CN116574984A - 一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它属于铝合金加工技术领域。它解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题。方法：一、称取原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、铸造后铣面；三、加热后热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、切边、固溶、矫直及时效热处理。本发明通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法。
背景技术
6082-T6合金中的主要合金元素为镁及硅，具有极佳的加工性能，优良的可焊性，良好的抗腐蚀性，优良的韧性及阳极氧化效果；广泛应用于航空固定装置、卡车、塔式建筑、船、管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能等领域。这些领域内对铝合金板材的机械性能以及表面质量都有较高要求。受观念及设备能力的影响，一直采用材料固溶后切片进行时效处理，时效热处理工序需人工翻板片，在板片间夹垫间隔物，减少板片表面的摩擦，板材预留剪切余量，时效后人工翻片到精整设备上，精整到成品规格交货；另外由于装炉方式及时效温度的工艺要求，热处理时效工序每炉的装炉量只能达到20％左右，因此表面质量及效率很难保证大生产的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，而提供一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法。
一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
进一步的，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的Si、0.6～1.2％的Mg、0.4～1.0％的Mn和余量的Al，Zn＜0.2％，Fe＜0.5％。
进一步的，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160T·h-1、铸造冷却水温度为10～30℃。
进一步的，步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。
进一步的，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。
进一步的，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。
本发明的有益效果是：
本发明打破传统思维，通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
本发明中6082合金T6态卷式热处理时效的制造，其制造的板材符合要求，未出现性能不合格的现象，而且整卷性能稳定性较片式退火更稳定，热处理能耗小、效率高、材料损失率小，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
本发明适用于6082合金T6态卷式热处理时效的制造。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的Si、0.6～1.2％的Mg、0.4～1.0％的Mn和余量的Al，Zn＜0.2％，Fe＜0.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中Zn和Fe均为杂质，并且符合要求。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的Si、0.9％的Mg、0.7％的Mn和余量的Al，Zn＜0.1％，Fe＜0.25％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160T·h-1、铸造冷却水温度为10～30℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140T·h-1、铸造冷却水温度为20℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例：
一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
本实施例步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的Si、0.9％的Mg、0.7％的Mn和余量的Al，Zn＜0.1％，Fe＜0.25％。
本实施例步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140T·h-1、铸造冷却水温度为20℃。
本实施例步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。
本实施例步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。
本实施例步骤三中热轧至4.0mm，得到热轧成品，然后冷轧至2.0mm。
本实施例步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。
本实施例中制造的6082合金T6态2.0mm厚度板材力学性能检测结果如表1所示；
表1
由表1可见，本实施例制得的6082合金T6态2.0mm厚度板材符合EN484.1-2008中要求抗拉强度＞310N/mm2，屈服强度＞260N/mm2，延伸率为＞7％的要求。本实施例板材中未出现性能不合格的现象，而且整卷性能稳定性较片式退火更稳定，热处理能耗小、效率高、材料损失率小，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
Claims (10)
1.一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：
一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
2.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的Si、0.6～1.2％的Mg、0.4～1.0％的Mn和余量的Al，Zn＜0.2％，Fe＜0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的Si、0.9％的Mg、0.7％的Mn和余量的Al，Zn＜0.1％，Fe＜0.25％。
4.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160T·h-1、铸造冷却水温度为10～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140T·h-1、铸造冷却水温度为20℃。
6.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。
7.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。
8.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。
9.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。
10.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。
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