CN116619213A - 一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及驱动轴生产加工技术领域，公开了一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，该船用万向轴用驱动轴生产加工装置包括主体，所述主体上安装有上罩壳，所述上罩壳上安装有模组滑轨，所述模组滑轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有除锈块，所述移动座通过联动杆安装有联动块，所述联动块上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有支撑块，启动第一电动伸缩杆控制除锈块与驱动轴的侧壁相接触，使除锈块可以对驱动轴进行除锈打磨时，再启动第二电动伸缩杆，让第二电动伸缩杆带动支撑块与驱动轴相接触，有利于支撑块和除锈块形成挤压平衡，能够避免驱动轴在除锈过程中发生应力变形。
Description
技术领域
本发明涉及驱动轴生产加工技术领域，具体为一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置。
背景技术
随着科技的进步，柴油机和齿轮箱弹性隔振技术得到广泛应用，万向联轴器成为了船舶动力系统中的关键设备之一，万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并能可靠地传递转矩和运动，而万向联轴器最大的特点是其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，因此船用万向轴被广泛使用。
现有的船用万向轴用的驱动轴在生产加工过程中，需要对驱动轴的圆周侧面进行除锈加工，而现有的除锈装置通过打磨块接触驱动轴侧壁除锈时，使得驱动轴在打磨除锈过程中受到单一向的挤压作用力，容易导致驱动轴受力不平衡发生变形，导致驱动轴的生产品质降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，该船用万向轴用驱动轴生产加工装置包括主体，所述主体上安装有上罩壳，所述上罩壳上安装有三爪卡盘和驱动电机，所述驱动电机与三爪卡盘相连接，所述上罩壳上安装有模组滑轨，所述模组滑轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有除锈块，所述移动座通过联动杆安装有联动块，所述联动块上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有支撑块，当需要对驱动轴进行除锈处理时，将驱动轴装夹在三爪卡盘上，启动驱动电机，使驱动电机通过三爪卡盘带动驱动轴进行快速旋转，再启动第一电动伸缩杆控制除锈块与驱动轴的侧壁相接触，使除锈块可以对驱动轴进行除锈打磨，与此同时，启动第二电动伸缩杆，让第二电动伸缩杆带动支撑块与驱动轴相接触，有利于支撑块和除锈块形成挤压平衡，能够避免驱动轴在除锈过程中发生应力变形，并且，通过运行模组滑轨，可以使移动座带动除锈块进行横移，有利于控制相除锈块对驱动轴进行全面充分除锈，此时，移动座能够通过联动杆带动支撑块进行同步位移，有利于维持支撑块与除锈块保持平衡状态。
作为优选技术方案，所述支撑块与除锈块相对称，所述支撑块上设有凹槽，所述凹槽内滚动嵌合有滚珠，通过滚珠能够在凹槽内滚动，能够避免支撑块在移动过程中对驱动轴造成刮伤。
作为优选技术方案，所述主体上设置有降低热应力组件、水流利用组件和净化组件，通过降低热应力组件实现对驱动轴加工过程中的冷却，并且，降低热应力组件为水流利用组件提供运行驱动力，利用驱动轴的旋转实现对净化组件提供运行驱动力。
作为优选技术方案，所述降低热应力组件包括集水室、通孔、拦截网、排水管、水泵、输水管和吸水管；
所述主体内设有集水室，所述集水室的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有拦截网，所述上罩壳上安装有排水管，所述主体上安装有水泵，所述水泵通过吸水管与集水室相接通，所述水泵通过输水管与排水管相连接，当除锈块对驱动轴进行打磨时，启动水泵，使吸水管吸入集水室内的水流，再通过输水管将水流输送到排水管内，便于排水管对打磨中的驱动轴进行冷却处理，此时，通过拦截网能够对水流中的大颗粒铁锈进行拦截，有利于冷却水的循环使用。
作为优选技术方案，所述水流利用组件包括罐体、活塞板、弹簧、支管、齿板、滑孔、穿孔、丝杠、齿轮、滑块和粘板；
所述主体上安装有罐体，所述罐体内滑动安装有活塞板，所述活塞板与罐体的内底部通过弹簧相连接，苏松户罐体通过支管与吸水管相连接，所述活塞板上安装有齿板所述罐体的顶部开设有滑孔，所述齿板贯穿滑孔，且为滑动配合，所述通孔靠近罐体的一侧开设有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有丝杠，所述丝杠的端部安装有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述丝杠上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有粘板，当吸水管内快速吸入水流时，利用吸水管内的吸力和吸水管对支管的压强差，能够使罐体内的活塞板压缩弹簧进行下移，从而使活塞板带动齿板下移，让齿板驱动齿轮进行顺时针旋转，从而使齿轮驱动丝杠进行同步转动，让丝杠通过滑块带动粘板对拦截网上的大颗粒铁锈进行吸附处理。
作为优选技术方案，所述支管上安装有电动单向阀，所述粘板的两侧均安装有触控开关，所述触控开关的数量为两个，一个所述触控开关控制电动单向阀开启，另一个触控开关控制电动单向阀开启，当活塞板移动至最低点时，粘板可以在丝杠的驱动下移动至最远点，此时，粘板挤压其中一个触控开关，让触控开关控制电动单向阀关闭，活塞板能够在弹簧的弹力作用下进行复位，从而使活塞板移动至最高点，此时，粘板能够对另一个触控开关进行挤压，使另一个触控开关控制电动单向阀开启，有利于实现活塞板在罐体内的往复纵向移动。
作为优选技术方案，所述净化组件包括第一转孔、第一转轴、连接板、第三电动伸缩杆、顶板、传动轮、第二转孔、第二转轴、从动轮、履带、转辊和网框；
所述上罩壳上开设有第一转孔，所述第一转孔内通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有连接板，所述连接板上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上安装有顶板，所述第一转轴的另一端安装有传动轮，所述集水室的一侧开设有第二转孔，所述第二转孔内通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮上套设有履带，所述第二转轴的另一端安装有转辊，所述转辊上安装有多个网框，多个所述网框内填装有活性炭颗粒，当驱动轴进行旋转时，启动第三电动伸缩杆，使第三电动伸缩杆带动顶板对驱动轴进行夹紧，此时，利用驱动轴的旋转可以通过顶板、第三电动伸缩杆、连接板和第一转轴所形成的传动件能够驱动传动轮进行同步快速转动，传动轮在转动过程中可以通过履带带动从动轮进行同步转动，让从动轮在旋转过程中可以通过第二转轴带动转辊进行同步转动，使转辊带动网框在集水室中进行周期性旋转，有利于网框中的活性炭颗粒对集水室中水流进行吸附，可以对水流中细小的铁锈进行吸收，能够保障集水室中的水流被循环使用。
作为优选技术方案，所述净化组件还包括固定板、固定杆、挤压板、气囊、传动柱、推拉板、连接孔和板式曝气器；
所述上罩壳上安装有固定板，所述固定板上安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有挤压板，所述挤压板与固定板通过气囊相连接，所述传动轮的端面上偏心安装有传动柱，所述传动柱与挤压板通过推拉板相连接，所述推拉板的一端与挤压板铰接，另一端上开设有连接孔，所述传动柱贯穿连接孔，且为间隙配合，所述集水室的底部安装有板式曝气器，所述气囊的输出端与板式曝气器通过第一单向气管相连接，所述气囊的输入端上安装有第二单向气管，当传动轮进行旋转时，传动轮可以在转动过程利用传动柱的纵向位移差，使推拉板带动挤压板在固定杆上进行纵向往复移动，当挤压板下移室，挤压板可以拉伸气囊复原，使气囊通过第二单向气管吸入外界气流，当挤压板上移时，挤压板可以压缩气囊，使气囊内的气流可以通过第一单向气管进入到板式曝气器中，使板式曝气器运行，能够避免细小铁锈在集水室中沉底，与此同时，还能使集水室内的水流涌动，能够提高水流与网框中的活性炭颗粒的接触面积，提高活性炭颗粒对水流的净化效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
启动第一电动伸缩杆控制除锈块与驱动轴的侧壁相接触，使除锈块可以对驱动轴进行除锈打磨时，再启动第二电动伸缩杆，让第二电动伸缩杆带动支撑块与驱动轴相接触，有利于支撑块和除锈块形成挤压平衡，能够避免驱动轴在除锈过程中发生应力变形。
当除锈块对驱动轴进行打磨时，启动水泵，使吸水管吸入集水室内的水流，再通过输水管将水流输送到排水管内，便于排水管对打磨中的驱动轴进行冷却处理，此时，通过拦截网能够对水流中的大颗粒铁锈进行拦截，有利于冷却水的循环使用。
当吸水管内快速吸入水流时，利用吸水管内的吸力和吸水管对支管的压强差，能够使罐体内的活塞板压缩弹簧进行下移，从而使活塞板带动齿板下移，让齿板驱动齿轮进行顺时针旋转，从而使齿轮驱动丝杠进行同步转动，让丝杠通过滑块带动粘板对拦截网上的大颗粒铁锈进行吸附处理。
利用驱动轴的旋转可以通过顶板、第三电动伸缩杆、连接板和第一转轴所形成的传动件能够驱动传动轮进行同步快速转动，再通过履带带动从动轮进行同步转动，让转辊可以带动网框在集水室中进行周期性旋转，有利于网框中的活性炭颗粒对水流中细小的铁锈进行吸收，能够保障集水室中的水流被循环使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明的第一剖切结构示意图；
图4是本发明的第二剖切结构示意图；
图5是图4的A处放大结构示意图；
图6是图3的B处放大结构示意图；
图7是图2的C处放大结构示意图；
图8是图3的D处放大结构示意图；
图9是图4的E处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、上罩壳；3、三爪卡盘；4、驱动电机；5、模组滑轨；6、移动座；7、第一电动伸缩杆；8、除锈块；9、联动杆；10、联动块；11、第二电动伸缩杆；12、支撑块；1201、凹槽；1202、滚珠；
13、降低热应力组件；1301、集水室；1302、通孔；1303、拦截网；1304、排水管；1305、水泵；1306、输水管；1307、吸水管；
14、水流利用组件；1401、罐体；1402、活塞板；1403、弹簧；1404、支管；1405、电动单向阀；1406、齿板；1407、滑孔；1408、穿孔；1409、丝杠；1410、齿轮；1411、滑块；1412、粘板；1413、触控开关；
15、净化组件；1501、第一转孔；1502、第一转轴；1503、连接板；1504、第三电动伸缩杆；1505、顶板；1506、传动轮；1507、第二转孔；1508、第二转轴；1509、从动轮；1510、履带；1511、转辊；1512、网框；1514、固定板；1515、固定杆；1516、挤压板；1517、气囊；1518、传动柱；1519、推拉板；1520、连接孔；1521、板式曝气器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，该船用万向轴用驱动轴生产加工装置包括主体1，所述主体1上安装有上罩壳2，所述上罩壳2上安装有三爪卡盘3和驱动电机4，所述驱动电机4与三爪卡盘3相连接，所述上罩壳2上安装有模组滑轨5，所述模组滑轨5上滑动安装有移动座6，所述移动座6上安装有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7上安装有除锈块8，所述移动座6通过联动杆9安装有联动块10，所述联动块10上安装有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11上安装有支撑块12，当需要对驱动轴进行除锈处理时，将驱动轴装夹在三爪卡盘3上，启动驱动电机4，使驱动电机4通过三爪卡盘3带动驱动轴进行快速旋转，再启动第一电动伸缩杆7控制除锈块8与驱动轴的侧壁相接触，使除锈块8可以对驱动轴进行除锈打磨，与此同时，启动第二电动伸缩杆11，让第二电动伸缩杆11带动支撑块12与驱动轴相接触，有利于支撑块12和除锈块8形成挤压平衡，能够避免驱动轴在除锈过程中发生应力变形，并且，通过运行模组滑轨5，可以使移动座6带动除锈块8进行横移，有利于控制相除锈块8对驱动轴进行全面充分除锈，此时，移动座6能够通过联动杆9带动支撑块12进行同步位移，有利于维持支撑块12与除锈块8保持平衡状态。
所述支撑块12与除锈块8相对称，所述支撑块12上设有凹槽1201，所述凹槽1201内滚动嵌合有滚珠1202，通过滚珠1202能够在凹槽1201内滚动，能够避免支撑块12在移动过程中对驱动轴造成刮伤。
所述主体1上设置有降低热应力组件13、水流利用组件14和净化组件15，通过降低热应力组件13实现对驱动轴加工过程中的冷却，并且，降低热应力组件13为水流利用组件14提供运行驱动力，利用驱动轴的旋转实现对净化组件15提供运行驱动力。
如图1-图4和图7所示，所述降低热应力组件13包括集水室1301、通孔1302、拦截网1303、排水管1304、水泵1305、输水管1306和吸水管1307；
所述主体1内设有集水室1301，所述集水室1301的顶部开设有通孔1302，所述通孔1302内安装有拦截网1303，所述上罩壳2上安装有排水管1304，所述主体1上安装有水泵1305，所述水泵1305通过吸水管1307与集水室1301相接通，所述水泵1305通过输水管1306与排水管1304相连接，当除锈块8对驱动轴进行打磨时，启动水泵1305，使吸水管1307吸入集水室1301内的水流，再通过输水管1306将水流输送到排水管1304内，便于排水管1304对打磨中的驱动轴进行冷却处理，此时，通过拦截网1303能够对水流中的大颗粒铁锈进行拦截，有利于冷却水的循环使用。
如图1-图4、图6-图8所示，所述水流利用组件14包括罐体1401、活塞板1402、弹簧1403、支管1404、齿板1406、滑孔1407、穿孔1408、丝杠1409、齿轮1410、滑块1411和粘板1412；
所述主体1上安装有罐体1401，所述罐体1401内滑动安装有活塞板1402，所述活塞板1402与罐体1401的内底部通过弹簧1403相连接，苏松户罐体1401通过支管1404与吸水管1307相连接，所述活塞板1402上安装有齿板1406所述罐体1401的顶部开设有滑孔1407，所述齿板1406贯穿滑孔1407，且为滑动配合，所述通孔1302靠近罐体1401的一侧开设有穿孔1408，所述穿孔1408内通过轴承安装有丝杠1409，所述丝杠1409的端部安装有齿轮1410，所述齿轮1410与齿板1406相啮合，所述丝杠1409上滑动安装有滑块1411，所述滑块1411上安装有粘板1412，当吸水管1307内快速吸入水流时，利用吸水管1307内的吸力和吸水管1307对支管1404的压强差，能够使罐体1401内的活塞板1402压缩弹簧1403进行下移，从而使活塞板1402带动齿板1406下移，让齿板1406驱动齿轮1410进行顺时针旋转，从而使齿轮1410驱动丝杠1409进行同步转动，让丝杠1409通过滑块1411带动粘板1412对拦截网1303上的大颗粒铁锈进行吸附处理。
所述支管1404上安装有电动单向阀1405，所述粘板1412的两侧均安装有触控开关1413，所述触控开关1413的数量为两个，一个所述触控开关1413控制电动单向阀1405开启，另一个触控开关1413控制电动单向阀1405开启，当活塞板1402移动至最低点时，粘板1412可以在丝杠1409的驱动下移动至最远点，此时，粘板1412挤压其中一个触控开关1413，让触控开关1413控制电动单向阀1405关闭，活塞板1402能够在弹簧1403的弹力作用下进行复位，从而使活塞板1402移动至最高点，此时，粘板1412能够对另一个触控开关1413进行挤压，使另一个触控开关1413控制电动单向阀1405开启，有利于实现活塞板1402在罐体1401内的往复纵向移动。
如图1-图4和图8-图9所示，所述净化组件15包括第一转孔1501、第一转轴1502、连接板1503、第三电动伸缩杆1504、顶板1505、传动轮1506、第二转孔1507、第二转轴1508、从动轮1509、履带1510、转辊1511和网框1512；
所述上罩壳2上开设有第一转孔1501，所述第一转孔1501内通过轴承安装有第一转轴1502，所述第一转轴1502的一端安装有连接板1503，所述连接板1503上安装有第三电动伸缩杆1504，所述第三电动伸缩杆1504上安装有顶板1505，所述第一转轴1502的另一端安装有传动轮1506，所述集水室1301的一侧开设有第二转孔1507，所述第二转孔1507内通过轴承安装有第二转轴1508，所述第二转轴1508的一端安装有从动轮1509，所述传动轮1506与从动轮1509上套设有履带1510，所述第二转轴1508的另一端安装有转辊1511，所述转辊1511上安装有多个网框1512，多个所述网框1512内填装有活性炭颗粒，当驱动轴进行旋转时，启动第三电动伸缩杆1504，使第三电动伸缩杆1504带动顶板1505对驱动轴进行夹紧，此时，利用驱动轴的旋转可以通过顶板1505、第三电动伸缩杆1504、连接板1503和第一转轴1502所形成的传动件能够驱动传动轮1506进行同步快速转动，传动轮1506在转动过程中可以通过履带1510带动从动轮1509进行同步转动，让从动轮1509在旋转过程中可以通过第二转轴1508带动转辊1511进行同步转动，使转辊1511带动网框1512在集水室1301中进行周期性旋转，有利于网框1512中的活性炭颗粒对集水室1301中水流进行吸附，可以对水流中细小的铁锈进行吸收，能够保障集水室1301中的水流被循环使用。
所述净化组件15还包括固定板1514、固定杆1515、挤压板1516、气囊1517、传动柱1518、推拉板1519、连接孔1520和板式曝气器1521；
所述上罩壳2上安装有固定板1514，所述固定板1514上安装有固定杆1515，所述固定杆1515上滑动安装有挤压板1516，所述挤压板1516与固定板1514通过气囊1517相连接，所述传动轮1506的端面上偏心安装有传动柱1518，所述传动柱1518与挤压板1516通过推拉板1519相连接，所述推拉板1519的一端与挤压板1516铰接，另一端上开设有连接孔1520，所述传动柱1518贯穿连接孔1520，且为间隙配合，所述集水室1301的底部安装有板式曝气器1521，所述气囊1517的输出端与板式曝气器1521通过第一单向气管相连接，所述气囊1517的输入端上安装有第二单向气管，当传动轮1506进行旋转时，传动轮1506可以在转动过程利用传动柱1518的纵向位移差，使推拉板1519带动挤压板1516在固定杆1515上进行纵向往复移动，当挤压板1516下移室，挤压板1516可以拉伸气囊1517复原，使气囊1517通过第二单向气管吸入外界气流，当挤压板1516上移时，挤压板1516可以压缩气囊1517，使气囊1517内的气流可以通过第一单向气管进入到板式曝气器1521中，使板式曝气器1521运行，能够避免细小铁锈在集水室1301中沉底，与此同时，还能使集水室1301内的水流涌动，能够提高水流与网框1512中的活性炭颗粒的接触面积，提高活性炭颗粒对水流的净化效果。
本发明的工作原理：
当需要对驱动轴进行除锈处理时，将驱动轴装夹在三爪卡盘3上，启动驱动电机4，使驱动电机4通过三爪卡盘3带动驱动轴进行快速旋转，再启动第一电动伸缩杆7控制除锈块8与驱动轴的侧壁相接触，使除锈块8可以对驱动轴进行除锈打磨，与此同时，启动第二电动伸缩杆11，让第二电动伸缩杆11带动支撑块12与驱动轴相接触，有利于支撑块12和除锈块8形成挤压平衡，能够避免驱动轴在除锈过程中发生应力变形，并且，通过运行模组滑轨5，可以使移动座6带动除锈块8进行横移，有利于控制相除锈块8对驱动轴进行全面充分除锈，此时，移动座6能够通过联动杆9带动支撑块12进行同步位移，有利于维持支撑块12与除锈块8保持平衡状态。
当除锈块8对驱动轴进行打磨时，启动水泵1305，使吸水管1307吸入集水室1301内的水流，再通过输水管1306将水流输送到排水管1304内，便于排水管1304对打磨中的驱动轴进行冷却处理，此时，通过拦截网1303能够对水流中的大颗粒铁锈进行拦截，有利于冷却水的循环使用。
当吸水管1307内快速吸入水流时，利用吸水管1307内的吸力和吸水管1307对支管1404的压强差，能够使罐体1401内的活塞板1402压缩弹簧1403进行下移，从而使活塞板1402带动齿板1406下移，让齿板1406驱动齿轮1410进行顺时针旋转，从而使齿轮1410驱动丝杠1409进行同步转动，让丝杠1409通过滑块1411带动粘板1412对拦截网1303上的大颗粒铁锈进行吸附处理。
当驱动轴进行旋转时，启动第三电动伸缩杆1504，使第三电动伸缩杆1504带动顶板1505对驱动轴进行夹紧，此时，利用驱动轴的旋转可以通过顶板1505、第三电动伸缩杆1504、连接板1503和第一转轴1502所形成的传动件能够驱动传动轮1506进行同步快速转动，传动轮1506在转动过程中可以通过履带1510带动从动轮1509进行同步转动，让从动轮1509在旋转过程中可以通过第二转轴1508带动转辊1511进行同步转动，使转辊1511带动网框1512在集水室1301中进行周期性旋转，有利于网框1512中的活性炭颗粒对集水室1301中水流进行吸附，可以对水流中细小的铁锈进行吸收，能够保障集水室1301中的水流被循环使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：该船用万向轴用驱动轴生产加工装置包括主体(1)，所述主体(1)上安装有上罩壳(2)，所述上罩壳(2)上安装有三爪卡盘(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与三爪卡盘(3)相连接，所述上罩壳(2)上安装有模组滑轨(5)，所述模组滑轨(5)上滑动安装有移动座(6)，所述移动座(6)上安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)上安装有除锈块(8)，所述移动座(6)通过联动杆(9)安装有联动块(10)，所述联动块(10)上安装有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)上安装有支撑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述支撑块(12)与除锈块(8)相对称，所述支撑块(12)上设有凹槽(1201)，所述凹槽(1201)内滚动嵌合有滚珠(1202)。
3.根据权利要求1所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述主体(1)上设置有降低热应力组件(13)、水流利用组件(14)和净化组件(15)，通过降低热应力组件(13)实现对驱动轴加工过程中的冷却，并且，降低热应力组件(13)为水流利用组件(14)提供运行驱动力，利用驱动轴的旋转实现对净化组件(15)提供运行驱动力。
4.根据权利要求3所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述降低热应力组件(13)包括集水室(1301)、通孔(1302)、拦截网(1303)、排水管(1304)、水泵(1305)、输水管(1306)和吸水管(1307)；
所述主体(1)内设有集水室(1301)，所述集水室(1301)的顶部开设有通孔(1302)，所述通孔(1302)内安装有拦截网(1303)，所述上罩壳(2)上安装有排水管(1304)，所述主体(1)上安装有水泵(1305)，所述水泵(1305)通过吸水管(1307)与集水室(1301)相接通，所述水泵(1305)通过输水管(1306)与排水管(1304)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述水流利用组件(14)包括罐体(1401)、活塞板(1402)、弹簧(1403)、支管(1404)、齿板(1406)、滑孔(1407)、穿孔(1408)、丝杠(1409)、齿轮(1410)、滑块(1411)和粘板(1412)；
所述主体(1)上安装有罐体(1401)，所述罐体(1401)内滑动安装有活塞板(1402)，所述活塞板(1402)与罐体(1401)的内底部通过弹簧(1403)相连接，苏松户罐体(1401)通过支管(1404)与吸水管(1307)相连接，所述活塞板(1402)上安装有齿板(1406)所述罐体(1401)的顶部开设有滑孔(1407)，所述齿板(1406)贯穿滑孔(1407)，且为滑动配合，所述通孔(1302)靠近罐体(1401)的一侧开设有穿孔(1408)，所述穿孔(1408)内通过轴承安装有丝杠(1409)，所述丝杠(1409)的端部安装有齿轮(1410)，所述齿轮(1410)与齿板(1406)相啮合，所述丝杠(1409)上滑动安装有滑块(1411)，所述滑块(1411)上安装有粘板(1412)。
6.根据权利要求5所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述支管(1404)上安装有电动单向阀(1405)，所述粘板(1412)的两侧均安装有触控开关(1413)，所述触控开关(1413)的数量为两个，一个所述触控开关(1413)控制电动单向阀(1405)开启，另一个触控开关(1413)控制电动单向阀(1405)开启。
7.根据权利要求6所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述净化组件(15)包括第一转孔(1501)、第一转轴(1502)、连接板(1503)、第三电动伸缩杆(1504)、顶板(1505)、传动轮(1506)、第二转孔(1507)、第二转轴(1508)、从动轮(1509)、履带(1510)、转辊(1511)和网框(1512)；
所述上罩壳(2)上开设有第一转孔(1501)，所述第一转孔(1501)内通过轴承安装有第一转轴(1502)，所述第一转轴(1502)的一端安装有连接板(1503)，所述连接板(1503)上安装有第三电动伸缩杆(1504)，所述第三电动伸缩杆(1504)上安装有顶板(1505)，所述第一转轴(1502)的另一端安装有传动轮(1506)，所述集水室(1301)的一侧开设有第二转孔(1507)，所述第二转孔(1507)内通过轴承安装有第二转轴(1508)，所述第二转轴(1508)的一端安装有从动轮(1509)，所述传动轮(1506)与从动轮(1509)上套设有履带(1510)，所述第二转轴(1508)的另一端安装有转辊(1511)，所述转辊(1511)上安装有多个网框(1512)，多个所述网框(1512)内填装有活性炭颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种船用万向轴用驱动轴生产加工装置，其特征在于：所述净化组件(15)还包括固定板(1514)、固定杆(1515)、挤压板(1516)、气囊(1517)、传动柱(1518)、推拉板(1519)、连接孔(1520)和板式曝气器(1521)；
所述上罩壳(2)上安装有固定板(1514)，所述固定板(1514)上安装有固定杆(1515)，所述固定杆(1515)上滑动安装有挤压板(1516)，所述挤压板(1516)与固定板(1514)通过气囊(1517)相连接，所述传动轮(1506)的端面上偏心安装有传动柱(1518)，所述传动柱(1518)与挤压板(1516)通过推拉板(1519)相连接，所述推拉板(1519)的一端与挤压板(1516)铰接，另一端上开设有连接孔(1520)，所述传动柱(1518)贯穿连接孔(1520)，且为间隙配合，所述集水室(1301)的底部安装有板式曝气器(1521)，所述气囊(1517)的输出端与板式曝气器(1521)通过第一单向气管相连接，所述气囊(1517)的输入端上安装有第二单向气管。
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