CN116591697A - 一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于隧道工程施工技术领域，具体涉及一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其改进之处在于，方法包括：步骤S1、确定盾构机的换刀位置；步骤S2、对盾构机的管片外壁进行注浆，制作止水环；步骤S3、对换刀位置的土体进行加固处理；步骤S4、检查土体加固效果；步骤S5、盾构机的刀盘切入加固土体；步骤S6、盾构机开仓前进行气体检测；步骤S7、掌子面观察；步骤S8、对刀具进行检查；步骤S9、对刀具进行更换。本发明适用于沿海地区复杂多变地层条件下盾构机常压模式刀具检查更换施工。尤其是隧道同时存在富水岩溶地层与上软下硬地层时，需对刀具进行检查、更换，在保证安全的同时，能够快速、有效地解决诸多问题。
Description
技术领域
本发明属于隧道工程施工技术领域，具体涉及一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法。
背景技术
随着城市轨道交通盾构法施工的发展与运用，隧道工程技术的不断进步与完善，盾构法施工在建设中的作用越来越重要，并成为城市地铁建设主流的施工方法。
上软下硬地层对盾构法施工来说是一个难题和挑战。在该地层掘进对刀具的磨损非常严重，如不及时更换磨损的刀具，将影响盾构机刀盘刀具使用寿命以及造成盾构掘进参数异常，严重影响施工进度，如果采用带压方式进行刀具检查更换，由于上软下硬地层地质颗粒度不均一，孔隙度大，气密性差，建立泥膜周期长，而且地下水丰富，进仓作业风险系数极高，因此如何保证安全可靠地进行刀具检查更换是盾构法施工成功的关键。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中无法在上软下硬地层中对盾构进行换刀的缺陷，进而研发出基于沿海地区复杂多变地层盾构常压换刀施工工法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其改进之处在于，方法包括：
步骤S1、确定盾构机的换刀位置；
步骤S2、对盾构机的管片外壁进行注浆，制作止水环；止水环沿盾构机的轴线方向排布，与管片同轴相贴于管片外壁；
步骤S3、采用地面后退式注浆加固方式对换刀位置的土体进行加固处理；
步骤S4、检查土体加固效果；若土体加固满足施工要求则进行步骤S5；若土体加固不满足施工要求则返回步骤S3；
步骤S5、盾构机的刀盘切入加固土体；
步骤S6、盾构机开仓前进行气体检测；
步骤S7、掌子面观察；
步骤S8、对盾构机的刀具进行检查；
步骤S9、对盾构机的刀具进行更换。
优选的，步骤S1包括：在盾构机掘进过程中发现掘进参数异常后，检查是否需要对刀具进行更换；并分析换刀位置的地质条件。
优选的，地质条件包括：掘进断面地质上部为3米淤泥质粉质粘土、中部1米为强风化石灰岩，下部2.5米为中风化石灰岩。
优选的，步骤S2还包括对管片外壁进行二次注浆：二次注浆的浆液配合比：2/3水+1/3水玻璃；当地下水丰富，开孔后是承压水情况下，浆液配合比为：1/2水+1/2水玻璃。
优选的，步骤S3包括：
步骤S3-1钻孔，设置注浆孔；
步骤S3-2一次喷射：向注浆孔注入水泥浆液及水；
步骤S3-3二次喷射：向注浆孔注入水泥浆液及水玻璃溶液，用以加固周围土体；
步骤S3-4回拍注浆，重复第S3-2和S3-3步；
步骤S3-5控制盾构机的土仓压力以及注浆量。
优选的，注浆孔的孔距为1m。
优选的，注浆总高度不超过盾构机的拱顶以上2m，采取双液浆对注浆孔的其余空间进行封堵处理。
优选的，步骤S4还包括：采用钻孔取芯方式检查土体加固效果，检验点不少于注浆孔数的1%且不少于3点；若加固后的土体强度仍无法满足换刀条件，则再进行加固。
优选的，步骤S5包括：刀盘切入加固土体1/2位置时停机；刀盘进入加固区0.5～1.5m，且同时控制刀盘转速在4.8～5.2mm/min之间。
优选的，在进行步骤S6、步骤S7和步骤S8时，还需进行地表沉降监测，包括：布置地面监测点，发现地面监测点反馈的地面沉降数值异常时，分析沉降数值并做出相应调整和措施。
有益效果：
具有良好的可操作性。相对于旋喷桩地面加固，后退式注浆加固具有更加灵活多变的位置选择性，且操作简单方便。
污染小。相较于旋喷桩地面加固，后退式注浆加固过程中少泥浆作业，施工现场洁净，减少了地面污染，对周边环境影响小，同时节约水资源。
换刀作业安全性高。考虑到上软下硬地层气密性、透水性，相比带压进仓作业，常压下换刀过程安全可靠，换刀工作安全性高，显著改善作业环境的安全状况。
加固速度快。旋喷桩注浆施工完成后一般静置28天后开始施钻取芯检测桩体强度，而后退式注浆机采用化学浆液加固完成2～3天后桩体强度即可满足开仓要求，土体加固效果完整性更好。
经济比高。该施工工艺技术措施涉及的设备、材料均为工程常规机械和材料，无需额外购置昂贵的设备及材料。同时相较于带压换刀，常压换刀所需人工费更低，极大地降低了工程成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明涉及的换刀工艺流程图；
图2为本发明涉及的注浆结构示意图；
图3为本发明涉及的后退式注浆加固平面图；
图4为本发明涉及的后退式注浆加固剖面图；
图5为本发明涉及的刀盘切入加固土体俯视图；
图6为本发明涉及的刀盘切入加固土体剖视图；
图7为本发明涉及的开仓前通风示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
随着城市轨道交通盾构法施工的发展与运用，隧道工程技术的不断进步与完善，盾构法施工在建设中的作用越来越重要，并成为城市地铁建设主流的施工方法。
本申请的隧道施工环境如下：隧道覆土厚度7.8～20.8m，区间线路中心线间距12～16m，区间纵向为V字坡，先以4‰下坡，然后分别以17‰下坡、28‰下坡、28‰上坡至地面，区间含2个平曲线，曲线半径分别为350m、550m。区间地质为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土；第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）淤泥质粉质粘土，第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）粉质粘土、碎石；震旦系十三里台组（Zs）页岩、石灰岩；旦系营城子组（Zy）石灰岩。对于上软下硬地层对盾构法施工来说是一个难题和挑战。在该地层掘进对刀具的磨损非常严重，如不及时更换磨损的刀具，将影响盾构机刀盘刀具使用寿命以及造成盾构掘进参数异常，严重影响施工进度，如果采用带压方式进行刀具检查更换，由于上软下硬地层地质颗粒度不均一，孔隙度大，气密性差，建立泥膜周期长，而且地下水丰富，进仓作业风险系数极高，因此如何保证安全可靠地进行刀具检查更换是盾构法施工成功的关键。
经过对现有技术的科技攻关，研究开发出沿海地区复杂多变地层盾构常压换刀施工工法。
本申请涉及的换刀施工方法具有良好的可操作性。相对于旋喷桩地面加固，后退式注浆加固具有更加灵活多变的位置选择性，且操作简单方便。
本申请涉及的换刀施工方法能够减小对环境的污染。相较于旋喷桩地面加固，后退式注浆加固过程中少泥浆作业，施工现场洁净，减少了地面污染，对周边环境影响小，同时节约水资源。加固速度快。旋喷桩注浆施工完成后一般28d后开始施钻取芯检测桩体强度，而后退式注浆机采用化学浆液加固完成2～3d后桩体强度即可满足开仓要求，土体加固效果完整性更好。
本申请涉及的换刀施工方法换刀作业安全性高。考虑到上软下硬地层气密性、透水性，相比带压进仓作业，常压下换刀过程安全可靠，换刀工作安全性高，显著改善作业环境的安全状况。
经济比高。该施工工艺技术措施涉及的设备、材料均为工程常规机械和材料，无需额外购置昂贵的设备及材料。同时相较于带压换刀，常压换刀所需人工费更低，极大地降低了工程成本。
本工法适用于沿海地区复杂多变地层条件下盾构机常压模式刀具检查更换施工。尤其是隧道同时存在富水岩溶地层与上软下硬地层时，需对刀具进行检查、更换，在保证安全的同时，能够快速、有效地解决诸多问题。
本申请采用的换刀工艺原理概述如下：在富水岩溶地层与上软下硬地层掘进中刀具磨损量几乎不可控，换刀及加固地点现场需要随机应变。原理是确定开仓换刀位置后，采取后退式注浆机加固的方式由低到高，对开仓换刀地面位置进行加固处理，盾构机刀盘切入加固土体后，进行刀具的检查更换。此时盾构机处于的掌子面自稳性较好，刀盘接触的掌子面能承受埋深水土压力，盾构机土仓开仓不需保压也能保证地面不发生沉降，掌子面不发生坍塌。刀具处理完毕后对土仓及刀盘前方进行全面的检查，符合要求后盾构机恢复掘进。此工法能均衡换刀作业经济性和安全性的前提下，在该地层进行刀具检查更换作业。
如图1所示，本申请涉及一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其改进之处在于，方法包括：
步骤S1、确定盾构机的换刀位置；
步骤S2、对盾构机的管片外壁进行注浆，用于制作止水环；止水环沿盾构机的轴线方向排布，与管片同轴相贴于管片外壁；
步骤S3、采用地面后退式注浆加固方式对换刀位置的土体进行加固处理；
步骤S4、检查土体加固效果；若土体加固满足施工要求则进行步骤S5；若土体加固不满足施工要求则返回步骤S3；
步骤S5、盾构机的刀盘切入加固土体；
步骤S6、盾构机开仓前进行气体检测；
步骤S7、掌子面观察；
步骤S8、对盾构机的刀具进行检查；
步骤S9、对盾构机的刀具进行更换。
其中，步骤S1、确定盾构机的换刀位置。具体为：在盾构机掘进过程中仔细分析盾构掘进参数，发现掘进参数异常后，须立即分析参数异常原因，确定是否需要对刀具进行检查更换，查阅详勘地质报告和补充地质勘察成果，需详细了解拟换刀位置的地质条件，同时对地表情况进行详细调查，尽量避开建筑物、构筑物、管线、交通繁忙的道路，以减少对市民生活的影响。
在本申请的一个实施例中，其开仓换刀位置的掘进断面地质为上部3米淤泥质粉质粘土、中部1米为强风化石灰岩，下部2.5米为中风化石灰岩。在掘进区540环位置进行换刀。
其中，步骤S2、对盾构机的管片外壁进行注浆，制作止水环；止水环沿盾构机的轴线方向排布，与管片同轴且与管片外壁相贴。具体为：对隧道内的管片进行止水环注浆作业。盾构机在开仓换刀作业时为了防止盾构机后方地下水沿盾体直接涌入刀盘，影响换刀作业，需要对管片外壁，即对管片壁后的地下水进行有效的隔绝处理，隔绝处理方式如下：
步骤S2-1在距离盾尾5环处施工止水环，并连续施作3环，以保证更优质的隔水效果；
步骤S2-2、制作每个止水环时需要在管片上部开3个孔，作为注浆孔。注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，水灰比为1：1，每环管片先进行左右两侧注浆，最后进行顶部注浆，通过观察注浆压力与观察孔流浆情况判断注浆状态；若观察孔出现水泥浆，则立即停止注浆。其中，观察孔包括从盾尾向盾构前近方向大约4-5环处所开设的孔。通过观察孔能够注意流浆情况，如若流浆，则关孔，关球阀，并停止注浆；在正常情况下则不会流浆。
步骤S2-3、对管片外壁进行二次注浆，注入双液浆，具体为：水泥-水玻璃双液浆，浆液配合比：2/3水+1/3水玻璃。当地下水丰富，开孔后是承压水情况下，浆液配合比为：1/2水+1/2水玻璃，注浆压力控制在0.2～0.3Mpa。注浆应从左右两侧开始，打开左右两侧的球阀随时观察有无流浆情况，如若流浆关闭流浆处球阀，等大约10min，再次打开球阀，观察流浆情况，如不流浆该孔不需再注浆，反之需注浆，2孔均如此。其中，注浆量应控制在2～3m³每环，注浆结束标准以注浆压力与注浆量进行双重控制，以确保管片壁后空隙填充密实，达到止水要求。控制注浆压力时，需随时观察机器运行速度和频率，若运行速度变慢、变吃力，则证明压力满足，应立即停止注浆。
其中，步骤S3、采用地面后退式注浆加固方式对换刀位置的土体进行加固处理。
根据开仓换刀位置地层状况进行注浆加固，在盾构掘进方向2-5m范围与盾构隧道外轮廓1.5m范围内进行地面后退式注浆，对地层进行注浆加固。注浆孔的孔距为1m，呈梅花形布置。
注浆液采用PO42.5普硅硅酸盐水泥（也称为水泥浆液）、水玻璃，注浆压力可根据实际注浆效果进行调整，为防止浆液流窜至盾构机土仓内，注浆时靠近盾构掘进方向开仓换刀加固区2m范围内，采用低压力慢注浆，剩余加固区适当增加注浆压力，以确保注浆饱满。
如图2所示，本申请采用的地面后退式注浆的A液为水泥浆液，B液为水，C液为水玻璃溶液，注浆步骤具体为：
步骤S3-1钻孔，设置注浆孔，同时设置注浆管：根据设计图要求，定位注浆孔的点位。如图3至图4所示，注浆孔的孔距为1m，呈梅花形布置，具体的，从地面向隧道进行钻孔，形成注浆孔。其中第一注浆孔能够通过隧道轴线，以第一注浆孔的位置为基准，沿隧道轴向距离它1m的位置，在隧道轴线两侧即隧道径向、距离隧道轴线垂直距离1m的位置，再设置第二注浆孔和第三注浆孔。以此类推，后一个注浆孔设置在同时沿隧道轴向和隧道径向均距离前一个注浆孔1m的位置且相错布置，因此注浆孔的连线能够沿隧道径向呈折线延展。如图5至图6所示，在换刀作业中，刀盘需在切入加固土体0.5～1.5m后停机进行开仓换刀作业。打孔位平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，强度满足达到开仓条件后方可开仓。
在钻孔注浆施工前需确定实际加固位置与盾构机位置是否冲突，盾构土仓内填满膨润土用以防止水泥浆灌入，钻孔注浆加固前在盾构机刀盘前方、土仓和盾构机盾体外打入足量膨润土，起到保护作用，避免水泥浆对刀盘、盾体形成抱死状态。本申请实施例采取孔距1m，呈梅花形布置，并埋设标记。钻机移动至标记点位。钻孔打设至开仓位置隧道底部长度视地质情况确定：若为岩层，则长度为嵌入岩层顶面下方0.5m；若为非岩层，则长度为隧道底部2m。
步骤S3-2一次喷射，限制喷射：向注浆孔注入水泥浆液及水，将浆液扩散范围更远。
步骤S3-3二次喷射，渗透喷射：向注浆孔注入水泥浆液及水玻璃溶液，用以加固周围土体，同时又能够快速凝结水泥浆液，减少初凝时间。
步骤S3-4回拍注浆，重复步骤S3-2和步骤S3-3：重复步骤S3-2和步骤S3-3用以扩散注浆范围及加固土体。
步骤S3-5压力、注浆量控制：在钻孔注浆加固期间，需随时关注盾构土仓的压力变化及水泥浆注入量，若发现盾构土仓的压力上涨则需立即停止注浆。若发现注浆量过大，则立即停止注浆施工，并转动盾构刀盘检查扭矩是否异常，若发现异常，立即注入足量膨润土并打气开始出渣。
S3-6注浆结束。注浆高度升至盾构机拱顶以上2m位置即可，其余空间采取双液浆对钻孔进行封堵处理。
其中，步骤S4、检查土体加固效果。具体为：
通过施工现场的质量检验可以有效地保证注浆加固施工的质量，土体加固完毕后，第二天对加固的土体进行质量检验，采用钻孔取芯进行检验，检验点不宜少于注浆孔数的1%且不少于3点。检验点应布置在有代表性孔位，比如能够通过隧道轴线的注浆孔。若加固后的土体达不到设计要求，即加固后的土体强度仍无法满足开仓检查换刀的条件，则应及时补孔补浆再进行加固。
若土体加固满足施工要求则进行后续步骤S5；若土体加固不满足施工要求则返回步骤S3，继续对土体进行加固直到满足开仓换刀的条件。
其中，步骤S5、盾构机刀盘切入加固土体。具体为：当盾构机刀盘切入加固土体1/2位置时停机，刀盘需要进入加固区约0.5～1.5m，期间刀盘转速严格控制5mm/min左右，优选在4.8～5.2mm/min之间。推力和扭矩根据实际情况进行调整，尽量减小各项参数，为避免推力过大，在刀盘完全进入加固土体后，降低盾构土仓的土压，尽量将土仓内的积土排出干净，为开仓做准备，并在地面位置加强监测，确保地面安全可控。
其中，步骤S6、盾构机开仓前进行气体检测。具体为采用现有技术中常用的气体检测方式即可，如图7所示，刀盘上设置开仓前土仓内的空气循环主要利用旋转接头的泡沫系统通过泡沫管路向刀盘前方吹入空气，土仓隔板上的原有保压系统的管路为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，稀释土仓内的气体，气体含量检测达到要求后，方可进行开仓作业。仓内作业过程中，土仓内空气循环主要利用土仓隔板上孔口，即原有的土仓隔板上预留的水电入孔，将风吹入，土仓出入口为排气口，形成循环，保证土仓内的空气质量。洞内通风主要利用洞外压入式通风机供风，形成循环，洞内及仓内通风的同时，进行气体检测，保证作业人员作业环境的安全。气体检测标准参照表1。
表1-气体检测标准参照表
其中，步骤S7、掌子面观察。
采用现有技术中常用的掌子面观察方式即可。根据推进螺旋机出土以及土体含水量情况，下达出土清仓的指令，将土仓内土降至约仓壁2/3处，开启仓壁上球阀并用1.5m长钢筋进行探孔，确定土仓内水含量及土体情况；用撬棍撬开仓门，观察缝隙是否有水及泥沙露出，同时安排专人进行有害气体检测，气体检测符合开仓条件后，打开人闸，仓门打开后先对掌子面土体初步判断掌子面稳定情况后，向土仓内通风降温30分钟，同时再次对气体进行检测和刀盘前方土体稳定情况进行判断，作业人员先进土仓观察掌子面的地质情况及其它情况，进入仓内的工作人员要有绳索绑扎由仓外工作人员拉紧，如有特殊情况随时拉出。
其中，步骤S8、对盾构机的刀具进行检查。
工作人员进仓后，先检查土体稳定情况，在确保安全的情况下对刀盘、刀具进行高压水冲洗，便于对刀具尺寸的检查，待刀具都清晰地露出后，再次确认掌子面土体的稳定性后，由指定的换刀人员进入土仓进行刀具检查，主要检查刀具的磨损程度及是否有偏磨现象。对刀具的检查顺序是，优先检查周边滚刀、边刮刀、周边向中心滚刀、中心刀。用刀具标尺量测刀具的磨损情况，做好记录以确定刀具更换数量及位置。检查刀具整个过程中安排专人在人行闸口观察土体稳定情况，如有土体塌落情况，立即通知进仓人员出仓，并及时关上舱门，拧紧螺栓；仓内与仓门口保持对讲机联系，工作人员进入仓内气体检测仪直接放在土仓口，时刻检测有害气体，开仓后必须保持不间断通风，直到开仓作业完成。
其中，步骤S9、对盾构机的刀具进行更换。
转动刀盘将所换刀具至合适的工作位置，以利于操作人员舱内作业，刀具更换时，每拆除一把运出一把，运进一把更换后再拆除另外刀具，拆除作业时，谨防小件坠落，影响作业进度以及对后期掘进产生不利影响。更换完毕后，转动刀盘，复紧所有刀具螺栓，清理所用工具材料，确认无误或全部拿出后，关闭舱门，完成换刀工作。新刀具换好后，将盾构机向前推进400mm后再次打开舱门检查刀具，复紧螺栓，以保证地面不发生沉降，掌子面不发生坍塌，在盾构机更换刀具后可以正常使用。刀具处理完毕后对土仓及刀盘前方进行全面的检查，避免工具、杂物遗留在土仓内。确认后关闭所有预留送风口、排气口、阀及仓门，关闭情况符合要求后，盾构机恢复掘进。
在进行步骤S6、步骤S7和步骤S8时，还需进行地表沉降监测，具体为：开仓检查更换刀具时，为了及时准确地了解地表沉降情况，需要在开仓里程布置地面监测点，同时安排专人进行地面巡视，发现地面沉降数值异常时，监测人员及时向项目部汇报，项目部根据数据分析并做出相应调整和措施，采用现有技术中常用的调整方式即可。正式开仓施工时监测频率保持在4小时/次，可根据实际情况做出调整。在实际监测中，将监测值达到控制基准的50%时作为预警值，当监测值达到控制基准的70%时，进入安全警戒范围，需对该地区重点监测，并采用一定的控制措施，同时当监测值达到预警值时将测量组分成2班，监测频率加密至每2小时一次。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、确定盾构机的换刀位置；
步骤S2、对所述盾构机的管片外壁进行注浆，制作止水环；所述止水环沿所述盾构机的轴线方向排布，与所述管片同轴相贴于所述管片外壁；
步骤S3、采用地面后退式注浆加固方式对所述换刀位置的土体进行加固处理；
步骤S4、检查土体加固效果；若土体加固满足施工要求则进行步骤S5；若土体加固不满足施工要求则返回步骤S3；
步骤S5、所述盾构机的刀盘切入加固土体；
步骤S6、盾构机开仓前进行气体检测；
步骤S7、掌子面观察；
步骤S8、对所述盾构机的刀具进行检查；
步骤S9、对所述盾构机的刀具进行更换。
2.如权利要求1所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述步骤S1包括：在盾构机掘进过程中发现掘进参数异常后，检查是否需要对刀具进行更换；并分析换刀位置的地质条件。
3.如权利要求2所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述地质条件包括：掘进断面地质上部为3米淤泥质粉质粘土、中部1米为强风化石灰岩，下部2.5米为中风化石灰岩。
4.如权利要求1所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括对所述管片外壁进行二次注浆：所述二次注浆的浆液配合比：2/3水+1/3水玻璃；当地下水丰富，开孔后是承压水情况下，浆液配合比为：1/2水+1/2水玻璃。
5.如权利要求1所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
步骤S3-1钻孔，设置注浆孔；
步骤S3-2一次喷射：向所述注浆孔注入水泥浆液及水；
步骤S3-3二次喷射：向所述注浆孔注入水泥浆液及水玻璃溶液，用以加固周围土体；
步骤S3-4回拍注浆，重复第S3-2和S3-3步；
步骤S3-5控制所述盾构机的土仓压力以及注浆量。
6.如权利要求5所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述注浆孔的孔距为1m。
7.如权利要求5所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述注浆量的总高度不超过所述盾构机的拱顶以上2m，采取双液浆对所述注浆孔的其余空间进行封堵处理。
8.如权利要求1所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：采用钻孔取芯方式检查土体加固效果，检验点不少于注浆孔数的1%且不少于3点；若加固后的土体强度仍无法满足换刀条件，则再进行加固。
9.如权利要求1所述的基于沿海地区盾构常压换刀施工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：所述刀盘切入加固土体1/2位置时停机；所述刀盘进入加固区0.5～1.5m，且同时控制刀盘转速在4.8～5.2mm/min之间。
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