CN116590603A - 高合金耐热钢及其连铸制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高合金耐热钢及其连铸制备方法。方法包括提供钢水并进行LF精炼，向进行LF精炼的钢水中加入微铬、钒氮合金熔化，得到经LF精炼的钢水；对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，得到经RH真空处理的钢水；对经RH处理的钢水进行连铸，得到连铸铸坯；连铸过程中使用包晶钢保护渣，其包括如下含量的组分：CaO,35wt％～41wt％；SiO2,24wt％～39wt％；Al2O3,1.5wt％～4.5wt％；F,5wt％～8wt％；R2O,5.5wt％～9.5wt％；MgO,≤3.5wt％；TC,1.5wt％～5.5wt％；其中，m(CaO)/m(SiO2)＝1.1～1.4；T半，1110℃～1170℃；连铸铸坯依次堆冷、缓冷至室温得冷却铸坯；将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制得轧制钢材；对轧制钢材进行冷却；对经冷却的轧制钢材进行正火、回火热处理，正火温度为1040℃～1060℃下保温；出冷床冷却至室温后在760℃～780℃回火保温，冷却至＜100℃得高合金耐热钢。

Description

高合金耐热钢及其连铸制备方法
技术领域
本申请属于冶金技术领域，尤其涉及一种高合金耐热钢及其连铸制备方法。
背景技术
连续铸造是一种将熔融后的金属连续不断的从一端注入结晶器后，再从结晶器的另一端连续不断的拉出凝固结壳后的铸件的铸造方法，通过连续铸造可获得指定长度或任意长度的铸件。实际需求中对钢材的两大基本要求是表面无缺陷和内部组织最小化宏观偏析，但现有的连铸技术存在表面开裂、内部组织不均匀、残余应力过大等质量问题。
以高合金耐热钢为例，其存在成品性能不均匀、成材率低，以及切头切尾损失高的问题。因此，如何有效的提高合金连续铸钢的质量依然是必须面临的挑战和急需解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种高合金耐热钢的连铸制备方法，通过向钢水中加入微铬、钒氮合金，以及通过合适的轧制工艺和热处理工艺，能够解决高合金耐热钢生产工艺中存在的表面开裂、内部组织不均匀、残余应力过大的问题。
第一方面，本申请提供一种高合金耐热钢的连铸制备方法，方法包括：
提供钢水；
对提供的钢水进行LF精炼，向进行LF精炼的钢水中加入微铬、钒氮合金使微铬、钒氮合金熔化，以得到经LF精炼的钢水；
对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水，真空处理时的真空度要求≤133MPa；
对经RH处理的钢水进行连铸，以得到连铸铸坯，连铸使用的中间包钢水的目标过热度为10℃～25℃；连铸过程中使用包晶钢保护渣，包晶钢保护渣包括如下含量的组分：CaO，35wt％～41wt％；SiO2，24wt％～39wt％；Al2O3,1.5wt％～4.5wt％；F，5wt％～8wt％；R2O，5.5wt％～9.5wt％；MgO，≤3.5wt％；TC,1.5wt％～5.5wt％；其中，m(CaO)/m(SiO2)＝1.1～1.4；T半，1110℃～1170℃；包晶钢保护渣的熔速为15秒～35秒；
将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷至室温，得到冷却铸坯；
将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材；
对轧制钢材进行冷却；
对经冷却的轧制钢材进行正火、回火热处理，其中，正火温度为1040℃～1060℃，保温时间50min～70min；出冷床冷却至室温后在760℃～780℃回火保温50min～70min，冷却至＜100℃，得到高合金耐热钢。
本申请实施例的高合金耐热钢的连铸制备方法，在热处理工序采用高温正火和高温回火的工艺对钢板进行热处理，其中在1040℃～1060℃进行保温正火，保证生成马氏体，回火温度在760℃～780℃进行回火，产生回火索氏体，组织粗大，能够确保钢的高温性能。
在本申请中，R2O是指碱性氧化物，为包括Na2O和K2O之和，T半是指熔渣从液态向固态转变的温度。
在本申请一实施例中，提供所需的钢水的步骤包括：
KR法脱硫，将铁水中的硫含量脱至0.010wt％以下，得到含硫量≤0.010wt％的铁水；
转炉冶炼，对含硫量≤0.010wt％的铁水进行转炉冶炼，并经钢包吹氩，得到经转炉冶炼的钢水，钢水在氩站的终点控制温度大于1522℃。
在本申请一实施例中，对提供的钢水进行LF精炼的步骤包括向进行LF精炼的钢水中加入占钢水总质量5％～6％的微铬、钒氮合金。
在本申请一实施例中，对提供的钢水进行LF精炼步骤包括LF精炼时间≥45分钟，LF精炼钢水的出站温度为1595℃～1640℃。
在本申请一实施例中，对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水的步骤包括：
开启主阀；
开启一级泵，循环2分钟后环流流量开至最大；
循环10分钟后退至四级泵，RH处理的时间为20分钟～30分钟。
在本申请一实施例中，对经RH处理的钢水进行连铸，以得到连铸铸坯的步骤包括连铸拉速为0.9米/分钟～1.1米/分钟进行连铸。
在本申请一实施例中，将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷至室温，得到冷却铸坯的步骤包括：将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷至少48小时至室温，得到冷却铸坯。
在本申请一实施例中，将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对冷却铸坯进行加热，加热时间为150分钟～250分钟，固溶时间30分钟～250分钟，得到经加热的铸坯，铸坯温度为1220℃～1250℃；
对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材。
在本申请一实施例中，对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对经加热的铸坯先进行3-5道次粗轧，后进行5-7道次精轧。
在本申请一实施例中，对连铸铸坯进行粗轧的工艺参数需要满足：粗轧温度为1160℃～1210℃；精轧的工艺参数需要满足：精轧温度为1010℃～1050℃，终轧温度为890℃～950℃，精轧终轧后进行冷却。
在本申请一实施例中，将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
将轧制的钢材进行卷取制成卷状的轧制钢材；
将卷状的轧制钢材开平处理，得到平直的板状轧制钢材。
在本申请一实施例中，将轧制钢材在精轧终轧后进行层流冷却，不开水冷却至780℃～850℃进行卷取。
在本申请一实施例中，将卷状的轧制钢材进行开平处理，得到平直的板状轧制钢材的步骤包括采用8500KN～12000KN的矫直力对钢板进行矫直。
第二方面，本申请提供了一种高合金耐热钢，包括以下含量的组分：碳0.08wt％～0.12wt％,硅0.20wt％～0.50wt％,锰0.40wt％～0.60wt％，硫≤0.005wt％,磷≤0.018wt％,Nb 0.060wt％～0.100wt％,钛≤0.01wt％,铬8.0wt％～9.5wt％,钼0.85wt％～1.05wt％,钒0.18wt％～0.25wt％，铝≤0.02wt％,氮0.03wt％～0.07wt％,氢≤0.0015wt％，余量为Fe及冶炼过程中残余的杂质元素。
在本申请一实施例中，高合金耐热钢P91的屈服强度≥415MPa，抗拉强度为620MPa～760MPa，延伸率A50大于20％。
本申请实施例的高合金耐热钢的制备方法，通过向钢水中加入微铬、钒氮合金，以使钢水的成分符合要求；以及通过合适的连铸、轧制和热处理工艺步骤，能够在连铸生产中实现板坯的拉坯、连铸拉速稳定，波动小，得到的高合金耐热钢材成品性能均匀，与常规模铸的高合金耐热钢的效果相比，成材率更高，切头切尾损失少，解决高合金耐热钢生产工艺中存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例提供的高合金耐热钢的连铸制备方法的流程示意图；
图2是根据本申请实施例提供的高合金耐热钢的连铸制备方法制备得到的高合金耐热钢的低倍图；
图3是本申请实施例提供的高合金耐热钢在放大100倍下的电镜图；
图4是本申请实施例提供的高合金耐热钢在放大500倍下的电镜图。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
发明人在对本申请改进的过程中发现：
连铸钢在凝固过程中的金属流动和体积变化(收缩率)在很大程度上决定了钢材的质量和后续的加工工艺。基于钢材上述的两种基本要求，钢材质量的提高、工艺过程的开发和改进就需要有预期凝固过程相关的显微组织变化研究作为基础。
为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种高合金耐热钢的连铸制备方法。下面首先对本申请实施例所提供的高合金耐热钢的连铸制备方法进行介绍。
图1示出了本申请一个实施例提供的高合金耐热钢的连铸制备方法的流程示意图。如图1所示，高合金耐热钢的连铸制备方法包括：
S1、提供钢水；
S2、对提供的钢水进行LF精炼，向进行LF精炼的钢水中加入微铬、钒氮合金使微铬、钒氮合金熔化，精炼时间≥45分钟以得到经LF精炼的钢水；
S3、对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水，真空处理时的真空度要求≤133MPa；
S4、对经RH处理的钢水进行连铸，以得到连铸铸坯，连铸使用的中间包钢水的目标过热度为10℃～25℃；连铸过程中使用包晶钢保护渣，包晶钢保护渣包括如下含量的组分：CaO,35wt％～41wt％；SiO2,24wt％～39wt％；Al2O3,1.5wt％～4.5wt％；F,5wt％～8wt％；R2O,5.5wt％～9.5wt％；MgO,≤3.5wt％；TC,1.5wt％～5.5wt％；其中，m(CaO)/m(SiO2)＝1.1～1.4；T半，1110℃～1170℃；包晶钢保护渣的熔速为15秒～35秒；
S5、将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷至室温，得到冷却铸坯；
S6、将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材；
S7、对轧制钢材进行冷却；
S8、对经冷却的轧制钢材进行正火、回火热处理，其中，正火温度为1040℃～1060℃，保温时间50min～70min；出冷床冷却至室温后在760℃～780℃回火保温50min～70min，冷却至＜100℃，得到高合金耐热钢。
本申请实施例的高合金耐热钢的连铸制备方法，在热处理工序采用高温正火和高温回火的工艺对钢板进行热处理，其中在1040℃～1060℃进行保温正火，保证生成马氏体，回火温度在760℃～780℃进行回火，产生回火索氏体，组织粗大，能够确保钢的高温性能。
在本申请中，R2O是指碱性氧化物，为包括Na2O和K2O之和，T半是指熔渣从液态向固态转变的温度，熔渣即包晶钢保护渣。
本申请实施例高合金耐热钢的制备方法，在进行LF精炼时不向钢水中加入钙线，使用氧气软吹进行LF精炼的时间至少为60分钟，微铬、钒氮合金分批加入钢水中，微铬、钒氮合金加入后观察渣面状况，确保熔化，待LF精炼钢水的成分温度合格后方可出站。钙线是指本领域技术人员公知的用于钢水冶炼的含有纯金属钙芯的钙线。
在本申请一实施例中，提供所需的钢水的步骤包括：
KR法脱硫，将铁水中的硫含量脱至0.010wt％以下，得到含硫量≤0.010wt％的铁水；
转炉冶炼，对含硫量≤0.010wt％的铁水进行转炉冶炼，并经钢包吹氩，得到经转炉冶炼的钢水，钢水在氩站的终点控制温度大于1522℃。
在本申请一实施例中，对提供的钢水进行LF精炼的步骤包括向进行LF精炼的钢水中加入占钢水总质量5％～6％的微铬、钒氮合金。
在本申请一实施例中，对提供的钢水进行LF精炼步骤包括LF精炼时间≥45分钟，LF精炼钢水的出站温度为1595℃～1640℃。
在本申请一实施例中，对提供的钢水进行LF精炼使用的微铬合金为FeCr55C0.06；钒氮合金为VN16。其中，每一元素下角标的数值表示该合金中该种元素所占的质量百分比，未显示数值元素在该合金中的含量为100％减去含有下角标元素的数值。满足上述含量的合金均可以使用。
在本申请一实施例中，对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水的步骤包括：
开启主阀；
开启一级泵，循环2分钟后环流流量开至最大；
循环10分钟后退至四级泵，RH处理的时间为20分钟～30分钟。
在本申请一实施例中，对经RH处理的钢水进行连铸，以得到连铸铸坯的步骤包括连铸拉速为0.9米/分钟～1.1米/分钟进行连铸。
在本申请一实施例中，将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷至室温，得到冷却铸坯的步骤包括：。
在本申请一实施例中，将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对冷却铸坯进行加热，加热时间为150分钟～250分钟，固溶时间30分钟～250分钟，得到经加热的铸坯，铸坯温度为1220℃～1250℃；
对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材。
在本申请一实施例中，对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对经加热的铸坯先进行3-5道次粗轧，后进行5-7道次精轧。
在本申请一实施例中，对连铸铸坯进行粗轧的工艺参数需要满足：粗轧温度为1160℃～1210℃；精轧的工艺参数需要满足：精轧温度为1010℃～1050℃，终轧温度为890℃～950℃，精轧终轧后进行冷却。
在本申请一实施例中，将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
将轧制的钢材进行卷取制成卷状的轧制钢材；
将卷状的轧制钢材开平处理，得到平直的板状轧制钢材。
在本申请一实施例中，将轧制钢材在精轧终轧后进行层流冷却，不开水冷却至780℃～850℃进行卷取。
在本申请一实施例中，将卷状的轧制钢材进行开平处理，得到平直的板状轧制钢材的步骤包括采用8500KN～12000KN的矫直力对钢板进行矫直。
由于粗矫直起始时最大矫直力约12000KN左右，为了防止压下量过大导致飞剪剪切后翘头，适当调整了辊缝及工作辊高度，使矫直力降低至8500KN左右。精矫矫直后，钢板中部基本平直。
本申请实施例的高合金耐热钢的连铸制备方法，包括提供钢水的冶炼步骤，以及精炼、连铸、轧制、控制冷却、卷取、开平、热处理等工艺流程。
第二方面，本申请提供了一种高合金耐热钢，包括以下含量的组分：碳0.08wt％～0.12wt％,硅0.20wt％～0.50wt％,锰0.40wt％～0.60wt％，硫≤0.005wt％,磷≤0.018wt％,Nb 0.060wt％～0.100wt％,钛≤0.01wt％,铬8.0wt％～9.5wt％,钼0.85wt％～1.05wt％,钒0.18wt％～0.25wt％，铝≤0.02wt％,氮0.03wt％～0.07wt％,氢≤0.0015wt％，余量为Fe及冶炼过程中残余的杂质元素。
在本申请一实施例中，高合金耐热钢P91的屈服强度≥415MPa，抗拉强度为620MPa～760MPa，延伸率A50大于20％。
本申请实施例的高合金耐热钢的组织为回火索氏体，可以应用于锅炉、电力等领域。
下面通过具体的实施例对本申请的技术方案及有益效果作进一步的说明。
实施例
制备如下表1中的实施例1和2给出的化学成分的高合金耐热刚，实施例1和实施例2制得的高合金耐热钢以总质量的100％计算，其中，钢水的部分成分和含量见下表1，余量为Fe和冶炼过程中残余的杂质元素。
表1实施例1和2制备的高合金耐热钢的部分化学成分
元素/含量 实施例1 实施例2
C 0.0908 0.0997
Si 0.2775 0.2445
Mn 0.461 0.4508
P 0.0122 0.0138
S 0.0021 0.0016
Cr 8.6231 8.4517
Mo 0.9119 0.9384
V 0.1859 0.2273
Nb 0.0694 0.0735
N 0.0394 0.0379
Alt 0.008 0.007
将上述实施例的高合金耐热钢的连铸制备方法进行制备，其中，高合金耐热钢的连铸制备方法，包括：
将铁水使用KR法脱硫，将铁水中的硫含量脱至0.010wt％以下，得到含硫量≤0.010wt％的铁水；
转炉冶炼，对含硫量≤0.010wt％的铁水进行转炉冶炼，并经钢包吹氩，得到经转炉冶炼的钢水，钢水在氩站的终点控制温度大于1522℃；
对提供的经转炉冶炼的钢水进行LF精炼，包括向经转炉冶炼的钢水中加入微铬、钒氮合金，使微铬、钒氮合金熔化，LF精炼时间60min；且在进行LF精炼时不向钢水中加入钙，LF精炼钢水的出站温度为1595℃～1640℃，以得到经LF精炼的钢水；
将经LF精炼的钢水进行RH真空处理，真空处理时的真空度要求≤133MPa，包括：
开启主阀；
开启一级泵，循环2分钟后环流流量开至最大，为200Nm3/h；
循环10分钟后退至四级泵，降低环流流量，RH处理的时间为30分钟，以得到经RH真空处理的钢水；
将经RH真空处理的钢水进行连铸，以得到230毫米的连铸铸坯，连铸过程中使用的中间包钢水的目标过热度为25℃；其中，连铸工艺参数为：此钢种使用包晶钢保护渣，连铸拉速为1米/分钟；开始浇铸时，每个流子加入15kg开浇渣，下水口使用巨业小孔下水口，其他耐材按要求使用，使用正常。生产过程中测量液渣在10毫米～12毫米左右，计算两流整个浇次的包晶钢保护渣消耗均在0.4kg/t，包晶钢保护渣各项指标良好，整个浇次无粘结报警现象发生；
将连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷48小时至30℃室温，得到冷却铸坯；
然后将冷却铸坯进行加热，具体加热工艺在炉加热时间为180分钟，固溶时间为200分钟，得到经加热的铸坯，铸坯出炉温度为1235℃～1240℃；
接着对经加热的铸坯经7机架2250连轧机组进行热机械控轧和控制冷却轧制，得到轧制钢材；其中，轧制的第一阶段为粗轧，粗轧5道次，粗轧开轧温度为1160℃～1210℃；第二阶段为精轧，开轧温度为1010℃～1050℃，然后将精轧终轧后的轧制钢材进行层流冷却，不开水冷却至780℃～850℃进行卷取，得到卷状的轧制钢材，将卷状的轧制钢材下线放置于钢卷库进行堆冷至降至室温；实施例1和2的铸坯进行热机械控轧控冷的工艺参数见下表2：
表2实施例1和2的轧制工艺参数表
然后采用8500KN的矫直力对将降温后的卷状的轧制钢材开平处理，得到平直的板状轧制钢材；
接着对平直的板状轧制钢材进行热处理，将热处理后的板材冷却至30℃，制得厚度规格为分别6毫米、25毫米的高合金耐热钢板。其中，实施例1和2的轧制钢材的热处理的工艺参数具体的实施例1和2的轧制工艺参数见下表3：
表3实施例1和2的热处理工艺参数表
对比项 厚度/mm 正火温度/℃ 正火时间/min 回火温度/℃ 回火时间/min
实施例1 6 1050±10 50 770±10 50
实施例2 25 1050±10 70 770±10 70
最后对实施例1和2的高合金耐热刚进行性能测试，测试项目包括：
1、屈服强度测试，测试方法按照标准GB/T2975 GB/T 228进行；
2、抗拉强度测试，测试方法按照标准GB/T2975 GB/T 228进行；
3、延伸率测试，按照标准GB/T2975 GB/T 228进行；
4、横向、常温冲击功测试，按照标准GB/T2975 GB/T 228进行。
将上述性能测试的结果记录于下表4中：
表4实施例1和2的力学性能测试结果表
图2示出了根据本申请实施例提供的高合金耐热钢的连铸制备方法制备得到的高合金耐热钢低倍图，低倍图显示的高合金耐热钢的铸坯等级达到A类1.5级别，C类1.5级别，未见明显的偏析和疏松，说明制备的高合金耐热钢的质量较为理想；图3是本申请实施例提供的高合金耐热钢夹杂物在放大100倍下的电镜图，从图3中可以看出，夹杂物种类及含量分别为B1.0、D1.0、Ds1.0，说明本申请的连铸工艺生产的热处理钢板夹杂较少；图4是本申请实施例提供的高合金耐热钢在放大500倍下的电镜图，其中的组织为回火索氏体，晶粒度为10.0，组织粗大、均匀，说明通过本申请的高合金耐热钢的连铸制备方法制备的组织均匀、表面无开裂。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种高合金耐热钢的连铸制备方法，其特征在于，包括：
提供钢水；
对提供的钢水进行LF精炼，向进行LF精炼的钢水中加入微铬、钒氮合金使微铬、钒氮合金熔化，以得到经LF精炼的钢水；
对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水，真空处理时的真空度要求≤133MPa；
对经RH处理的钢水进行连铸，以得到连铸铸坯，连铸使用的中间包钢水的目标过热度为10℃～25℃；连铸过程中使用包晶钢保护渣，包晶钢保护渣包括如下含量的组分：CaO，35wt％～41wt％；SiO2，24wt％～39wt％；Al2O3,1.5wt％～4.5wt％；F，5wt％～8wt％；R2O，5.5wt％～9.5wt％；MgO，≤3.5wt％；TC,1.5wt％～5.5wt％；其中，m(CaO)/m(SiO2)＝1.1～1.4；T半，1110℃～1170℃；包晶钢保护渣的熔速15秒～35秒；
连铸铸坯依次进行堆冷、缓冷室温，得到冷却铸坯；
将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材；
对轧制钢材进行冷却；
对经冷却的轧制钢材进行正火、回火热处理，其中，正火温度为1040℃～1060℃，保温时间50min～70min；出冷床冷却至室温后在760℃～780℃回火保温50min～70min，冷却至＜100℃，得到高合金耐热钢。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供所需的钢水的步骤包括：
KR法脱硫，将铁水中的硫含量脱至0.010wt％以下，得到含硫量≤0.010wt％的铁水；
转炉冶炼，对所述含硫量≤0.010wt％的铁水进行转炉冶炼，并经钢包吹氩，氩站的终点控制温度大于1522℃，得到经转炉冶炼的钢水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对提供的钢水进行LF精炼的步骤包括向进行LF精炼的钢水中加入占钢水总质量5％～6％的微铬、钒氮合金。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对提供的钢水进行LF精炼的步骤包括LF精炼时间≥45分钟，LF精炼钢水的出站温度为1595℃～1640℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对经LF精炼的钢水进行RH真空处理，以得到经RH真空处理的钢水的步骤包括：
开启主阀；
开启一级泵，循环2分钟后环流流量开至最大；
循环10分钟后退至四级泵，RH处理的时间为20分钟～30分钟。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对冷却铸坯进行加热，加热时间为150分钟～250分钟，固溶时间30分钟～250分钟，得到经加热的铸坯，铸坯温度为1220℃～1250℃；
对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对经加热的铸坯进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
对经加热的铸坯先进行3-5道次粗轧，后进行5-7道次精轧；
对连铸铸坯进行粗轧的工艺参数需要满足：粗轧温度为1160℃～1210℃；精轧的工艺参数需要满足：精轧温度为1010℃～1050℃，终轧温度为890℃～950℃，精轧终轧后进行冷却。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将冷却铸坯加热、固溶并连续进行轧制，得到轧制钢材的步骤包括：
将轧制钢材进行卷取制成卷状的轧制钢材；
将卷状的轧制钢材开平处理，得到平直的板状轧制钢材。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述将轧制钢材将轧制钢材进行卷取制成卷状的轧制钢材的步骤包括：
在精轧终轧后对轧制钢材进行层流冷却至780℃～850℃进行卷取。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述将卷状的轧制钢材开平处理，得到平直的板状轧制钢材的步骤包括采用8500KN～12000KN的矫直力对卷状的轧制钢材进行矫直。
11.一种高合金耐热钢，特征在于，包括以下含量的组分：碳0.08wt％～0.12wt％,硅0.20wt％～0.50wt％,锰0.40wt％～0.60wt％，硫≤0.005wt％,磷≤0.018wt％,Nb0.060wt％～0.100wt％,钛≤0.01wt％,铬8.0wt％～9.5wt％,钼0.85wt％～1.05wt％,钒0.18wt％～0.25wt％，铝≤0.02wt％,氮0.03wt％～0.07wt％,氢≤0.0015wt％，余量为Fe及冶炼过程中残余的杂质元素。
12.根据权利要求11所述的高合金耐热钢，其特征在于，所述高合金耐热钢的屈服强度≥415MPa，抗拉强度为620MPa～760MPa，延伸率A50大于20％。
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