CN116617792B - 一种废气排放净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气排放净化设备，包括烟气通入管以及通量控制箱，所述烟气通入管与通量控制箱连通，所述通量控制箱的内部设置有通量控制组件，所述通量控制箱远离烟气通入管的一侧设置有烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的内部设置有过滤板，所述烟气过滤箱上开设有串口，所述过滤板依次穿过所有串口，所述过滤板为圆形过滤板，本发明废气排放净化设备，通过设置清理组件能够对旋转中的圆形过滤板进行吹气清灰，保持过滤板的清洁状态，提高过滤效率，延长过滤板的使用寿命，降低了更换过滤板的频率，使用环境较好时能够做到无需更换过滤板，避免了将整个空气净化设备关闭来更换过滤板的情况发生，空气净化装置停顿将会影响整个工厂的空气净化。

Description

一种废气排放净化设备

技术领域

本发明涉及废气排放净化技术领域，具体的是废气排放净化设备。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

传统的工厂用空气净化设备在实际使用过程中，由于第一层的过滤机构总是会过滤掉大部分颗粒较大的杂质，在长时间的使用过程中，第一层的过滤机构上较易粘附灰尘杂质，会直接影响第一层过滤机构使用效果，滤芯板在拆装过程中，通常需要将整个空气净化设备关闭来保证过滤板更换的安全，空气净化装置停顿影响整个工厂的空气净化，并且若直接采用抽气设备，会造成烟气排放口的空气系数产生过量变动，从而直接影响锅炉内炉温，并且会与现有烟气在经过过滤装置的时候需要一定的压力之间产生一定矛盾。

因此特提出可根据通入工业废气的压力调整通气孔的大小，使得烟气能够较为顺利通过过滤装置的废气排放净化设备，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种废气排放净化设备，解决了现有技术中滤芯板拆卸较为麻烦，通常需要将整个空气净化设备关闭来更换过滤板，不能根据通入工业废气的压力调整通气孔的大小，使得烟气难以顺利通过过滤装置的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废气排放净化设备，包括烟气通入管以及通量控制箱，所述烟气通入管与通量控制箱连通，所述通量控制箱的内部设置有通量控制组件，所述通量控制箱远离烟气通入管的一侧设置有烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的内部设置有过滤板，所述烟气过滤箱上开设有串口，所述过滤板依次穿过所有串口，所述过滤板为圆环形过滤板，所述烟气过滤箱上对称设置有密封箱，所述过滤板延伸出烟气过滤箱的部分位于密封箱的内部，所述密封箱的内部设置有清理组件。通过将过滤板设置为圆形，并且一部分延伸出烟气过滤箱，使得烟气在通过烟气过滤箱时会被过滤板过滤两次，从而加强了过滤烟气净化过滤效果。

作为本发明的一种优选方案，所述清理组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于左侧密封箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出端连接有伸缩管，左侧所述密封箱的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接块。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与左侧密封箱的内侧壁和连接块的外侧壁接触，所述连接块的内部贯穿有轮轴，所述轮轴与伸缩管之间通过锥齿轮组传动连接，所述轮轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与过滤板抵触连接。驱动电机带动伸缩管转动，通过锥齿轮组的传动，使得轮轴上的驱动轮开始转动，由于第一弹簧推动连接块和轮轴向过滤板靠近，使得驱动轮始终贴合过滤板，避免出现驱动轮与过滤板之间打滑的现象发生。

作为本发明的一种优选方案，所述清理组件还包括风机，所述风机的输出端通过三通阀连通有供气管，所述供气管设置有两个，一个所述供气管的一端穿过左侧密封箱并延伸至左侧密封箱的内部，另一个供气管的一端穿过右侧密封箱并延伸至右侧密封箱的内部，所述供气管位于密封箱内的一端固定连接有气嘴，所述气嘴的一侧设置有支架，所述支架固定安装于密封箱的内部。

作为本发明的一种优选方案，位于左侧密封箱内的气嘴位于过滤板的外部其吹气方向由过滤板外部吹向过滤板内部，位于右侧密封箱内的气嘴位于过滤板的内部其吹气方向由过滤板内部吹向过滤板外部。

作为本发明的一种优选方案，所述烟气过滤箱的外部且位于串口的上下两侧对称设置有刷毛，所述刷毛的一端与过滤板接触，所述刷毛用于阻挡密封箱内的灰尘进入烟气过滤箱。当驱动电机启动的同时，风机也启动，对供气管内进行供气，然后通过气嘴排出，在一种实施例中驱动轮带动过滤板逆时针旋转，进而位于左侧密封箱内的气嘴位于过滤板的外部其吹气方向由过滤板外部吹向过滤板内部，位于右侧密封箱内的气嘴位于过滤板的内部其吹气方向由过滤板内部吹向过滤板外部，从而将进入过滤板内的杂质灰尘反方向吹出，从而保持过滤板的清洁状态，刷毛用于阻挡密封箱内的灰尘进入烟气过滤箱。

作为本发明的一种优选方案，所述通量控制组件包括固定架，所述固定架固定安装于通量控制箱的内部，所述固定架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端套设有套管，所述套管远离固定杆的一端固定连接有导向柱，所述导向柱的一端延伸至烟气通入管的内部，所述导向柱位于烟气通入管内部的一端固定连接有阻流板，所述阻流板的内部为镂空结构，所述阻流板与烟气通入管的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于对阻流板施加一个远离固定杆的推力，所述套管上开设有滑槽，所述固定杆的外表面固定连接有限位凸点，所述限位凸点位于滑槽的内部，所述滑槽和限位凸点设置有多个。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽和限位凸点的数量至少两个，所述固定杆和套管之间通过剪叉式升降结构活动连接有弧形板，所述剪叉式升降结构和弧形板均设置有多个，所述弧形板交错设置，多个所述弧形板拼接形成通量控制管，通量控制管通过剪叉式升降结构的升降控制通量控制管的大小，使得通过通量控制管的烟气的压力改变。

作为本发明的一种优选方案，所述剪叉式升降结构包括剪力杆，所述剪力杆设置有两个，两个所述剪力杆的中间活动连接，两个所述剪力杆的一端分别与套管和固定杆活动连接，两个所述剪力杆的另一端固定连接有滑杆，所述弧形板靠近套管的一侧固定连接有限位框，所述滑杆位于限位框的内部，通过滑杆和限位框使得弧形板在移动时保持水平状态。随着进入烟气通入管中的烟气压力增大，将推动阻流板向固定杆靠近，并挤压第二弹簧，通过导向柱的连接，使得套管向固定杆滑动，使得剪叉式升降结构中两个剪力杆之间的角度发生变化。从而推动弧形板远离固定杆，使得弧形板组成的通量控制管的直径变大，通过改变通量控制管的大小，控制通过的烟气进入过滤板的压力，在废气的压力较小时，通气孔也较小，使压力较小的废气可以保持一定压力，从而便于废气冲向过滤板，提高净化效率，降低能耗。

作为本发明的一种优选方案，所述弧形板为弹性材料制成，所述弧形板为伸缩板，所述弧形板靠近过滤板的一侧与过滤板磁性连接。采用弹性材料制成的弧形板在原始状态为最小直径下的通量控制管的状态，随着弧形板远离固定杆，使得外圈弧形板的两侧被内圈弧形板撑开，使得形成的通量控制管为密封状态，弧形板靠近过滤板的一侧与过滤板磁性连接，一端能够始终与过滤板接触，使得弧形板在移动时，随过滤板的形状拉伸或缩减，避免出现漏气。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置清理组件能够对旋转中的圆环形过滤板进行吹气清灰，保持过滤板的清洁状态，提高过滤效率，延长过滤板的使用寿命，降低了更换过滤板的频率，使用环境较好时能够做到无需更换过滤板，避免了将整个空气净化设备关闭来更换过滤板的情况发生，空气净化装置停顿将会影响整个工厂的空气净化；

2、本发明通过设置通量控制组件能够通过改变通量控制管的大小，控制通过的烟气进入过滤板的压力，在废气的压力较小时，通气孔也较小，使压力较小的废气可以保持一定压力，从而便于废气冲向过滤板，提高净化效率，降低能耗；

3、本发明设计紧凑，结构简单，易于操作和维护，具有较高的实用性和经济性设计紧凑，结构简单，易于操作和维护，具有较高的实用性和经济性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的结构剖视图；

图3是本发明中清理组件的结构示意图；

图4是本发明中通量控制组件的结构示意图；

图5是本发明中通量控制组件的俯视图；

图6是本发明中通量控制组件的部分结构示意图；

图7是本发明中通量控制组件的部分结构示意图；

图8是本发明中剪叉式升降结构的结构示意图。

图中：

1、烟气通入管；2、通量控制箱；3、烟气过滤箱；4、过滤板；5、串口；6、密封箱；7、驱动电机；8、伸缩管；9、伸缩杆；10、连接块；11、第一弹簧；12、轮轴；13、锥齿轮组；14、驱动轮；15、风机；16、供气管；17、气嘴；18、支架；19、刷毛；20、固定架；21、固定杆；22、套管；23、导向柱；24、阻流板；25、第二弹簧；26、滑槽；27、限位凸点；28、弧形板；29、剪力杆；30、滑杆；31、限位框。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-图3所示，一种废气排放净化设备，包括烟气通入管1以及通量控制箱2，烟气通入管1与通量控制箱2连通，通量控制箱2远离烟气通入管1的一侧设置有烟气过滤箱3，烟气过滤箱3的内部设置有过滤板4，烟气过滤箱3上开设有串口5，过滤板4依次穿过所有串口5，过滤板4为圆环形过滤板4，烟气过滤箱3上对称设置有密封箱6，过滤板4延伸出烟气过滤箱3的部分位于密封箱6的内部，密封箱6的内部设置有清理组件。

通过将过滤板4设置为圆形，并且一部分延伸出烟气过滤箱3，使得烟气在通过烟气过滤箱3时会被过滤板4过滤两次，从而加强了过滤烟气净化过滤效果。

清理组件包括驱动电机7，驱动电机7安装于左侧密封箱6的外侧壁上，驱动电机7的输出端连接有伸缩管8，左侧密封箱6的内部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一端固定连接有连接块10。伸缩杆9的外表面套设有第一弹簧11，第一弹簧11两端分别与左侧密封箱6的内侧壁和连接块10的外侧壁接触，连接块10的内部贯穿有轮轴12，轮轴12与伸缩管8之间通过锥齿轮组13传动连接；

轮轴12的一端固定连接有驱动轮14，驱动轮14与过滤板4抵触连接。

其中，驱动电机7带动伸缩管8转动，通过锥齿轮组13的传动，使得轮轴12上的驱动轮14开始转动，由于第一弹簧11推动连接块10和轮轴12向过滤板4靠近，使得驱动轮14始终贴合过滤板4，避免出现驱动轮14与过滤板4之间打滑的现象发生。

清理组件还包括风机15，风机15的输出端通过三通阀连通有供气管16，供气管16设置有两个；

其中一个供气管16的一端穿过左侧密封箱6并延伸至左侧密封箱6的内部，另一个供气管16的一端穿过右侧密封箱6并延伸至右侧密封箱6的内部，供气管16位于密封箱6内的一端固定连接有气嘴17，气嘴17的一侧设置有支架18，支架18固定安装于密封箱6的内部。位于左侧密封箱6内的气嘴17位于过滤板4的外部其吹气方向由过滤板4外部吹向过滤板4内部，位于右侧密封箱6内的气嘴17位于过滤板4的内部其吹气方向由过滤板4内部吹向过滤板4外部。烟气过滤箱3的外部且位于串口5的上下两侧对称设置有刷毛19，刷毛19的一端与过滤板4接触，刷毛19用于阻挡密封箱6内的灰尘进入烟气过滤箱3。当驱动电机7启动的同时，风机15也启动，对供气管16内进行供气，然后通过气嘴17排出，在一种实施例中驱动轮14带动过滤板4逆时针旋转，进而位于左侧密封箱6内的气嘴17位于过滤板4的外部其吹气方向由过滤板4外部吹向过滤板4内部，位于右侧密封箱6内的气嘴17位于过滤板4的内部其吹气方向由过滤板4内部吹向过滤板4外部，从而将进入过滤板4内的杂质灰尘反方向吹出，从而保持过滤板4的清洁状态，刷毛19用于阻挡密封箱6内的灰尘进入烟气过滤箱3。

实施例

如图1-图8所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

通量控制箱2的内部设置有通量控制组件，通量控制组件包括固定架20，固定架20固定安装于通量控制箱2的内部，固定架20的一端固定连接有固定杆21，固定杆21的一端套设有套管22，套管22远离固定杆21的一端固定连接有导向柱23，导向柱23的一端延伸至烟气通入管1的内部；

导向柱23位于烟气通入管1内部的一端固定连接有阻流板24，阻流板24的内部为镂空结构；

阻流板24与烟气通入管1的内侧壁之间固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25用于对阻流板24施加一个远离固定杆21的推力，套管22上开设有滑槽26，固定杆21的外表面固定连接有限位凸点27，限位凸点27位于滑槽26的内部，滑槽26和限位凸点27设置有多个。

其中，滑槽26和限位凸点27的数量至少两个，固定杆21和套管22之间通过剪叉式升降结构活动连接有弧形板28，剪叉式升降结构和弧形板28均设置有多个，弧形板28交错设置，多个弧形板28拼接形成通量控制管。

通量控制管通过剪叉式升降结构的升降控制通量控制管的大小，使得通过通量控制管的烟气的压力改变。

剪叉式升降结构包括剪力杆29，剪力杆29设置有两个，两个剪力杆29的中间活动连接，两个剪力杆29的一端分别与套管22和固定杆21活动连接，两个剪力杆29的另一端固定连接有滑杆30，弧形板28靠近套管22的一侧固定连接有限位框31，滑杆30位于限位框31的内部，通过滑杆30和限位框31使得弧形板28在移动时保持水平状态。

随着进入烟气通入管1中的烟气压力增大，将推动阻流板24向固定杆21靠近，并挤压第二弹簧25，通过导向柱23的连接，使得套管22向固定杆21滑动，使得剪叉式升降结构中两个剪力杆29之间的角度发生变化。从而推动弧形板28远离固定杆21，使得弧形板28组成的通量控制管的直径变大；

通过改变通量控制管的大小，控制通过的烟气进入过滤板4的压力，在废气的压力较小时，通气孔也较小，使压力较小的废气可以保持一定压力，从而便于废气冲向过滤板4，提高净化效率，降低能耗。

其中，弧形板28为弹性材料制成，弧形板28为伸缩板，弧形板28靠近过滤板4的一侧与过滤板4磁性连接。采用弹性材料制成的弧形板28在原始状态为最小直径下的通量控制管的状态，随着弧形板28远离固定杆21，使得外圈弧形板28的两侧被内圈弧形板28撑开，使得形成的通量控制管为密封状态，弧形板28靠近过滤板4的一侧与过滤板4磁性连接，一端能够始终与过滤板4接触，使得弧形板28在移动时，随过滤板4的形状拉伸或缩减，避免出现漏气。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气排放净化设备，其特征在于，包括烟气通入管（1）以及通量控制箱（2），所述烟气通入管（1）与通量控制箱（2）连通，所述通量控制箱（2）的内部设置有通量控制组件，所述通量控制箱（2）远离烟气通入管（1）的一侧设置有烟气过滤箱（3），所述烟气过滤箱（3）的内部设置有过滤板（4），所述烟气过滤箱（3）上开设有串口（5），所述过滤板（4）依次穿过所有串口（5），所述过滤板（4）为圆环形过滤板（4），所述烟气过滤箱（3）上对称设置有密封箱（6），所述过滤板（4）延伸出烟气过滤箱（3）的部分位于密封箱（6）的内部，所述密封箱（6）的内部设置有清理组件；

所述通量控制组件包括固定架（20），所述固定架（20）固定安装于通量控制箱（2）的内部，所述固定架（20）的一端固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）的一端套设有套管（22），所述套管（22）远离固定杆（21）的一端固定连接有导向柱（23），所述导向柱（23）的一端延伸至烟气通入管（1）的内部，所述导向柱（23）位于烟气通入管（1）内部的一端固定连接有阻流板（24），所述阻流板（24）的内部为镂空结构，所述阻流板（24）与烟气通入管（1）的内侧壁之间固定连接有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）用于对阻流板（24）施加一个远离固定杆（21）的推力，所述套管（22）上开设有滑槽（26），所述固定杆（21）的外表面固定连接有限位凸点（27），所述限位凸点（27）位于滑槽（26）的内部，所述滑槽（26）和限位凸点（27）设置有多个；

所述滑槽（26）和限位凸点（27）的数量至少两个，所述固定杆（21）和套管（22）之间通过剪叉式升降结构活动连接有弧形板（28），所述剪叉式升降结构和弧形板（28）均设置有多个，所述弧形板（28）交错设置，多个所述弧形板（28）拼接形成通量控制管，通量控制管通过剪叉式升降结构的升降控制通量控制管的大小，使得通过通量控制管的烟气的压力改变；

所述剪叉式升降结构包括剪力杆（29），所述剪力杆（29）设置有两个，两个所述剪力杆（29）的中间活动连接，两个所述剪力杆（29）的一端分别与套管（22）和固定杆（21）活动连接，两个所述剪力杆（29）的另一端固定连接有滑杆（30），所述弧形板（28）靠近套管（22）的一侧固定连接有限位框（31），所述滑杆（30）位于限位框（31）的内部；

所述弧形板（28）为弹性材料制成，所述弧形板（28）为伸缩板，所述弧形板（28）靠近过滤板（4）的一侧与过滤板（4）磁性连接。

2.根据权利要求1所述的废气排放净化设备，其特征在于，所述清理组件包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）安装于左侧密封箱（6）的外侧壁上，所述驱动电机（7）的输出端连接有伸缩管（8），左侧所述密封箱（6）的内部固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的一端固定连接有连接块（10）。

3.根据权利要求2所述的废气排放净化设备，其特征在于，所述伸缩杆（9）的外表面套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）两端分别与左侧密封箱（6）的内侧壁和连接块（10）的外侧壁接触，所述连接块（10）的内部贯穿有轮轴（12），所述轮轴（12）与伸缩管（8）之间通过锥齿轮组（13）传动连接，所述轮轴（12）的一端固定连接有驱动轮（14），所述驱动轮（14）与过滤板（4）抵触连接。

4.根据权利要求1所述的废气排放净化设备，其特征在于，所述清理组件还包括风机（15），所述风机（15）的输出端通过三通阀连通有供气管（16），所述供气管（16）设置有两个，一个所述供气管（16）的一端穿过左侧密封箱（6）并延伸至左侧密封箱（6）的内部，另一个供气管（16）的一端穿过右侧密封箱（6）并延伸至右侧密封箱（6）的内部，所述供气管（16）位于密封箱（6）内的一端固定连接有气嘴（17），所述气嘴（17）的一侧设置有支架（18），所述支架（18）固定安装于密封箱（6）的内部。

5.根据权利要求4所述的废气排放净化设备，其特征在于，位于左侧密封箱（6）内的气嘴（17）位于过滤板（4）的外部其吹气方向由过滤板（4）外部吹向过滤板（4）内部，位于右侧密封箱（6）内的气嘴（17）位于过滤板（4）的内部其吹气方向由过滤板（4）内部吹向过滤板（4）外部。

6.根据权利要求1所述的废气排放净化设备，其特征在于，所述烟气过滤箱（3）的外部且位于串口（5）的上下两侧对称设置有刷毛（19），所述刷毛（19）的一端与过滤板（4）接触，所述刷毛（19）用于阻挡密封箱（6）内的灰尘进入烟气过滤箱（3）。