CN116586151A - 一种桦树汁冻干粉自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桦树汁冻干粉自动生产装置，包括筛分板和碾碎辊，所述筛分板上开设有多个筛分孔，所述碾碎辊上还径向滑动安装有多个顶料块，所述顶料块与筛分孔一一对应，还包括一个清理单元，用于对所述碾碎辊表面进行清理；当所述碾碎辊贴在筛分板上运动时，所述碾碎辊下侧的顶料块将筛分孔内阻塞的冻干顶出，所述碾碎辊上侧的顶料块收缩于碾碎辊内；本发明提供的桦树汁冻干粉自动生产装置，位于碾碎辊下侧的顶料块插入筛分孔内将筛分孔内可能阻塞的冻干块顶出，保证筛分孔的筛分效果，位于碾碎辊上侧的顶料块收缩在碾碎辊内，使碾碎辊外壁上侧形成光滑曲面，便于清理单元对碾碎辊表面进行清理，保证整个碾碎辊都能被清理。

Description

一种桦树汁冻干粉自动生产装置

技术领域

本发明涉及冻干粉生产技术，具体涉及一种桦树汁冻干粉自动生产装置。

背景技术

桦树为桦木科落叶乔木，目前全球大约有100个品种，主要分布于北温带和寒温带。其中，我国境内约有29个品种，主要分布在东北、西北、华北和西南等地。桦树汁是桦树树皮被划开或树干钻孔流出的新鲜汁液，无色或浅黄色，无沉淀及杂质，具有淡淡的桦树清香。桦树汁内含大量的糖类、氨基酸、维生素、生物素、细胞分裂素、微量的矿质元素、芳香油、桦树醇和皂角甙等化合物，具有良好的保湿、抗炎、抗皱和美白等护肤功效；而冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而冷冻干燥而成，简而言之，在低温环境下抽干药液里面的水分，保留其原有的药物作用，桦树汁冻干粉通常采用该方法制作而成。

如授权公告号为CN113441253B，授权公告日为2022年09月06日，名称为一种食用菌冻干粉生产用筛分装置的发明专利，本发明公开了一种食用菌冻干粉生产用筛分装置，所述支撑架顶部对应筛分网位置处安装有用于碾碎结块的食用菌冻干粉的碾碎机构，所述支撑架侧端面对应筛分筒外侧位置处安装有提供筛分筒晃动的动力机构，所述出料槽板的底端位置安装有收集冻干粉的收集机构，所述出料槽板的顶端位置安装有用于清除出料槽板表面多余冻干粉的清除机构，本发明在筛分筒晃动的过程中，碾压圆杆与筛分筒内部结块的冻干粉接触，碾压圆杆在固定板底端转动，将冻干粉碾碎，冻干粉碾碎后，连接长杆底端的耙杆将冻干粉耙动，使冻干粉变得疏松，方便筛分，能够快速碾碎结块的冻干粉，使筛分网表面的冻干粉快速筛分，避免冻干粉堆积，提高筛分效率。

又如申请公布号为CN113499842A，申请公布日为2021年10月15日，名称为一种儿童益生菌冻干粉制备加工系统及制备加工方法的发明专利申请，包括粉碎筒、初级破碎装置和二级碾磨装置，所述的粉碎筒下端内壁上设置有初级破碎装置，粉碎筒上端内壁上设置有二级碾磨装置；本发明通过多级粉碎的方式将益生菌冻干粉完全粉碎，从而解决了对益生菌冻干粉直接进行破碎时，往往难以获得过细的粉末，而直接细磨的话，由于益生菌冻干粉结块往往过大，又会导致粉碎效率过低的问题；本发明通过风力辅助的方式将碾磨过程中错误进给的益生菌冻干粉吹回初级破碎处，从而解决了益生菌冻干粉下料时会被导向碾磨架上端，从而导致物料损耗，增加了益生菌冻干粉的生产成本。

现有技术中，常在筛分网上对冻干块进行碾碎，然后由筛分网直接进行筛分处理，然而该过程中，部分冻干块会堵塞在筛分网的网孔内，影响筛分网的筛分效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种桦树汁冻干粉自动生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桦树汁冻干粉自动生产装置，包括筛分板和碾碎辊，所述筛分板上开设有多个筛分孔，所述碾碎辊上还径向滑动安装有多个顶料块，所述顶料块与筛分孔一一对应，还包括一个清理单元，用于对所述碾碎辊表面进行清理；当所述碾碎辊贴在筛分板上运动时，所述碾碎辊下侧的顶料块将筛分孔内阻塞的冻干顶出，所述碾碎辊上侧的顶料块收缩于碾碎辊内。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述筛分板可拆卸的安装在活动柜底部，还包括一个底板，所述活动柜固设在底板上，所述底板上还开设有通口，所述通口与筛分板为对应设置并用于通过冻干粉。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述底板上还安装有动力组件，其用于驱使碾碎辊在筛分板上运动。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述动力组件包括转动连接在底板上的丝杠，所述底板上还安装有动力电机，所述丝杠的一端与动力电机的输出轴连接，所述丝杠上螺纹连接有动力块，还包括开设在活动柜侧壁上的限位槽，所述碾碎辊端部安装有运动轴，所述运动轴滑动贯穿限位槽，所述运动轴远离碾碎辊的一端转动连接在动力块上。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述运动轴远离碾碎辊的一侧固定有动力齿轮，所述底板上还固设有齿条，所述动力齿轮与齿条之间相互啮合。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述碾碎辊上还设置有调节单元，所述调节单元包括开设在碾碎辊内的工作腔，所述顶料块延伸至工作腔内，所述运动轴中部开设有圆孔，所述圆孔与工作腔之间连通，所述调节单元还包括固定在动力块上的安装柱，所述安装柱贯穿圆孔并延伸至工作腔内，所述安装柱上安装有多个圆板，所述圆板端面开设有驱动槽，所述顶料块位于工作腔内的一端滑动安装在驱动槽内。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述驱动槽由环形部和凹陷部组成且两者之间首尾相连，当所述顶料块在环形部内运动时，所述顶料块与碾碎辊之间不发生相对滑动。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述底板两端相对固定有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在基座上，所述基座与底板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在滑动杆上。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，还包括一个动力元件，所述动力元件用于推动底板运动。

上述的桦树汁冻干粉自动生产装置，所述运动轴上还转动连接有安装支架，所述活动柜侧壁上开设有凹槽，且凹槽的延伸方向与碾碎辊的运动方向一致，所述安装支架滑动安装在凹槽内，所述清理单元安装在安装支架上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种桦树汁冻干粉自动生产装置，先将结块的桦树汁冻干放置于筛分板上，然后通过碾碎辊对结块的桦树汁冻干进行碾碎处理，在该过程中，位于碾碎辊下侧的顶料块插入筛分孔内将筛分孔内可能阻塞的冻干块顶出，保证筛分孔的筛分效果，位于碾碎辊上侧的顶料块收缩在碾碎辊内，使碾碎辊外壁上侧形成光滑曲面，便于清理单元对碾碎辊表面进行清理，而且顶料块收缩的过程中也会碾碎辊外壁配合将其上附着的残留物刮除，通过顶料块可以在确保筛分效果的同时，保证整个碾碎辊都能被清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的桦树汁冻干粉自动生产装置的立体结构示意图。

图2为本发明另一种实施例提供的桦树汁冻干粉自动生产装置的部分立体结构示意图。

图3为本发明图2的X处局部放大图。

图4为本发明另一种实施例提供的桦树汁冻干粉自动生产装置的剖视图。

图5为本发明另一种实施例提供的碾碎辊内的结构示意图。

图6为本发明另一种实施例提供的圆板和驱动槽的结构示意图。

图7为本发明再一种实施例提供的碾碎辊内的结构示意图。

图8为本发明再一种实施例提供的顶料块的剖视图。

图9为本发明再一种实施例提供的顶料块内的结构示意图。

附图标记说明：

1、筛分板；11、筛分孔；12、活动柜；13、底板；131、滑动杆；132、基座；133、压缩弹簧；14、通口；15、动力组件；151、丝杠；152、动力电机；153、动力块；154、限位槽；155、运动轴；156、动力齿轮；157、齿条；2、碾碎辊；21、顶料块；211、安装腔；212、密封块；213、活动杆；214、复位弹簧；215、喷气孔；216、回位槽；217、倾斜段；218、扇形段；219、竖直段；22、调节单元；221、工作腔；222、圆孔；223、安装柱；224、圆板；225、驱动槽；23、顶出组件；231、顶出部；232、限位弹簧；233、推进部；3、清理单元；4、安装支架；41、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，本发明实施例提供一种桦树汁冻干粉自动生产装置，包括筛分板1和碾碎辊2，所述筛分板1上开设有多个筛分孔11，所述碾碎辊2上还径向滑动安装有多个顶料块21，所述顶料块21与筛分孔11一一对应，还包括一个清理单元3，用于对所述碾碎辊2表面进行清理；当所述碾碎辊2贴在筛分板1上运动时，所述碾碎辊2下侧的顶料块21将筛分孔11内阻塞的冻干顶出，所述碾碎辊2上侧的顶料块21收缩于碾碎辊2内。

具体在本实施例中，所述筛分板1为板状结构其可通过不断的震动对冻干进行筛分，碾碎辊2为圆筒状结构其用于碾碎冻干，初始时碾碎辊2位于筛分板1上侧并贴合在筛分板1上，碾碎辊2可以贴合在筛分板1上进行运动，所述顶料块21的尺寸要小于筛分孔11的尺寸，如此，当碾碎辊2转动时，顶料块21可以以倾斜的状态进出筛分孔11并顶出堵塞在筛分孔11内的冻干，且此时的碾碎辊2能够贴合在筛分板1上进行运动，该装置可以从上到下依次布置多个，且筛分孔11的尺寸从上到下依次减小，如此，可以一步步的对冻干粉进行碾碎和筛分，确保不会残留有冻干块；所述顶料块21可以为条状或者圆柱状，优选为圆柱状，所述顶料块21远离碾碎辊2的一端面为弧面，当顶料块21完全收缩于碾碎辊2内时，该位置的顶料块21远离碾碎辊2的一端面与碾碎辊2的弧形侧面位于同一虚拟圆上，如此是为了确保清理单元3能正常工作同时还能将顶料块21上可能粘黏的冻干刮除；根据顶料块21的工作过程可知，所述顶料块21有两个工作状态，即顶出状态和收缩状态，顶出状态时，顶料块21远离碾碎辊2的一侧延伸至碾碎辊2外，收缩状态时，顶料块21完全收缩于碾碎辊2内，且只有当顶料块21运动至碾碎辊2正上侧时，顶料块21才为收缩状态，上述两个状态所对应的功能也不相同，当顶料块21为顶出状态时，顶料块21运动至碾碎辊2下侧可以将筛分孔11内阻塞的冻干顶出，且在顶料块21进行环形运动的过程中，顶料块21逐渐接近冻干块可以提前将冻干块进行破碎，有助于后续的碾碎工作，当顶料块21为收缩状态时，所述碾碎辊2的正上侧形成一个完整的弧面，此时，顶料块21侧壁上可能粘黏的冻干被刮除，且碾碎辊2正上侧的弧面也可以被清理，收缩状态时，便于顶料块21和碾碎辊2的整体清理；所述清理单元3为现有技术，如刮片等，工作时，刮片只需紧贴在碾碎辊2上侧外表面即可，如此，在碾碎辊2转动时，刮片可以将碾碎辊2上侧外壁和顶料块21上粘黏的冻干块刮除。

本发明提供的再一个实施例中，所述筛分板1可拆卸的安装在活动柜12底部，设置活动柜12是为了防止筛分板1在进行筛分运动时冻干从侧面掉出，还包括一个底板13，所述活动柜12固设在底板13上，所述底板13上还开设有通口14，所述通口14与筛分板1为对应设置并用于通过冻干粉。

本发明提供的再一个实施例中，所述底板13上还安装有动力组件15，其用于驱使碾碎辊2在筛分板1上运动；所述动力组件15包括转动连接在底板13上的丝杠151，所述底板13上还安装有动力电机152，所述丝杠151的一端与动力电机152的输出轴连接，所述丝杠151上螺纹连接有动力块153，还包括开设在活动柜12侧壁上的限位槽154，所述碾碎辊2端部安装有运动轴155，所述运动轴155滑动贯穿限位槽154，所述运动轴155远离碾碎辊2的一端转动连接在动力块153上；所述运动轴155远离碾碎辊2的一侧固定有动力齿轮156，所述底板13上还固设有齿条157，所述动力齿轮156与齿条157之间相互啮合；当动力电机152启动时，带动丝杠151同步转动，丝杠151的运动驱使动力块153运动，又由于动力块153与运动轴155之间转动连接且运动轴155滑动安装在限位槽154内，因此，动力块153只能沿着限位槽154的延伸方向运动，动力块153的运动同时带动运动轴155在限位槽154内滑动，通过运动轴155的运动带动碾碎辊2在筛分板1上运动，在运动轴155横向运动的同时，动力齿轮156被带动并在齿条157上横向运动，进而使动力齿轮156被驱使并转动，此时的动力齿轮156也就能带动运动轴155同步转动，从而使碾碎辊2在进行横向运动的同时自身还发生转动，如此是为了防止碾碎辊2在筛分板1上出现拖动，以确保顶料块21能对应的将筛分孔11内的冻干顶出，所述动力齿轮156和齿条157上的轮齿都可以进行单独设计以满足上述工作过程。

本发明提供的再一个实施例中，所述碾碎辊2上还设置有调节单元22，所述调节单元22包括开设在碾碎辊2内的工作腔221，所述顶料块21延伸至工作腔221内，所述运动轴155中部开设有圆孔222，也即该实施例中运动轴155为中空筒状结构，进而使工作腔221与外界连通，其目的是为了便于给工作腔221内的零部件提供稳定的安装状态，所述圆孔222与工作腔221之间连通，所述调节单元22还包括固定在动力块153上的安装柱223，所述安装柱223贯穿圆孔222并延伸至工作腔221内，所述安装柱223上位于工作腔221内的部分上安装有多个圆板224，通过安装柱223为圆板224提供安装位置，使圆板224只能跟随动力块153进行横向运动，所述圆板224端面开设有驱动槽225，所述顶料块21位于工作腔221内的一端通过一滑动柱滑动安装在驱动槽225内；所述驱动槽225由第一环形部和第一凹陷部组成且两者之间首尾相连，所述第一凹陷部位于整个驱动槽225的正上侧，当所述顶料块21在第一环形部内运动时，所述顶料块21与碾碎辊2之间不发生相对滑动；当碾碎辊2发生转动时，带动顶料块21同步运动，又由于顶料块21滑动设置在驱动槽225内，因此，当顶料块21逐渐滑动至第一凹陷部内时，位于上侧的顶料块21逐渐向下滑动并收缩于碾碎辊2内，便于后续对碾碎辊2和顶料块21的清理。

更进一步的，显然的，由于顶料块21是在环形运动的过程中将堵塞的冻干顶出，而不是采用直上直下的方式将冻干顶出，因此，为了确保顶料块21能顺利的进出筛分孔11，顶料块21的尺寸要明显小于筛分孔11的尺寸，这就可能会导致筛分孔11内的部分堵塞的冻干并未被顶出，为此，本实施例提供一个更进一步的方案，所述顶料块21内开设有安装腔211，所述安装腔211内滑动安装有密封块212，所述密封块212自身具有一定的弹性，所述密封块212上还固定有活动杆213，所述活动杆213贯穿安装腔211并延伸至工作腔221内，所述活动杆213上还套设有复位弹簧214，所述复位弹簧214连接在密封块212和安装腔211内壁之间，所述复位弹簧214用于维持密封块212且能在复位时提供动力，所述安装腔211内远离活动杆213的一侧开设有喷气孔215，喷气孔215贯穿顶料块21侧壁，所述圆板224上还开设有回位槽216，所述活动杆213滑动设置在回位槽216内，所述回位槽216由第二环形部和第二凹陷部组成且两者之间首尾相连，第二凹陷部与第一凹陷部为对应设置，所述第二环形部上还设置有回位部，回位部由倾斜段217、扇形段218和竖直段219组成且三者按照顺利依次连接，当碾碎辊2转动时活动杆213先进入倾斜段217，经过扇形段218来到竖直段219并最终回到第二环形部内，倾斜段217向靠近安装柱223的方向延伸，所述竖直段219对应着碾碎辊2正下侧的位置；当碾碎辊2转动时，顶料块21随之进行环形运动，与此同时，活动杆213在回位槽216内滑动，当活动杆213运动至倾斜段217内时，活动杆213向靠近安装柱223的方向运动，从而带动密封块212在安装腔211内向靠近安装柱223的方向滑动并同时挤压复位弹簧214，当活动杆213在倾斜段217内运动完成后紧接着进入扇形段218，此时，复位弹簧214维持被压缩的状态且密封块212在安装腔211内并不进行相对滑动，当活动杆213从扇形段218进入竖直段219的瞬间，在复位弹簧214的弹性作用下，密封块212在竖直段219内快速向下滑动，从而使安装腔211内从喷气孔215到密封块212之间的气体被快速推出，从喷气孔215内喷射的气体此时会喷至筛分孔11内，将筛分孔11内未被顶出的冻干喷出，进一步确保筛分孔11的筛分效率。

再进一步的，采用喷气式的方式进一步对筛分孔11内堵塞的冻干喷出固然具有翻盖范围广、结构简单的优点，但是其喷气的力度难以保证，难以处理一些紧密附着在筛分孔11内壁的冻干，为此，本实施例中提供一种进一步的改进，所述安装腔211内远离活动杆213的一侧设置有顶出组件23，所述顶出组件23包括开设在安装腔211内壁上的多个贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装有顶出部231，所述顶出部231的分布方式可根据筛分孔11的形状而定，只需使顶出部231在伸出时能尽可能的覆盖筛分孔11的各处即可，所述顶出部231相互靠近的一端之间具有间隙，所述顶出部231与安装腔211内壁之间还连接有限位弹簧232，所述限位弹簧232用于维持顶出部231的初始状态使其初始时收缩于安装腔211内，所述密封块212靠近顶出部231的一端还固设有推进部233，所述推进部233为圆台型结构；当活动杆213快速向下运动时，密封块212也带动推进部233随之快速向下运动，推进部233随之插入到顶出部231与顶出部231的间隙之间，并将多个顶出部231同时向外顶出，从而使顶出部231与筛分孔11内的冻干接触，将筛分孔11内的冻干顶掉或者顶碎，若是顶出部231插入冻干内并将冻干带出，在顶出部231收缩回到安装腔211内时，顶出部231上附着的冻干被挤出，此外，显然的，还可以对所述顶出部231的结构进行设计，使其在弹出安装腔211后可以呈展开状态以更大面积的接触筛分孔11内堵塞的冻干，此为现有技术，在此不做过多赘述，通过上述技术方案，得以更进一步的筛分孔11内堵塞的冻干进行处理，确保筛分板1的筛分效率。

本发明提供的再一个实施例中，所述底板13两端相对固定有滑动杆131，所述滑动杆131滑动安装在基座132上，所述基座132与底板13之间连接有压缩弹簧133，所述压缩弹簧133套接在滑动杆131上；还包括一个动力元件，所述动力元件用于推动底板13运动，动力元件优选为液压杆，所述液压杆的顶出端抵接在底板13上，通过动力元件推动底板13在基座132上向一个方向运动并挤压或者拉伸压缩弹簧133，然后快速的收回动力元件的顶出端，然后通过压缩弹簧133的作用力使底板13进行往复运动，从而使筛分板1进行往复运动对筛分板1上破碎完成的冻干进行筛分处理，上述实施例提供的是一种驱使底板13进行快速往复运动以筛分冻干的方案，不仅限于上述实施例，各种能驱使底板13进行快速往复运动的方案都可。

本发明提供的再一个实施例中，所述运动轴155上还转动连接有安装支架4，所述活动柜12侧壁上开设有凹槽41，且凹槽41的延伸方向与碾碎辊2的运动方向一致，从而使安装支架4的运动方向也与碾碎辊2的运动方向一致，所述安装支架4滑动安装在凹槽41内，所述清理单元3安装在安装支架4上，所述清理单元3紧贴在碾碎辊2上侧面上，所述清理单元3优选为清理片，也可在清理片与安装支架4之间连接弹簧杆使清理片紧贴在碾碎辊2上侧面，当碾碎辊2转动时，清理片紧贴在碾碎辊2上侧面将粘黏的冻干刮下。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种桦树汁冻干粉自动生产装置，包括筛分板和碾碎辊，所述筛分板上开设有多个筛分孔，所述碾碎辊上还径向滑动安装有多个顶料块，所述顶料块与筛分孔一一对应，其特征在于，

还包括一个清理单元，用于对所述碾碎辊表面进行清理；当所述碾碎辊贴在筛分板上运动时，所述碾碎辊下侧的顶料块将筛分孔内阻塞的冻干粉顶出，所述碾碎辊上侧的顶料块收缩于碾碎辊内。

2.根据权利要求1所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述筛分板可拆卸的安装在活动柜底部，还包括一个底板，所述活动柜固设在底板上，所述底板上还开设有通口，所述通口与筛分板为对应设置并用于通过冻干粉。

3.根据权利要求1所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述底板上还安装有动力组件，其用于驱使碾碎辊在筛分板上运动。

4.根据权利要求3所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述动力组件包括转动连接在底板上的丝杠，所述底板上还安装有动力电机，所述丝杠的一端与动力电机的输出轴连接，所述丝杠上螺纹连接有动力块，还包括开设在活动柜侧壁上的限位槽，所述碾碎辊端部安装有运动轴，所述运动轴滑动贯穿限位槽，所述运动轴远离碾碎辊的一端转动连接在动力块上。

5.根据权利要求4所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述运动轴远离碾碎辊的一侧固定有动力齿轮，所述底板上还固设有齿条，所述动力齿轮与齿条之间相互啮合。

6.根据权利要求4所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述碾碎辊上还设置有调节单元，所述调节单元包括开设在碾碎辊内的工作腔，所述顶料块延伸至工作腔内，所述运动轴中部开设有圆孔，所述圆孔与工作腔之间连通，所述调节单元还包括固定在动力块上的安装柱，所述安装柱贯穿圆孔并延伸至工作腔内，所述安装柱上安装有多个圆板，所述圆板端面开设有驱动槽，所述顶料块位于工作腔内的一端滑动安装在驱动槽内。

7.根据权利要求6所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述驱动槽由环形部和凹陷部组成且两者之间首尾相连，当所述顶料块在环形部内运动时，所述顶料块与碾碎辊之间不发生相对滑动。

8.根据权利要求2所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述底板两端相对固定有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在基座上，所述基座与底板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在滑动杆上。

9.根据权利要求2所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，还包括一个动力元件，所述动力元件用于推动底板运动。

10.根据权利要求4所述的桦树汁冻干粉自动生产装置，其特征在于，所述运动轴上还转动连接有安装支架，所述活动柜侧壁上开设有凹槽，且凹槽的延伸方向与碾碎辊的运动方向一致，所述安装支架滑动安装在凹槽内，所述清理单元安装在安装支架上。