CN116587330B - 一种电剪刀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电剪刀，涉及到电剪刀技术领域，包括外壳组件、活动刀头、固定刀头和蓄电池，本发明还公开了一种电剪刀的使用方法，包括以下步骤：设备组装，设备调试，设备使用，清理收纳，本发明通过设置外壳组件，外壳组件的顶端设置有活动刀头和固定刀头，活动刀头和固定刀头配合可以完成剪切作业，活动刀头包括活动套，动刀片设置于活动套上，活动套的外侧设置有连接板和传动板，连接板和传动板配合，可以实现动刀片的驱动，连接板和传动板之间的位置可以进行调整，从而可以实现对动刀片初始位置的调整，从而可以调整动刀片的剪切范围，以保证装置可以更好地应用于植物扦插嫁接时的剪切作业。

Description

一种电剪刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及电剪刀技术领域，特别涉及一种电剪刀及其使用方法。

背景技术

电剪刀作为电动工具中的一个种类，其包含剪切地毯等厚纤维的电剪刀、剪切电缆线的电剪刀、修剪树枝的电剪刀等，这些电剪刀通常包含一个固定刀片和一个活动刀片，两刀片之间形成一个刀口，活动刀片在电机的正反转驱动下作往复摆动，从而使得刀口连续地打开、闭合，为了减少使用时发生的意外事故，电剪刀必须满足安全标准的规定。

公开号为CN215548831U的一种电剪刀，电剪刀包括电机、减速机、驱动齿轮、刀座、固定刀片、活动刀片和电路板，固定刀片的后端设置于刀座的前端，活动刀片的后端与刀座的前端转动连接，活动刀片的后端还设置有扇形件，扇形件靠近刀座的一侧设置有圆弧齿条与圆弧磁铁，圆弧磁铁与圆弧齿条同心设置，圆弧齿条与驱动齿轮啮合，提高了剪切的精度。

上述技术方案在实际应用时存在一些问题，虽然电剪刀的固定刀片和活动刀片可以完成剪切作业，但是，活动刀片和固定刀片均采用固定装配的方式进行安装，因此活动刀片的活动范围有限，且难以控制活动刀片的运动距离，而在对植物进行修剪作业时，需要控制活动刀片对植物的剪切深度，特别是对植物进行扦插嫁接时，需要严格控制活动刀片的剪切深度，而传统的电剪刀仅能实现剪断作业，难以控制剪切深度。

因此，发明一种电剪刀及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电剪刀及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电剪刀，包括外壳组件、活动刀头、固定刀头和蓄电池，所述活动刀头和固定刀头均设置于外壳组件的顶端，所述蓄电池设置于外壳组件的底端。

优选的，所述外壳组件内置控制器和动力马达，所述动力马达的输出端固定装配有锥齿轮。

优选的，所述活动刀头包括活动套，所述活动套上一体成型设置有动刀片，所述活动套的外侧固定安装有连接板，所述连接板的底端限位安装有传动板。

优选的，所述传动板的顶端固定设置有弧形结构的滑轨，所述连接板上一体成型设置有和滑轨滑动装配的滑块，所述滑轨上固定安装有锁止组件，所述滑块通过锁止组件和滑轨限位装配，在锁止组件复位时，滑块能够在滑轨上滑动，即连接板和动刀片可以相对于传动板发生偏转，这样可以对动刀片的偏转角度进行调整，以方便调整活动刀头和固定刀头之间的夹角。

优选的，所述外壳组件还包括固定在传动板上的角位移传感器，所述传动板的外侧壁上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在外壳组件的内侧壁上，角位移传感器能够时刻监测传动板的偏转角度，方便控制器对动力马达的输出圈数和输出扭矩进行控制。

优选的，所述外壳组件包括外壳体，所述外壳体的顶端固定设置有固定座，所述固定座的外侧壁中部固定设置有固定套，所述动力马达固定设置在外壳体的内部顶端，且锥齿轮设置于固定座的外侧，所述固定座的外侧面固定设置有定位凸块。

优选的，所述固定刀头包括定位套，所述定位套套接设置于固定套的外侧，且定位套设置于活动套与固定座之间，所述定位套的外侧壁固定设置有定刀片，所述定位套的外侧壁贯穿开设有圆形孔，且圆形孔与定位凸块相适配。

优选的，所述活动套套接设置于固定套的外侧，所述活动套的中部贯穿开设有定位孔，所述连接板的内侧中部固定设置有插管，且插管与活动套插接连接，所述连接板的内侧固定设置有与定位孔相适配的插块，所述传动板的内侧面底端固定设置有多个与锥齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述滑块的外侧壁开设有多个呈等间距分布的定位槽，所述滑轨的中部贯穿开设有插槽，所述锁止组件贯穿装配在插槽的内部，且锁止组件与定位槽相适配，锁止组件和不同位置处的定位槽进行插接装配，能够改变动刀片相对于传动板的偏转角度，能够对活动刀头和固定刀头之间的起始角度进行调整。

优选的，所述锁止组件的一端固定设置有定位板，且定位板设置于滑轨的外侧，所述定位板的中部贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于滑轨上。

优选的，所述固定套的内侧壁设置有内螺纹，所述固定套的内部通过螺纹活动设置有安装螺栓，且安装螺栓依次贯穿活动套和定位套，所述安装螺栓远离固定套的一端套接设置有连接环。

优选的，所述活动套和定位套之间设置有定位环，所述定位环的两侧均固定设置有压座，且压座通过螺栓固定设置于固定座的外侧壁，所述固定座的外侧卡接设置有防护罩。

优选的，所述外壳体的外侧壁顶端固定设置有开关按钮，且角位移传感器、锁止组件、开关按钮、蓄电池和动力马达之间通过导线和控制器电性连接。

一种电剪刀的使用方法，所述使用方法是利用一种电剪刀实现的，包括以下步骤：

步骤一、设备组装，将活动刀头和固定刀头依次装配在外壳组件的顶端，然后将蓄电池装配在外壳体的底端；

步骤二、设备调试，根据电剪刀的使用需求，调整活动刀头的初始位置，以实现对活动刀头的剪切范围进行调整；

步骤三、设备使用，使用者可以通过握持外壳组件来实现装置的握持，将待剪切物体或植物根茎放置在活动刀头和固定刀头之间，并启动装置，活动刀头和固定刀头配合，可以完成剪切工作；

步骤四、清理收纳，装置在使用完成后，对活动刀头和固定刀头进行擦拭，并调整活动刀头的初始位置，以保证活动刀头和固定刀头和合并收纳，即可完成装置的使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置外壳组件，外壳组件的顶端设置有活动刀头和固定刀头，活动刀头和固定刀头配合可以完成剪切作业，活动刀头包括活动套，动刀片设置于活动套上，活动套的外侧设置有连接板和传动板，连接板和传动板配合，可以实现动刀片的驱动，连接板和传动板之间的位置可以进行调整，从而可以实现对动刀片初始位置的调整，从而可以调整动刀片的剪切范围，以保证装置可以更好地应用于植物扦插嫁接时的剪切作业；

2、本发明通过设置外壳组件，外壳组件包括外壳体，外壳体的顶端设置有固定座，活动刀头和固定刀头均设置于固定座的外侧，且活动刀头和固定刀头通过一个安装螺栓安装在固定座的外侧，拆除安装螺栓即可实现活动刀头和固定刀头的拆卸维护，从而降低了产品的维护成本，进而方便了装置的使用；

3、本发明通过设置活动刀头，活动刀头包括活动套，活动套的外侧设置有连接板和传动板，连接板和传动板配合，可以实现动刀片的驱动，连接板和传动板之间设置有弧形结构的滑轨和滑块，滑轨和滑块配合，使得连接板和传动板之间的位置可以调整，从而使得动刀片的初始位置可以被调整，进而使得装置的剪切范围可以被调整，使得装置可以适用于更粗产品的剪切处理；

4、本发明中的角位移传感器所检测出的传动板的偏转角度能够传输给控制器，从而通过控制器确立出相对应偏转角度下的动力马达的输出扭矩，这样动力马达的被动转动圈数和输出扭矩都可以通过传动板的偏转角度来进行确定，从而控制器控制动力马达按照转动圈数和输出扭矩进行输出，即可带动传动板和动刀片反向移动，配合定刀片的使用完成对树枝的自适应性剪切操作，能够大幅度降低动力马达的无效输出动力，提高节能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构爆炸图。

图3为本发明的整体结构剖视示意图。

图4为本发明的外壳组件结构剖视示意图。

图5为本发明的活动刀头结构示意图。

图6为本发明的活动刀头结构爆炸图。

图7为本发明的定位板结构示意图。

图8为本发明的连接板结构示意图。

图9为本发明的传动板结构示意图。

图10为本发明的固定刀头结构示意图。

图11为本发明的第二实施例结构示意图。

图中：1、外壳组件；2、活动刀头；3、固定刀头；4、蓄电池；101、外壳体；102、固定座；103、固定套；104、定位凸块；105、动力马达；106、锥齿轮；107、内螺纹；108、安装螺栓；109、连接环；110、定位环；111、压座；112、防护罩；113、开关按钮；114、控制器；201、活动套；202、动刀片；203、定位孔；204、连接板；205、插管；206、插块；207、传动板；208、凸齿；209、滑轨；210、滑块；211、定位槽；212、插槽；213、锁止组件；214、定位板；215、圆孔；216、锁紧螺栓；217、角位移传感器；218、复位弹簧；301、定位套；302、定刀片；303、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1至图10所示的一种电剪刀，包括外壳组件1、活动刀头2、固定刀头3和蓄电池4，活动刀头2和固定刀头3均设置于外壳组件1的顶端，蓄电池4设置于外壳组件1的底端。

请参阅图2和图3，外壳组件1内置控制器114和动力马达105，动力马达105的输出端固定装配有锥齿轮106，在使用时，控制器114能够控制动力马达105的启停工作，从而实现对锥齿轮106的输出控制。

请参阅图2，外壳组件1包括外壳体101，外壳体101的顶端固定设置有固定座102，固定座102的外侧壁中部固定设置有固定套103，动力马达105固定设置在外壳体101的内部顶端，且锥齿轮106设置于固定座102的外侧。

请参阅图6，活动刀头2包括活动套201，活动套201上一体成型设置有动刀片202，活动套201的外侧固定安装有连接板204，连接板204的底端限位安装有传动板207。

请参阅图5和图6，传动板207的顶端固定设置有弧形结构的滑轨209，连接板204上一体成型设置有和滑轨209滑动装配的滑块210，滑轨209上固定安装有锁止组件213，滑块210通过锁止组件213和滑轨209限位装配。

在锁止组件213复位时，滑块210能够在滑轨209上滑动，即连接板204和动刀片202可以相对于传动板207发生偏转，这样可以对动刀片202的偏转角度进行调整，以方便调整活动刀头2和固定刀头3之间的夹角。

请参阅图10，固定刀头3包括定位套301，定位套301套接设置于固定套103的外侧，且定位套301设置于活动套201与固定座102之间，定位套301的外侧壁固定设置有固定刀片302，定刀片302和动刀片202相互靠近的一侧均设置为弧形结构，弧形结构的设置方便了剪切工作的进行。

请参阅图6，定位套301的外侧壁贯穿开设有圆形孔303，固定座102的外侧面固定设置有定位凸块104，且圆形孔303与定位凸块104相适配，圆形孔303与定位凸块104配合，可以起到对定位套301位置的固定，从而可以起到对定刀片302位置的固定。

请参阅图6，活动套201套接设置于固定套103的外侧，活动套201的中部贯穿开设有定位孔203，连接板204的内侧中部固定设置有插管205，且插管205与活动套201插接连接，连接板204的内侧固定设置有与定位孔203相适配的插块206，传动板207的内侧面底端固定设置有多个与锥齿轮106相啮合的凸齿208，锥齿轮106和凸齿208配合，使得动力马达105可以带动传动板207运动，从而使得动刀片202可以摆动。

请参阅图5-9，滑块210的外侧壁开设有多个呈等间距分布的定位槽211，滑轨209的中部贯穿开设有插槽212，锁止组件213贯穿装配在插槽212的内部，且锁止组件213与定位槽211相适配，锁止组件213为电磁插销，这样通过锁止组件213的锁止能够实现滑轨209和滑块210之间的固定限位，继而实现对连接板204和传动板207之间的固定连接，且锁止组件213和不同位置处的定位槽211进行插接装配，能够改变动刀片202相对于传动板207的偏转角度，能够对活动刀头2和固定刀头3之间的起始角度进行调整，也可以对二者之间的距离进行调整。

请参阅图5，锁止组件213的一端固定设置有定位板214，且定位板214设置于滑轨209的外侧，定位板214的中部贯穿开设有圆孔215，圆孔215的内部贯穿设置有锁紧螺栓216，锁紧螺栓216螺纹连接于滑轨209上，锁紧螺栓216可以将定位板214压紧在滑轨209的外侧，从而保证了锁止组件213可以插入定位槽211中，进而保证了滑轨209与滑块210之间的位置被固定。

请参阅图2-4，固定套103的内侧壁设置有内螺纹107，固定套103的内部通过螺纹活动设置有安装螺栓108，且安装螺栓108依次贯穿活动套201和定位套301，安装螺栓108远离固定套103的一端套接设置有连接环109，连接环109起到了分隔安装螺栓108与活动套201的作用，避免了安装螺栓108跟随活动套201转动。

请参阅图2，活动套201和定位套301之间设置有定位环110，定位环110的两侧均固定设置有压座111，且压座111通过螺栓固定设置于固定座102的外侧壁，定位环110可以实现对定位套301的压紧固定，以完成固定刀头3的固定安装。

请参阅图2，固定座102的外侧卡接设置有防护罩112，且防护罩112的顶端设置为弧形结构，定位板214设置于防护罩112顶端的弧形结构内部，方便了使用者直接对活动刀头2的初始位置进行调整。

请参阅图3，外壳体101的外侧壁顶端固定设置有开关按钮113，且锁止组件213、开关按钮113、蓄电池4和动力马达105之间通过导线和控制器114电性连接。

一种电剪刀的使用方法，使用方法是利用一种电剪刀实现的，包括以下步骤：

步骤一、设备组装，将活动刀头2和固定刀头3依次装配在外壳组件1的顶端，然后将蓄电池4装配在外壳体101的底端；

装置在组装时，首先将定位套301套接在固定套103的外侧，并保证圆形孔303套接在定位凸块104的外侧，然后将定位环110套接在固定套103的外侧，并将压座111通过螺栓固定在固定座102的外侧，此时定位环110将定位套301压紧在固定座102的外侧，然后将活动套201和连接板204依次套接在固定套103的外侧壁，并将安装螺栓108旋入固定套103中，即可完成外壳组件1、活动刀头2和固定刀头3的装配；

步骤二、设备调试，根据电剪刀的使用需求，调整活动刀头2的初始位置，以实现对活动刀头2的剪切范围进行调整；

在调整动刀片202的初始位置时，通过转动锁紧螺栓216，使得锁紧螺栓216对定位板214的压紧限位解除，此时通过手动向外拉动定位板214，使得定位板214带动锁止组件213向外运动，直至锁止组件213与定位槽211分离，此时滑轨209与滑块210之间的限位解除，此时滑块210可以在滑轨209内滑动，此时连接板204与传动板207之间的位置可以被调整，由于传动板207内侧的凸齿208与锥齿轮106啮合，因此传动板207位置不动，连接板204带动活动套201运动，此时可以实现对动刀片202初始位置的调整；

值得注意的是，锁紧螺栓216的作用是可以将定位板214固定在滑轨209上，通过锁止组件213的伸缩控制可以实现对滑块210的限位固定，在进行滑轨209与滑块210之间的限位解除时，可以不用手动松动锁紧螺栓216，单单通过控制器114控制锁止组件213的伸缩即可，即锁止组件213复位时，锁止组件213和定位槽211分离，然后手动拨动动刀片202实现相对于传动板207的角度调整，且外壳体101上设置有控制锁止组件213的控制开关；

步骤三、设备使用，使用者可以通过握持外壳组件1来实现装置的握持，将待剪切物体或植物根茎放置在活动刀头2和固定刀头3之间，并启动装置，活动刀头2和固定刀头3配合，可以完成剪切工作；

装置在使用时，使用者可以按压开关按钮113使得电路导通，此时动力马达105带动锥齿轮106转动，锥齿轮106带动凸齿208运动，凸齿208带动传动板207运动，传动板207带动连接板204运动，从而带动动刀片202运动，此时动刀片202与定刀片302配合完成剪切工作；

步骤四、清理收纳，装置在使用完成后，对活动刀头2和固定刀头3进行擦拭，并调整活动刀头2的初始位置，以保证活动刀头2和固定刀头3和合并收纳，即可完成装置的使用。

值得说明的是，使用过程中，动力马达105在单次驱动过程中的驱动行程是固定不变的，言外之意就是在动力马达105的工作过程中带动活动刀头2在单次剪切工作过程中的剪切转动角度是固定的，因此在第一实施例使用过程中，当需要对活动刀头2进行角度调整时就必须且只能增大活动刀头2和固定刀头3之间的夹角，否则活动刀头2会因为转动角度过大而和固定刀头3发生运动接触而损坏电剪刀本身。

对植物进行修剪作业时，需要控制动刀片202对植物的剪切深度，因此需要根据植物的剪切剩余量而对动刀片202的位置进行调整，特别是对植物进行扦插嫁接时，需要严格控制动刀片202的剪切深度，同时在对动刀片202的位置进行调整时，是对动刀片202相对于传动板207的偏转量进行调整，而对应的动刀片202到定刀片302之间的距离就是剪切时所需要的保留量，随着动刀片202到定刀片302之间的距离的增大，就意味着剪切工作时所需要的保留量就越大。

第二实施例

在第一实施例使用过程中，由于在动力马达105的工作过程中带动活动刀头2在单次剪切工作过程中的剪切转动角度是固定的，这就在实际的使用时会因为剪切枝过细而促使动力马达105产生多余的运动旷量，因此目前市面上的电剪刀无法根据树枝的粗细度控制动力马达105的运动行程，单一的控制动力马达105的运动行程会白白损失电剪刀的电能，极大地降低了电剪刀的工作续航能力，基于此，本申请文件提出了以下改进方案：

请参阅图3和图5，外壳组件1还包括固定在传动板207上的角位移传感器217，传动板207的外侧壁上固定有复位弹簧218，复位弹簧218的另一端固定在外壳组件1的内侧壁上，角位移传感器217通过导线和控制器114电性连接。

请参阅图11，在锁止组件213动作实现动刀片202和传动板207之间的固定连接时，且复位弹簧218在非工作状态下，此时活动刀头2是和固定刀头3接触的，即此时电剪刀处于非工作状态，能够防止活动刀头2和固定刀头3的刀刃对人产生划伤的风险，起到较好的保护作用。

另外，由于动刀片202和定刀片302均为弧形且动刀片202的端部弧度大于定刀片302的端部弧度，因此在动刀片202和定刀片302接触时，二者的端部之间会出现空隙，这样在进行修剪工作时，将电剪刀的端部和树枝接触，即可以使得树枝嵌入在空隙内，然后手动推动电剪刀，利用树枝对动刀片202和定刀片302的挤压力而促使动刀片202相对于定刀片302发生转动，在动刀片202转动时可以促使传动板207克服复位弹簧218的挤压力促使复位弹簧218压缩，且动刀片202的转动角度随着树枝的粗细度进行人为控制，即树枝粗度较大时，动刀片202的转动角度较大，并且树枝的剪切扭矩也更大，即动刀片202和定刀片302之间的夹角变大，能够更好地容纳树枝同时对树枝进行剪切，否则反之，能够根据树枝的粗细度合理调整动刀片202和定刀片302之间的夹角变化。

在动刀片202进行转动的过程中，角位移传感器217能够时刻监测传动板207的偏转角度，同时由于动力马达105在动刀片202偏转的过程中是不工作的，因此随着传动板207的转动可以带动锥齿轮106转动，随着锥齿轮106的转动，控制器114能够检测到动力马达105的被动转动圈数，方便控制器114控制动力马达105以同样的转动圈数进行输出，能够很好地以树枝粗细度实现对动力马达105的转动控制，能够大幅度降低动力马达105的无效输出动力，同时角位移传感器217所检测出的传动板207的偏转角度能够传输给控制器114，从而通过控制器114确立出相对应偏转角度下的动力马达105的输出扭矩，这样动力马达105的被动转动圈数和输出扭矩都可以通过传动板207的偏转角度来进行确定，从而控制器114控制动力马达105按照转动圈数和输出扭矩进行输出，即可带动传动板207和动刀片202反向移动，配合定刀片302的使用完成对树枝的自适应性剪切操作。

值得说明的是，动力马达105的输出扭矩T与电压U、电流I以及转速n之间的关系式为：T＝9.55UI/n，因此保证动力马达105在电压U、转速n不变的前提下，逐渐增大电流I能够实现扭矩T的增大，即通过对输出电流I的调整可以控制动力马达105的输出扭矩。

值得注意的是，在动力马达105带动传动板207处于工作状态时，复位弹簧218均处于一个被压缩的状态，因此当动力马达105不工作时，复位弹簧218能够通过自身的压缩回弹力推动传动板207转动而处于非工作时的起始位置。

需要说明的是，对植物进行修剪作业时，需要控制动刀片202对植物的剪切深度，因此第二实施例在工作时的调整步骤和第一实施例相同，均是根据植物的剪切剩余量而对动刀片202的位置进行调整，即对动刀片202相对于传动板207的偏转量进行调整，而在调整之后，动刀片202到定刀片302之间的距离就是剪切时所需要的保留量，通过对动刀片202的偏转量的调整实现在动力马达105动作行程不变时对剪切保留量的调整，随着动刀片202的偏转量的增加，意味着动刀片202到定刀片302之间的距离越大，同时剪切工作时所需要的保留量就越大。

第三实施例

在第二实施例使用过程中，仅仅考虑到树枝的粗细度，然后树枝的种类不同会导致树木的质地不同，导致电剪刀在进行剪切时所收到的剪切阻力也不相同，质地越硬，电剪刀所需的剪切扭矩就越大，基于此，在动力马达105工作带动传动板207转动的过程中，也就是带动动刀片202实现树枝切割的过程中，角位移传感器217可以对传动板207的转动角度进行实时监测，且同步将检测到的角度值实时传送到控制器114中，通孔控制器114分析计算得出在单位时间内传动板207的转动角度变化的快慢，也就是角度变化率，这样通过角度变化率的变化来实现控制器114对动力马达105的输出电流的控制，即对动力马达105的输出扭矩进行调控，具体为：

当控制器114计算得出角度变化率在减小，说明树枝的质地较硬，所需要的剪切力就越大，因此控制器114会增大动力马达105的输出电流来增大扭矩实现对树枝的有效剪切，同理，当角度变化率增大，说明树枝的质地较软，所需要的剪切力就较小，因此控制器114会减小动力马达105的输出电流来控制扭矩实现对树枝的有效剪切，能够有效提高电剪刀对树枝质地不同的适应性。

综上所述，电剪刀能够根据树枝的粗细度进行自适应性扭矩调整，同时来剪切过程中可以根据树枝的质地硬度变化来调配动力马达105的输出扭矩完成节能式有效剪切操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电剪刀，包括外壳组件(1)、活动刀头(2)、固定刀头(3)和蓄电池(4)，其特征在于：所述外壳组件(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)的顶端固定设置有固定座(102)，所述固定座(102)的外侧壁中部固定设置有固定套(103)，动力马达(105)固定设置在外壳体(101)的内部顶端，且锥齿轮(106)设置于固定座(102)的外侧，所述固定座(102)的外侧面固定设置有定位凸块(104)；

所述活动刀头(2)和固定刀头(3)均设置于外壳组件(1)的顶端，所述蓄电池(4)设置于外壳组件(1)的底端；

所述外壳组件(1)内置控制器(114)和动力马达(105)，所述动力马达(105)的输出端固定装配有锥齿轮(106)；

所述活动刀头(2)包括活动套(201) ，所述活动套(201)上一体成型设置有动刀片(202)，所述活动套(201)的外侧固定安装有连接板(204)，所述连接板(204)的底端限位安装有传动板(207)；

所述传动板(207)的顶端固定设置有弧形结构的滑轨(209)，所述连接板(204)上一体成型设置有和滑轨(209)滑动装配的滑块(210)，所述滑轨(209)上固定安装有锁止组件(213)，所述滑块(210)通过锁止组件(213)和滑轨(209)限位装配；

所述外壳组件(1)还包括固定在传动板(207)上的角位移传感器(217) ，所述传动板(207)的外侧壁上固定有复位弹簧(218)，所述复位弹簧(218)的另一端固定在外壳组件(1)的内侧壁上；

所述活动套(201)套接设置于固定套(103)的外侧，所述活动套(201)的中部贯穿开设有定位孔(203)，所述连接板(204)的内侧中部固定设置有插管(205)，且插管(205)与活动套(201)插接连接，所述连接板(204)的内侧固定设置有与定位孔(203)相适配的插块(206)，所述传动板(207)的内侧面底端固定设置有多个与锥齿轮(106)相啮合的凸齿(208)；

所述滑块(210)的外侧壁开设有多个呈等间距分布的定位槽(211)，所述滑轨(209)的中部贯穿开设有插槽(212)，所述锁止组件(213)贯穿装配在插槽(212)的内部，且锁止组件(213)与定位槽(211)相适配；

所述锁止组件(213)的一端固定设置有定位板(214)，且定位板(214)设置于滑轨(209)的外侧，所述定位板(214)的中部贯穿开设有圆孔(215)，所述圆孔(215)的内部贯穿设置有锁紧螺栓(216)，所述锁紧螺栓(216)螺纹连接于滑轨(209)上。

2.根据权利要求1所述的一种电剪刀，其特征在于：所述固定刀头(3)包括定位套(301)，所述定位套(301)套接设置于固定套(103)的外侧，且定位套(301)设置于活动套(201)与固定座(102)之间，所述定位套(301)的外侧壁固定设置有定刀片(302)，所述定位套(301)的外侧壁贯穿开设有圆形孔(303)，且圆形孔(303)与定位凸块(104)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种电剪刀，其特征在于：所述固定套(103)的内侧壁设置有内螺纹(107)，所述固定套(103)的内部通过螺纹活动设置有安装螺栓(108)，且安装螺栓(108)依次贯穿活动套(201)和定位套(301)，所述安装螺栓(108)远离固定套(103)的一端套接设置有连接环(109)。

4.根据权利要求1所述的一种电剪刀，其特征在于：所述活动套(201)和定位套(301)之间设置有定位环(110)，所述定位环(110)的两侧均固定设置有压座(111)，且压座(111)通过螺栓固定设置于固定座(102)的外侧壁，所述固定座(102)的外侧卡接设置有防护罩(112)。

5.根据权利要求1所述的一种电剪刀，其特征在于：所述外壳体(101)的外侧壁顶端固定设置有开关按钮(113)，且角位移传感器(217)、锁止组件(213)、开关按钮(113)、蓄电池(4)和动力马达(105)之间通过导线和控制器(114)电性连接。

6.一种电剪刀的使用方法，所述使用方法是利用权利要求1-5任意一项所述的一种电剪刀实现的，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、设备组装，将活动刀头(2)和固定刀头(3)依次装配在外壳组件(1)的顶端，然后将蓄电池(4)装配在外壳体(101)的底端；

步骤二、设备调试，根据电剪刀的使用需求，调整活动刀头(2)的初始位置，以实现对活动刀头(2)的剪切范围进行调整；

步骤三、设备使用，使用者可以通过握持外壳组件(1)来实现装置的握持，将待剪切物体或植物根茎放置在活动刀头(2)和固定刀头(3)之间，并启动装置，活动刀头(2)和固定刀头(3)配合，可以完成剪切工作；

步骤四、清理收纳，装置在使用完成后，对活动刀头(2)和固定刀头(3)进行擦拭，并调整活动刀头(2)的初始位置，以保证活动刀头(2)和固定刀头(3)和合并收纳，即可完成装置的使用。