CN116571324A - 一种含油作物粉碎设备以及含油作物粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油作物粉碎设备以及含油作物粉碎方法，该含油作物粉碎设备，包括开设有开口的壳体，所述壳体开口上安装有盖体，所述壳体内设有转动轴和螺旋杆，所述盖体上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴和转动轴的一端连接，所述转动轴上安装有若干个刀片，所述转动轴通过支架固定螺旋杆，且螺旋杆和壳体的内壁滑动贴合，其中壳体内加入干冰和待粉碎含油作物，其中螺旋杆的螺旋方向和转动轴带动螺旋杆的转动方向相反。该含油作物粉碎设备避免粉碎含油作物之间的相互粘连，保证含油作物的粉碎效果以及检测的准确性和效率，该含油作物粉碎方法操作方便且保证对含油作物的粉碎效果。

Description

一种含油作物粉碎设备以及含油作物粉碎方法

技术领域

本发明涉及食品原料检测技术领域，具体为一种含油作物粉碎设备以及含油作物粉碎方法。

背景技术

食用油是烹饪中重要的一种食材，可用来煎、炸、炒等方式烹饪食物以及用来调味，食用油通过对含油作物（花生、油菜籽、芝麻、坚果等）压榨制得。

含油作物压榨前需要对含油作物进行抽样检测，以帮助了解含油作物的质量和成分，从而保证食用油的安全和可靠性，在含油作物检测过程中粉碎是一个必要的步骤，它可以将含油作物果实样品粉碎以便进行后续的化学分析和检测。

现有技术中，粉碎设备一般包括壳体和刀片，刀片位于壳体的内部，粉碎方法为将待粉碎的含油作物放置于壳体内，通过刀片旋转将其粉碎。

但含油作物在粉碎过程中含油作物中的油液被撞击或者挤压流出，油液具有黏着性使部分粉碎含油作物粘附在一起形成团状物，团状物粘附在刀片或者壳体内壁，团状物粘附在刀片上与刀片相同速度转动，影响含油作物的粉碎效果，影响检测的准确性和效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含油作物粉碎设备以及含油作物粉碎方法，该含油作物粉碎设备避免粉碎含油作物之间的相互粘连，保证含油作物的粉碎效果以及检测的准确性和效率，该含油作物粉碎方法操作方便且保证对含油作物的粉碎效果，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：

一方面，提供了一种含油作物粉碎设备，包括开设有开口的壳体，所述壳体开口上安装有盖体，所述壳体内设有转动轴和螺旋杆，所述盖体上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴和转动轴的一端连接，所述转动轴上安装有若干个刀片，所述转动轴通过支架固定螺旋杆，且螺旋杆和壳体的内壁滑动贴合。

其中壳体内加入干冰和待粉碎含油作物，其中螺旋杆的螺旋方向和转动轴带动螺旋杆的转动方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体的边沿向下弯折，且盖体弯折部分的内壁和壳体的外侧上下密封滑动或者盖体弯折部分的外侧和壳体的内壁上下密封滑动，且盖体弯折部分的下部开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆为弹簧，所述壳体内腔底侧的边沿处固定有若干个顶起件。

所述弹簧的高度和顶起件的高度之和大于壳体内腔的高度，所述弹簧的高度小于壳体内腔的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外侧固定有卡接件一，且卡接件一位于盖体的下方，所述盖体外侧和弹性杆的上端连接，所述弹性杆的下端固定有卡接件二。

其中盖体下移到最低处时卡接件一和卡接件二之间设有间隙，盖体上移且壳体内外通过通孔连通时卡接件一和卡接件二接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括上压板、弹性连接件和下压板，所述弹性连接件的两端分别与上压板和下压板连接，所述壳体和盖体均位于上压板和下压板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性连接件包括导杆，所述导杆的一端与下压板连接，所述导杆的另一端滑动贯穿上压板，所述导杆远离下压板的一端安装有定位件，所述定位件和上压板之间安装有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体为透明材质、保温材料材质或者双层真空保温材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体上开设有连通壳体内腔的开孔，所述开孔上安装有泄爆片。

另一方面，还提供了一含油作物粉碎方法，应用前述含油作物粉碎设备，包括以下步骤：

壳体内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1。

驱动机构带动螺旋杆和刀片旋转，其中螺旋杆的螺旋方向和转动轴带动螺旋杆的转动方向相反。

再一方面，还提供了一含油作物粉碎方法，应用前述含油作物粉碎设备，包括以下步骤：壳体内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1。

驱动机构带动螺旋杆和刀片旋转，其中弹簧的螺旋方向和转动轴带动弹簧的转动方向相反。

不断向下按压盖体使盖体移动到最低位置，其中螺旋杆下端接触顶起件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的含油作物粉碎设备，干冰和待粉碎含油作物放入到壳体内共同粉碎，一方面粉碎干冰对粉碎含油作物降温并使粉碎含油作物中渗出的油液降温凝固，粉碎干冰将粉碎含油作物分割开避免粉碎含油作物粘连，方便后续对粉碎含油作物取用；再一方面壳体粉碎干冰不断升华产生二氧化碳，推动盖体上下往复移动，在对含油作物粉碎时刀片上下移动，增加刀片的粉碎范围，提高对含油作物的粉碎效果。

2、本发明示例的含油作物粉碎设备，螺旋杆随转动轴旋转，且旋杆的螺旋方向和转动轴带动螺旋杆的转动方向相反，一方面旋转的螺旋杆将靠近壳体内壁的含油作物向下带动，增加壳体内粉碎干冰和粉碎含油作物上下层间移动，提高粉碎效率；另一方面弹簧下端经过顶起件导致弹簧侧面扭转，使弹簧上粘附的粉碎含油作物脱落，保证对粉碎含油作物的粉碎效果；再一方面螺旋杆将粘附在壳体内壁破碎的含油作物刮除，保证含油作物的粉碎效率。

3、本发明示例的含油作物粉碎设备，壳体上的卡接件一和弹性杆上的卡接件二限制盖体的移动范围，降低盖体崩飞的隐患。

4、本发明示例的含油作物粉碎方法，将干冰和待粉碎含油作物放入到壳体内并进行粉碎，碎干冰对粉碎含油作物降温并使粉碎含油作物中渗出的油液降温凝固，且粉碎干冰将粉碎含油作物分割开避免粉碎含油作物粘连，操作方便且保证对含油作物的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构示意图；

图2为图1的一使用状态局部剖视结构示意图；

图3为图1的另一使用状态局部剖视结构示意图；

图4为图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明的壳体结构示意图；

图6为本发明的另一实施例结构示意图。

图中：1驱动机构、2盖体、3泄爆片、4通孔、5弹性杆、6卡接件一、7壳体、8螺旋杆、9刀片、10顶起件、11转动轴、12开孔、13弹性件、14定位件、15上压板、16导杆、17下压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实施例公开一种含油作物粉碎设备，包括开设有开口的壳体7，壳体7开口上安装有盖体2，壳体7内设有转动轴11和螺旋杆8，盖体2上安装有驱动机构1，驱动机构1的输出轴和转动轴11的一端通过联轴器连接，转动轴11上安装有若干个刀片9，转动轴11通过支架固定螺旋杆8，且螺旋杆8和壳体7的内壁滑动贴合。

其中壳体7内加入干冰和待粉碎含油作物，其中螺旋杆8的螺旋方向和转动轴11带动螺旋杆8的转动方向相反。

驱动机构1为电机、液压马达或者气动马达，当驱动机构1为电机时外部电池或者外部电网为驱动机构1供电，本发明中所使用的驱动机构1为现有技术中的动力组件，其工作方式及结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

盖体2和壳体7分离使壳体7的开口露出，壳体7内放入干冰和待粉碎含油作物，然后盖体2置于壳体7的开口上且螺旋杆8滑动贴合壳体7的内壁，驱动机构1通过转动轴11带动刀片9和螺旋杆8旋转，旋转的刀片9对干冰和待粉碎含油作物进行粉碎，粉碎干冰和粉碎含油作物混合在一起，且粉碎干冰对粉碎含油作物降温并使粉碎含油作物中渗出的油液降温凝固，且粉碎干冰将粉碎含油作物分割开避免粉碎含油作物粘连，方便后续对粉碎含油作物取用。

螺旋杆8随转动轴11转动，粘附在壳体7内壁的破碎含油作物被转动的螺旋杆8扫过并刮除，保证含油作物的粉碎效率，且壳体7内壁和破碎含油作物之间的摩擦力以及破碎含油作物重力共同影响使得转动的螺旋杆8和贴在壳体7内壁的破碎含油作物之间出现速度差，螺旋杆8将靠近壳体7内壁的含油作物向下带动，增加壳体7内粉碎干冰和粉碎含油作物上下层间移动，提高粉碎效率。

优选的，壳体7置于外部放置平台上，操作人员按压盖体2使盖体2和壳体7位置相对固定，或者盖体2和壳体7通过螺栓或者卡扣固定。

实施例二：

如图2-4所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例盖体2的边沿向下弯折，且盖体2弯折部分的内壁和壳体7的外侧上下密封滑动或者盖体2弯折部分的外侧和壳体7的内壁上下密封滑动，且盖体2弯折部分的下部开设有若干个通孔4。

本实施例的工作过程和原理是：

操作人员下压盖体2且通孔4被壳体7遮挡，壳体7粉碎干冰不断升华产生二氧化碳，壳体7内二氧化碳增多气压升高推动盖体2上移，当壳体7内外通过通孔4连通，壳体7内的部分二氧化碳通过通孔4流出，壳体7内气压降低且盖体2在操作人员下压下下移且通孔4重新被壳体7遮挡，盖体2重复升起下降。

本含油作物粉碎设备在对含油作物粉碎时刀片9上下移动，增加刀片9的粉碎范围，提高对含油作物的粉碎效果。

实施例三：

如图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例螺旋杆8为弹簧，壳体7内腔底侧的边沿处固定有若干个顶起件10，顶起件10为凸块或者尖端向上的锥块。

弹簧的高度和顶起件10的高度之和大于壳体7内腔的高度，弹簧的高度小于壳体7内腔的高度。

本实施例的工作过程和原理是：

操作人员下压盖体2过程中盖体2不断上下移动，当盖体2移动到最低位置时，转动的弹簧下端接触顶起件10且弹簧挤压变短，且转动的弹簧下端与顶起件10脱离接触时弹簧长度恢复，弹簧不断压缩伸长导致弹簧侧面扭转，使弹簧上粘附的粉碎含油作物脱落，保证对粉碎含油作物的粉碎效果。

实施例四：

如图1-3所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体7外侧固定有卡接件一6，且卡接件一6位于盖体2的下方，盖体2外侧和弹性杆5的上端连接，弹性杆5的下端固定有卡接件二。

其中盖体2下移到最低处时卡接件一6和卡接件二之间设有间隙且卡接件二低于卡接件一6，盖体2上移且壳体7内外通过通孔4连通时卡接件一6和卡接件二接触。

本实施例的工作过程和原理是：

盖体2和壳体7接触位置存在水气冰冻粘接使壳体7内存在气压升高导致盖体2崩飞的风险。

壳体7上的卡接件一6和弹性杆5上的卡接件二限制盖体2的移动范围，降低盖体2崩飞的安全隐患。

实施例五：

如图6所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例二、实施例三或实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括上压板15、弹性连接件和下压板17，弹性连接件的两端分别与上压板15和下压板17连接，壳体7和盖体2均位于上压板15和下压板17之间，优选的弹性连接件为弹簧减震器或者弹性块。

本实施例的工作过程和原理是：

弹性连接件连接上压板15和下压板17，上压板15和下压板17夹持壳体7和盖体2，且弹性连接件通过上压板15和下压板17给盖体2一个向下的作用力，避免人工长时间按压盖体2，减低人工劳动。

实施例六：

如图6所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例五的结构大致相同，不同之处在于，本实施弹性连接件包括导杆16，导杆16的一端与下压板17连接，导杆16的另一端滑动贯穿上压板15，导杆16远离下压板17的一端安装有定位件14，定位件14和上压板15之间安装有弹性件13，弹性件13为弹簧或者弹性杆，弹性件13给上压板15向下的弹力使上压板15压在驱动机构1或者盖体2上。

优选的导杆16远离下压板17的一端设有螺纹，定位件14为与螺纹适配的螺母，调节螺母在导杆16上的位置从而调节上压板15对盖体2的压力。

实施例七：

如图1-5所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体7为透明材质便于观察含油作物的粉碎情况，或者壳体7为保温材料材质或者双层真空保温材质便于粉碎含油作物在壳体7内长时间放置。

实施例八：

如图1-3所示，本实施例公开了一种含油作物粉碎设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例盖体2上开设有连通壳体7内腔的开孔12，开孔12上安装有泄爆片3，当壳体7内气压过高超过泄爆片3的承受气压，泄爆片3破裂使壳体7内二氧化碳排出，降低壳体7破裂或者炸裂风险。

根据需求选择不同泄压规格的泄爆片3。

实施例九：

本实施例公开了一种含油作物粉碎方法，应用实施例一中的含油作物粉碎设备，包括以下步骤：

壳体7内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1；

驱动机构1带动螺旋杆8和刀片9旋转，其中螺旋杆8的螺旋方向和转动轴11带动螺旋杆8的转动方向相反。

驱动机构1通过转动轴11带动刀片9和螺旋杆8旋转，旋转的刀片9对干冰和待粉碎含油作物进行粉碎，粉碎干冰和粉碎含油作物混合在一起，且粉碎干冰对粉碎含油作物降温并使粉碎含油作物中渗出的油液降温凝固，且粉碎干冰将粉碎含油作物分割开避免粉碎含油作物粘连，方便后续对粉碎含油作物取用。

螺旋杆8将靠近壳体7内壁的含油作物向下带动，增加壳体7内粉碎干冰和粉碎含油作物上下移动，提高粉碎效率。

实施例十：

本实施例公开了一种含油作物粉碎方法，应用实施例三或实施例四中的含油作物粉碎设备，包括以下步骤：

壳体7内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1；

驱动机构1带动螺旋杆8和刀片9旋转，其中弹簧的螺旋方向和转动轴11带动弹簧的转动方向相反；

不断向下按压盖体2使盖体2移动到最低位置，其中螺旋杆8下端接触顶起件10。

本实施例的工作过程和原理是：

驱动机构1通过转动轴11带动刀片9和螺旋杆8旋转，旋转的刀片9对干冰和待粉碎含油作物进行粉碎，粉碎干冰和粉碎含油作物混合在一起，且粉碎干冰对粉碎含油作物降温并使粉碎含油作物中渗出的油液降温凝固，且粉碎干冰将粉碎含油作物分割开避免粉碎含油作物粘连，方便后续对粉碎含油作物取用。

操作人员下压盖体2过程中盖体2不断上下移动，当盖体2移动到最低位置时，转动的弹簧下端接触顶起件10且弹簧挤压变短，且转动的弹簧下端与顶起件10脱离接触时弹簧长度恢复，弹簧不断压缩伸长导致弹簧侧面扭转，使弹簧上粘附的粉碎含油作物脱落，且螺旋杆8将粘附在壳体7内壁破碎的含油作物刮除，使刀片9对含油作物粉碎充分，保证含油作物的粉碎效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种含油作物粉碎设备，其特征在于：包括开设有开口的壳体（7），所述壳体（7）开口上安装有盖体（2），所述壳体（7）内设有螺旋杆（8）和转动轴（11），所述盖体（2）上安装有驱动机构（1），所述驱动机构（1）的输出轴和转动轴（11）的一端连接，所述转动轴（11）上安装有若干个刀片（9），所述转动轴（11）通过支架固定螺旋杆（8），且螺旋杆（8）和壳体（7）的内壁滑动贴合；

其中壳体（7）内加入干冰和待粉碎含油作物，螺旋杆（8）的螺旋方向和转动轴（11）带动螺旋杆（8）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述盖体（2）的边沿向下弯折，且盖体（2）弯折部分的内壁和壳体（7）的外侧上下密封滑动或者盖体（2）弯折部分的外侧和壳体（7）的内壁上下密封滑动，且盖体（2）弯折部分的下部开设有若干个通孔（4）。

3.根据权利要求2所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述螺旋杆（8）为弹簧，所述壳体（7）内腔底侧的边沿处固定有若干个顶起件（10）；

所述弹簧的高度和顶起件（10）的高度之和大于壳体（7）内腔的高度，所述弹簧的高度小于壳体（7）内腔的高度。

4.根据权利要求2所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述壳体（7）外侧固定有卡接件一（6），且卡接件一（6）位于盖体（2）的下方，所述盖体（2）外侧和弹性杆（5）的上端连接，所述弹性杆（5）的下端固定有卡接件二；

其中盖体（2）下移到最低处时卡接件一（6）和卡接件二之间设有间隙，盖体（2）上移且壳体（7）内外通过通孔（4）连通时卡接件一（6）和卡接件二接触。

5.根据权利要求2-4任一项所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：还包括上压板（15）、弹性连接件和下压板（17），所述弹性连接件的两端分别与上压板（15）和下压板（17）连接，所述壳体（7）和盖体（2）均位于上压板（15）和下压板（17）之间。

6.根据权利要求5所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述弹性连接件包括导杆（16），所述导杆（16）的一端与下压板（17）连接，所述导杆（16）的另一端滑动贯穿上压板（15），所述导杆（16）远离下压板（17）的一端安装有定位件（14），所述定位件（14）和上压板（15）之间安装有弹性件（13）。

7.根据权利要求1所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述壳体（7）为透明材质、保温材料材质或者双层真空保温材质。

8.根据权利要求1所述的含油作物粉碎设备，其特征在于：所述盖体（2）上开设有连通壳体（7）内腔的开孔（12），所述开孔（12）上安装有泄爆片（3）。

9.一种含油作物粉碎方法，应用权利要求1中所述的含油作物粉碎设备，其特征在于，包括以下步骤：

壳体（7）内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1；

驱动机构（1）带动螺旋杆（8）和刀片（9）旋转，其中螺旋杆（8）的螺旋方向和转动轴（11）带动螺旋杆（8）的转动方向相反。

10.一种含油作物粉碎方法，应用权利要求3或4中所述的含油作物粉碎设备，其特征在于，包括以下步骤：

壳体（7）内加入干冰和待粉碎含油作物，其中干冰和待粉碎含油作物的体积比为5-20:1；

驱动机构（1）带动螺旋杆（8）和刀片（9）旋转，其中弹簧的螺旋方向和转动轴（11）带动弹簧的转动方向相反；

不断向下按压盖体（2）使盖体（2）移动到最低位置，此时螺旋杆（8）下端接触顶起件（10）。