CN116617938A - 一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括至少两组配料组件和混料组件，配料组件包括储料斗和下料机构，下料机构包括安装在储料斗下方的喂料器，喂料器包括喂料辊，且喂料辊上设有至少一个下料槽，喂料辊上设有调整下料槽容量的调整机构，混料组件包括可对经过喂料器的饲料集中的混料箱，混料箱内部设有可对饲料混合的混合机构，混合机构包括多个可在混料箱内部转动的混合杆，混合机构与多个喂料器均采用同一驱动机构。解决目前乳猪饲料在配料时存在的问题，提升其在混合效率，避免需要多次称重，提升配料的效率，且具有使用和制造成本低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料配料技术领域，尤其涉及一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺。
背景技术
饲料配料是指根据不同动物品种、生长阶段和需求，将不同种类的饲料原料有机组合、合理分配的过程。饲料配料是畜牧业和养殖业中的重要环节，它关系到动物的营养健康和成长发育质量。合理的饲料配料能够提高饲料利用率和动物生产效益，降低成本。乳猪饲料配料是畜牧业生产链中的重要环节，是一项有科学原则的技术工作。乳猪在不同的生长阶段对营养素的需求也不同，因此需要通过科学配比保障乳猪生长发育的需要。合理的乳猪饲料配料可以最大限度地发挥饲料的营养价值，提高乳猪生长速度和生产效益，降低饲料成本，达到经济和环保的双重目的。目前的饲料添加剂配料混合调配基本采用人工辅助操作进行，采用人工手工称取实现混合配料，但人工最大的缺点在于质量容易受到人为因素干扰失控，容易产生质量问题乃至动物或人类饮食安全问题，制约饲料的规模化生产，而目前采用机械式的配料混合设备结构简单，难以实现对饲料充分的混合，且饲料的配料采用称重方式进行，这种方式难以持续的下料，需要一次称重相应的重量才一同进入到混合设备内部混合，增加了混合的难度，且如果是单次混合量较大时，需要分多次称重才能达到要求，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，解决目前乳猪饲料在配料时存在的问题，提升其在混合效率，避免需要多次称重，提升配料的效率。
为了实现上述目的，一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括至少两组配料组件和混料组件，所述配料组件包括储料斗和下料机构，所述下料机构包括安装在储料斗下方的喂料器，所述喂料器包括喂料辊，且喂料辊上设有至少一个下料槽，所述喂料辊上设有调整下料槽容量的调整机构，所述混料组件包括可对经过喂料器的饲料集中的混料箱，所述混料箱内部设有可对饲料混合的混合机构，所述混合机构包括多个可在混料箱内部转动的混合杆，混合机构与多个喂料器均采用同一驱动机构。
本发明进一步的，喂料辊采用空心，所述调整机构包括喂料辊内部同轴线转动安装的转杆，还包括滑动安装在下料槽内部的调整板，且调整板与喂料辊之间滑动密封，转动转杆可带动调整板在下料槽内部滑动。
本发明进一步的，调整机构还包括螺纹配合在转杆上的螺母，且调整板靠近转杆一侧转动安装有两个连杆，且两个连杆均与螺母之间转动连接。
本发明进一步的，混料箱采用圆柱形，且混料箱内部设有轴线平行且不共线的主轴，所述多个混合杆均与主轴之间平行设置，且主轴上垂直固定有支杆，所述混合杆转动安装在对应的支杆上，所述混合杆的数量为两个且均分别安装有不同的第一搅拌机构和第二搅拌机构。
本发明进一步的，混合机构还包括与主轴同轴线设置且安装在混合箱内部的内齿圈，两个所述的混合杆的端部均安装有与内齿圈啮合的齿轮。
本发明进一步的，第一搅拌机构包括多个沿混合杆轴线阵列分布的搅拌板，第二搅拌机构包括至少两组旋转方向相反且安装在混合杆上的螺旋叶片。
本发明进一步的，主轴上设有至少两个混合板，且混合板沿垂直与主轴轴线方向滑动安装在主轴上。
本发明进一步的，还包括下料机构，所述下料机构包括转动安装在喂料器下料口处的敲打杆，所述敲打杆与喂料器的转动连接处设有驱动敲打杆向喂料器方向转动的扭簧。
本发明进一步的，敲打杆远离其转动连接的一端上设有朝向喂料器方向的凸起。
所述一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、对蛋白质饲料进行制备，蛋白质饲料主要由大豆、蚕蛹、菜籽粕组成，其质量配比分别为65：13：22，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状蛋白质饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗中；
步骤二、对能量饲料进行制备，能量饲料主要由玉米和鱼粉组成，其质量配比分别为90：10，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状能量饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗中；
步骤三、对粗饲料进行制备，粗饲料主要由麦麸和豆粕组成，其质量配比分别为25：75，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状粗饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗中；
步骤四、对添加剂进行混合，添加剂主要由碳酸钙、油脂、磷碳氢钙、食盐、百日出栏预混料、金赛维维生素、赖氨酸、蛋氨酸、生物催肥精、碳酸氢纳、调味剂组成，混合完成后倒入其中一个储料斗中；
步骤五、通过使用乳猪饲料生产配料设备装置对上述步骤制得的蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料以及添加剂进行配料混合。
本发明的有益效果：
1、可对乳猪饲料的配料进行精准可控的下料，提升饲料配比的精准性，且调整起来更加的便捷快速，同时可持续不断的进料，而提升单次混料量。
2、对乳猪饲料的混合通过多次分开下料，而避免出现集中给料造成混合难度提升的问题，提升混合效率，且通过设置多种混合机构配合，提升混料的范围和方向，从而提升混料的效率，同时可避免混料设备底部混料不充分的问题，多个部件通过一个驱动机构即可带动驱动，而降低制造和使用设备的成本，采用全新的配料方法，提升乳猪的生长情况。
附图说明
图1是本发明整体轴侧的结构图。
图2是本发明整体正面的结构图。
图3是本发明整体内部侧面的结构图。
图4是本发明整体内部侧面轴侧的结构图。
图5是本发明整体内部正面结构图。
图6是本发明喂料器仰视轴侧的结构图。
图7是本发明喂料器轴侧的结构图。
图8是本发明喂料器内部轴侧的结构图。
图9是本发明喂料器内部侧面的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括至少两组配料组件和混料组件，配料组件包括储料斗1和下料机构，使用时在不同的储料斗1内部放置待混合的饲料及其他混合剂等，并在储料斗1的底部靠近喂料器2位置设置搅料的主轴4等，因此在使用时能够有效的避免饲料等物料在储料斗1的底部堵塞，且还能对饲料中含有的凝结成块的饲料破碎等功能，提升对饲料的混合效果，喂料器2包括喂料辊13，且喂料辊13上设有至少一个下料槽14，喂料辊13上设有调整下料槽14容量的调整机构，喂料辊13采用空心，调整机构包括喂料辊13内部同轴线转动安装的转杆15，还包括滑动安装在下料槽14内部的调整板17，调整板17与喂料辊13之间滑动密封，转动转杆15可带动调整板17在下料槽14内部滑动，调整机构还包括螺纹配合在转杆15上的螺母18，调整板17靠近转杆15一侧转动安装有两个连杆16，两个连杆16均与螺母18之间转动连接，饲料进入喂料器2的内部，在喂料器2内部转动有设有下料槽14的喂料辊13，饲料进入到下料槽14内部，从而跟随喂料辊13转动，当其转动到下方时，重力作用下饲料进入到下方的混料箱3内部，多个喂料器2之间通过皮带或者齿轮8等传动结构带动同步转动，从而使得喂料辊13转动速度相同，也可以通过调整多个喂料辊13之间的转速，对其下料速率进行控制，进而可以通过控制下料速率完成对饲料及不同混合机的配料，具有更加精准的控制效果，可持续的下料，边下料边进行混料，提升混合效率，避免了一次将饲料及不同混合机放入混料箱3内部而无法快速混合的情况，通过此种方式能够在配料完成之时快速的对饲料进行混合，且不同的下料位置能够进一步的提升饲料混合效率，在对原料的下料速率进行调整时，转动不同喂料器2上的转杆15，通过转杆15上两段旋转方向相反的螺纹，所以当其转动时带动其上的两个螺母18移动，通过两个连杆16的角度变化，实现带动调整板17在下料槽14内部位置调整，从而使得下料槽14内部容积发生变化，也就是在多个喂料器2在转动相同的圈数之后，其下料量不同，即可完成对饲料配料原料的控制，且具有调节便捷，精准控制配料准确性的效果，且多个喂料器2与其下方的混料箱3均采用同一组驱动机构，其之间通过齿轮8或皮带传动，减少制造和使用装置的成本。混料组件包括可对经过喂料器2的饲料集中的混料箱3，混料箱3内部设有可对饲料混合的混合机构，混料箱3采用圆柱形，混料箱3内部设有轴线平行且不共线的主轴4，多个混合杆6均与主轴4之间平行设置，主轴4上垂直固定有支杆19，混合杆6转动安装在对应的支杆19上，混合机构还包括与主轴4同轴线设置且安装在混合箱内部的内齿圈5，混合杆6的端部均安装有与内齿圈5啮合的齿轮8，多个喂料器2均安装在混合箱的上方，当喂料器2的原料转动到下方时，在重力作用下掉落在混合箱内部，此时驱动机构带动主轴4转动，从而带动两个混合杆6沿主轴4轴线转动，当其转动时带动两个混合杆6上的齿轮8跟随转动，通过齿轮8和内齿圈5之间的啮合，因此当其转动过程中，混合杆6自身也会沿其轴线转动，从而带动其上的第一搅拌机构和第二搅拌机构工作，第一搅拌机构包括多个沿混合杆6轴线阵列分布的搅拌板7，所以当该混合杆6转动时会带动多个搅拌板7转动从而可对混料箱3内部的饲料进行垂直于轴线方向上的混合，而第二搅拌机构包括至少两组旋转方向相反且安装在混合杆6上的螺旋叶片10，在其转动过程中，推动混料箱3中饲料沿其轴线方向移动，实现轴线方向的混合，从而提升饲料混合范围，增加混合的效率，主轴4上设有至少两个混合板9，且混合板9沿垂直与主轴4轴线方向滑动安装在主轴4上，混合板9长度与混料箱3的半径相同，所以当主轴4转动时，带动混合板9跟随转动，其通过滑动与混料箱3的底部接触，所以在转动过程中可对混料箱3底部的饲料带起并进行混合，进一步的提升了混合效果和效率。
所述一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、对蛋白质饲料进行制备，蛋白质饲料主要由大豆、蚕蛹、菜籽粕组成，其质量配比分别为65：13：22，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状蛋白质饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗1中；
步骤二、对能量饲料进行制备，能量饲料主要由玉米和鱼粉组成，其质量配比分别为90：10，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状能量饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗1中；
步骤三、对粗饲料进行制备，粗饲料主要由麦麸和豆粕组成，其质量配比分别为25：75，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状粗饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗1中；
步骤四、对添加剂进行混合，添加剂主要由碳酸钙、油脂、磷碳氢钙、食盐、百日出栏预混料、金赛维维生素、赖氨酸、蛋氨酸、生物催肥精、碳酸氢纳、调味剂组成，混合完成后倒入其中一个储料斗1中；
步骤五、通过使用乳猪饲料生产配料设备装置对上述步骤制得的蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料以及添加剂进行配料混合。
本发明其他具体实施例，还包括下料机构，下料机构包括转动安装在喂料器2下料口处的敲打杆11，敲打杆11与喂料器2的转动连接处设有驱动敲打杆11向喂料器2方向转动的扭簧，为了确保下料槽14内饲料完全掉落在混料箱3内部，通过设置敲打杆11，而敲打杆11在扭簧驱动下转动，并且其朝向喂料辊13转动方向倾斜，所以喂料器2转动过程中敲打杆11与其接触，对下料槽14进行敲打，避免了饲料停留在下料槽14内部，敲打杆11远离其转动连接的一端上设有朝向喂料器2方向的凸起12，凸起12能够进入到下料槽14内部，更充分确保下料槽14内部饲料能够下料，确保配料的准确性。
本发明的有益效果：
1、可对乳猪饲料的配料进行精准可控的下料，提升饲料配比的精准性，且调整起来更加的便捷快速，同时可持续不断的进料，而提升单次混料量。
2、对乳猪饲料的混合通过多次分开下料，而避免出现集中给料造成混合难度提升的问题，提升混合效率，且通过设置多种混合机构配合，提升混料的范围和方向，从而提升混料的效率，同时可避免混料设备底部混料不充分的问题，多个部件通过一个驱动机构即可带动驱动，而降低制造和使用设备的成本，采用全新的配料方法，提升乳猪的生长情况。
以上的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括至少两组配料组件和混料组件，其特征在于；
所述配料组件包括储料斗(1)和下料机构，所述下料机构包括安装在储料斗(1)下方的喂料器(2)，所述喂料器(2)包括喂料辊(13)，且喂料辊(13)上设有至少一个下料槽(14)，所述喂料辊(13)上设有调整下料槽(14)容量的调整机构；
所述混料组件包括可对经过喂料器(2)的饲料集中的混料箱(3)，所述混料箱(3)内部设有可对饲料混合的混合机构，所述混合机构包括多个可在混料箱(3)内部转动的混合杆(6)；
其中混合机构与多个喂料器(2)均采用同一驱动机构。
2.根据权利要1所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述喂料辊(13)采用空心，所述调整机构包括喂料辊(13)内部同轴线转动安装的转杆(15)，还包括滑动安装在下料槽(14)内部的调整板(17)，且调整板(17)与喂料辊(13)之间滑动密封，转动转杆(15)可带动调整板(17)在下料槽(14)内部滑动。
3.根据权利要2所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述调整机构还包括螺纹配合在转杆(15)上的螺母(18)，且调整板(17)靠近转杆(15)一侧转动安装有两个连杆(16)，且两个连杆(16)均与螺母(18)之间转动连接。
4.根据权利要1所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述混料箱(3)采用圆柱形，且混料箱(3)内部设有轴线平行且不共线的主轴(4)，所述多个混合杆(6)均与主轴(4)之间平行设置，且主轴(4)上垂直固定有支杆(19)，所述混合杆(6)转动安装在对应的支杆(19)上，所述混合杆(6)的数量为两个且均分别安装有不同的第一搅拌机构和第二搅拌机构。
5.根据权利要4所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述混合机构还包括与主轴(4)同轴线设置且安装在混合箱内部的内齿圈(5)，两个所述的混合杆(6)的端部均安装有与内齿圈(5)啮合的齿轮(8)。
6.根据权利要5所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述第一搅拌机构包括多个沿混合杆(6)轴线阵列分布的搅拌板(7)，第二搅拌机构包括至少两组旋转方向相反且安装在混合杆(6)上的螺旋叶片(10)。
7.根据权利要5所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述主轴(4)上设有至少两个混合板(9)，且混合板(9)沿垂直与主轴(4)轴线方向滑动安装在主轴(4)上。
8.根据权利要1所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构包括转动安装在喂料器(2)下料口处的敲打杆(11)，所述敲打杆(11)与喂料器(2)的转动连接处设有驱动敲打杆(11)向喂料器(2)方向转动的扭簧。
9.根据权利要8所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述敲打杆(11)远离其转动连接的一端上设有朝向喂料器(2)方向的凸起(12)。
10.根据权利要1所述的一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，其特征在于，所述一种乳猪饲料生产配料设备及生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、对蛋白质饲料进行制备，蛋白质饲料主要由大豆、蚕蛹、菜籽粕组成，其质量配比分别为65：13：22，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状蛋白质饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗(1)中；
步骤二、对能量饲料进行制备，能量饲料主要由玉米和鱼粉组成，其质量配比分别为90：10，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状能量饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗(1)中；
步骤三、对粗饲料进行制备，粗饲料主要由麦麸和豆粕组成，其质量配比分别为25：75，混合完成后进行干燥处理形成若干颗粒状粗饲料，制备完成后倒入其中一个储料斗(1)中；
步骤四、对添加剂进行混合，添加剂主要由碳酸钙、油脂、磷碳氢钙、食盐、百日出栏预混料、金赛维维生素、赖氨酸、蛋氨酸、生物催肥精、碳酸氢纳、调味剂组成，混合完成后倒入其中一个储料斗(1)中；
步骤五、通过使用乳猪饲料生产配料设备装置对上述步骤制得的蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料以及添加剂进行配料混合。
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