CN116581617A - 一种电线连接套管 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电线连接装置领域，尤其涉及一种电线连接套管。包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管、中间套管、右端套管；左端套管的内部固定连接有左端分线块，右端套管的左端固定连接有右端分线块；左端分线块将左端套管的右端口分隔成左端前穿线口和左端后穿线口，右端分线块将右端套管的左端口分隔成右端前穿线口和右端后穿线口；中间套管内部设有转轴，转轴的左端与左端分线块转动连接，转轴的右端与右端分线块转动连接；中间套管的内部设有扭转杆，扭转杆的两端分别与中间套管的两个相对的侧壁插接；左端套管、右端套管、中间套管由塑料制成，转轴由金属材料制成。实现了提高电线接头的导电连接的可靠性，避免因拉扯导致断开导电连接。

Description

一种电线连接套管
技术领域
本申请涉及电线连接装置领域，尤其涉及一种电线连接套管。
背景技术
电线连接套管是一种电线连接装置，用于将两个电线的接头导电连接在一起。
现有技术中的电线连接套管通常是咬合式套管，例如使用具有一定塑性的铁质或铜质套管，将两个电线的接头同时插入在套管内，然后用老虎钳将套管夹扁，套管变形后压紧内部的电线接头，这种连接方式优点在于操作便捷，但是也存在比较明显的缺点，例如其依靠自身的塑性变形来实现咬合，当两个电线受到外力时（通常是轴向的拉扯力，也可能存在径向的作用力（例如接头两端向相反的方向摆动或弯折）），咬合部位可能产生与咬合方向相反的作用力，从而使套管咬合程度发生改变，一旦套管内壁与内部的接头分离后，将无法实现导电连接或影响导电效果，且套管由铁、铝或铜制成，材料成本较高，还容易因沾水发生漏电。
发明内容
有鉴于此，提出一种电线连接套管，实现提高电线接头的导电连接的可靠性，能够避免因拉扯导致断开导电连接。
本申请提供了一种电线连接套管，包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管、中间套管、右端套管，所述中间套管的左端面与所述左端套管的右端面滑动连接，所述中间套管的右端面与所述右端套管的左端面滑动连接；
所述左端套管的内部设有左端分线块，所述左端分线块与所述中间套管的轴线垂直，所述左端分线块的两端分别与所述左端套管的两个相对的侧壁固定连接，所述右端套管的左端设有右端分线块，所述右端分线块与所述左端分线块平行，所述右端分线块的两端分别与所述右端套管的两个相对的侧壁固定连接；
所述左端分线块将所述左端套管的右端口分隔成左端前穿线口和左端后穿线口，所述右端分线块将所述右端套管的左端口分隔成右端前穿线口和右端后穿线口，所述左端前穿线口位于所述左端后穿线口的前侧，所述右端前穿线口位于所述右端后穿线口的前侧；
所述中间套管内部设有转轴，所述转轴的中心轴线与所述中间套管的轴线重合，所述转轴的左端与所述左端分线块转动连接，所述转轴的右端与所述右端分线块转动连接；
所述中间套管的内部设有扭转杆，所述扭转杆与所述左端分线块平行，所述扭转杆位于所述中间套管两端之间的中心位置，所述扭转杆的两端分别与所述中间套管的两个相对的侧壁沿垂直于所述中间套管轴线的方向插接；
所述左端套管、所述右端套管、所述中间套管由塑料制成，所述转轴由金属材料制成。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述左端后穿线口内可拆卸连接有左端后限位板，所述左端后限位板的中心设有左端后通孔，所述右端前穿线口内可拆卸连接有右端前限位板，所述右端前限位板的中心设有右端前通孔；所述左端后通孔的直径大于电线线芯的直径且小于电线外皮的直径，所述右端前通孔的直径大于电线线芯的直径且小于电线外皮的直径。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述左端前穿线口内可拆卸连接有左端前限位板，所述左端前限位板的中心设有左端前通孔，所述右端后穿线口内可拆卸连接有右端后限位板，所述右端后限位板的中心设有右端后通孔；所述左端前通孔的直径大于电线线芯的直径，所述右端后通孔的直径大于电线线芯的直径。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述扭转杆的中心位置与所述转轴的中心位置固定连接，所述扭转杆包括由上至下依次排列的上端插块、杆体、下端插块，所述杆体的中心位置与所述转轴的中心位置固定连接，所述杆体位于所述中间套管内部，所述杆体的上端面的中心设有上端插槽，所述杆体的下端面的中心设有下端插槽，所述上端插块的下端面的中心固定连接有上端插杆，所述上端插杆与所述上端插槽插接，所述下端插块的上端面的中心固定连接有下端插杆，所述下端插杆与所述下端插槽插接，所述中间套管的上端面中心位置设有上端插孔，所述中间套管的下端面中心位置设有下端插孔，所述上端插块与所述上端插孔插接，所述下端插块与所述下端插孔插接；所述杆体由金属材料制成，所述上端插块和所述下端插块由塑料制成。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述转轴的侧壁上设有缺口，所述缺口的开口边缘固定连接有弹性金属片，所述弹性金属片沿所述转轴的轴向设置。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述左端套管、所述中间套管、所述右端套管的断面形状相同且沿前后方向的宽度大于沿上下方向的宽度。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述电线连接套管还包括左端盖和右端盖，所述左端套管和所述中间套管的左端向左插接在所述左端盖内部，所述右端套管和所述中间套管的右端向右插接在所述右端盖内部，所述左端盖的右端和所述右端盖的左端沿左右方向插接或抵接，所述左端盖的右端和所述右端盖的左端位于所述中间套管左右两端之间的中间位置，所述左端盖的左端面设有左端口，所述左端口与所述左端后穿线口沿左右方向对齐，所述左端口的直径大于电线外皮的直径，所述右端盖的右端面设有右端口，所述右端口与所述右端前穿线口沿左右方向对齐，所述右端口的直径大于电线外皮的直径；所述左端盖和所述右端盖由塑料制成。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述左端口内固定连接有左端橡胶卡圈，所述左端橡胶卡圈的内侧直径大于或等于电线外皮的直径，所述右端口内固定连接有右端橡胶卡圈，所述右端橡胶卡圈的内侧直径大于或等于电线外皮的直径。
在上述电线连接套管的一些可能的实施方式中，所述左端套管的轴向长度等于所述右端套管的轴向长度且大于所述中间套管的轴向长度。
本申请的另一方面提供了一种电线连接套管，包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管、中间套管、右端套管，所述中间套管的左端面与所述左端套管的右端面滑动连接，所述中间套管的右端面与所述右端套管的左端面滑动连接；
所述左端套管的内部设有左端分线块，所述左端分线块与所述中间套管的轴线垂直，所述左端分线块的两端分别与所述左端套管的两个相对的侧壁固定连接，所述右端套管的左端设有右端分线块，所述右端分线块与所述左端分线块平行，所述右端分线块的两端分别与所述右端套管的两个相对的侧壁固定连接；
所述左端分线块将所述左端套管的右端口分隔成左端前穿线口和左端后穿线口，所述右端分线块将所述右端套管的左端口分隔成右端前穿线口和右端后穿线口，所述左端前穿线口位于所述左端后穿线口的前侧，所述右端前穿线口位于所述右端后穿线口的前侧；
所述中间套管内部设有转轴，所述转轴的中心轴线与所述中间套管的轴线重合，所述转轴的左端与所述左端分线块转动连接，所述转轴的右端与所述右端分线块转动连接；
所述中间套管的内部设有扭转杆，所述扭转杆与所述左端分线块平行，所述扭转杆位于所述中间套管两端之间的中心位置，所述扭转杆的两端分别与所述中间套管的两个相对的侧壁沿垂直于所述中间套管轴线的方向插接；
所述左端套管、所述右端套管、所述中间套管、所述转轴、所述扭转杆由塑料制成；
所述转轴的侧壁上设有缺口，所述缺口的开口边缘固定连接有弹性金属片，所述弹性金属片沿所述转轴的轴向设置。
发明的效果
将左端的电线接头插入左端套管，穿过左端后穿线口伸入中间套管，再穿过右端后穿线口插入右端套管；将右端的电线接头插入右端套管，穿过右端前穿线口伸入中间套管，再穿过左端前穿线口插入左端套管；用一只手的大拇指和食指沿轴向同时伸入左端套管的左端和右端套管的右端，另一只手捏住中间套管并旋转，左端套管和右端套管受到大拇指和食指的约束因此不会跟随中间套管旋转，中间套管旋转时带动扭转杆旋转，扭转杆对中间套管内的两个电线接头的线芯进行扭转绞合，扭转绞合后的两股线芯成双螺旋状缠绕在转轴上，绞合过程中，左端套管内的线芯和右端套管内的线芯会被牵引至中间套管内，当线芯扭转绞合完毕后，继续向绞合的方向旋转中间套管，直到中间套管复位；扭转杆采用铜材料制成，能够将两股缠绕的线芯导电连接，并且绞合后的状态下，两股线芯也会随绞合力的增大而逐渐靠拢，优选旋转中间套管直到两股线芯被绞合至贴靠在一起，此时线芯的在转轴上螺旋的螺距为线芯的直径；绞合过程中，线芯受到的剪切力较小，主要受到轴向拉力，因此不容易导致线芯断裂；在多圈的螺旋紧缠绕作用下，两股线芯之间以及线芯与转轴之间的摩擦力较大，因此能够保持稳定的绞合状态，不容易因外力发生松动，提高导电连接的可靠性；将扭转杆的两端与中间套管分离，此时继续旋转中间套管将不再对绞合状态的线芯产生扭转力，避免绞合状态松开，进一步提高了两个电线接头导电连接的可靠性。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
图1示出了本申请一个示例性实施例提供的电线连接套管的结构示意图。
图2是图1中电线连接套管在另一个视角下的结构示意图。
图3是图1中电线连接套管拆除左端盖和右端盖后的结构示意图。
图4是图3中的结构在另一个视角下的结构示意图。
图5是图3中的结构拆除中间套管后的结构示意图。
图6是图5中的结构在另一视角下的结构示意图。
图7示出了本申请一个示例性实施例提供的中间套管的结构示意图。
图8示出了本申请一个示例性实施例提供的左端橡胶卡圈的结构示意图。
图9示出了本申请一个示例性实施例提供的电线连接套管的顶面视图。
图10是沿图9中A-A线的剖视图。
图11是图10中的结构拆除转轴、扭转杆后的结构示意图。
图12是图10中转轴和扭转杆的爆炸图。
图13示出了本申请另一个示例性实施例提供的转轴的结构示意图。
图14是沿图10中B-B线的剖视图。
图15是图14中的结构拆除电线、转轴后的局部爆炸图。
附图标记说明
100、左端套管；102、中间套管；104、右端套管；106、左端分线块；108、右端分线块；110、左端前穿线口；112、左端后穿线口；114、右端前穿线口；116、右端后穿线口；118、转轴；120、扭转杆；122、左端后限位板；124、左端后通孔；126、右端前限位板；128、右端前通孔；130、左端前限位板；132、左端前通孔；134、右端后限位板；136、右端后通孔；138、上端插块；140、杆体；142、下端插块；144、上端插槽；146、上端插杆；148、下端插杆；150、上端插孔；152、下端插孔；154、缺口；156、弹性金属片；158、左端盖；160、右端盖；162、左端口；164、右端口；166、左端橡胶卡圈；168、右端橡胶卡圈；170、下端插槽；172、线芯；174、外皮。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
如图1至图15所示，本申请的实施例提供了一种电线连接套管，包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管100、中间套管102、右端套管104，中间套管102的左端面与左端套管100的右端面滑动连接，中间套管102的右端面与右端套管104的左端面滑动连接；左端套管100的内部设有左端分线块106，左端分线块106与中间套管102的轴线垂直，左端分线块106的两端分别与左端套管100的两个相对的侧壁固定连接，右端套管104的左端设有右端分线块108，右端分线块108与左端分线块106平行，右端分线块108的两端分别与右端套管104的两个相对的侧壁固定连接；左端分线块106将左端套管100的右端口164分隔成左端前穿线口110和左端后穿线口112，右端分线块108将右端套管104的左端口162分隔成右端前穿线口114和右端后穿线口116，左端前穿线口110位于左端后穿线口112的前侧，右端前穿线口114位于右端后穿线口116的前侧；中间套管102内部设有转轴118，转轴118的中心轴线与中间套管102的轴线重合，转轴118的左端与左端分线块106转动连接，转轴118的右端与右端分线块108转动连接；中间套管102的内部设有扭转杆120，扭转杆120与左端分线块106平行，扭转杆120位于中间套管102两端之间的中心位置，扭转杆120的两端分别与中间套管102的两个相对的侧壁沿垂直于中间套管102轴线的方向插接；左端套管100、右端套管104、中间套管102由塑料制成，转轴118由金属材料制成。
将左端的电线接头插入左端套管100，穿过左端后穿线口112伸入中间套管102，再穿过右端后穿线口116插入右端套管104；将右端的电线接头插入右端套管104，穿过右端前穿线口114伸入中间套管102，再穿过左端前穿线口110插入左端套管100（左端的电线接头和右端的电线接头在中间套管102内的部分分别位于扭转杆120的两侧，电线线芯172位于中间套管102内）；用一只手的大拇指和食指沿轴向同时伸入左端套管100的左端和右端套管104的右端，另一只手捏住中间套管102并旋转，左端套管100和右端套管104受到大拇指和食指的约束因此不会跟随中间套管102旋转，中间套管102旋转时带动扭转杆120旋转，扭转杆120对中间套管102内的两个电线接头的线芯172进行扭转绞合，扭转绞合后的两股线芯172成双螺旋状缠绕在转轴118上，绞合过程中，左端套管100内的线芯172和右端套管104内的线芯172会被牵引至中间套管102内，当线芯172扭转绞合完毕后，继续向绞合的方向旋转中间套管102，直到中间套管102复位（中间套管102相对于左端套管100和右端套管104的位置恢复最初状态）；扭转杆120采用铜材料制成，能够将两股缠绕的线芯172导电连接，并且绞合后的状态下，两股线芯172也会随绞合力的增大而逐渐靠拢，优选旋转中间套管102直到两股线芯172被绞合至贴靠在一起，此时线芯172的在转轴118上螺旋的螺距为线芯172的直径（由于受到挤压后变形，因此实际螺距小于线芯172的直径）；绞合过程中，线芯172受到的剪切力较小（径向的剪切力），主要受到轴向拉力，因此不容易导致线芯172断裂；在多圈的螺旋紧缠绕作用下，两股线芯172之间以及线芯172与转轴118之间的摩擦力较大，因此能够保持稳定的绞合状态，不容易因外力发生松动，提高导电连接的可靠性；将扭转杆120的两端与中间套管102分离，此时继续旋转中间套管102将不再对绞合状态的线芯172产生扭转力，避免绞合状态松开，进一步提高了两个电线接头导电连接的可靠性。
结合图14和图15所示，在一些示例性实施方式中，左端后穿线口112内可拆卸连接有左端后限位板122，左端后限位板122的中心设有左端后通孔124，右端前穿线口114内可拆卸连接有右端前限位板126，右端前限位板126的中心设有右端前通孔128；左端后通孔124的直径大于电线线芯172的直径且小于电线外皮174的直径，右端前通孔128的直径大于电线线芯172的直径且小于电线外皮174的直径。
左端的电线接头的线芯172穿过左端后通孔124直到电线外皮174（包裹在线芯172外面的塑料绝缘保护层）的右端面与左端后限位板122抵接，此时电线线芯172的右端伸入至右端套管104内，实现对左端的电线接头伸入距离进行限位，避免电线外皮174部分伸入至中间套筒。
在一些示例性实施方式中，左端前穿线口110内可拆卸连接有左端前限位板130，左端前限位板130的中心设有左端前通孔132，右端后穿线口116内可拆卸连接有右端后限位板134，右端后限位板134的中心设有右端后通孔136；左端前通孔132的直径大于电线线芯172的直径，右端后通孔136的直径大于电线线芯172的直径。
右端的电线接头的线芯172穿过右端前通孔128直到电线外皮174的左端面与右端前限位板126抵接，此时电线线芯172的左端伸入至左端套管100内，实现对右端的电线接头伸入距离进行限位，避免电线外皮174部分伸入至中间套筒。
可拆卸连接可以是紧配合或卡扣连接或插扣连接或螺纹连接。
结合图11和图12所示，在一些示例性实施方式中，扭转杆120的中心位置与转轴118的中心位置固定连接，扭转杆120包括由上至下依次排列的上端插块138、杆体140、下端插块142，杆体140的中心位置与转轴118的中心位置固定连接，杆体140位于中间套管102内部，杆体140的上端面的中心设有上端插槽144，杆体140的下端面的中心设有下端插槽170，上端插块138的下端面的中心固定连接有上端插杆146，上端插杆146与上端插槽144插接，下端插块142的上端面的中心固定连接有下端插杆148，下端插杆148与下端插槽170插接，中间套管102的上端面中心位置设有上端插孔150，中间套管102的下端面中心位置设有下端插孔152，上端插块138与上端插孔150插接，下端插块142与下端插孔152插接；杆体140由金属材料制成，上端插块138和下端插块142由塑料制成。
绞合完毕后，将上端插块138和下端插块142拔出，便于使杆体140与中间套管102分离，从而使扭转杆120与中间套管102分离，上端插块138和下端插块142以及左端套管100、中间套管102、右端套管104采用塑料制成（因为需要提供扭转作用力，因此采用硬质塑料），能够对绞合部位的线芯172进行绝缘防护，杆体140和转轴118采用金属材料（例如铜），便于增大两个线芯172的接触面积，减小连接部位的电阻，并提供更多的接触点以及更大的接触面积，还在绞合完毕后提供更大的摩擦力，从而提高导电连接的可靠性。
结合图13所示，在一些示例性实施方式中，转轴118的侧壁上设有缺口154，缺口154的开口边缘固定连接有弹性金属片156，弹性金属片156沿转轴118的轴向设置。
绞合完毕后，弹性金属片156被压缩，弹性金属片156依靠弹性变形对缠绕在转轴118上的线芯172进行张紧，当线芯172的绞合状态发生松动时，弹性金属片156恢复一定程度的变形量，从而继续保持线芯172的绞合紧度（缠紧力度），进一步提高两个线芯172的导电连接的可靠性。
在一些示例性实施方式中，左端套管100、中间套管102、右端套管104的断面形状相同且沿前后方向的宽度大于沿上下方向的宽度。
各套管（包括左端套管100、中间套管102、右端套管104）采用扁平结构，相较于圆形套管而言，相同体积情况下，更有助于增大旋转过程中对两股线芯172产生的扭转力。
在一些示例性实施方式中，电线连接套管还包括左端盖158和右端盖160，左端套管100和中间套管102的左端向左插接在左端盖158内部，右端套管104和中间套管102的右端向右插接在右端盖160内部，左端盖158的右端和右端盖160的左端沿左右方向插接或抵接，左端盖158的右端和右端盖160的左端位于中间套管102左右两端之间的中间位置，左端盖158的左端面设有左端口162，左端口162与左端后穿线口112沿左右方向对齐，左端口162的直径大于电线外皮174的直径，右端盖160的右端面设有右端口164，右端口164与右端前穿线口114沿左右方向对齐，右端口164的直径大于电线外皮174的直径；左端盖158和右端盖160由塑料制成。
绞合完毕之后，左端盖158和右端盖160将各套管包裹在内部，既能够提高绝缘防护，又能够限制各套管的相对旋转运动，使绞合状态更加稳定，还对绞合部位提供更好的防水效果。
结合图8所示，在一些示例性实施方式中，左端口162内固定连接有左端橡胶卡圈166，左端橡胶卡圈166的内侧直径大于或等于电线外皮174的直径，右端口164内固定连接有右端橡胶卡圈168，右端橡胶卡圈168的内侧直径大于或等于电线外皮174的直径。
由于绞合过程中，线芯172受到较大的轴向拉力，因此电线外皮174的端面会受到很大的挤压力而发生压缩变形，对线芯172提供轴向预紧力，同时电线在各套管外部的部分受到外界作用力时，电线外皮174压缩变形处能够对外界施加的作用力提供缓冲，减小中间套管102内部的线芯172受到径向作用力，降低对绞合状态的影响；橡胶卡圈（包括左端橡胶卡圈166和右端橡胶卡圈168）能够对电线进行径向缓冲，减小电线在左端口162和右端口164处因外界作用力而受到的剪切力。
在一些示例性实施方式中，左端套管100的轴向长度等于右端套管104的轴向长度且大于中间套管102的轴向长度。
绞合过程中，由于螺旋缠绕的长度较大，因此左端套管100和右端套管104的长度大于中间套管102的长度，便于在左端套管100和右端套管104内预留更长的线芯172，以便于在中间套管102内缠绕更多的圈数。
在本申请的另一个实施例中，左端套管100、右端套管104、中间套管102、转轴118、扭转杆120由塑料制成；转轴118的侧壁上设有缺口154，缺口154的开口边缘固定连接有弹性金属片156，弹性金属片156沿转轴118的轴向设置。
弹性金属片156能够为两股缠绕的线芯172提供导电连接通路，因此转轴118和扭转杆120可采用塑料制成，提高了绝缘防护性能。
需要说明的是，本申请的描述中的“上、下、左、右、前、后”是指附图的视图方向，如图1中注有方向的直线箭头所示。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种电线连接套管，其特征在于，包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管（100）、中间套管（102）、右端套管（104），所述中间套管（102）的左端面与所述左端套管（100）的右端面滑动连接，所述中间套管（102）的右端面与所述右端套管（104）的左端面滑动连接；
所述左端套管（100）的内部设有左端分线块（106），所述左端分线块（106）与所述中间套管（102）的轴线垂直，所述左端分线块（106）的两端分别与所述左端套管（100）的两个相对的侧壁固定连接，所述右端套管（104）的左端设有右端分线块（108），所述右端分线块（108）与所述左端分线块（106）平行，所述右端分线块（108）的两端分别与所述右端套管（104）的两个相对的侧壁固定连接；
所述左端分线块（106）将所述左端套管（100）的右端口（164）分隔成左端前穿线口（110）和左端后穿线口（112），所述右端分线块（108）将所述右端套管（104）的左端口（162）分隔成右端前穿线口（114）和右端后穿线口（116），所述左端前穿线口（110）位于所述左端后穿线口（112）的前侧，所述右端前穿线口（114）位于所述右端后穿线口（116）的前侧；
所述中间套管（102）内部设有转轴（118），所述转轴（118）的中心轴线与所述中间套管（102）的轴线重合，所述转轴（118）的左端与所述左端分线块（106）转动连接，所述转轴（118）的右端与所述右端分线块（108）转动连接；
所述中间套管（102）的内部设有扭转杆（120），所述扭转杆（120）与所述左端分线块（106）平行，所述扭转杆（120）位于所述中间套管（102）两端之间的中心位置，所述扭转杆（120）的两端分别与所述中间套管（102）的两个相对的侧壁沿垂直于所述中间套管（102）轴线的方向插接；
所述左端套管（100）、所述右端套管（104）、所述中间套管（102）由塑料制成，所述转轴（118）由金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的电线连接套管，其特征在于，所述左端后穿线口（112）内可拆卸连接有左端后限位板（122），所述左端后限位板（122）的中心设有左端后通孔（124），所述右端前穿线口（114）内可拆卸连接有右端前限位板（126），所述右端前限位板（126）的中心设有右端前通孔（128）；所述左端后通孔（124）的直径大于电线线芯（172）的直径且小于电线外皮（174）的直径，所述右端前通孔（128）的直径大于电线线芯（172）的直径且小于电线外皮（174）的直径。
3.根据权利要求2所述的电线连接套管，其特征在于，所述左端前穿线口（110）内可拆卸连接有左端前限位板（130），所述左端前限位板（130）的中心设有左端前通孔（132），所述右端后穿线口（116）内可拆卸连接有右端后限位板（134），所述右端后限位板（134）的中心设有右端后通孔（136）；所述左端前通孔（132）的直径大于电线线芯（172）的直径，所述右端后通孔（136）的直径大于电线线芯（172）的直径。
4.根据权利要求3所述的电线连接套管，其特征在于，所述扭转杆（120）的中心位置与所述转轴（118）的中心位置固定连接，所述扭转杆（120）包括由上至下依次排列的上端插块（138）、杆体（140）、下端插块（142），所述杆体（140）的中心位置与所述转轴（118）的中心位置固定连接，所述杆体（140）位于所述中间套管（102）内部，所述杆体（140）的上端面的中心设有上端插槽（144），所述杆体（140）的下端面的中心设有下端插槽（170），所述上端插块（138）的下端面的中心固定连接有上端插杆（146），所述上端插杆（146）与所述上端插槽（144）插接，所述下端插块（142）的上端面的中心固定连接有下端插杆（148），所述下端插杆（148）与所述下端插槽（170）插接，所述中间套管（102）的上端面中心位置设有上端插孔（150），所述中间套管（102）的下端面中心位置设有下端插孔（152），所述上端插块（138）与所述上端插孔（150）插接，所述下端插块（142）与所述下端插孔（152）插接；所述杆体（140）由金属材料制成，所述上端插块（138）和所述下端插块（142）由塑料制成。
5.根据权利要求4所述的电线连接套管，其特征在于，所述转轴（118）的侧壁上设有缺口（154），所述缺口（154）的开口边缘固定连接有弹性金属片（156），所述弹性金属片（156）沿所述转轴（118）的轴向设置。
6.根据权利要求5所述的电线连接套管，其特征在于，所述左端套管（100）、所述中间套管（102）、所述右端套管（104）的断面形状相同且沿前后方向的宽度大于沿上下方向的宽度。
7.根据权利要求1所述的电线连接套管，其特征在于，所述电线连接套管还包括左端盖（158）和右端盖（160），所述左端套管（100）和所述中间套管（102）的左端向左插接在所述左端盖（158）内部，所述右端套管（104）和所述中间套管（102）的右端向右插接在所述右端盖（160）内部，所述左端盖（158）的右端和所述右端盖（160）的左端沿左右方向插接或抵接，所述左端盖（158）的右端和所述右端盖（160）的左端位于所述中间套管（102）左右两端之间的中间位置，所述左端盖（158）的左端面设有左端口（162），所述左端口（162）与所述左端后穿线口（112）沿左右方向对齐，所述左端口（162）的直径大于电线外皮（174）的直径，所述右端盖（160）的右端面设有右端口（164），所述右端口（164）与所述右端前穿线口（114）沿左右方向对齐，所述右端口（164）的直径大于电线外皮（174）的直径；所述左端盖（158）和所述右端盖（160）由塑料制成。
8.根据权利要求7所述的电线连接套管，其特征在于，所述左端口（162）内固定连接有左端橡胶卡圈（166），所述左端橡胶卡圈（166）的内侧直径大于或等于电线外皮（174）的直径，所述右端口（164）内固定连接有右端橡胶卡圈（168），所述右端橡胶卡圈（168）的内侧直径大于或等于电线外皮（174）的直径。
9.根据权利要求1所述的电线连接套管，其特征在于，所述左端套管（100）的轴向长度等于所述右端套管（104）的轴向长度且大于所述中间套管（102）的轴向长度。
10.一种电线连接套管，其特征在于，包括从左至右依次排列且同轴设置的左端套管（100）、中间套管（102）、右端套管（104），所述中间套管（102）的左端面与所述左端套管（100）的右端面滑动连接，所述中间套管（102）的右端面与所述右端套管（104）的左端面滑动连接；
所述左端套管（100）的内部设有左端分线块（106），所述左端分线块（106）与所述中间套管（102）的轴线垂直，所述左端分线块（106）的两端分别与所述左端套管（100）的两个相对的侧壁固定连接，所述右端套管（104）的左端设有右端分线块（108），所述右端分线块（108）与所述左端分线块（106）平行，所述右端分线块（108）的两端分别与所述右端套管（104）的两个相对的侧壁固定连接；
所述左端分线块（106）将所述左端套管（100）的右端口（164）分隔成左端前穿线口（110）和左端后穿线口（112），所述右端分线块（108）将所述右端套管（104）的左端口（162）分隔成右端前穿线口（114）和右端后穿线口（116），所述左端前穿线口（110）位于所述左端后穿线口（112）的前侧，所述右端前穿线口（114）位于所述右端后穿线口（116）的前侧；
所述中间套管（102）内部设有转轴（118），所述转轴（118）的中心轴线与所述中间套管（102）的轴线重合，所述转轴（118）的左端与所述左端分线块（106）转动连接，所述转轴（118）的右端与所述右端分线块（108）转动连接；
所述中间套管（102）的内部设有扭转杆（120），所述扭转杆（120）与所述左端分线块（106）平行，所述扭转杆（120）位于所述中间套管（102）两端之间的中心位置，所述扭转杆（120）的两端分别与所述中间套管（102）的两个相对的侧壁沿垂直于所述中间套管（102）轴线的方向插接；
所述左端套管（100）、所述右端套管（104）、所述中间套管（102）、所述转轴（118）、所述扭转杆（120）由塑料制成；
所述转轴（118）的侧壁上设有缺口（154），所述缺口（154）的开口边缘固定连接有弹性金属片（156），所述弹性金属片（156）沿所述转轴（118）的轴向设置。
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