CN116575460A - 一种大体积混凝土冬季施工保温结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大体积混凝土冬季施工保温结构，它涉及大体积混凝土施工技术领域，包括混凝土浇筑仓面，混凝土浇筑仓面上固定设有用于浇筑混凝土的键槽模板，混凝土浇铸仓面上竖直设有若干根型钢立柱，若干根型钢立柱沿键槽模板的周向方向均匀分布于键槽模板的内侧，型钢立柱上设有气肋膜支撑梁，气肋膜支撑梁上设有气肋膜屋盖，气肋膜屋盖与气肋膜支撑梁固定连接，键槽模板上还设置有用于对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙进行封堵，以令气肋膜屋盖与键槽模板能够配合形成密闭棚体的密封组件。采用上述技术方案，能够对大体积混凝土起到防风保温效果，施工周期短，满足了大体积混凝土在寒冷天气施工的条件，加快了施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及大体积混凝土施工技术领域，具体涉及一种大体积混凝土冬季施工保温结构及其施工方法。
背景技术
大体积混凝土，英文是concreteinmass，我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。由于工期原因，通常需要在冬季进行大体积混凝土施工。
相关技术中，大体积混凝土混凝土冬季施工一般采用添加外加剂(即防冻增强剂)并提高混凝土强度等级以保证混凝土强度满足要求，混凝土浇筑完成初凝前还需要覆盖薄膜或棉被来进行保湿保温养护。
但是，在一些冬季温度较低的地区，添加剂的使用效果较不理想，导致大体积混凝土的强度等级难以满足要求，且通过覆盖薄膜或棉被的方式来实现对大体积混凝土的保湿保温养护，现场操作较为复杂，影响施工进度。
发明内容
本发明为了改善在寒冷的冬季进行大体积混凝土施工时，由于温度较低，使添加剂的使用效果不理想，导致大体积混凝土的强度等级难以满足要求，且通过覆盖薄膜或棉被的方式来实现对大体积混凝土的保湿保温养护，现场操作较为复杂，影响施工进度的现象，本发明的目的一是为了提供一种大体积混凝土冬季施工保温结构。
一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，包括混凝土浇筑仓面，所述混凝土浇筑仓面外侧边沿固定设置有用于浇筑混凝土的键槽模板，所述混凝土浇铸仓面上竖直设置有若干根型钢立柱，若干根型钢立柱沿键槽模板的周向方向均匀分布于键槽模板的内侧，所述型钢立柱上设置有支撑梁，所述气肋膜支撑梁上设置有气肋膜支撑梁，所述气肋膜支撑梁上设置有气肋膜屋盖，所述气肋膜屋盖与气肋膜支撑梁固定连接，所述键槽模板上还设置有用于对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙进行封堵，以令气肋膜屋盖与键槽模板能够配合形成密闭棚体的密封组件
通过采用上述技术方案，在进行大体积混凝土施工前，首先在相应的位置准备好相应面积尺寸的混凝土浇筑仓面，并固定好用于浇筑大体积混凝土的键槽模板，通过型钢立柱与气肋膜支撑梁之间的配合，实现对气肋膜屋盖的稳定支撑，同时通过密封组件对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙进行封堵，使气肋膜屋盖与键槽模板配合形成一个封闭的棚体，使在向键槽模板内浇筑大体积混凝土后，气肋膜屋盖与键槽模板配合形成的封闭棚体能够对大体积混凝土起到防风保温的效果，从而保证添加剂的使用效果，保证了大体积混凝土的结构强度，同时无需在大体积混凝土的表面覆盖薄膜或棉被进行保温保湿养护，施工流程较为清晰，操作简单，施工周期短，提高了施工进度。
优选的，所述密封组件包括设置于键槽模板与气肋膜屋盖之间的气肋膜保温披帘，所述气肋膜保温披帘沿键槽模板的周向方向设置，且所述气肋膜保温披帘的一侧固定连接于键槽模板，气肋膜保温披帘的另一侧固定连接于气肋膜屋盖。
通过采用上述技术方案，气肋膜保温披帘能够对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙进行封堵，使气肋膜屋盖与键槽模板配合形成一个密闭的棚体，从而对大体积混凝土能够起到防风保温的作用。
优选的，所述气肋膜屋盖上还覆盖有气肋膜外盖膜，所述气肋膜外盖膜紧贴气肋膜屋盖，且所述气肋膜外盖膜的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁。
通过采用上述技术方案，能够提高气肋膜屋盖的保温性能，进一步地提高对气肋膜屋盖内的大体积混凝土的保温效果。
优选的，所述气肋膜屋盖上还开设有下料口，所述下料口位于气肋膜屋盖的顶部，且所述下料口用于方便大型混凝土浇筑设备以及工程车辆进出气肋膜屋盖与键槽模板配合形成的密闭棚体。
通过采用上述技术方案，使大型混凝土浇筑设备以及工程车辆能够通过吊运设备通过下料口进出气肋膜屋盖与键槽模板配合形成的密闭棚体，从而实现在密封棚体内的大体积混凝土浇筑作业。
优选的，所述气肋膜屋盖包括多根气肋膜主拱柱和多根气肋膜下料口拱柱，所述气肋膜主拱柱与气肋膜下料口拱柱之间紧密抵接，所述气肋膜主拱柱为气肋膜屋盖受力单元，所述气肋膜下料口拱柱通过气肋膜主拱柱维持结构稳定。
通过采用上述技术方案，气肋膜主拱柱和气肋膜下料口拱柱的设置使整个气肋膜屋盖受力机理明确，结构较为稳定。
优选的，所述气肋膜保温披帘上开设有用于方便施工人员进出的出入口，所述出入口的数量为四个，四个所述出入口均匀设置于气肋膜保温披帘的两侧。
通过采用上述技术方案，使工作人员进出较为便捷。
优选的，所述出入口处还设置用于封闭出入口的门帘。
通过采用上述技术方案，门帘能够对出入口进行封闭，从而保证了气肋膜保温披帘对气肋膜屋盖与键槽模板之间的密封效果。
优选的，所述型钢立柱与气肋膜支撑梁之间通过螺栓固定连接，且所述型钢立柱的底端固定连接于混凝土浇筑仓面内。
通过采用上述技术方案，型钢立柱与气肋膜支撑梁通过螺栓固定连接，在保证型钢立柱与气肋膜支撑梁的连接强度的同时，又可实现只有拆卸，从而方便了对气肋膜支撑梁的重复利用。
本发明的目的二为了提供如上所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构的施工方法，包括：
S1、根据设计图纸，完成相应尺寸的混凝土浇筑仓面的施工，并固定好键槽模板，且所述键槽模板绕设于混凝土浇筑仓面的边沿外；
S2、安装型钢立柱：沿所述键槽模板的周向方向等间距设置若干根型钢立柱，且所述型钢立柱的底端均固定连接于混凝土浇筑仓面内；
S3、安装气肋膜支撑梁：在所述型钢立柱的顶端安装气肋膜支撑梁，所述气肋膜支撑梁与型钢立柱通过螺栓固定连接；
S4、安装气肋膜屋盖：在所述气肋膜支撑梁上安装气肋膜主拱柱和气肋膜下料口拱柱，所述气肋膜主拱柱与所述气肋膜下料口拱柱紧密抵接，所述气肋膜主拱柱为气肋膜屋盖的受力单元，所述气肋膜下料口拱柱配合形成用于供设备进出的下料口；
S5、安装气肋膜外盖膜：在所述气肋膜屋盖上覆盖一层气肋膜外盖膜，且所述气肋膜外盖膜的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁；
S6、安装气肋膜保温披帘：在所述气肋膜屋盖与键槽模板之间安装气肋膜保温披帘，以实现对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙的封堵；
S7、充气成型：在气肋膜支撑梁上安装充气设备，通过充气设备对气肋膜主拱柱和气肋膜下料口拱柱进行充气，使气肋膜屋盖充气成型。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本申请在进行大体积混凝土施工前，首先在相应的位置准备好相应面积尺寸的混凝土浇筑仓面，并固定好用于浇筑大体积混凝土的键槽模板，通过型钢立柱与气肋膜支撑梁之间的配合，实现对气肋膜屋盖的稳定支撑，同时通过密封组件对气肋膜屋盖与键槽模板之间的缝隙进行封堵，使气肋膜屋盖与键槽模板配合形成一个封闭的棚体，使在向键槽模板内浇筑大体积混凝土后，气肋膜屋盖与键槽模板配合形成的封闭棚体能够对大体积混凝土起到防风保温的效果，从而保证添加剂的使用效果，保证了大体积混凝土的结构强度，同时无需在大体积混凝土的表面覆盖薄膜或棉被进行保温保湿养护，施工流程较为清晰，操作简单，施工周期短，提高了施工进度；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是用于体现气肋膜支撑梁与气肋膜屋盖之间的配合关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实施例的结构剖面图。
附图标记说明：10、混凝土浇筑仓面；11、键槽模板；12、型钢立柱；13、浇筑区域；14、气肋膜支撑梁；20、气肋膜屋盖；201、气肋膜主拱柱；202、气肋膜下料口拱柱；21、气肋膜保温披帘；211、出入口；22、气肋膜外盖膜；23、下料口；24、固定拉环；25、固定拉带；26、充气设备。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
本实施例涉及一种大体积混凝土冬季施工保温结构，参照图1和图2，包括混凝土浇筑仓面10，本实施例中，混凝土浇筑仓面10呈长方体状设置，且混凝土仓面与需要浇筑成型的大体积混凝土的底部面积相匹配。混凝土浇筑仓面10的外侧边沿固定安装有键槽模板11，键槽模板11与混凝土仓面配合形成用于浇筑大体积混凝土的浇筑区域13。
混凝土浇筑仓面10上竖直设置有若干根型钢立柱12，若干根型钢立柱12沿键槽模板11的周向方向均匀分布于键槽模板11的内侧，且若干根型钢立柱12的底端固定连接于混凝土浇筑仓面10内。型钢立柱12上设置有气肋膜支撑梁14，为实现气肋膜支撑梁14的多次利用，降低施工成本，气肋膜支撑梁14与型钢立柱12通过螺栓固定连接。
气肋膜支撑梁14上设置有气肋膜屋盖20，气肋膜屋盖20的两侧的底部均固定连接于气肋膜支撑梁14上。键槽模板11上设置有用于对气肋膜屋盖20与键槽模板11之间的缝隙进行封堵，以令气肋膜屋盖20与键槽模板11能够配合形成密闭棚体的密封组件。
具体的，密封组件包括设置于键槽模板11与气肋膜屋盖20之间的气肋膜保温披帘21，气肋膜保温披帘21沿键槽模板11的周向方向设置，且气肋膜保温披帘21的一侧固定连接于键槽模板11，气肋膜保温披帘21的另一侧固定连接于气肋膜屋盖20。通过气肋膜保温披帘21对气肋膜屋盖20和键槽模板11之间的封堵，使气肋膜屋盖20和键槽模板11之间形成一个密闭棚体，使在棚体内完成大体积混凝土浇筑后，能够对大体积混凝土起到防风保温的效果。
为使气肋膜屋盖20与键槽模板11形成密闭棚体的保温效果更佳，气肋膜屋盖20上还覆盖有气肋膜外盖膜22，气肋膜外盖膜22的尺寸大于气肋膜屋盖20，气肋膜外盖膜22贴附于气肋膜屋盖20的外表面，且气肋膜外盖膜22的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁14。
气肋膜屋盖20上开设有下料口23，下料口23位于气肋膜屋盖20的顶部，且下料口23用于方便大型混凝土浇筑设备以及工程车辆进出气肋膜屋盖20与键槽模板11配合形成的密封棚体。本实施例中，下料口23的数量为两个，两个下料口23对称设置于气肋膜屋盖20上，在其它实施例中，下料口23的数量可根据气肋膜屋盖20的实际尺寸相对应地增加或减少。
气肋膜屋盖20包括多根气肋膜主拱柱201和多根气肋膜下料口拱柱202，气肋膜主拱柱201的两端的底侧均固定连接于气肋膜支撑梁14上，气肋膜下料口拱柱202的底端固定连接于气肋膜支撑梁14，气肋膜支撑梁14的另一端弧形向上延伸。相邻的气肋膜主拱柱201与气肋膜下料口拱柱202，气肋膜主拱柱201为气肋膜屋盖20的受力单元，气肋膜下料口拱柱202通过气肋膜主拱柱201维持结构稳定，且气肋膜下料口拱柱202配合形成用于供设备进出的下料口23。
参照图2和图3，气肋膜支撑梁14上设置有用于将气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202固定连接在气肋膜支撑梁14上的固定组件。本实施例中，固定组件的数量为若干组，若干组固定组件配合将气肋膜主拱柱201与气肋膜下料口拱柱202配合形成的气肋膜屋盖20固定在气肋膜支撑梁14上。
具体的，固定组件包括固定设置于气肋膜支撑梁14上的固定拉环24以及固定设置于气肋膜主拱柱201或气肋膜下料口拱柱202上的固定拉带25，其中，固定拉环24焊接固定气肋膜支撑梁14上，固定拉带25的一端固定连接于气肋膜主拱柱201或气肋膜下料口拱柱202的侧壁，且固定拉带25的另一端竖直向下并与固定拉环24绑扎固定。本实施例中，固定拉带25和固定拉环24的数量均为四个，使对气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202与气肋膜支撑梁14之间连接更加牢固，从而保证了气肋膜屋盖20的稳定性。
此外，气肋膜支撑梁14上还设置有用于向气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202充气的充气设备26，充气设备26的数量为若干个，若干个充气设备26与若干根气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202一一对应，且充气设备26能够持续为气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202供气，以保证整个气肋膜屋盖20的整体的稳定性。
为方便施工人员的进出，气肋膜保温披帘21上开设有用于方便施工人员进出的出入口211，本实施例中，出入口211的数量为四个，四个出入口211均匀设置于气肋膜保温披帘21的两侧，在其他实施例中，出入口211的数量也可根据实际情况相对应地增加或减少。气肋膜保温披帘21上设置有用于封闭出入口211的门帘，以保证气肋膜屋盖20内部的防风保温性能。在具体实施中，考虑到现场施工环境的差异，出入口211会与地面有一定的高度差，可在出入口211的两侧均设置用于供施工人员使用的爬梯，从而保证施工人员能够安全地从出入口211进出气肋膜屋盖20的内部。
此外，为保证气肋膜屋盖20内部的湿度和温度，可在气肋膜屋盖20内设置多个热风机和加湿器，热风机和加湿器的数量可根据实际需求在气肋膜屋盖20内均匀设置，且热风机和加湿器均可固定安装在气肋膜支撑梁14上。
本发明的工作原理大致如下述：施工时，首先根据需要浇筑的大体积混凝土的尺寸，相对应地准备对应面积的混凝土浇筑仓面10，并在混凝土浇筑仓面10外侧边沿固定好键槽模板11，通过型钢立柱12对气肋膜支撑梁14进行支撑，并将型钢立柱12与气肋膜支撑梁14通过螺栓可拆卸连接，保证型钢立柱12与气肋膜支撑梁14之间的连接的稳定性的同时又可拆卸，从而实现对气肋膜支撑梁14的重复利用，通过气肋膜屋盖20、气肋膜外保温膜、气肋膜保温披帘21以及键槽模板11之间的配合，形成一个防风保温效果较佳的密闭棚体，再通过下料口23进出设备，在密闭棚体内进行大体积混凝土浇筑，从而满足了大体积混凝土冬季的保温保湿要求，进而使大体积混凝土能够在寒冷的环境下顺利施工。
实施例二：
一种大体积混凝土冬季施工保温结构的施工方法，参照图2和图4，并结合图1，包括：
S1、根据设计图纸，完成相应尺寸的混凝土浇筑仓面10的施工，并固定好键槽模板11，且所述键槽模板11绕设于混凝土浇筑仓面10的边沿外；
S2、安装型钢立柱12：沿所述键槽模板11的周向方向等间距设置若干根型钢立柱12，且所述型钢立柱12的底端均固定连接于混凝土浇筑仓面10内；
S3、安装气肋膜支撑梁14：在所述型钢立柱12的顶端安装气肋膜支撑梁14，所述气肋膜支撑梁14与型钢立柱12通过螺栓固定连接；
S4、安装气肋膜屋盖20：在所述气肋膜支撑梁14上安装气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202，所述气肋膜主拱柱201与所述气肋膜下料口拱柱202紧密抵接，所述气肋膜主拱柱201为气肋膜屋盖20的受力单元，所述气肋膜下料口拱柱202配合形成用于供设备进出的下料口23；
S5、安装气肋膜外盖膜22：在所述气肋膜屋盖20上覆盖一层气肋膜外盖膜22，且所述气肋膜外盖膜22的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁14；
S6、安装气肋膜保温披帘21：在所述气肋膜屋盖20与键槽模板11之间安装气肋膜保温披帘21，以实现对气肋膜屋盖20与键槽模板11之间的缝隙的封堵；
S7、充气成型：在气肋膜支撑梁14上安装充气设备26，通过充气设备26对气肋膜主拱柱201和气肋膜下料口拱柱202进行充气，使气肋膜屋盖20充气成型。
需要注意的是，气肋膜屋盖20充气成型后，即可进行大体积混凝土的浇筑作业，且混凝土浇筑的高度不超过型钢立柱12的顶端，即混凝土浇筑高度不超过气肋膜支撑梁14的底侧，以使气肋膜支撑梁14能够重复使用，降低施工成本。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，包括混凝土浇筑仓面(10)，所述混凝土浇筑仓面(10)外侧边沿固定设置有用于浇筑混凝土的键槽模板(11)，所述混凝土浇铸仓面上竖直设置有若干根型钢立柱(12)，若干根型钢立柱(12)沿键槽模板(11)的周向方向均匀分布于键槽模板(11)的内侧，所述型钢立柱(12)上设置有气肋膜支撑梁(14)，所述气肋膜支撑梁(14)上设置有气肋膜屋盖(20)，所述气肋膜屋盖(20)与气肋膜支撑梁(14)固定连接，所述键槽模板(11)上还设置有用于对气肋膜屋盖(20)与键槽模板(11)之间的缝隙进行封堵，以令气肋膜屋盖(20)与键槽模板(11)能够配合形成密闭棚体的密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述密封组件包括设置于键槽模板(11)与气肋膜屋盖(20)之间的气肋膜保温披帘(21)，所述气肋膜保温披帘(21)沿键槽模板(11)的周向方向设置，且所述气肋膜保温披帘(21)的一侧固定连接于键槽模板(11)，气肋膜保温披帘(21)的另一侧固定连接于气肋膜屋盖(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述气肋膜屋盖(20)上还覆盖有气肋膜外盖膜(22)，所述气肋膜外盖膜(22)紧贴气肋膜屋盖(20)，且所述气肋膜外盖膜(22)的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁(14)。
4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述气肋膜屋盖(20)上还开设有下料口(23)，所述下料口(23)位于气肋膜屋盖(20)的顶部，且所述下料口(23)用于方便大型混凝土浇筑设备以及工程车辆进出气肋膜屋盖(20)与键槽模板(11)配合形成的密闭棚体。
5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述气肋膜屋盖(20)包括多根气肋膜主拱柱(201)和多根气肋膜下料口拱柱(202)，所述气肋膜主拱柱(201)与气肋膜下料口拱柱(202)之间紧密抵接，所述气肋膜主拱柱(201)为气肋膜屋盖(20)受力单元，所述气肋膜下料口拱柱(202)通过气肋膜主拱柱(201)维持结构稳定。
6.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述气肋膜保温披帘(21)上开设有用于方便施工人员进出的出入口(211)，所述出入口(211)的数量为四个，四个所述出入口(211)均匀设置于气肋膜保温披帘(21)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述出入口(211)处还设置用于封闭出入口(211)的门帘。
8.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构，其特征在于，所述型钢立柱(12)与气肋膜支撑梁(14)之间通过螺栓固定连接，且所述型钢立柱(12)的底端固定连接于混凝土浇筑仓面(10)内。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种大体积混凝土冬季施工保温结构的施工方法，其特征在于，包括：
S1、根据设计图纸，完成相应尺寸的混凝土浇筑仓面(10)的施工，并固定好键槽模板(11)，且所述键槽模板(11)绕设于混凝土浇筑仓面(10)的边沿外；
S2、安装型钢立柱(12)：沿所述键槽模板(11)的周向方向等间距设置若干根型钢立柱(12)，且所述型钢立柱(12)的底端均固定连接于混凝土浇筑仓面(10)内；
S3、安装气肋膜支撑梁(14)：在所述型钢立柱(12)的顶端安装气肋膜支撑梁(14)，所述气肋膜支撑梁(14)与型钢立柱(12)通过螺栓固定连接；
S4、安装气肋膜屋盖(20)：在所述气肋膜支撑梁(14)上安装气肋膜主拱柱(201)和气肋膜下料口(23)拱柱(202)，所述气肋膜主拱柱(201)与所述气肋膜下料口(23)拱柱(202)紧密抵接，所述气肋膜主拱柱(201)为气肋膜屋盖(20)的受力单元，所述气肋膜下料口(23)拱柱(202)配合形成用于供设备进出的下料口(23)；
S5、安装气肋膜外盖膜(22)：在所述气肋膜屋盖(20)上覆盖一层气肋膜外盖膜(22)，且所述气肋膜外盖膜(22)的两侧均固定连接于气肋膜支撑梁(14)；
S6、安装气肋膜保温披帘(21)：在所述气肋膜屋盖(20)与键槽模板(11)之间安装气肋膜保温披帘(21)，以实现对气肋膜屋盖(20)与键槽模板(11)之间的缝隙的封堵；
S7、充气成型：在气肋膜支撑梁(14)上安装充气设备(26)，通过充气设备(26)对气肋膜主拱柱(201)和气肋膜下料口(23)拱柱(202)进行充气，使气肋膜屋盖(20)充气成型。
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