当工件表面低于25℃时,再将工件静置在低于0℃的环境中20-30h。
上述本发明的一种或多种实施例取得的有益效果如下:
研究表明,通过采取比淬火、油冷速度更快的PVP淬火液和水进行分级淬火,降低了工件淬火的终冷温度,不仅提高了工件的淬火冷速,使马氏体充分进行相变,而且减少了工件中残余奥氏体的含量,降低了残余奥氏体对性能产生的影响。
本发明在热处理淬火和回火步骤之间,增加了工件在低于25℃的温度下停放24小时的步骤,进一步地减少了残余奥氏体含量,使工件得到优良的高强度、低温冲击综合性能。
采用本发明的方法对1.4418马氏体不锈钢工件进行热处理后,材料强度和低温冲击完全符合要求,满足了抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥830MPa,延伸率≥16%,AKv(-30℃)≥100J。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1.4418马氏体不锈钢中各元素的质量百分含量为:
表1化学成分(wt%)表
其余为铁和不可避免的杂质元素。
将1.4418马氏体不锈钢尺寸为的圆棒进行热处理,具体步骤如下:
将工件放入加热炉内,以阶梯式加热至1000℃,保温10h;
将保温后的工件取出,放入33℃的PVP淬火液池中;
当工件低于45℃时,将其放入到21℃的水池中60分钟;
将工件取出,放在-8℃的温度下24小时;
然后,将工件加热炉中,加热至525℃,保温18h。
实施例2
将实施例1中的1.4418马氏体不锈钢尺寸为的圆棒进行热处理,具体步骤如下:
将工件放入加热炉内,以阶梯式加热至1020℃,保温7h;
将保温后的工件取出,放入32℃的PVP淬火液池中;
当工件低于45℃时,将其放入到17℃的水池中40分钟;
将工件取出,放在-3℃的温度下24小时;
然后,将工件加热炉中,加热至545℃,保温13h。
实施例3
将实施例1中的1.4418马氏体不锈钢尺寸为的圆棒进行热处理,具体步骤如下:
将工件放入加热炉内,以阶梯式加热至1020℃,保温8.5h;
将保温后的工件取出,放入35℃的PVP淬火液池中;
当工件低于45℃时,将其放入到19℃的水池中50分钟;
将工件取出,放在-5℃的温度下24小时;
然后,将工件加热炉中,加热至560℃,保温15h。
实施例1-3热处理后的1.4418马氏体不锈钢的性能,如表2所示。
表2热处理后的1.4418马氏体不锈钢的性能
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:
将1.4418马氏体不锈钢工件在980-1050℃下进行淬火保温;
保温结束后,将工件置于PVP淬火液中进行淬火,至工件表面温度低于45℃,所述PVP淬火液的浓度为11.5%-13%,%为质量百分数;
然后将工件移至水中,至工件表面低于25℃,再将工件静置在低于25℃的环境中20-30h;
最后将工件加热至520-570℃回火保温。
2.根据权利要求1所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:淬火保温的温度为在980-1020℃。
3.根据权利要求2所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:在980-1020℃下进行淬火保温的时间为1.5-2h/100mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:淬火过程中,PVP淬火液的温度为30-50℃。
5.根据权利要求4所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:PVP淬火液的温度为30-40℃。
6.根据权利要求5所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:PVP淬火液的温度为30-35℃。
7.根据权利要求1所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:所述水的温度低于25℃。
8.根据权利要求7所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:所述水的温度为15-25℃。
9.根据权利要求1所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:将工件加热至520-570℃回火保温的时间为3-4.5h/100mm。
10.根据权利要求1所述的提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺,其特征在于:当工件表面低于25℃时,再将工件静置在低于0℃的环境中20-30h。
CN202310599699.7A 2023-05-25 2023-05-25 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺 Pending CN116622958A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310599699.7A CN116622958A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310599699.7A CN116622958A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116622958A true CN116622958A (zh) 2023-08-22

Family

ID=87616622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310599699.7A Pending CN116622958A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116622958A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108285965B (zh) 一种钢铁材料的淬火-配分-深冷-回火处理工艺
CN101660036B (zh) 一种高强高韧性钢管热处理的方法
CN101724785A (zh) 一种超高强度抗硫化氢腐蚀油井管及其生产方法
CN113249643B (zh) 一种矿用高强度渗碳链条钢及其制备方法
CN113136533B (zh) 一种低温用奥氏体不锈钢及其制造方法
CN109207693A (zh) 一种提高调质态低合金粒状贝氏体钢冲击韧性的方法
CN103184319A (zh) 一种提高35CrMoA钢材低温冲击功的热处理方法
CN112779384B (zh) 一种提高0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢韧塑性的热处理方法
CN102021479B (zh) 一种含Si中碳钢及其获得高强高塑性的热处理方法
CN116622958A (zh) 提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺
CN110157867B (zh) 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法
CN104313471A (zh) 一种低屈强比预应力钢筋及其热处理方法
CN109022710B (zh) 含氮塑料模具扁钢的热处理方法
CN115679244A (zh) 一种提高18Cr2Ni4WA齿轮强韧性的渗碳淬火工艺
CN111979389B (zh) 一种铁素体低温钢锻件及其低温深冷制备方法
CN104988295A (zh) 一种提高中碳非调质钢连杆胀断性能的热处理方法
CN115404390A (zh) 一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法
CN111945077B (zh) 一种超高强工程机械用钢q890d及其生产方法
CN109112286A (zh) 工程机械用销轴的热处理方法
CN115874113B (zh) 一种耐低温油井管用钢及其制备方法
CN115717218B (zh) 一种极寒环境用耐低温油井管用钢及其制备方法
CN110229998A (zh) 一种低屈强比的薄规格9Ni钢板
CN107475617A (zh) 一种具有强低温冲击性的马氏体不锈钢
CN115627423B (zh) 一种1600MPa级的热轧卷板及其生产方法
CN112322980B (zh) 一种混杂钢及其热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination