CN116619114A - 具有压力传感器的切割工具 - Google Patents

具有压力传感器的切割工具 Download PDF

Info

Publication number
CN116619114A
CN116619114A CN202310097787.7A CN202310097787A CN116619114A CN 116619114 A CN116619114 A CN 116619114A CN 202310097787 A CN202310097787 A CN 202310097787A CN 116619114 A CN116619114 A CN 116619114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting tool
cutting
tool
cavity
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310097787.7A
Other languages
English (en)
Inventor
C·盖伊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kennametal Inc
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of CN116619114A publication Critical patent/CN116619114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/001—Devices for detecting or indicating failure of drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/128—Sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/48—Measuring or detecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
    • B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/068—Details of the lubricating or cooling channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

一种切割工具(10)，其包括至少一个腔(12)，所述至少一个腔通过磨损层(16)与所述切割工具(10)的外部轮廓(14)间隔开，其中所述磨损层(16)的厚度对应于所述切割工具(10)的磨损极限，其特征在于，所述腔(12)流体连接到供应线(24)，所述供应线布置在所述切割工具(10)内并且被配置以便在所述腔(12)中提供预定压力，其中当所述磨损层(16)的所述厚度减小到在所述供应线(24)内发生压力变化的程度时，流体连接到所述供应线(24)的压力传感器(34)指示所述切割工具(10)的磨损。

Description

具有压力传感器的切割工具
技术领域
本发明涉及一种切割工具。
背景技术
通常，切割工具用于工件的加工。因直接接触待加工的工件，切割工具会随时间而磨损。如果切割工具上的磨损已进展到切割工具不能再正确地执行其功能的程度，则此切割工具通常将需要更换。
由于磨损的切割工具不能再充分执行其任务，并且甚至可能损坏要加工的工件的表面，因此期望及时检测切割工具的磨损。如果操作者及时辨识磨损，则其可以及时采取对策，例如重新研磨或更换切割工具。
为了可靠地确定切割工具的磨损，可以在光学光显微镜下对疑似磨损的切割工具进行结构测评。以此方式，可检测对削落表面、自由表面或切割刃的可能损坏。然而，此类显微镜下的测评是耗时的，并且因此成本昂贵。另外，测评的正确时间必须由操作者选择。然而，此时间取决于切割工具的使用而不同，并且无法总是事先明确确定。此外，显微镜测评需要移除切割工具，这也是个耗时并且因此成本昂贵的过程。
因此，期望在操作期间以简单并且廉价的方式确定切割工具的磨损。
一个选项是使用磨损指示。现有技术中已知，这些磨损指示安装在例如被配置成用于石油钻井的钻头上。
US 2011/0290560 A1和US 2021/0079734 A1公开了此类钻头的磨损指示。这些钻头包含具有切割表面和布置在切割表面下方的通道的钻头。归因于磨损，切割表面可能被移除，并且通道可打开，使得流过钻头的任何钻井液可以经由现在打开的通道离开钻头。这会改变可以通过石油平台上连接到钻头的传感器单元检测到的钻井液流的至少一个特性。然而，这种磨损检测方法工作量密集，并且不是非常节省空间的，并且因此不适合每个切割工具。具体地说，此方法无法轻易应用于用于加工工件的较小大小的切割工具。
因此，本发明以低本高效并且简单的方式解决确定切割工具的磨损的问题。
发明内容
根据本发明通过根据权利要求1所述的切割工具解决所述问题。
根据本发明的切割工具的有利实施例在可以任选地彼此组合的附属权利要求中指定。
根据本发明，所述问题通过一种切割工具解决，所述切割工具包括至少一个腔，所述至少一个腔通过磨损层与所述切割工具的外部轮廓间隔开，其中所述磨损层的厚度对应于所述切割工具的磨损极限，其特征在于，所述腔流体连接到供应线，所述供应线布置在所述切割工具内并且被配置以便在所述腔中提供预定压力，其中当所述磨损层的厚度减小到在所述供应线内发生压力变化的程度时，流体连接到所述供应线的压力传感器指示所述切割工具的磨损。
本发明基于以下核心概念：在切割工具中布置腔，预定压力推抵所述腔，并且所述腔在切割工具足够磨损后立即打开。因此，在现在打开的腔与切割工具周围的大气之间存在流体连接。以此方式，腔中发生压力下降或如果负压力已在腔中生成则还发生压力升高，其中腔中的压力调节到环境压力。此压力变化可以由压力传感器容易地检测到。
所提出的切割工具具有可以通过测量切割工具中的压力变化来直接确定磨损的技术优点。
压力测量已经出于各种目的而已知，并且因此是廉价的。
另外，所提出的切割工具不需要使用如现有技术中对于已知的磨损指示所需的额外液体或物质。
根据一个方面，腔中存在真空，使得在磨损的情况下，供应线中的压力升高。
在此实施例中，优点是不需要将另外的加压气体传导到切割工具中。因此，不需要例如加压气缸等其它部件。通过将真空泵连接到供应线，例如旋转滑轨，还可以容易地生成真空。
本文将真空理解为意指腔中低于切割工具的环境压力的压力。例如，压力可以是0.1巴。
优选地，真空应是足够的，以便测量压力变化。
在另一实施例中，腔中存在正压力，使得在磨损的情况下，供应线中的压力下降。
使用正压力的优点在于，正压力可以比真空或负压力更容易地在腔中实现。为此，加压气缸可以简单地连接到切割工具。接着，可以经由减压器调节切割工具中的正压力。
本文中将正压力理解为意指腔中高于切割工具的环境压力的压力。
腔中的正压力优选地处于1.05至2巴的范围内，尤其优选为1.5巴。
取决于应用，可以选择切割工具中的真空或正压力。
磨损情况下的压力变化可以经由供应线内的压力测量而发生。供应线中的压力可以绝对或相对地测量。
压力传感器优选地选自由以下组成的群组：基于桥的压力传感器、电容式压力传感器和压电压力传感器。
尤其优选地，压力传感器是电容式压力传感器。这种类型的传感器基于改变在金属膜与固体金属板之间的电容。当金属板与金属膜之间的距离由于对金属膜的压力效应而改变时，电容改变。此外，电容式压力传感器有利地对冲击和振动不敏感。
用于压力传感器的合适实例是Keller AG(瑞士，温特图尔)提供的用于印刷技术的电容式压力传感器。
压力传感器可以布置在切割工具中或其外部，只要压力传感器保持与供应线的流体接触即可。
原则上，本发明不限于关于腔的形成。只要腔可以放置在切割工具中并且不损害切割工具的结构完整性，腔就可以具有任何形状和几何结构。
根据另一方面，规定腔被配置为通道。
呈通道形式的腔的配置提供以下技术优点：可以在表面或外部轮廓的宽区域上用单个腔监测磨损。
在另一实施例中，腔具有多孔结构，具体地说，具有多孔蜂窝状结构。
多孔结构，具体地说，多孔蜂窝状结构的形成提供了以下技术优点：具有多孔腔的切割工具具有比具有“空”腔的可比性切割工具更高的结构完整性。
在另一实施例中，切割工具包括至少一个切割刃和切割表面。有利地，规定腔与切割刃和/或切割表面相关联。因此，直接在切割工具的最受压部分，即切割表面和切割刃上检测磨损。
切割刃应理解为意指切割工具的所有刃，具体地说，意指主切割刃、侧切割刃和切割拐角。
具体地说，术语“切割表面”包含自由表面和削落表面。
在另一实施例中，提供多个切割刃和腔，其中至少一个腔与每个切割刃相关联。
在另一实施例中，提供多个切割表面和多个腔，其中至少一个腔与每个切割表面相关联。
上文提及的两个实施例提供可特定检测个别切割表面和切割刃的磨损的技术优点。
根据另一方面，切割工具以模块化方式构造，并且包括在其中提供腔的切割插入件。
在模块化切割插入件磨损后，立即如上文已描述确定压力变化。因此，磨损的切割插入件可以进行尖端处理或被完全更换，以便重新获得正常起作用的切割工具。
切割插入件可以具体地说是经过尖端处理的切割板或钻头。
在另一方面，切割工具耦合到工具架，使得切割工具的供应线流体连接到工具架的另一供应线。
有利地，压力传感器布置在工具架中。这提供了以下优点：工具架可以配备有各种压力传感器，所述压力传感器可以取决于目的而流体耦合到切割工具的供应线。此外，工具架还提供足够的空间，以便容纳压力传感器和必要的电子设备。
此外，提出了一种可以通过3D打印方法获得的切割工具，其中所述方法包括以下步骤：
a)提供金属粉末，具体地说，碳化物粉末；
b)使用所述金属粉末3D打印包括至少一个腔的切割工具，并且因此形成切割工具压坯；以及
c)烧结所述切割工具压坯以产生3D打印切割工具。
上述方法允许在切割工具中的制造期间直接产生腔，而无需额外部件和辅助。
本发明进一步涉及一种用于操作根据前述权利要求中任一项所述的切割工具的机床，其中所述机床含有用于生成真空或正压力的压力源，其中所述压力源流体连接到所述切割工具的供应线和/或工具架。
此实施例提供以下技术优点：可以以节省空间的方式将以便生成真空和正压力所需的压力源容纳在机床中。因此免去了压力源的单独布置。
有利地，压力传感器还布置在机床中。压力传感器因此可被布置成紧密邻近压力源。另外，切割工具或钻头、轴和工具架可以没有任何传感器技术，使得这些部件可以完全容纳在机床中。
因此，在切割工具磨损的情况下，在更换后，可以仅立即更换切割工具而不丢弃压力传感器。
附图说明
下文将参考附图使用示例性实施例进一步详细地描述本发明。图式示出：
-图1，其为根据本发明的具有通道状腔的切割工具的示意性横截面图；
-图2，其为具有蜂窝状腔的来自图1的切割工具的示意性横截面图；
-图3，其为具有工具架的来自图1的切割工具的示意性横截面图；
-图4，其为具有工具架的来自图2的切割工具的示意性横截面图；
-图5，其为具有压力传感器的不同布置的来自图3的切割工具的示意性横截面图；
-图6，其为具有压力传感器的不同布置的来自图4的切割工具的示意性横截面图；
-图7，其为来自图1、3和5的钻头的示意性鸟瞰图；
-图8，其为来自图2、4和6的钻头的示意性鸟瞰图；
-图9，其为来自图1、3和5的钻头的示意性横截面图；以及
-图10，其为具有蜂窝状腔的模块化切割工具的示意性横截面图。
具体实施方式
图1示出用于对工件(未示出)执行旋转切割操作的切割工具10。
仅作为实例提供关于图1和下图中描述的切割工具。通常，切割工具可以是现有技术中已知的任何切割工具，例如铣床、切割板或旋转工具。
在所示实施例中，切割工具10是螺旋钻类型，并且具有沿着钻的侧面布置的螺旋沟槽。
切割工具10包括与轴20一体地配置的钻头18。
轴20具有细长形状，具有两个相对端，其中轴20在一个端通向钻头18中，并且在另一端处具有耦合部分38。
钻头18具有对应于钻头18的表面的外部轮廓14。
根据本发明，钻头18包括腔12。
腔12位于钻头18的切割主体13中。
腔12通过磨损层16与外部轮廓14间隔开。
腔12以通道状方式配置，并且在其横向端的方向上从钻头18的尖端延伸。
通道状腔12经由两个连接通道30流体连接到近侧布置在钻头18中的分配室28。
连接通道30从近侧布置的分配室28延伸到远侧布置的腔12。
分配室28流体连接到供应线24。供应线24从分配室28延伸穿过轴20，其中供应线24与轴20的外壁均匀地间隔开。后者随后通向与耦合部分38相关联的交接部32。
耦合部分38进一步包括流体连接到供应线24的压力传感器34。有利地，压力传感器与交接部32相关联。
尤其优选地，压力传感器34是电容式压力传感器。
耦合部分38被配置成耦合到工具架。为此，所述耦合部分可以配备有对应的网格元件(未示出)以实现耦合。
此外，在耦合部分38处，供应线24流体连接到压力源36。
压力源36被配置以便在供应线24中生成正压力或真空。因此，正压力或真空还存在于腔12中。压力源36具体地说可以为泵。
压力源36优选地布置在切割工具10的外部。
下文将进一步详细解释图1的切割工具10的磨损。
在操作中，切割工具10对工件执行旋转切割操作，由此在钻头18的外部轮廓14上引起磨损。由于磨损，磨损层16被移除，并且腔12被打开。磨损层16在至少一个位置被移除就足够了。因此，不均匀的磨损还导致腔12在至少一个位置被打开。因此，在腔12中并且因此在供应线24中存在压力变化。这种压力变化可以通过压力传感器34测量，然后所述压力传感器生成信号并且将所述信号传递给操作者。操作者接收已达到切割工具10的磨损极限的信息。可以暂停操作并且可以更换切割工具10。因此，可以避免在显微镜下进行耗时并且成本昂贵的监测。
图2示出图1的切割工具10，其中区别在于腔12为蜂窝状。
关于其它特征和部件，与已关于图1作出的陈述相同的陈述适用。
图3示出具有工具架26的图1的切割工具10。除此以外，图3含有与已关于图1描述的相同的部件。
工具架26连接于交接部32与来自图1的压力源36之间。两者通过布置在工具架26中的另一供应线24彼此流体连接。
工具架26锁定到轴20的耦合部分38，使得形成气密性供应线24，所述气密性供应线经由轴20从分配室28通向工具架26中。工具架26中的供应线24经由交接部32连接到压力源36。
图4示出图3的切割工具，其中区别在于腔12形成多孔蜂窝状结构。除此以外，图4含有已关于图3描述的相同的部件。
图5示出图3的切割工具10，其中区别在于压力传感器34布置在切割工具10的外部。
压力传感器34可以与压力源36相关联。
具体地说，压力传感器34可以与压力源36一起容纳在驱动切割工具10的机器中。
图6示出图4的切割工具，其中区别在于，如已关于图5所解释，压力传感器34布置在切割工具10的外部。除此以外，图6含有与已关于图4描述的相同的部件。
图7示出来自图1、3和5的钻头18的鸟瞰图。
如图7中可以容易地看到，通道状腔12通过磨损层16与钻头18的外部轮廓14间隔开。磨损层16具有厚度d。磨损层16的厚度d对应于切割工具10的磨损极限。
图8示出图2、4和6的钻头18的鸟瞰图。图8中所示出的厚度d还对应于磨损层16的厚度d。
图9示出来自图1、3和5的钻头18的放大图。此外，图9的切割工具10含有与已关于图1、3和5描述的相同的部件和特征。
如图9中可以容易地看出，通道状腔12通过具有厚度d的磨损层16与切割工具10，具体地说与钻头18的外部轮廓14间隔开。
磨损层16具体地说对应于切割工具10的磨损极限。换句话说，如果选择较大的磨损层，则仅在较长的操作周期之后指示切割工具10的磨损。相反，如果磨损层16减小，则其后指示磨损的操作时间也减小。
图10示出模块化切割工具22。
模块化切割工具22包括附接到并且接合轴20的一次性钻头18。
此外，模块化切割工具22含有与已关于图2描述的相同的部件。在这方面，参考图2的描述。
附图标记列表
10切割工具
12腔
13切割主体
14外部轮廓
16磨损层
18钻头
20轴
22模块化切割工具
24供应线
26工具架
28分配室
30连接通道
32交接部
34压力传感器
36压力源
38耦合部分
d磨损层的厚度

Claims (13)

1.一种切割工具(10)，其包括至少一个腔(12)，所述至少一个腔通过磨损层(16)与所述切割工具(10)的外部轮廓(14)间隔开，其中所述磨损层(16)的厚度对应于所述切割工具(10)的磨损极限，
其特征在于，
所述腔(12)流体连接到供应线(24)，所述供应线布置在所述切割工具(10)内并且被配置以便在所述腔(12)中提供预定压力，其中当所述磨损层(16)的所述厚度减小到在所述供应线(24)内发生压力变化的程度时，流体连接到所述供应线(24)的压力传感器(34)指示所述切割工具(10)的磨损。
2.根据权利要求1所述的切割工具(10)，其特征在于，所述腔(12)中存在真空，使得在磨损的情况下，所述供应线(24)中的所述压力升高。
3.根据权利要求1所述的切割工具(10)，其特征在于，所述腔(12)中存在正压力，使得在磨损的情况下，所述供应线(24)中的所述压力下降。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)，其特征在于，所述腔(12)被配置为通道和/或多孔结构，具体地说，多孔蜂窝状结构。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)，其特征在于，所述切割工具(10)包括至少一个切割刃和切割表面，其中所述腔(12)与所述切割刃和/或所述切割表面相关联。
6.根据权利要求5所述的切割工具(10)，其特征在于，提供多个切割刃和多个腔(12)，其中至少一个腔(12)与每个切割刃相关联。
7.根据权利要求5或6所述的切割工具(10)，其特征在于，提供多个切割表面和多个腔(12)，其中至少一个腔(12)与每个切割表面相关联。
8.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)，其特征在于，所述切割工具(10)以模块化方式构造，并且包括切割插入件，所述腔(12)提供在所述切割插入件中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)，其特征在于，所述切割工具(10)耦合到工具架(26)，使得所述切割工具(10)的所述供应线(24)流体连接到所述工具架(26)的另一供应线(24)。
10.根据权利要求9所述的切割工具(10)，其特征在于，所述压力传感器(34)布置在所述工具架(26)中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)，其特征在于，所述切割工具(10)能够通过3D打印方法获得，其中所述方法包括以下步骤：
a)提供金属粉末，具体地说，碳化物粉末；
b)使用所述金属粉末3D打印包括至少一个腔的切割工具，并且因此形成切割工具压坯；以及
c)烧结所述切割工具压坯以产生3D打印切割工具。
12.一种用于操作根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(10)的机床，其特征在于，所述机床含有用于生成真空或正压力的压力源(36)，其中所述压力源(36)流体连接到所述切割工具(10)和/或所述工具架(26)的所述供应线(24)。
13.根据权利要求12所述的机床，其特征在于，所述压力传感器(34)布置在所述机床中。
CN202310097787.7A 2022-02-18 2023-02-08 具有压力传感器的切割工具 Pending CN116619114A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022103901.3 2022-02-18
DE102022103901.3A DE102022103901A1 (de) 2022-02-18 2022-02-18 Schneidwerkzeug mit Drucksensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116619114A true CN116619114A (zh) 2023-08-22

Family

ID=87518596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310097787.7A Pending CN116619114A (zh) 2022-02-18 2023-02-08 具有压力传感器的切割工具

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230264272A1 (zh)
CN (1) CN116619114A (zh)
DE (1) DE102022103901A1 (zh)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110290560A1 (en) 2010-06-01 2011-12-01 Baker Hughes Incorporated Early wear detection
BR102018008190A2 (pt) 2018-04-24 2019-11-05 Petroleo Brasileiro Sa Petrobras sistema e método de monitoramento de desgaste de uma broca de perfuração

Also Published As

Publication number Publication date
US20230264272A1 (en) 2023-08-24
DE102022103901A1 (de) 2023-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8512095B2 (en) Method for machining that combines fine boring and honing and machining equipment for the execution of the method
EP0712687A1 (en) Machine tool coolant delivery method and apparatus
CN111300268B (zh) 用于测量机加工工具的状态的工具装置以及方法
EP0988926A3 (en) A machining method
EP2076347A1 (en) Milling tool and method, in particular for milling composite materials
US20170052530A1 (en) Tool having preventative fracture, breakage, crack and wear detection
CN210737314U (zh) 铣削机的磨损构件、铣削机
US7536924B2 (en) Flexure-based dynamometer for determining cutting force
CN116619114A (zh) 具有压力传感器的切割工具
Östling et al. Cutting process monitoring with an instrumented boring bar measuring cutting force and vibration
Patel et al. Micro textured cutting tool effects on cutting forces, volumetric wear and adhesion in dry turning of titanium alloy
CN106001650A (zh) 一种大长径比带导向分段式镗杆
Griffiths Modelling complex force systems, Part 1: The cutting and pad forces in deep drilling
EP2313595B1 (en) Methods of forming earth-boring tools using geometric compensation and tools formed by such methods
US6354775B1 (en) Method of operating a gear shaping machine
Goiogana et al. Design and validation of a headstock prototype for dry EDM drilling
Kondo et al. Monitoring of burr and prefailure phase caused by tool wear in micro-drilling operations using thrust force signals
WO2007110655A2 (en) Method of machining a part
JP2003512939A (ja) 縁部に丸味を付けるための方法及び装置
Feng Microgrinding of Ceramic Materials.
Sihvo et al. The wear of single flute gun drill and tool life tests
Cakan Wear behavior of multilayer coated carbide tools in finish dry hard turning
CN216410103U (zh) 一种用于掘进机开挖系统的新型多级磨损检测装置
Nabil et al. Effects of random aspects of cutting tool wear on surface roughness and tool life
Hu A Practical On-Machine Tool Condition Monitoring Approach to Predicting Reamer Tool Life

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication