CN116614072A - 光伏组件安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏组件安装结构，包括相对设置的压块和底座，底座与支架檩条相连接；压块用于将光伏组件边框安装于底座上，压块包括底板，底座包括固定板，底板在支架檩条所在平面的正投影位于固定板在支架檩条所在平面的正投影之内，底板与固定板之间通过紧固件相连接。本发明通过压块和底座二者配合对光伏组件进行限位和/或固定，不仅解决了光伏组件容易发生位移、受到载荷时容易发生滑脱的问题，而且提高了光伏组件的抗拉性能和载荷性能，保证了光伏发电系统的稳定性；该光伏组件安装结构不仅结构简单，而且易于操作，同时可以节约压块成本。

Description

光伏组件安装结构

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及光伏组件安装结构。

背景技术

光伏组件可以将太阳能转化为电能，光伏组件是光伏发电系统中的核心部分。光伏组件通常安装于室外光伏支架的支架檩条上，由于室外条件复杂，为了固定和保护光伏组件，如何安装光伏组件显得尤为重要。

一种现有的光伏组件安装方法为：采用压块将光伏组件边框和支架檩条直接固定。这种安装方法安装的光伏组件在受到载荷时容易发生滑脱，抗拉能力也较弱。

因此，亟需提供一种光伏组件安装结构，通过在压块和支架檩条之间增加底座，解决光伏组件在受到载荷时容易发生滑脱、抗拉能力较弱的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件安装结构，用以解决光伏组件在受到载荷时容易发生滑脱、抗拉能力较弱的问题。

本申请提供一种光伏组件安装结构，包括相对设置的压块和底座，底座与支架檩条相连接；

压块用于将光伏组件边框安装于底座上，压块包括底板，底座包括固定板，底板在支架檩条所在平面的正投影位于固定板在支架檩条所在平面的正投影之内，底板与固定板之间通过紧固件相连接。

可选地，固定板靠近压块一侧的中部设置有沿第一方向延伸并沿第二方向排列的加强板，加强板在支架檩条所在平面的正投影与底板在支架檩条所在平面的正投影交叠，第一方向为压块指向底座的方向，第二方向与第一方向相交。

可选地，固定板远离压块一侧设置有沿第一方向延伸并沿第三方向排列的连接板，第三方向与第一方向、第二方向两两相交，连接板靠近支架檩条一侧与支架檩条相抵接。

可选地，固定板远离支架檩条一侧设置有沿第一方向延伸并沿第二方向排列的限位板，限位板靠近紧固件一侧设置有插接块，光伏组件边框设置有与插接块相配合的插接孔，插接块插接于插接孔。

可选地，固定板、加强板、限位板、连接板和插接块为一体式结构。

可选地，底板远离底座一侧设置有沿第一方向延伸并沿第二方向排列的立板，立板远离底板的端部设置有沿第二方向延伸的压板，沿第一方向，立板在底座上的正投影与底板在底座上的正投影不交叠，压板与限位板相对应；

压板、立板、部分固定板和限位板形成用于放置光伏组件边框的容纳空间。

可选地，立板包括沿第二方向排列的第一立板和第二立板，压板包括沿第二方向排列的第一压板和第二压板，限位板包括沿第二方向排列的第一限位板和第二限位板；

第一立板、第一压板以及第一限位板位于底板一侧，第二立板、第二压板以及第二限位板位于底板另一侧；

第一立板、第一压板、第一限位板和部分固定板形成第一容纳空间，第二立板、第二压板、第二限位板和部分固定板形成第二容纳空间。

可选地，光伏组件边框包括分别位于内壁两侧的卡槽和型腔，顶壁、部分支撑壁和内壁之间形成卡槽，部分支撑壁、内壁、侧壁和底壁之间形成型腔；

顶壁远离底壁一侧与压板靠近底壁一侧相抵接，支撑壁靠近底板一侧与立板远离底板一侧相抵接，底壁远离顶壁一侧与固定板靠近顶壁一侧相抵接，侧壁远离支撑壁一侧与限位板靠近支撑壁一侧相抵接。

可选地，顶壁远离支撑壁的端部设置有卡口，压板远离立板的端部设置有卡接部，卡接部与卡口相配合。

可选地，底板靠近固定板一侧设置有沿第一方向延伸并沿第二方向排列的支撑板。

可选地，沿第一方向，支撑板的长度小于等于底板与固定板之间的间距，加强板的长度小于等于底板与固定板之间的间距。

可选地，底板的中部开设有沿第一方向延伸的第一通孔，固定板的中部开设有沿第一方向延伸的第二通孔，第二通孔与第一通孔相配合。

与现有技术相比，本发明提供的光伏组件安装结构，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的光伏组件安装结构，包括相对设置的压块和底座，底座与支架檩条相连接；压块用于将光伏组件边框安装于底座上，压块包括底板，底座包括固定板，底板在支架檩条所在平面的正投影位于固定板在支架檩条所在平面的正投影之内，底板与固定板之间通过紧固件相连接；采用上述方案，通过压块和底座二者配合对光伏组件进行限位和/或固定，不仅解决了光伏组件容易发生位移、受到载荷时容易发生滑脱的问题，而且提高了光伏组件的抗拉性能和载荷性能，保证了光伏发电系统的稳定性；该光伏组件安装结构不仅结构简单，而且易于操作，同时可以节约压块成本。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种光伏组件安装结构的结构示意图；

图2是图1中光伏组件安装结构一个方向的侧视图；

图3是图1中光伏组件安装结构又一个方向的侧视图；

图4是图1中光伏组件安装结构的俯视图；

图5是本发明提供的一种底座的结构示意图；

图6是图5中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条的装配结构示意图；

图7是本发明提供的又一种底座的结构示意图；

图8是图7中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条一个方向的装配结构示意图；

图9是图7中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条又一个方向的装配结构示意图；

图10是本发明提供的另一种底座的结构示意图；

图11是本发明提供的一种光伏组件边框的结构示意图；

图12是图10中底座和图11中光伏组件边框与压块、紧固件以及支架檩条的装配结构示意图；

图13是图11中光伏组件边框的截面图；

图14是图12中A处的放大图；

图15是本发明提供的一种压块的结构示意图；

图16是图15中压块和图5中底座与光伏组件边框、紧固件以及支架檩条的装配结构示意图；

图17是本发明提供的又一种压块的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4，图1是本发明提供的一种光伏组件安装结构的结构示意图；图2是图1中光伏组件安装结构一个方向的侧视图；图3是图1中光伏组件安装结构又一个方向的侧视图；图4是图1中光伏组件安装结构的俯视图。本实施例提供一种光伏组件安装结构，包括相对设置的压块100和底座200，底座200与支架檩条3相连接；

压块100用于将光伏组件边框400安装于底座200上，压块100包括底板110，底座200包括固定板210，底板110在支架檩条3所在平面的正投影位于固定板210在支架檩条3所在平面的正投影之内，底板110与固定板210之间通过紧固件5相连接。

具体地，本实施例提供的光伏组件安装结构包括相对设置的压块100和底座200，压块100和底座200的材质可以为铝合金，铝合金具有质轻、柔软、强度好、耐蚀性能好、加工性能好、易于再生等优点；

底座200与支架檩条3相连接，支架檩条3为光伏支架上的部分结构，光伏支架是光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件而设计的特殊支架，是为了使整个光伏发电系统得到最大功率输出，结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将光伏组件以一定的朝向、排列方式及间距固定住的支撑结构；光伏支架的材质可以为铝合金、碳钢和不锈钢中的任意一种，铝合金具有质轻、柔软、强度好、耐蚀性能好、加工性能好、易于再生等优点，碳钢具有成本低、热加工工艺好、强度大、韧性高等优点，不锈钢具有耐腐蚀性、耐高温、质轻、使用寿命长、耐热、易清洁等优点；如图1和图3所示，支架檩条3的截面可以为具有开口的矩形，底座200与和开口相对设置的支架檩条3的上表面相抵接；

当光伏组件受到大雪、大风、冰雹等机械载荷时，光伏组件会受到压力并可能破裂，由此会导致后续一系列问题，比如湿气进入光伏组件、光伏组件内部的光伏电池裂纹、焊接接头疲劳、电池腐蚀等，这些问题通常会导致光伏组件的能量产出降低，甚至导致光伏组件和光伏发电系统现场故障，因此，需要通过压块100和底座200来固定和/或保护光伏组件；

压块100用于将光伏组件边框400安装于底座200上，压块100可以对光伏组件边框400进行限位和/或固定，从而对光伏组件进行限位和/或固定，压块100可以防止光伏组件在第一方向X上发生位移，保证了光伏发电系统的稳定性；

底座200用于安置光伏组件边框400，防止光伏组件边框400在第二方向Y上发生位移，其中，第二方向Y与第一方向X相交，可选地，第二方向Y与第一方向X垂直；通过将底座200垫于光伏组件边框400的下方，使得底座200可以与压块100相互配合，二者起到防止光伏组件在受到载荷时从支架檩条3上滑脱甚至损坏的作用，提高整个光伏发电系统的可靠性和稳定性；

压块100包括底板110，底座200包括固定板210，底板110和固定板210均可以为矩形板，底板110和固定板210均可以与第一方向X垂直，固定板210与支架檩条3靠近光伏组件的上表面相抵接；底板110在支架檩条3所在平面的正投影位于固定板210在支架檩条3所在平面的正投影之内，沿第三方向Z，底座200的长度大于支架檩条3的长度，这样设置可以使得底座200分担一部分光伏组件边框400的受力，增加光伏组件边框400受到载荷时的抗压能力，其中，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两相交，可选地，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两垂直；

底板110与固定板210之间通过紧固件5相连接，紧固件5具有连接压块100和底座200，使得底座200与支架檩条3固定连接，防止压块100和底座200滑移的作用；

如图2所示，紧固件5包括头部51和与头部51相连的杆部52，头部51的直径大于杆部52的直径，结合图1和图4所示，紧固件5穿过底板110和固定板210后穿过檩条3上的定位孔30，通过螺帽(图中未示出)与杆部52配合，固定紧固件5，从而固定压块100和底座200；一组压块100和底座200可以通过一个紧固件5固定连接；紧固件5可以为螺栓，只要能够起到连接压块100和底座200、使底座200与支架檩条3固定连接、防止压块100和底座200滑移的作用，紧固件5可以选择的结构包括但不限于此，此处不再赘述；

具体使用时，首先将底座200安装于支架檩条3上，然后在底座200上方安装光伏组件，光伏组件边框400与固定板210相抵接，接着将压块100压在光伏组件上方，底板110在支架檩条3所在平面的正投影位于固定板210在支架檩条3所在平面的正投影之内，最后使用紧固件5连接底板110、固定板210以及支架檩条3。

与现有技术相比，本实施例提供的光伏组件安装结构，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供的光伏组件安装结构，包括相对设置的压块和底座，底座与支架檩条相连接；压块用于将光伏组件边框安装于底座上，压块包括底板，底座包括固定板，底板在支架檩条所在平面的正投影位于固定板在支架檩条所在平面的正投影之内，底板与固定板之间通过紧固件相连接；采用上述方案，通过压块和底座二者配合对光伏组件进行限位和/或固定，不仅解决了光伏组件容易发生位移、受到载荷时容易发生滑脱的问题，而且提高了光伏组件的抗拉性能和载荷性能，保证了光伏发电系统的稳定性；该光伏组件安装结构不仅结构简单，而且易于操作，同时可以节约压块成本。

在一种可选实施例中，图5是本发明提供的一种底座的结构示意图；图6是图5中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条的装配结构示意图。参照图5-图6所示，固定板210靠近压块100一侧的中部设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的加强板220，加强板220在支架檩条3所在平面的正投影与底板110在支架檩条3所在平面的正投影交叠，第一方向X为压块100指向底座200的方向，第二方向Y与第一方向X相交。

具体地，加强板220不仅可以增加底座200的稳定性，而且可以对光伏组件边框400进行限位，加强板220可以与光伏组件边框400相抵接，使得光伏组件边框400牢牢固定在底座200上，加强板220在分担一部分光伏组件边框400的受力的同时防止光伏组件边框400在载荷时发生移动，进一步增大了光伏组件的载荷能力；

沿第一方向X，加强板220在支架檩条3所在平面的正投影与底板110在支架檩条3所在平面的正投影交叠，在压块100与光伏组件边框400相抵接时，加强板220也与光伏组件边框400相抵接，从而更好地限位和/或固定光伏组件边框400，加强板220的数量可以为两个，两个加强板220沿第二方向Y排列的同时关于紧固件5对称。

在一种可选实施例中，图7是本发明提供的又一种底座的结构示意图；图8是图7中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条一个方向的装配结构示意图；图9是图7中底座和压块、紧固件、光伏组件边框以及支架檩条又一个方向的装配结构示意图。参照图7-图9所示，固定板210远离压块100一侧设置有沿第一方向X延伸并沿第三方向Z排列的连接板230，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两相交，连接板230靠近支架檩条3一侧与支架檩条3相抵接。

具体地，每个底座200上的连接板230的数量可以为两个，两个连接板230沿第一方向X延伸并沿第三方向Z排列，连接板230可以为平板，两个连接板230分别位于支架檩条3相对设置的两侧，沿第三方向Z，两个连接板230之间的间距等于支架檩条3的宽度，连接板230可以增加底座200与支架檩条3的连接程度以及底座200的稳定性，从而将底座200牢牢地固定在支架檩条3上，增大了光伏组件边框400受到载荷时的抗压能力。

在一种可选实施例中，图10是本发明提供的另一种底座的结构示意图；图11是本发明提供的一种光伏组件边框的结构示意图；图12是图10中底座和图11中光伏组件边框与压块、紧固件以及支架檩条的装配结构示意图。参照图10-图12所示，固定板210远离支架檩条3一侧设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的限位板240，限位板240靠近紧固件5一侧设置有插接块2401，光伏组件边框400设置有与插接块2401相配合的插接孔4001，插接块2401插接于插接孔4001。

具体地，参照图12所示，限位板240具有对光伏组件边框400进行限位的作用，限位板240可以与光伏组件边框400相抵接，使得光伏组件边框400牢牢固定在底座200上，防止光伏组件边框400在载荷时发生移动，增大光伏组件的载荷能力；

结合图10和图11所示，限位板240靠近紧固件5一侧设置有插接块2401，光伏组件边框400设置有与插接块2401相配合的插接孔4001，插接块2401的形状包括但不限于长方体，当插接块2401为长方体时，插接孔4001的形状可以为矩形，只要能够实现插接块2401插接于插接孔4001，插接块2401和插接孔4001的形状可以根据情况适应性调整，插接块2401和插接孔4001二者可以配合从而防止光伏组件在受到负向载荷时移位；

结合图10、图11和图12所示，设置插接块2401和插接孔4001，插接块2401和插接孔4001通过配合加强了底座200对光伏组件边框400的限位和/或固定能力，实现了将光伏组件边框牢牢固定在底座200上，提高了底座200和光伏组件边框400之间的连接强度，可以防止光伏组件在受到高强度的载荷下从底座200上脱落，进一步提高了光伏组件的稳定性和可靠性，大幅度提升了光伏组件的抗拉能力。

在一种可选实施例中，继续参照图10所示，固定板210、加强板220、限位板240、连接板230和插接块2401为一体式结构。

具体地，设置固定板210、加强板220、限位板240、连接板230和插接块2401为一体式结构，可以减少制作底座200的工序，降低成本、节约时间，相较于分体式结构，一体式结构可以使得底座200的结构更加稳定可靠。

在一种可选实施例中，继续参照图2所示，底板110远离底座200一侧设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的立板120，立板120远离底板110的端部设置有沿第二方向Y延伸的压板130，沿第一方向X，立板120在底座200上的正投影与底板110在底座200上的正投影不交叠，压板130与限位板240相对应；

压板130、立板120、部分固定板210和限位板240形成用于放置光伏组件边框400的容纳空间00。

具体地，立板120和压板130均用于与光伏组件边框400相抵接，立板120为与第二方向Y垂直的平板，压板130与第一方向X垂直，底板110、立板120和压板130构成了压块100，压块100的截面近似于‘几’形；压板130、立板120、部分固定板210和限位板240形成用于放置光伏组件边框400的容纳空间00，压板130、立板120、部分固定板210和限位板240可以同时对光伏组件边框400进行限位；

需要注意的是，为了保证压板130、立板120、部分固定板210和限位板240同时对光伏组件边框400进行限位，需要设置沿第一方向X，压板130和固定板210之间的间距等于光伏组件边框400的高度，沿第二方向Y，立板120和限位板240之间的间距等于光伏组件边框400的宽度。

在一种可选实施例中，继续参照图2所示，立板120包括沿第二方向Y排列的第一立板121和第二立板122，压板130包括沿第二方向Y排列的第一压板131和第二压板132，限位板240包括沿第二方向Y排列的第一限位板241和第二限位板242；

第一立板121、第一压板131以及第一限位板241位于底板110一侧，第二立板122、第二压板132以及第二限位板242位于底板110另一侧；

第一立板121、第一压板131、第一限位板241和部分固定板210形成第一容纳空间01，第二立板122、第二压板132、第二限位板242和部分固定板210形成第二容纳空间02。

具体地，压块100可以为对称式结构，底板110相对设置的两侧分别设置有第一立板121和第二立板122，第一立板121远离第二立板122一侧设置有第一压板131，第二立板122远离第一立板121一侧设置有第二压板133，同理，底座200也可以为对称式结构，固定板210相对设置的两侧分别设置有第一限位板241和第二限位板242，第一限位板241与第一压板131相对应，第二限位板242与第二压板132相对应，第一立板121、第一压板131、第一限位板241和部分固定板210形成第一容纳空间01，第二立板122、第二压板132、第二限位板242和部分固定板210形成第二容纳空间02；

一组压块100和底座200可以同时容纳两个光伏组件边框400，即一组压块100和底座200可以连接两块光伏组件，这样可以保证压块100两侧的平衡，实现对多个光伏组件的摆放、安装以及固定。

在一种可选实施例中，图13是图11中光伏组件边框的截面图。参照图12-图13所示，光伏组件边框400包括分别位于内壁410两侧的卡槽4002和型腔4003，顶壁420、部分支撑壁430和内壁410之间形成卡槽4002，部分支撑壁430、内壁410、侧壁440和底壁450之间形成型腔4003；

顶壁420远离底壁450一侧与压板130靠近底壁450一侧相抵接，支撑壁430靠近底板110一侧与立板120远离底板110一侧相抵接，底壁450远离顶壁420一侧与固定板210靠近顶壁420一侧相抵接，侧壁440远离支撑壁430一侧与限位板240靠近支撑壁430一侧相抵接。

具体地，光伏组件边框400包括分别位于内壁410两侧的卡槽4002和型腔4003，卡槽4002和型腔4003的形状可以为矩形，卡槽4002用于容置光伏组件的层压件，使得层压件可以抗击运输和安装过程中产生的冲击、震动，承受积雪承压等，起到支撑和保护层压件的作用，型腔4003的设置可以减轻光伏组件边框400的重量，增加卡槽4002对层压件的支撑能力；

顶壁420、部分支撑壁430和内壁410之间形成卡槽4002，部分支撑壁430、内壁410、侧壁440和底壁450之间形成型腔4003，光伏组件边框400的截面为‘6’形；

当光伏组件边框400与压块100和底座200相抵接时，顶壁420远离底壁450一侧与压板130靠近底壁450一侧相抵接，支撑壁430靠近底板110一侧与立板120远离底板110一侧相抵接，底壁450远离顶壁420一侧与固定板210靠近顶壁420一侧相抵接，侧壁440远离支撑壁430一侧与限位板240靠近支撑壁430一侧相抵接。

在一种可选实施例中，图14是图12中A处的放大图。参照图14所示，顶壁420远离支撑壁430的端部设置有卡口421，压板130远离立板120的端部设置有卡接部1300，卡接部1300与卡口421相配合。

具体地，卡接部1300可以卡住顶壁420，使其不易滑动，卡接部1300的形状可以为挂钩形，卡口421的形状可以随着卡接部1300的形状灵活调整，卡接部1300可以与卡口421卡接，提高压块100和光伏组件边框400之间的摩擦系数，从而提高两者之间的连接强度，防止在高强度的载荷下光伏组件边框400颤振和/或滑动甚至从压块100和底座200处滑脱，进一步增加光伏组件的稳定性和可靠性。

在一种可选实施例中，图15是本发明提供的一种压块的结构示意图；图16是图15中压块和图5中底座与光伏组件边框、紧固件以及支架檩条的装配结构示意图。参照图15-图16所示，底板110靠近固定板210一侧设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的支撑板111。

具体地，支撑板111不仅可以增加压块100的稳定性，而且可以分散载荷时光伏组件对光伏组件边框400产生的横向力，提高压块100的受力能力；结合图15-图16所示，当底板110靠近固定板210一侧设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的支撑板111，并且固定板210靠近压块100一侧的中部设置有沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的加强板220时，支撑板111与加强板220二者配合，共同限制光伏组件边框400在光伏组件受到载荷时的滑移，避免光伏组件边框400滑脱，提高光伏组件的载荷性能；支撑板111与加强板220的数量以及形状，均可以根据实际情况灵活调整。

在一种可选实施例中，继续参照图16所示，沿第一方向X，支撑板111的长度小于等于底板110与固定板210之间的间距，加强板220的长度小于等于底板110与固定板210之间的间距。

具体地，若支撑板111的长度大于底板110与固定板210之间的间距，或者，加强板220的长度大于底板110与固定板210之间的间距，会使得压板130与固定板210沿第一方向X上的间距变大，使得压块100无法压紧光伏组件边框400；

沿第一方向X，支撑板111在固定板210上的正投影与加强板220在固定板210上的正投影不交叠，同时，沿第二方向Y，支撑板111的表面与加强板220的表面相抵接，这样才能起到配合作用。

在一种可选实施例中，图17是本发明提供的又一种压块的结构示意图。参照图4-图5、图16-图17所示，底板110的中部开设有沿第一方向X延伸的第一通孔1101，固定板210的中部开设有沿第一方向X延伸的第二通孔2100，第二通孔2100与第一通孔1101相配合。

具体地，第一通孔1101和第二通孔2100的形状可以为圆形，当第一通孔1101和第二通孔2100的形状均为圆形时，第一通孔1101和第二通孔2100的直径可以相同，当紧固件5连接底板110与固定板210时，杆部51依次穿过第一通孔1101、第二通孔2100和定位孔30，固定压块100和底座200，同时使得底座与支架檩条3固定连接。

通过上述实施例可知，本发明提供的光伏组件安装结构，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的光伏组件安装结构，包括相对设置的压块和底座，底座与支架檩条相连接；压块用于将光伏组件边框安装于底座上，压块包括底板，底座包括固定板，底板在支架檩条所在平面的正投影位于固定板在支架檩条所在平面的正投影之内，底板与固定板之间通过紧固件相连接；采用上述方案，通过压块和底座二者配合对光伏组件进行限位和/或固定，不仅解决了光伏组件容易发生位移、受到载荷时容易发生滑脱的问题，而且提高了光伏组件的抗拉性能和载荷性能，保证了光伏发电系统的稳定性；该光伏组件安装结构不仅结构简单，而且易于操作，同时可以节约压块成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种光伏组件安装结构，其特征在于，包括相对设置的压块和底座，所述底座与支架檩条相连接；

所述压块用于将光伏组件边框安装于所述底座上，所述压块包括底板，所述底座包括固定板，所述底板在所述支架檩条所在平面的正投影位于所述固定板在所述支架檩条所在平面的正投影之内，所述底板与所述固定板之间通过紧固件相连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述固定板靠近所述压块一侧的中部设置有沿第一方向延伸并沿第二方向排列的加强板，所述加强板在所述支架檩条所在平面的正投影与所述底板在所述支架檩条所在平面的正投影交叠，所述第一方向为所述压块指向所述底座的方向，所述第二方向与所述第一方向相交。

3.根据权利要求2所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述固定板远离所述压块一侧设置有沿所述第一方向延伸并沿第三方向排列的连接板，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向两两相交，所述连接板靠近所述支架檩条一侧与所述支架檩条相抵接。

4.根据权利要求3所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述固定板远离所述支架檩条一侧设置有沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的限位板，所述限位板靠近所述紧固件一侧设置有插接块，所述光伏组件边框设置有与所述插接块相配合的插接孔，所述插接块插接于所述插接孔。

5.根据权利要求4所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述固定板、所述加强板、所述限位板、所述连接板和所述插接块为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述底板远离所述底座一侧设置有沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的立板，所述立板远离所述底板的端部设置有沿所述第二方向延伸的压板，沿所述第一方向，所述立板在所述底座上的正投影与所述底板在所述底座上的正投影不交叠，所述压板与所述限位板相对应；

所述压板、所述立板、部分所述固定板和所述限位板形成用于放置所述光伏组件边框的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述立板包括沿所述第二方向排列的第一立板和第二立板，所述压板包括沿所述第二方向排列的第一压板和第二压板，所述限位板包括沿所述第二方向排列的第一限位板和第二限位板；

所述第一立板、所述第一压板以及所述第一限位板位于所述底板一侧，所述第二立板、所述第二压板以及所述第二限位板位于所述底板另一侧；

所述第一立板、所述第一压板、所述第一限位板和部分所述固定板形成第一容纳空间，所述第二立板、所述第二压板、所述第二限位板和部分所述固定板形成第二容纳空间。

8.根据权利要求6所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述光伏组件边框包括分别位于内壁两侧的卡槽和型腔，顶壁、部分支撑壁和所述内壁之间形成所述卡槽，部分所述支撑壁、所述内壁、侧壁和底壁之间形成所述型腔；

所述顶壁远离所述底壁一侧与所述压板靠近所述底壁一侧相抵接，所述支撑壁靠近所述底板一侧与所述立板远离所述底板一侧相抵接，所述底壁远离所述顶壁一侧与所述固定板靠近所述顶壁一侧相抵接，所述侧壁远离所述支撑壁一侧与所述限位板靠近所述支撑壁一侧相抵接。

9.根据权利要求8所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述顶壁远离所述支撑壁的端部设置有卡口，所述压板远离所述立板的端部设置有卡接部，所述卡接部与所述卡口相配合。

10.根据权利要求7所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述底板靠近所述固定板一侧设置有沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的支撑板。

11.根据权利要求10所述的光伏组件安装结构，其特征在于，沿所述第一方向，所述支撑板的长度小于等于所述底板与所述固定板之间的间距，所述加强板的长度小于等于所述底板与所述固定板之间的间距。

12.根据权利要求2-11任一项所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述底板的中部开设有沿所述第一方向延伸的第一通孔，所述固定板的中部开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相配合。