CN116608609A - 一种压缩吸收式热泵及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩吸收式热泵及其应用，该热泵包括：用于吸收废热源的废热并分别输出冷媒蒸汽和工质浓溶液的再生器；用于将来自再生器的冷媒蒸汽增压以获得高品位冷媒蒸汽的压缩机；用于接收工质浓溶液和高品位冷媒蒸汽的吸收器，该工质浓溶液在吸收器中吸收高品位冷媒蒸汽后变为工质稀溶液供给于再生器，同时放热于被加热介质。本发明的压缩吸收式热泵中免去了蒸发器和冷凝器，仅保留再生器、压缩机和吸收器，因吸收驱动热源的热量而形成的冷媒蒸汽全部进入压缩机中，而不会被冷却介质带走任何热量，大大减少了热量损失，提高了热泵的热量回收率；且热泵结构简单，成本更低。
Description
技术领域
本发明属于热泵技术领域，具体涉及一种压缩吸收式热泵及其应用。
背景技术
吸收式热泵是一种将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统，是回收利用低温位热能的有效装置。其中，第二类吸收式热泵，也称升温型热泵，这种类型的热泵的工作机制是：利用中低温热能驱动，用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。
蒸汽压缩式热泵也是一种将热量从低温热源转移到高温热源的循环系统，与吸收式热泵不同的是，蒸汽压缩式热泵是依靠压缩机消耗机械功驱动冷媒蒸汽在热泵中循环流动，从而连续的将热量从低温热源“泵送”到高温热源后汇供给用户的。
目前，也出现了综合以上两种热泵性能的压缩吸收式热泵，如公开号为CN112944724A的中国发明专利公开了一种压缩-吸收式热泵，该压缩-吸收式热泵主要由发生器、第二发生器、第三发生器、吸收器、冷凝器、第二冷凝器、蒸发器、喷管、双能压缩机、冷剂液泵、溶液泵、第二溶液泵、溶液热交换器和第二溶液热交换器所组成；其中，吸收器有稀溶液管路经溶液泵和溶液热交换器与发生器连通，发生器还有浓溶液管路经溶液热交换器和第二溶液热交换器与第二发生器连通，第二发生器还有浓溶液管路与第三发生器连通，第三发生器还有浓溶液管路经第二溶液泵和第二溶液热交换器与吸收器连通，发生器还有冷剂蒸汽通道与冷凝器连通，冷凝器还有冷剂液管路与第三发生器连通之后第三发生器再有冷剂液管路经喷管与蒸发器连通，第二发生器和第三发生器还分别有冷剂蒸汽通道与第二冷凝器连通，第二冷凝器还有冷剂液管路经冷剂液泵与蒸发器连通，蒸发器还有冷剂蒸汽通道经双能压缩机与吸收器连通，发生器还有高温热介质管路与外部连通，吸收器和冷凝器还分别有被加热介质管路与外部连通，第二发生器和蒸发器还分别有低温热介质管路与外部连通，第二冷凝器还有冷却介质管路与外部连通。
该压缩吸收式热泵存在以下不足：(1)系统中设置了冷凝器和第二冷凝器，其中，冷凝器用于将来自发生器的冷剂蒸汽与被加热介质换热，当冷凝器中的冷剂蒸汽放热于被加热介质而成冷剂液后，冷剂液即流向第三发生器放热降温；而第二冷凝器则用于接收来自第二发生器和第三发生器的冷剂蒸汽，但进入第二冷凝器的冷剂蒸汽直接放热于冷却介质，被冷却介质带走约50％的热量，这部分冷剂蒸汽潜热没有得到回收利用；(2)蒸发器仅吸收低温热介质的热量形成冷剂蒸汽，这部分冷剂蒸汽温度较低，即使经过双能压缩机压缩，其品位提高幅度也较低，此时与被加热介质换热，能够提供给被加热介质的热量也较为有限；(3)需要设置多个发生器，结构过于复杂。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种压缩吸收式热泵及其应用，该压缩吸收式热泵结构简单，且能够更加充分地吸收废热源的废热，热回收效率高。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：
一种压缩吸收式热泵，包括：
再生器，该再生器用于吸收废热源的废热并分别输出冷媒蒸汽和工质浓溶液；
压缩机，该压缩机用于将来自再生器的冷媒蒸汽增压，获得高品位冷媒蒸汽；
吸收器，该吸收器用于接收来自再生器的工质浓溶液和来自压缩机的高品位冷媒蒸汽，该工质浓溶液吸收高品位冷媒蒸汽后变为工质稀溶液供给于再生器，同时放热于被加热介质。
本发明的压缩吸收式热泵中免去了蒸发器和冷凝器，仅保留再生器(又称发生器)、压缩机和吸收器，其中再生器用于吸收废热源的废热并输出冷媒蒸汽和工质浓溶液，冷媒蒸汽全部进入压缩机并在被压缩机增压后进入吸收器，工质浓溶液也被泵送至吸收器，在吸收器中，工质浓溶液吸收增压后的高品位冷媒蒸汽变成工质稀溶液返回再生器循环使用，放出的热量则加热被加热介质。由于未设置冷凝器，冷媒蒸汽全部进入压缩机中，因此系统中不需要流通冷却介质，也就不会被冷却介质带走任何热量，大大减少了热量损失，提高了热泵的热量回收率；且热泵结构简单，成本更低。
本发明中对压缩机的工作方式无特殊要求，该压缩机可以是活塞式、双螺杆式、单螺杆式或离心式的，本领域技术人员可根据具体需要具体选择压缩机类型。
作为优选，上述的压缩吸收式热泵还包括第一热交换器，该第一热交换器用于使再生器供给于吸收器的工质浓溶液和吸收器供给于再生器的工质稀溶液换热。从吸收器离开的工质稀溶液的温度要高于从再生器离开的工质浓溶液，为了便于返回再生器的工质稀溶液能够吸收更多的热量、同时使进入吸收器的工质浓溶液能够释放更多的热量，先使工质稀溶液和工质浓溶液在第一热交换器中换热。
作为优选，在上述的压缩吸收式热泵中，所述的工质为溴化锂水溶液或氨水等。
本发明还提供了上述的压缩吸收式热泵在热回收中的应用。与现有的压缩吸收式热泵相比，本发明的压缩吸收式热泵的热回收效率至少能够提高30-40％。
本发明还提供了几种利用上述的压缩吸收式热泵进行热回收的案例作为具体说明，但本领域技术人员应当明了，本发明的压缩吸收式热泵的应用不止于此。
其一、一种汽提塔的汽提气热回收装置，该装置包括上述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器吸收汽提气的废热，采用吸收器加热来自汽提塔塔底的热源并供给与汽提塔塔底。
该装置较为简单，可以应用于顺丁橡胶生产工艺中，再生器提取汽提塔塔顶汽提气的冷凝热，吸收器利用该冷凝热加热来自汽提塔塔底的热源后重新供给与汽提塔塔底，能够节约汽提塔工作所需的蒸汽量。
其二、一种蒸馏塔的塔顶蒸汽热回收装置，该装置包括：
上述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器吸收塔顶蒸汽的废热，采用吸收器加热来自蒸馏塔塔底的热源并供给与蒸馏塔塔底；
溶剂分离器，该溶剂分离器与再生器相连，用于将塔顶蒸汽凝液中的溶剂分离后供给与蒸馏塔。
该热回收装置也较为简单，适用于需要将再生器输出的塔顶蒸汽凝液中的馏分回收至蒸馏塔中的情形，如在酒精生产工艺中，回收蒸馏塔塔顶酒精蒸汽的热量。
其三、一种醋片生产工艺中合成塔混合蒸汽(醋酸溶剂油和水的混合蒸汽)的热回收装置，该装置包括：
上述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器
吸收塔顶混合蒸汽的废热，采用吸收器加热来自合成塔塔底的凝液热源，产生高温凝液热源供给与第一闪蒸罐；
第一闪蒸罐，该第一闪蒸罐用于将来自吸收器的高温凝液热源转为低压饱和蒸汽热源并供给与掺混器；
掺混器，该掺混器用于将高压饱和蒸汽热源与该低压饱和蒸汽热源混合，获得中压饱和蒸汽热源并供给与合成塔塔底；
第二热交换器，该第二热交换器用于将该凝液热源与中压饱和蒸汽热源换热后供给与吸收器。
在该热回收装置中，压缩吸收式热泵的吸收器输出的高温凝液热源不是直接作为补充热源供给与合成塔的，而是先进入第一闪蒸罐，制取低压饱和蒸汽，再在掺混器中与高压饱和蒸汽热源混合，获得的中压饱和蒸汽热源供应给合成塔塔底作为补充热源的。该中压饱和蒸汽热源在放热后即产生凝液热源，该凝液热源在第二热交换器与中压饱和蒸汽热源换热后返回吸收器。
其四、一种PTA生产工艺中合成塔混合蒸汽的热回收装置，该装置包括：
上述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器吸收塔顶混合蒸汽的废热，采用吸收器加热来自合成塔塔底的凝液热源，产生高温凝液热源供给与第二闪蒸罐；
第二闪蒸罐，该第二闪蒸罐用于将来自吸收器的高温凝液热源转为低压饱和蒸汽热源并供给与合成塔塔底；
第三热交换器，该第三热交换器用于将该凝液热源与低压饱和蒸汽热源换热后供给与吸收器。
该热回收装置与上述相似，不同之处在于：不包括掺混器，低压饱和蒸汽热源的热量已经足够供给与PTA生产工艺中合成塔。
其五、一种氧化铝生产工艺中末级溶出装置的塔顶蒸汽热回收装置，该装置包括上述的压缩吸收式热泵、以及第三闪蒸罐和第四换热器；
该压缩吸收式热泵中的再生器用于吸收塔顶蒸汽的废热并输出蒸汽凝液；
所述的第三闪蒸罐用于将来自吸收器的高温饱和工质转化为低压饱和蒸汽和饱和回流工质，其中，低压饱和蒸汽供外部工艺使用，饱和回流工质供给与吸收器；
所述的第四换热器用于将补充工质与来自再生器的蒸汽凝液换热后供给与吸收器。
该热回收装置与上述相同，不同之处在于：第三闪蒸罐输出的低压饱和蒸汽作为外部工艺的热源使用；而由于第三闪蒸罐中蒸汽损失，需要向吸收器中补充工质，而为了充分利用再生器输出的蒸汽凝液的热量，这部分补充工质先与该蒸汽凝液在第四换热器中换热后再进入吸收器。
作为优选，在上述的氧化铝生产工艺中末级溶出装置的塔顶蒸汽热回收装置中，该补充工质与该蒸汽凝液是相同工质，该蒸汽凝液经第四换热器换热后产生的相对低温凝液经外部工艺吸收废热后，回流作为该补充工质。
即，在与补充工质换热后，相对低温凝液的温度虽比蒸汽凝液温度要低，但仍含有较多的热量，此时将其作为外部工艺的热源继续使用；又由于该补充工质与该蒸汽凝液是相同工质，因此，在作为外部工艺充分吸收废热后，作为补充工质回流到热泵中循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的压缩吸收式热泵中免去了蒸发器和冷凝器，仅保留再生器
、压缩机和吸收器，其中再生器
用于吸收废热源的废热并输出冷媒蒸汽和工质浓溶液，冷媒蒸汽全部进入压缩机并在被压缩机增压后进入吸收器，工质浓溶液也被泵送至吸收器，在吸收器中，工质浓溶液吸收增压后的高品位蒸汽变成工质稀溶液返回再生器
循环使用，放出的热量则加热被加热介质。由于未设置冷凝器，冷媒蒸汽全部进入压缩机中，因此系统中不需要流通冷却介质，也就不会被冷却介质带走任何热量，大大减少了热量损失，提高了热泵的热量回收率；且热泵结构简单，成本更低。
附图说明
图1为本发明一种压缩吸收式热泵的结构示意图；
图2为本发明一种汽提塔的汽提气热回收装置的结构示意图；
图3为本发明一种蒸馏塔的塔顶蒸汽热回收装置的结构示意图；
图4为本发明一种醋片生产工艺中合成塔混合蒸汽的热回收装置的结构示意图；
图5为本发明一种PTA生产工艺中合成塔混合蒸汽的热回收装置的结构示意图；
图6为本发明一种氧化铝生产工艺中末级溶出装置的塔顶蒸汽热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本方面的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例一种压缩吸收式热泵，该热泵包括再生器1、压缩机2、吸收器3和第一热交换器4。本实施例以溴化锂水溶液作为工作介质为例，进行详细说明。
其中，再生器1具有驱动热源入口和驱动热源出口，当驱动热源进入再生器1后，从再生器1顶部进入再生器1的溴化锂稀溶液吸热，产生冷媒蒸汽和溴化锂浓溶液；其中，再生器1底部通过浓溶液输送管路5与吸收器3的顶部相连通，设于浓溶液输送管路5上的泵将溴化锂浓溶液送入吸收器3。
同时，再生器1又通过低压蒸汽管路6与压缩机2相连，而压缩机2又通过高压蒸汽管路7与吸收器3相连，低压蒸汽管路6将再生器1中生成的冷媒蒸汽送入压缩机2中，在压缩机2中增压后，又经高压蒸汽管路7输送至吸收器3中；此时，从吸收器3顶部进入吸收器3的溴化锂浓溶液吸收增压后的冷媒蒸汽，转为溴化锂稀溶液，重新通过稀溶液输送管路8返回再生器1中；而溴化锂浓溶液吸收冷媒蒸汽的过程中会放热，该热量被从被加热介质入口进入吸收器3的被加热介质吸收，升温后的被加热介质从被加热介质出口离开吸收器3。
并且，由于从吸收器3离开的溴化锂稀溶液的温度要高于从再生器1离开的溴化锂浓溶液，为了便于返回再生器1的溴化锂稀溶液能够吸收更多的热量、同时使进入吸收器3的溴化锂浓溶液能够释放更多的热量，如图1所示，溴化锂稀溶液和溴化锂浓溶液在第一热交换器4中换热后，再分别进入再生器1和吸收器3。
本实施例的压缩吸收式热泵利用再生器1吸收驱动热源的热量，而携带这部分热量的冷媒蒸汽全部进入压缩机2中，不会被常规压缩吸收式热泵中的冷却介质带走而造成热量损失；并且，在进入压缩机2中，冷媒蒸汽被增压，则当增压后的冷媒蒸汽进入相对低压的吸收器3中时，冷媒蒸汽能够释放更多的潜热，大大提高了对驱动热源的热量回收率；一般地，除去压缩机2工作所需的耗能，本实施例的压缩吸收式热泵对驱动热源的热量回收率到达80％甚至90％以上，比现有压缩吸收式热泵的热回收效率至少能够提高30％甚至40％以上。
实施例2
如图2所示，本实施例一种汽提塔9的汽提气热回收装置，该装置可应用于顺丁橡胶生产工艺中，用于回收汽提塔9的塔顶汽提气的废热。
该汽提塔9的汽提气热回收装置即包括与实施例1相同的压缩吸收式热泵，可以看出，该压缩吸收式热泵以来自汽提塔9的97℃塔顶汽提气(含水蒸汽、正己烷、丁二烯等)作为驱动热源，利用再生器1吸收汽提气的废热；同时，以来自汽提塔9塔底的96℃回水作为被加热介质，采用吸收器3将该96℃回水加热成104.8℃的热水后重新供给与汽提塔9塔底，作为补充热源，以节约汽提塔9工作所需的蒸汽量。
从再生器1的驱动热源出口输出的72℃凝液经列管式冷凝器10冷却至40℃后，经溶剂回收装置11回收。
实施例3
如图3所示，本实施例一种蒸馏塔12的塔顶蒸汽热回收装置，该装置适用于需要将再生器1输出的塔顶蒸汽凝液中的馏分回收至蒸馏塔12中的情形，如酒精生产工艺中。
该装置包括与实施例1相同的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵以来自蒸馏塔12塔顶的78℃酒精蒸汽作为驱动热源，采用再生器1吸收塔顶蒸汽的废热；以来自蒸馏塔12塔底的106℃回水作为被加热介质，采用吸收器3加热将该106℃回水加热成111℃的热水后重新供给与蒸馏塔12塔底，作为补充热源，以节约蒸馏塔12工作所需的蒸汽量。
同时，从再生器1的驱动热源出口输出的72℃酒精蒸汽凝液先进入酒精/水分离器13中，分离出的水进入下道工序，而分离出的酒精则返回蒸馏塔12中。
实施例4
如图4所示，一种醋片生产工艺中合成塔14混合蒸汽的热回收装置，该装置包括：与实施例1相同的压缩吸收式热泵、第一闪蒸罐15、掺混器16和第二热交换器17。
其中，压缩吸收式热泵以合成塔14混合蒸汽(82℃、0.021MPa.G的醋酸溶剂油和水混合蒸汽)作为驱动热源，采用再生器1吸收塔顶混合蒸汽的废热；采用来自合成塔14塔底的130℃回水和来自第一闪蒸罐15的109℃回水作为被加热介质，采用吸收器3将该130℃回水和109℃回水加热成114℃高温水并供给与第一闪蒸罐15，第一闪蒸罐15则将该114℃高温水转化为0.037MPa.G饱和蒸汽并供给与掺混器16；掺混器16同时接收该0.037MPa.G饱和蒸汽(低压)和1.08MPa.G饱和蒸汽(高压)，并输出0.097MPa.G、120℃饱和蒸汽(中压)，该0.097MPa.G、120℃饱和蒸汽与130℃回水在第二热交换器17处换热以进一步吸收热量后，被供给与合成塔14，作为热源。
而从再生器1的驱动热源出口输出的73℃凝液先经过冷器18进一步降温后，再经醋酸溶剂油/水分离器19分离，分离出的水进入下道工序，而分离出的醋酸溶剂油则返回合成塔14重复利用。
实施例5
如图5所示，本实施例一种PTA生产工艺中合成塔14混合蒸汽的热回收装置，该装置包括与实施例1相同的压缩吸收式热泵、第二闪蒸罐20和第三热交换器21。
其中，该压缩吸收式热泵以来自合成塔14塔顶的88℃醋酸异丁酯-水混合蒸汽作为驱动热源，采用再生器1吸收塔顶混合蒸汽的废热；同时，采用来自第三热交换器21的130℃回水和来自第二闪蒸罐20的135℃回水作为被加热介质，采用吸收器3将该130℃回水和135℃回水加热成139℃高温水供给与第二闪蒸罐20；第二闪蒸罐20则将该139℃高温水转为2.2kg/cm2.G、135℃的饱和蒸汽和135℃回水，其中，2.2kg/cm2.G、135℃的饱和蒸汽与来自合成塔14塔底的124℃饱和回水在第三热交换器21换热后，被供给与合成塔14，作为反应所需蒸汽使用。
而从再生器1的驱动热源出口输出的86.5℃凝液先经过冷器18进一步降温后，再经醋酸异丁酯/水分离器22分离，分离出的水进入下道工序，而分离出的醋酸异丁酯则返回合成塔14重复利用。
实施例6
如图6所示，本实施例一种氧化铝生产工艺中末级溶出装置25的塔顶蒸汽热回收装置，该装置包括上述的压缩吸收式热泵以及第三闪蒸罐23和第四换热器24。
首先，该压缩吸收式热泵以末级溶出装置25的塔顶的110℃饱和水蒸汽作为驱动热源，利用再生器1吸收该110℃饱和水蒸汽的热量，在获取冷媒蒸汽的同时输出110℃凝水；同时，以来自第三闪蒸罐23的150℃回水作为被加热介质，利用吸收器3将该150℃回水加热成155℃高温水并重新供给与第三闪蒸罐23；该第三闪蒸罐23利用该155℃高温水制取3.7kg/cm2.G饱和水蒸汽和150℃回水，其中，3.7kg/cm2.G饱和水蒸汽供外部工艺使用，而150℃回水供给与吸收器3。
由于第三闪蒸罐23制取的饱和水蒸气离开了系统，导致被加热介质减少，因此需要向吸收器3补水，以弥补供外部工艺使用的饱和水蒸汽的损失。而由于从再生器1的驱动热源出口输出的110℃凝水温度较高，为充分利用这部分凝水的热量，本实施例将补水先与该110℃凝水在第四换热器24换热后再供给与吸收器3。
如图6所示，与补水换热后，110℃凝水的温度降至95℃，仍含有较多热量，此时将这些95℃凝水输送至电厂等场所继续利用，直至降温至60℃；这些60℃凝水和本实施例中的被加热介质都是水，属于相同的工质，能够重新返回系统中利用；因此本实施例将这部分60℃凝水重新投入系统中作为补水使用，该60℃补水在第四换热器24与110℃凝水换热，获得90℃补水，供给与吸收器3。
Claims (10)
1.一种压缩吸收式热泵，其特征在于，包括：
再生器(1)，该再生器(1)用于吸收废热源的废热并分别输出冷媒蒸汽和工质浓溶液；
压缩机(2)，该压缩机(2)用于将来自再生器(1)的冷媒蒸汽增压，获得高品位冷媒蒸汽；
吸收器(3)，该吸收器(3)用于接收来自再生器(1)的工质浓溶液和来自压缩机(2)的高品位冷媒蒸汽，该工质浓溶液吸收高品位冷媒蒸汽后变为工质稀溶液供给于再生器(1)，同时放热于被加热介质。
2.如权利要求1所述的压缩吸收式热泵，其特征在于，还包括第一热交换器(4)，该第一热交换器(4)用于使再生器(1)供给于吸收器(3)的工质浓溶液和吸收器(3)供给于再生器(1)的工质稀溶液换热。
3.如权利要求1所述的压缩吸收式热泵，其特征在于，所述的工质为溴化锂水溶液或氨水。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵在热回收中的应用。
5.一种汽提塔的汽提气热回收装置，其特征在于，包括如权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器(1)吸收汽提气的废热，采用吸收器(3)加热来自汽提塔(9)塔底的热源并供给与汽提塔(9)塔底。
6.一种蒸馏塔的塔顶蒸汽热回收装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器(1)吸收塔顶蒸汽的废热，采用吸收器(3)加热来自蒸馏塔(12)塔底的热源并供给与蒸馏塔(12)塔底；
溶剂分离器，该溶剂分离器与再生器(1)相连，用于将塔顶蒸汽凝液中的溶剂分离后供给与蒸馏塔(12)。
7.一种醋片生产工艺中合成塔混合蒸汽的热回收装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器(1)吸收塔顶混合蒸汽的废热，采用吸收器(3)加热来自合成塔(14)塔底的凝液热源，产生高温凝液热源供给与闪蒸罐；
第一闪蒸罐(15)，该第一闪蒸罐(15)用于将来自吸收器(3)的高温凝液热源转为低压饱和蒸汽热源并供给与掺混器(16)；
掺混器(16)，该掺混器(16)用于将高压饱和蒸汽热源与该低压饱和蒸汽热源混合，获得中压饱和蒸汽热源并供给与合成塔(14)塔底；
第二热交换器(17)，该第二热交换器(17)用于将该凝液热源与中压饱和蒸汽热源换热后供给与吸收器(3)。
8.一种PTA生产工艺中合成塔混合蒸汽的热回收装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵，该压缩吸收式热泵采用再生器(1)吸收塔顶混合蒸汽的废热，采用吸收器(3)加热来自合成塔(14)塔底的凝液热源，产生高温凝液热源供给与闪蒸罐；
第二闪蒸罐(20)，该第二闪蒸罐(20)用于将来自吸收器(3)的高温凝液热源转为低压饱和蒸汽热源并供给与合成塔(14)塔底；
第三热交换器(21)，该第三热交换器(21)用于将该凝液热源与低压饱和蒸汽热源换热后供给与吸收器(3)。
9.一种氧化铝生产工艺中末级溶出装置的塔顶蒸汽热回收装置，其特征在于，包括权利要求1-3中任意一项所述的压缩吸收式热泵、以及第三闪蒸罐(23)和第四换热器(24)；
该压缩吸收式热泵中的再生器(1)用于吸收塔顶蒸汽的废热并输出蒸汽凝液；
所述的第三闪蒸罐(23)用于将来自吸收器(3)的高温饱和工质转化为低压饱和蒸汽和饱和回流工质，其中，低压饱和蒸汽供外部工艺使用，饱和回流工质供给与吸收器(3)；
所述的第四换热器(24)用于将补充工质与来自再生器(1)的蒸汽凝液换热后供给与吸收器(3)。
10.如权利要求9所述的氧化铝生产工艺中末级溶出装置的塔顶蒸汽热回收装置，其特征在于，该补充工质与该蒸汽凝液是相同工质，该蒸汽凝液经第四换热器(24)换热后产生的相对低温凝液经外部工艺吸收废热后，回流作为该补充工质。
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|---|---|---|---|
| CN202310501641.4A CN116608609A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种压缩吸收式热泵及其应用 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101240953A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 东南大学 | 氨压缩-吸收复合热泵循环装置及循环方法 |
| CN207680078U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-03 | 上海慧得节能科技有限公司 | 工艺水汽提塔余热回收利用机组 |
| CN110567190A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 华北电力大学 | 一种蒸汽压缩型吸收式热泵 |
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2023
- 2023-05-04 CN CN202310501641.4A patent/CN116608609A/zh active Pending
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