CN116607718A - 一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法，瓷砖包括瓷砖本体及塑料边框，塑料边框包括边框本体、第一连接组件及第二连接组件，边框本体开设有限位槽及插接槽，第一连接组件顶部设第一连接组件凸起块，第二连接组件包括外延部及第二连接组件凸起块，外延部设钩槽，相邻两块瓷砖铺装后，其中一块瓷砖外延部的钩槽钩住另一块瓷砖的第一连接组件凸起块，外延部上的第二连接组件凸起块插入到另一块瓷砖的插接槽内，铺装时相邻瓷砖之间依次相互插接扣装。本发明提供的结构及方法能够实现完全约束，保证了瓷砖结构铺装后相互连接效果，并且铺装效率高，符合行业低碳减排环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法。
背景技术
目前室内装饰领域越来越多的采用装配式内装技术，替代传统水泥砂浆施工材料及工艺，降低施工难度，提高施工效率，减少露面载荷，响应行业节能减排。目前现有专利CN201911147623中提及一种地面瓷砖及其安装方法，采用瓷砖注塑塑料卡扣的结构工艺，实现瓷砖的连接结构成型。但是该专利中提及的第二槽体为矩形槽，不易加工成型，实际加工中容易因槽口尖锐引起应力集中，造成加工破损；另外，瓷砖背面没有加工合模平面，目前行业内瓷砖背面均有凹槽纹理且纹理较深，注塑过程中塑料容易溢出，带来注塑质量和成本问题；并且专利中连接结构为平接结构，相邻板块连接后无相互间的水平方向约束，仅靠枪钉固定在地面，但由于连接结构本体为塑料结构，枪钉固定后，人行走过程中易造成枪钉孔扩大而导致板块松动。
因此，亟需开发一种新的一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法，通过异形槽口的设计保证了瓷砖的注塑质量，通过塑料边框特殊结构设计，使得瓷砖在铺装完以后能够实现垂直与水平方向的完全约束，保证了瓷砖铺装后相邻结构的相互连接效果。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种干法铺装瓷砖结构，瓷砖包括瓷砖本体及塑料边框，所述塑料边框固定设于瓷砖本体的四个侧边，所述塑料边框包括边框本体、第一连接组件及第二连接组件，所述边框本体沿延伸方向开设有限位槽及插接槽，所述第一连接组件固定于限位槽内，所述第二连接组件固定于边框本体上，位于瓷砖本体两个相对侧边的第一连接组件与第二连接组件成对间隔且错位设置，所述第一连接组件顶部设有第一连接组件凸起块，所述第二连接组件包括外延部及第二连接组件凸起块，所述外延部固定设于边框本体上，外延部内侧底部设有钩槽，所述第二连接组件凸起块位于外延部自由端端部，相邻两块瓷砖铺装后，其中一块瓷砖外延部的钩槽钩住另一块瓷砖的第一连接组件凸起块，外延部上的第二连接组件凸起块插入到另一块瓷砖的插接槽内。
优化的，第一连接组件凸起块横截面为梯形，所述钩槽的形状与第一连接组件凸起块的形状相匹配。
优化的，第二连接组件凸起块横截面为梯形，所述插接槽的形状与第二连接组件凸起块的形状相匹配。
进一步，外延部自由端端部设有插接口，所述插接口为上表面水平下表面倾斜的楔形结构，边框本体上设有插接槽且插接槽为弧形结构。
进一步，瓷砖本体的背面四个侧边均开设有异形槽口，所述异形槽口包括由上而下依次设置的塑料紧固槽、塑料主体结构槽及注塑合模台阶槽，所述塑料紧固槽端部为弧形结构且位于瓷砖本体侧边中部，所述注塑合模台阶槽延伸至瓷砖本体侧边底部，所述塑料边框在异形槽口处与瓷砖本体一体注塑成型。
一种干法铺装瓷砖的铺装方法，包括上述任一项所述的瓷砖结构，其包括如下步骤：
S1:将第一块瓷砖定位放好；
S2:插接扣装第二块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第二块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第二块瓷砖上的插接槽内，第二块瓷砖外延部的钩槽勾住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第二块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S3:插接扣装第三块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第三块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第三块瓷砖上的插接槽内，第三块瓷砖外延部的钩槽钩住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第三块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S4:插接扣装第四块瓷砖，将第四块瓷砖先与铺装好的第二块瓷砖或第三块瓷砖保持间距，而与另一块铺装好的瓷砖按照步骤S2或步骤S3的方式进行插接扣装，然后再沿垂直方向与保持间距的瓷砖推进插接扣装；
S5:按照步骤S1-步骤S4的方法完成整个地面的瓷砖铺装。
发明的有益效果：
本发明提供的一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法，通过异形槽口的设计保证了瓷砖的注塑质量，通过塑料边框特殊结构设计，使得瓷砖结构在铺装完以后能够实现垂直与水平方向的完全约束，保证了瓷砖结构铺装后相邻结构的相互连接效果，并且铺装效率高，符合行业低碳减排环保要求。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图2为本发明仰视结构示意图。
图3为A部放大结构示意图。
图4为本发明具体实施方式一侧视结构示意图。
图5为本发明具体实施方式一装配结构示意图。
图6为本发明具体实施方式二侧视结构示意图。
图7为本发明具体实施方式二装配结构示意图。
图8为本发明异形槽口结构示意图。
图9为本发明铺装方法铺装顺序示意图之一。
图10为本发明铺装方法铺装顺序示意图之二。
图中：1.瓷砖本体，11.塑料紧固槽，12.塑料主体结构槽，13.注塑合模台阶槽，2.塑料边框，21.边框本体，211.限位槽，212.插接槽，22.第一连接组件，221.第一连接组件凸起块，23.第二连接组件，231.外延部，232.钩槽，233.第二连接组件凸起块，234.插接口。
具体实施方式
一种干法铺装瓷砖结构，瓷砖包括瓷砖本体1及塑料边框2，其具体结构如图1-图3所示，所述塑料边框固定设于瓷砖本体的四个侧边，所述塑料边框包括边框本体21、第一连接组件22及第二连接组件23，所述边框本体沿延伸方向开设有限位槽211及插接槽212，所述第一连接组件固定于限位槽内，所述第二连接组件固定于边框本体上，位于瓷砖本体两个相对侧边的第一连接组件与第二连接组件成对间隔且错位设置，所述第一连接组件顶部设有第一连接组件凸起块221，所述第二连接组件包括外延部231及第二连接组件凸起块233，所述外延部固定设于边框本体上，外延部内侧底部设有钩槽232，所述第二连接组件凸起块位于外延部自由端端部，相邻两块瓷砖铺装后，其中一块瓷砖外延部的钩槽钩住另一块瓷砖的第一连接组件凸起块，外延部上的第二连接组件凸起块插入到另一块瓷砖的插接槽内。
采用本发明提供的一种干法铺装瓷砖结构，铺装完后的地面相邻瓷砖之间可以形成垂直与水平方向完全约束，保证了相邻瓷砖的相互连接，人行走过程中不会导致板块松动，且自然形成宽度值固定的拼接缝隙，后期美缝后缝隙均匀美观。
具体实施方式一，如图4-图5所示，第一连接组件凸起块横截面为梯形，所述钩槽的形状与第一连接组件凸起块的形状相匹配，既使相邻瓷砖之间形成垂直与水平方向的完全约束，又方便了瓷砖的插接扣装，第二连接组件凸起块横截面为梯形，所述插接槽的形状与第二连接组件凸起块的形状相匹配，进一步使相邻瓷砖之间形成垂直与水平方向的完全约束，且方便瓷砖的插接扣装。
具体实施方式二，如图6-图7所示，外延部自由端端部设有插接口234，所述插接口为上表面水平下表面倾斜的楔形结构，边框本体上设有插接槽且插接槽为弧形结构，由于在瓷砖安装过程中第二连接组件向下变形，仅靠第二连接组件凸起块与另一块瓷砖的插接槽之间的约束，两块瓷砖之间的约束力不足，而在外延部自由端端部设置一个楔形的插接口，边框本体上设置一个插接槽，当插接口接触到另一块瓷砖的插接槽后，由于插接槽的弧形表面使得第二连接组件逐渐向上回复原状，从而使得第二连接组件凸起块与另一块瓷砖的插接槽之间形成足够的水平方向的相互约束力，保证瓷砖安装到位后相邻瓷砖之间具有足够的相互约束力。进一步，瓷砖本体的背面四个侧边均开设有异形槽口，如图8所示，异形槽口包括由上而下依次设置的塑料紧固槽11、塑料主体结构槽12及注塑合模台阶槽13，所述塑料紧固槽端部为弧形结构且位于瓷砖本体侧边中部，注塑合模台阶槽延伸至瓷砖本体侧边底部，塑料边框在异形槽口处与瓷砖本体一体注塑成型。
塑料紧固槽主要用于塑料边框注塑后对瓷砖形成包紧力，塑料紧固槽端部为弧形结构，可以增加注塑后瓷砖本体与塑料边框的接触面积，且可以防止应力集中，配合塑料在注塑冷却时的收缩力，可以进一步增加塑料边框在瓷砖本体四周的紧固力；
塑料主体结构槽在注塑成型后一方面增加塑料边框与瓷砖本体的接触面积，另一方面作为整个塑料边框的主体结构；
注塑合模台阶槽是通过瓷砖本体开槽加工定厚形成，注塑合模台阶槽延伸至瓷砖本体侧边底部，一方面减小瓷砖本体厚度公差，保证在注塑模具中不会因为厚度偏差造成合模时瓷砖破损，另一方面用于注塑合模时下模的支撑平面，防止注塑过程中溢胶而影响注塑质量。
一种干法铺装瓷砖的铺装方法，包括上述任一项所述的瓷砖结构，铺装顺序如图9-图10所示，其包括如下步骤：
S1:将第一块瓷砖定位放好；
S2:插接扣装第二块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第二块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第二块瓷砖上的插接槽内，第二块瓷砖外延部的钩槽勾住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第二块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S3:插接扣装第三块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第三块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第三块瓷砖上的插接槽内，第三块瓷砖外延部的钩槽钩住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第三块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S4:插接扣装第四块瓷砖，将第四块瓷砖先与铺装好的第二块瓷砖或第三块瓷砖保持间距，而与另一块铺装好的瓷砖按照步骤S2或步骤S3的方式进行插接扣装，然后再沿垂直方向与保持间距的瓷砖推进插接扣装，保持间距的目的是防止第四块瓷砖与不需要铺装的一块瓷砖的连接组件之间发生互相干涉，间距的大小只要保证两块瓷砖之间的连接组件之间不发生互相干涉即可；
S5:按照步骤S1-步骤S4的方法完成整个地面的瓷砖铺装。
采用本发明提供的瓷砖结构可以实现干法铺装，摒弃了传统水泥砂浆材料，一方面降低瓷砖铺贴工艺难度，提高瓷砖铺贴的可操作性，解放劳动生产力，另一方面极大的提高装修施工效率，降低施工周期，节省交付成本；并且塑料属于可回收材料，瓷砖也可回收进一步加工为瓷制品，因此整体材料均为可回收再利用材料，后期维修更换时，一方面工艺难度大大降低，无建筑噪音产生，另一方面施工无建筑垃圾产生，材料回收后可再利用符合行业低碳减排环保要求。综上所述，本发明提出的一种干法铺装瓷砖结构及铺装方法，通过异形槽口的设计保证了瓷砖的注塑质量，通过塑料边框特殊结构设计，使得瓷砖结构在铺装完以后能够实现垂直与水平方向的完全约束，保证了瓷砖结构铺装后相邻结构的相互连接效果，并且铺装效率高，符合行业低碳减排环保要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干法铺装瓷砖结构，其特征在于：瓷砖包括瓷砖本体及塑料边框，所述塑料边框固定设于瓷砖本体的四个侧边，所述塑料边框包括边框本体、第一连接组件及第二连接组件，所述边框本体沿延伸方向开设有限位槽及插接槽，所述第一连接组件固定于限位槽内，所述第二连接组件固定于边框本体上，位于瓷砖本体两个相对侧边的第一连接组件与第二连接组件成对间隔且错位设置，所述第一连接组件顶部设有第一连接组件凸起块，所述第二连接组件包括外延部及第二连接组件凸起块，所述外延部固定设于边框本体上，外延部内侧底部设有钩槽，所述第二连接组件凸起块位于外延部自由端端部，相邻两块瓷砖铺装后，其中一块瓷砖外延部的钩槽钩住另一块瓷砖的第一连接组件凸起块，外延部上的第二连接组件凸起块插入到另一块瓷砖的插接槽内。
2.根据权利要求1所述的一种干法铺装瓷砖结构，其特征在于：所述第一连接组件凸起块横截面为梯形，所述钩槽的形状与第一连接组件凸起块的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种干法铺装瓷砖结构，其特征在于：所述第二连接组件凸起块横截面为梯形，所述插接槽的形状与第二连接组件凸起块的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种干法铺装瓷砖结构，其特征在于：外延部自由端端部设有插接口，所述插接口为上表面水平下表面倾斜的楔形结构，边框本体上设有插接槽且插接槽为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种干法铺装瓷砖结构，其特征在于：所述瓷砖本体的背面四个侧边均开设有异形槽口，所述异形槽口包括由上而下依次设置的塑料紧固槽、塑料主体结构槽及注塑合模台阶槽，所述塑料紧固槽端部为弧形结构且位于瓷砖本体侧边中部，所述注塑合模台阶槽延伸至瓷砖本体侧边底部，所述塑料边框在异形槽口处与瓷砖本体一体注塑成型。
6.一种干法铺装瓷砖的铺装方法，包括权利要求1-5任一项所述的瓷砖结构，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将第一块瓷砖定位放好；
S2:插接扣装第二块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第二块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第二块瓷砖上的插接槽内，第二块瓷砖外延部的钩槽勾住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第二块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S3:插接扣装第三块瓷砖，使第一块瓷砖外延部的钩槽钩住第三块瓷砖第一连接组件凸起块，第一块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第三块瓷砖上的插接槽内，第三块瓷砖外延部的钩槽钩住第一块瓷砖第一连接组件凸起块，第三块瓷砖外延部上的第二连接组件凸起块插入到第一块瓷砖的插接槽内；
S4:插接扣装第四块瓷砖，将第四块瓷砖先与铺装好的第二块瓷砖或第三块瓷砖保持间距，而与另一块铺装好的瓷砖按照步骤S2或步骤S3的方式进行插接扣装，然后再沿垂直方向与保持间距的瓷砖推进插接扣装；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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