CN116574603B - 一种等温扩增检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种等温扩增检测装置及检测方法，本等温扩增检测装置包括：等温扩增分析仪、若干加热机构和若干温度检测机构；本发明通过加热机构调整温度检测机构的位置，能够使温度检测机构适配不同规格的微流控芯片，提高温度检测机构实时检测微流控芯片温度的精度，同时加热机构通过控制加热源进行集中或分散，能够满足微流控芯片在不同反应阶段的加热需求，保证微流控芯片在反应过程维持在恒定的温度下，通过加热机构与温度检测机构同步散热，一方面能够快速散热，另一方面克服加热机构与温度检测机构在检测新的微流控芯片由于温差产生零点漂移影响灵敏度的问题，实现精准测量微流控芯片的温度。

Description

一种等温扩增检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种等温扩增检测装置及检测方法。

背景技术

微流控芯片是通过微细加工技术加工微纳尺度通道网络，将样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块芯片上，以可控流体贯穿整个系统，用以替代常规化学或生物实验室的各种功能的一种技术平台。核酸等温扩增技术是核酸体外扩增技术，其反应过程始终维持在恒定的温度下，通过不同活性的酶和各自特异性引物来达到快速核酸扩增的目的。荧光探针技术是根据抗原抗体反应的原理，先将已知的抗体（或抗原）用荧光色素标记，再用这种荧光抗体(或抗原)作为分子探针检查细胞或组织内的相应抗原(或抗体)，在细胞或组织中形成的抗原抗体复合物上含有荧光素，使用激发光照射复合物，荧光素受激发光的照射会发出明亮的荧光(黄色或橙黄色)，可以通过观察荧光所在位置，检测或定位抗体或抗原的性质，也可以根据荧光强度判断抗体或抗原的浓度。

由于样品的不同导致微流控芯片的规格不同，而微流控芯片在反应时需要实时检测其温度，并且由于微流控芯片采用荧光探针技术进行检测，微流控芯片就不能够通过红外温度传感器进行温度采集，红外温度传感器发出的红外光会影响其检测结果，传统温度传感器使用时放置在壳体内，然后安装在设备中，温度传感器放入壳体内部后通过胶水固定，导致温度传感器在实际安装中在壳体内的位置无法精准把控，而温度传感器在使用时默认处于壳体的中心位置，由于温度传感器位置的偏差，导致温度传感器实际采集到的温度存在误差，同时微流控芯片只能通过感温电阻进行温度采集，由于传统的等温扩增分析仪中感温电阻的位置是固定的，感温电阻与不同规格的微流控芯片之间的距离是变化的，导致感温电阻无法准确检测微流控芯片的温度，同时传统的等温扩增分析仪中加热块的加热源集中设置，导致加热块无法均匀加热微流控芯片，影响微流控芯片的反应，另外传统的等温扩增分析仪中感温电阻与加热块散热速度不同，再次检测新的微流控芯片时，感温电阻与加热块有温差，而感温电阻产生零点漂移影响其灵敏度，无法准确测量微流控芯片的温度。

因此，亟需开发一种新的等温扩增检测装置及检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种等温扩增检测装置及检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种等温扩增检测装置，其包括：等温扩增分析仪、若干加热机构和若干温度检测机构；其中各所述加热机构活动设置在等温扩增分析仪上，各所述温度检测机构分别与对应的加热机构活动相连；当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，所述加热机构根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离，以使所述温度检测机构采集微流控芯片的反应温度；所述加热机构根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及所述加热机构带动温度检测机构复位，以使所述加热机构与温度检测机构相接触进行同步散热。

进一步，所述等温扩增分析仪包括：分析仪主体和分析仪机芯；所述分析仪机芯设置在分析仪主体内，以用于对微流控芯片进行核酸检测。

进一步，所述分析仪主体包括：上盖、合页、前侧面板、右侧面板、前面板、后侧板、左侧面板、脚垫、底板；所述上盖通过合页和后侧板固定，所述脚垫安装在底板的底部。

进一步，所述加热机构包括：加热块和加热组件；所述加热块固定在等温扩增分析仪上，所述加热组件与加热块相连，所述加热组件与温度检测机构活动相连；当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，所述加热组件根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离；所述加热组件根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；所述加热组件带动温度检测机构复位，直至所述温度检测机构与加热块相接触进行同步散热。

进一步，所述加热组件包括：主加热内芯和至少两块从加热内芯；所述加热块内开设有条形移动腔，所述主加热内芯、各从加热内芯活动设置在条形移动腔内；所述主加热内芯、各从加热内芯根据微流控芯片的反应阶段在条形移动腔内进行集中或分散。

进一步，所述加热块内开设有连通条形移动腔的条形移动孔；各块所述从加热内芯上分别设置相应移动杆，各所述移动杆经条形移动孔伸出加热块；各所述移动杆推动对应的从加热内芯在条形移动腔内移动。

进一步，所述加热组件还包括：转动电机；所述转动电机嵌装在加热块内，所述转动电机的输出轴连接主加热内芯；所述转动电机驱动主加热内芯在条形移动腔内转动，以将热量分散在所述条形移动腔内或扰动条形移动腔内气流对主加热内芯、各从加热内芯及加热块散热。

进一步，所述加热组件还包括：推柱和限位单元；所述主加热内芯通过推柱连接温度检测机构，所述推柱与温度检测机构螺纹连接；当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片且限位单元插入温度检测机构时，所述转动电机驱动主加热内芯转动，进而带动所述推柱转动，以使所述温度检测机构相对推柱进行移动，直至所述温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离后，所述限位单元脱离温度检测机构，所述温度检测机构在转动电机、主加热内芯、推柱带动下进行转动。

进一步，所述限位单元包括：推杆电机和限位杆；所述推杆电机位于加热块外，所述推杆电机的输出部连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端朝向温度检测机构设置；所述推杆电机驱动限位杆朝向温度检测机构移动，直至所述限位杆插入温度检测机构内；所述推杆电机驱动限位杆远离温度检测机构移动，直至所述限位杆脱离温度检测机构。

进一步，所述温度检测机构包括：感温电阻和安装柱；所述安装柱固定在感温电阻的尾端；所述安装柱上开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内侧壁与推柱的表面螺纹连接。

进一步，所述安装柱上开设有若干插槽；当所述限位杆插入插槽时，所述转动电机驱动主加热内芯转动，进而带动所述推柱转动，以使所述感温电阻、安装柱相对推柱进行移动；当所述限位杆脱离插槽时，所述感温电阻、安装柱在转动电机、主加热内芯、推柱带动下进行转动。

进一步，所述加热块采用铝材。

进一步，所述加热块的顶部开设有若干对流孔，各所述对流孔与条形移动腔连通。

另一方面，本发明提供一种采用如实施例1所提供的等温扩增检测装置的检测方法，其包括：当等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，加热机构根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离，以使温度检测机构采集微流控芯片的反应温度；加热机构根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及加热机构带动温度检测机构复位，以使加热机构与温度检测机构相接触进行同步散热。

本发明的有益效果是，本发明通过加热机构调整温度检测机构的位置，能够使温度检测机构适配不同规格的微流控芯片，提高温度检测机构实时检测微流控芯片温度的精度，同时加热机构通过控制加热源进行集中或分散，能够满足微流控芯片在不同反应阶段的加热需求，保证微流控芯片在反应过程维持在恒定的温度下，通过加热机构与温度检测机构同步散热，一方面能够快速散热，另一方面克服加热机构与温度检测机构在检测新的微流控芯片由于温差产生零点漂移影响灵敏度的问题，实现精准测量微流控芯片的温度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的等温扩增分析仪的结构图；

图2是本发明的等温扩增分析仪的内部结构图；

图3是本发明的等温扩增检测装置的结构图；

图4是本发明的加热机构的结构图；

图5是本发明的加热块的结构图；

图6是本发明的加热块的剖视图；

图7是本发明的加热机构的透视图；

图8是本发明的加热组件的结构图；

图9是本发明的限位杆插入安装柱的状态示意图；

图10是本发明的限位杆脱离安装柱的状态示意图。

图中：

1、等温扩增分析仪；11、上盖；12、合页；13、前侧面板；14、右侧面板；15、前面板；16、后侧板；17、左侧面板；18、脚垫；19、底板；

2、加热机构；21、加热块；211、条形移动腔；212、活动槽；213、对流孔；22、加热组件；221、主加热内芯；222、从加热内芯；223、转动电机；224、推柱；225、限位单元；2251、推杆电机；2252、限位杆；

3、温度检测机构；31、感温电阻；32、安装柱；321、螺纹槽；322、插槽；

4、微流控芯片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，在本实施例中，如图1至图10所示，本实施例提供了一种等温扩增检测装置，其包括：等温扩增分析仪1、若干加热机构2和若干温度检测机构3；其中各所述加热机构2活动设置在等温扩增分析仪1上，各所述温度检测机构3分别与对应的加热机构2活动相连；当所述等温扩增分析仪1内放置微流控芯片4后，所述加热机构2根据微流控芯片4的规格推动温度检测机构3朝向微流控芯片4移动对应的距离，以使所述温度检测机构3采集微流控芯片4的反应温度；所述加热机构2根据微流控芯片4的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及所述加热机构2带动温度检测机构3复位，以使所述加热机构2与温度检测机构3相接触进行同步散热。

在本实施例中，本实施例通过加热机构2调整温度检测机构3的位置，能够使温度检测机构3适配不同规格的微流控芯片4，提高温度检测机构3实时检测微流控芯片4温度的精度，同时加热机构2通过控制加热源进行集中或分散，能够满足微流控芯片4在不同反应阶段的加热需求，保证微流控芯片4在反应过程维持在恒定的温度下，通过加热机构2与温度检测机构3同步散热，一方面能够快速散热，另一方面克服加热机构2与温度检测机构3在检测新的微流控芯片4由于温差产生零点漂移影响灵敏度的问题，实现精准测量微流控芯片4的温度。

在本实施例中，所述等温扩增分析仪1包括：分析仪主体和分析仪机芯；所述分析仪机芯设置在分析仪主体内，以用于对微流控芯片4进行核酸检测。

在本实施例中，所述分析仪主体包括：上盖11、合页12、前侧面板13、右侧面板14、前面板15、后侧板16、左侧面板17、脚垫18、底板19；所述上盖11通过合页12和后侧板16固定，所述脚垫18安装在底板19的底部。

在本实施例中，所述加热机构2包括：加热块21和加热组件22；所述加热块21固定在等温扩增分析仪1上，所述加热组件22与加热块21相连，所述加热组件22与温度检测机构3活动相连；当所述等温扩增分析仪1内放置微流控芯片4后，所述加热组件22根据微流控芯片4的规格推动温度检测机构3朝向微流控芯片4移动对应的距离；所述加热组件22根据微流控芯片4的反应阶段控制加热源进行集中或分散；所述加热组件22带动温度检测机构3复位，直至所述温度检测机构3与加热块21相接触进行同步散热。

在本实施例中，加热组件22能够对加热块21进行加热，通过加热块21散热热量对微流控芯片4进行加热，由于不可能在加热块21内布满加热源，因此起始阶段需要集中加热源快速对微流控芯片4进行升温，而稳定阶段需要分散加热源使微流控芯片4的温度保持恒温，通过加热组件22实现集中或分散加热源，同时加热组件22能够推动温度检测机构3朝向微流控芯片4移动对应的距离，使得温度检测机构3对于不同规格的微流控芯片4均能实现准确检测其温度，并且温度检测机构3与加热块21相接触进行同步散热，使得温度检测机构3与加热块21没有温差，保证温度检测机构3的稳定性。

在本实施例中，所述加热组件22包括：主加热内芯221和至少两块从加热内芯222；所述加热块21内开设有条形移动腔211，所述主加热内芯221、各从加热内芯222活动设置在条形移动腔211内；所述主加热内芯221、各从加热内芯222根据微流控芯片4的反应阶段在条形移动腔211内进行集中或分散。

在本实施例中，通过改变从加热内芯222在条形移动腔211内的位置，实现集中或分散加热源。

在本实施例中，作为加热组件22的一种可选实施方式，所述加热块21内开设有连通条形移动腔211的条形移动孔；各块所述从加热内芯222上分别设置相应移动杆，各所述移动杆经条形移动孔伸出加热块21；各所述移动杆推动对应的从加热内芯222在条形移动腔211内移动，实现手动调整从加热内芯222在条形移动腔211内的位置。

在本实施例中，作为加热组件22的另一种可选实施方式，移动杆通过相应驱动件连接，实现自动调整从加热内芯222在条形移动腔211内的位置。

在本实施例中，所述加热组件22还包括：转动电机223；所述转动电机223嵌装在加热块21内，所述转动电机223的输出轴连接主加热内芯221；所述转动电机223驱动主加热内芯221在条形移动腔211内转动，以将热量分散在所述条形移动腔211内或扰动条形移动腔211内气流对主加热内芯221、各从加热内芯222及加热块21散热。

在本实施例中，转动电机223带动主加热内芯221转动，在对微流控芯片4加热及保持恒温环节，能够实现加热块21内热量均匀分布，提升对微流控芯片4加热及保持恒温的效果，同时在微流控芯片4反应结束后，能够实现快速散热。

在本实施例中，所述加热组件22还包括：推柱224和限位单元225；所述主加热内芯221通过推柱224连接温度检测机构3，所述推柱224与温度检测机构3螺纹连接；当所述等温扩增分析仪1内放置微流控芯片4且限位单元225插入温度检测机构3时，所述转动电机223驱动主加热内芯221转动，进而带动所述推柱224转动，以使所述温度检测机构3相对推柱224进行移动，直至所述温度检测机构3朝向微流控芯片4移动对应的距离后，所述限位单元225脱离温度检测机构3，所述温度检测机构3在转动电机223、主加热内芯221、推柱224带动下进行转动。

在本实施例中，由于推柱224与温度检测机构3螺纹配合，因此限位单元225脱离温度检测机构3时，推柱224只能带动温度检测机构3转动，而当限位单元225插入温度检测机构3时，此时推柱224、限位单元225、温度检测机构3形成丝杆，温度检测机构3能够相对推柱224进行移动，进而实现适配不同规格的微流控芯片4，实现温度检测机构3准确采集微流控芯片4的温度。

在本实施例中，所述限位单元225包括：推杆电机2251和限位杆2252；所述推杆电机2251位于加热块21外，所述推杆电机2251的输出部连接限位杆2252的一端，所述限位杆2252的另一端朝向温度检测机构3设置；所述推杆电机2251驱动限位杆2252朝向温度检测机构3移动，直至所述限位杆2252插入温度检测机构3内；所述推杆电机2251驱动限位杆2252远离温度检测机构3移动，直至所述限位杆2252脱离温度检测机构3。

在本实施例中，推杆电机2251起到推动限位杆2252移动的作用，能够驱动限位杆2252插入温度检测机构3内或从温度检测机构3内脱离。

在本实施例中，推杆电机2251采用感应式步进电机，若感应到受阻时不会强行推动限位杆2252继续移动。

在本实施例中，所述温度检测机构3包括：感温电阻31和安装柱32；所述安装柱32固定在感温电阻31的尾端；所述安装柱32上开设有螺纹槽321；所述螺纹槽321的内侧壁与推柱224的表面螺纹连接。

在本实施例中，加热块21上开设有活动槽212，且活动槽212与感温电阻31、安装柱32相匹配。

在本实施例中，感温电阻31移动到位检测微流控芯片4的温度时，限位杆2252脱离安装柱32，此时转动电机223、主加热内芯221、推柱224继续带动感温电阻31、安装柱32转动，由于感温电阻31内封装有感温探头，而感温探头的朝向是不确定的，如果感温探头并未朝向微流控芯片4，则会影响检测结果，此时通过转动感温电阻31能够确保感温探头一定能检测到微流控芯片4的温度，保证检测的准确性。

在本实施例中，所述安装柱32上开设有若干插槽322；当所述限位杆2252插入插槽322时，所述转动电机223驱动主加热内芯221转动，进而带动所述推柱224转动，以使所述感温电阻31、安装柱32相对推柱224进行移动；当所述限位杆2252脱离插槽322时，所述感温电阻31、安装柱32在转动电机223、主加热内芯221、推柱224带动下进行转动。

在本实施例中，各插槽322环布在安装柱32上，能够保证限位杆2252快速插入相应插槽322内。

在本实施例中，所述加热块21采用铝材，能够实现快速升温及散热。

在本实施例中，所述加热块21的顶部开设有若干对流孔213，各所述对流孔213与条形移动腔211连通。

在本实施例中，由于热空气上升及冷空气下沉，当加热块21处于散热状态时，条形移动腔211内热空气通过对流孔213排出，冷空气通过对流孔213进入条形移动腔211对加热块21进行降温，实现快速散热。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的等温扩增检测装置的检测方法，其包括：当等温扩增分析仪1内放置微流控芯片4后，加热机构2根据微流控芯片4的规格推动温度检测机构3朝向微流控芯片4移动对应的距离，以使温度检测机构3采集微流控芯片4的反应温度；加热机构2根据微流控芯片4的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及加热机构2带动温度检测机构3复位，以使加热机构2与温度检测机构3相接触进行同步散热。

综上所述，本发明通过加热机构调整温度检测机构的位置，能够使温度检测机构适配不同规格的微流控芯片，提高温度检测机构实时检测微流控芯片温度的精度，同时加热机构通过控制加热源进行集中或分散，能够满足微流控芯片在不同反应阶段的加热需求，保证微流控芯片在反应过程维持在恒定的温度下，通过加热机构与温度检测机构同步散热，一方面能够快速散热，另一方面克服加热机构与温度检测机构在检测新的微流控芯片由于温差产生零点漂移影响灵敏度的问题，实现精准测量微流控芯片的温度。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种等温扩增检测装置，其特征在于，包括：

等温扩增分析仪、若干加热机构和若干温度检测机构；其中

各所述加热机构活动设置在等温扩增分析仪上，各所述温度检测机构分别与对应的加热机构活动相连；

当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，所述加热机构根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离，以使所述温度检测机构采集微流控芯片的反应温度；

所述加热机构根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及

所述加热机构带动温度检测机构复位，以使所述加热机构与温度检测机构相接触进行同步散热；

所述等温扩增分析仪包括：分析仪主体和分析仪机芯；

所述分析仪机芯设置在分析仪主体内，以用于对微流控芯片进行核酸检测；

所述加热机构包括：加热块和加热组件；

所述加热块固定在等温扩增分析仪上，所述加热组件与加热块相连，所述加热组件与温度检测机构活动相连；

当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，所述加热组件根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离；

所述加热组件根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；

所述加热组件带动温度检测机构复位，直至所述温度检测机构与加热块相接触进行同步散热；

所述温度检测机构包括：感温电阻和安装柱；

所述安装柱固定在感温电阻的尾端；

所述安装柱上开设有螺纹槽；

所述螺纹槽的内侧壁与推柱的表面螺纹连接；

所述加热组件包括：主加热内芯和至少两块从加热内芯；

所述加热块内开设有条形移动腔，所述主加热内芯、各从加热内芯活动设置在条形移动腔内；

所述主加热内芯、各从加热内芯根据微流控芯片的反应阶段在条形移动腔内进行集中或分散。

2.如权利要求1所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述分析仪主体包括：上盖、合页、前侧面板、右侧面板、前面板、后侧板、左侧面板、脚垫、底板；

所述上盖通过合页和后侧板固定，所述脚垫安装在底板的底部。

3.如权利要求1所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述加热块内开设有连通条形移动腔的条形移动孔；

各块所述从加热内芯上分别设置相应移动杆，各所述移动杆经条形移动孔伸出加热块；

各所述移动杆推动对应的从加热内芯在条形移动腔内移动。

4.如权利要求1所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述加热组件还包括：转动电机；

所述转动电机嵌装在加热块内，所述转动电机的输出轴连接主加热内芯；

所述转动电机驱动主加热内芯在条形移动腔内转动，以将热量分散在所述条形移动腔内或扰动条形移动腔内气流对主加热内芯、各从加热内芯及加热块散热。

5.如权利要求4所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述加热组件还包括：推柱和限位单元；

所述主加热内芯通过推柱连接温度检测机构，所述推柱与温度检测机构螺纹连接；

当所述等温扩增分析仪内放置微流控芯片且限位单元插入温度检测机构时，所述转动电机驱动主加热内芯转动，进而带动所述推柱转动，以使所述温度检测机构相对推柱进行移动，直至所述温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离后，所述限位单元脱离温度检测机构，所述温度检测机构在转动电机、主加热内芯、推柱带动下进行转动。

6.如权利要求5所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述限位单元包括：推杆电机和限位杆；

所述推杆电机位于加热块外，所述推杆电机的输出部连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端朝向温度检测机构设置；

所述推杆电机驱动限位杆朝向温度检测机构移动，直至所述限位杆插入温度检测机构内；

所述推杆电机驱动限位杆远离温度检测机构移动，直至所述限位杆脱离温度检测机构。

7.如权利要求6所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述安装柱上开设有若干插槽；

当所述限位杆插入插槽时，所述转动电机驱动主加热内芯转动，进而带动所述推柱转动，以使所述感温电阻、安装柱相对推柱进行移动；

当所述限位杆脱离插槽时，所述感温电阻、安装柱在转动电机、主加热内芯、推柱带动下进行转动。

8.如权利要求1所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述加热块采用铝材。

9.如权利要求1所述的等温扩增检测装置，其特征在于，

所述加热块的顶部开设有若干对流孔，各所述对流孔与条形移动腔连通。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的等温扩增检测装置的检测方法，其特征在于，包括：

当等温扩增分析仪内放置微流控芯片后，加热机构根据微流控芯片的规格推动温度检测机构朝向微流控芯片移动对应的距离，以使温度检测机构采集微流控芯片的反应温度；

加热机构根据微流控芯片的反应阶段控制加热源进行集中或分散；以及

加热机构带动温度检测机构复位，以使加热机构与温度检测机构相接触进行同步散热。