CN116564761A - 固定架及磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定架和磁保持继电器。固定架用于至少固定磁钢，固定架包括：本体，具有相对的第一表面和第二表面，以及贯穿第一和第二表面的轴孔，轴孔被配置为安装磁钢的转轴，使转轴能够在轴孔中转动；至少一个纵向限位件，自本体的横向上的一侧向相对的另一侧分布；纵向限位件包括两个沿纵向相对设置的纵向限位柱，其自第一表面向远离第二表面的方向凸出，两个纵向限位柱能够夹持于轭铁上，并在纵向上与轭铁非间隙配合；至少一个横向限位结构件，位于本体，横向限位结构被配置为能够在横向上与磁保持继电器的横向配合结构非间隙配合，其中，横向垂直于纵向。本发明的固定架能垂直且准确地安装于底座。

Description

固定架及磁保持继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，尤其涉及一种固定架及磁保持继电器。

背景技术

磁保持继电器是一种自动开关，对电路起着接通和切断的作用。磁保持继电器包括底座、磁钢(永磁体)、位于磁钢两侧的衔铁、固定架以及轭铁。磁钢设于底座上，具有转轴，当对磁保持继电器通脉冲电压时，磁钢的转轴转动，带动衔铁摆动，使得衔铁与轭铁搭接。固定架用于将磁钢固定于底座上，为了确保转轴能够灵活转动，固定架设有供转轴通过的轴孔。

固定架上具有固定柱，在对磁钢固定时，固定架的固定柱插接于底座上对应设置的孔中，磁钢的转轴穿过固定架的轴孔。然而，由于底座的结构较为复杂，使得底座在制造过程中可能存在注塑不均匀的情况，固定柱并不能完全垂直地插接于底座上的孔中，导致固定架产生错位，使得轴孔与磁钢的转轴之间产生应力，影响转轴的转动，进而影响衔铁的摇摆，使得衔铁与轭铁搭接不良，进而影响了继电器的电学性能。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的相关技术的信息。

发明内容

本发明的实施例提供一种固定架及磁保持继电器，固定架能够垂直且准确地安装于底座上，不影响磁钢的转轴的转动，使得衔铁与轭铁搭接准确并稳定，提高继电器的电学性能。

本发明实施例提供了一种固定架，用于至少固定磁保持继电器的磁钢，所述固定架包括本体、至少一个纵向限位件和至少一个横向限位结构。其中，所述本体具有相对的第一表面和第二表面，所述本体还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的轴孔，所述轴孔被配置为安装所述磁钢的转轴，使得所述转轴能够在所述轴孔中转动；至少一个纵向限位件自所述本体的横向上的一侧向相对的另一侧分布；所述纵向限位件包括两个沿纵向相对设置的纵向限位柱，所述纵向限位柱自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，两个所述纵向限位柱被配置为能够夹持于所述磁保持继电器的轭铁上，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合；至少一个横向限位结构位于所述本体，所述横向限位结构被配置为能够在所述横向上与所述磁保持继电器的横向配合结构非间隙配合；其中，所述横向垂直于所述纵向。

在本发明的一些实施例中，所述横向配合结构包括所述磁保持继电器的底座的安装孔，所述横向限位结构包括横向限位件，所述横向限位件位于所述本体的沿纵向上的一侧；所述横向限位件自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，所述横向限位件被配置为能插接于所述安装孔中，并在所述横向上与所述安装孔非间隙配合。

在本发明的一些实施例中，所述横向配合结构包括位于所述磁保持继电器的所述轭铁上的凸起，在所述固定架安装于所述磁保持继电器中时，所述凸起朝向所述固定架凸出；所述横向限位结构包括贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述横向限位孔被配置为与所述凸起在所述横向上非间隙配合。

在本发明的一些实施例中，所述纵向限位件的数量为一个，设于所述本体的横向上的一侧。

在本发明的一些实施例中，所述纵向限位件的数量为两个，位于所述本体的沿横向分布的相对的两侧，两个所述纵向限位件被配置为能够夹持于所述磁保持继电器的两个相对设置的所述轭铁上，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合。

在本发明的一些实施例中，所述横向限位件的数量为多个，多个所述横向限位件设于所述本体的纵向上的一侧，多个所述横向限位件沿横向排布；多个所述横向限位件的数量被配置为小于或等于所述磁保持继电器的底座上的所述安装孔的数量。

在本发明的一些实施例中，所述横向限位件的沿纵向的尺寸被配置为小于所述底座的所述安装孔的沿纵向的尺寸。

在本发明的一些实施例中，所述本体还具有分别贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔和点胶口，其中，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述点胶口与所述横向限位件相邻。

在本发明的一些实施例中，所述本体呈T形，包括沿所述横向延伸的横向部和沿所述纵向延伸的纵向部，所述纵向部自所述横向部的中部沿所述纵向延伸；所述纵向限位件位于所述横向部，所述横向限位件位于所述纵向部。

本发明实施例还提供一种磁保持继电器，包括：底座；磁钢，安装于所述底座，所述磁钢具有转轴；两个轭铁，固定地设于所述底座，并位于所述磁钢的相对的两侧；横向配合结构，设于所述轭铁；以及固定架，包括：本体，具有相对的第一表面和第二表面，还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的轴孔，所述磁钢的所述转轴穿设于所述轴孔中，并能在所述轴孔中转动；至少一个纵向限位件，自所述本体的横向上的一侧向相对的另一侧分布；所述纵向限位件包括两个沿纵向相对设置的纵向限位柱，所述纵向限位柱自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，两个所述纵向限位柱夹持所述轭铁，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合；至少一个横向限位结构，位于所述本体，所述横向限位结构在横向上与所述横向配合结构间隙配合；其中，所述横向垂直于所述纵向。

在本发明的一些实施例中，所述横向配合结构包括设于所述底座的安装孔，所述横向限位结构包括横向限位件，所述横向限位件位于所述本体的沿纵向上的一侧；所述横向限位件自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，所述横向限位件插接于所述安装孔中，并在所述横向上与所述安装孔非间隙配合。

在本发明的一些实施例中，所述横向配合结构包括位于所述轭铁上的凸起，所述凸起朝向所述固定架凸出；所述横向限位结构包括贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述横向限位孔与所述凸起在所述横向上非间隙配合。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明实施例中，设置了至少一个纵向限位件，纵向限位件包括两个纵向限位柱，纵向限位柱能够在纵向上夹持于轭铁上并在纵向上与轭铁非间隙配合，即纵向限位件使得固定架在纵向上定位，在横向上具有活动余量；设置了至少一个横向限结构，横向限位件能够在横向上与磁保持继电器的横向配合结构非间隙配合，即横向限位结构使得固定架在横向上定位，在纵向上具有活动余量，因而能够保证固定架的灵活调整以及准确定位，避免磁钢的转轴与固定架的轴孔之间产生应力，保证转轴能够顺利转动并带动衔铁运动，确保衔铁与轭铁的良好搭接，提高继电器的电学性能。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本发明一些实施例中示出的固定架的立体结构示意图；

图2为本发明一些实施例中示出的固定架的俯视示意图；

图3为本发明一些实施例中示出的固定架的立体结构示意图；

图4为本发明一些实施例示出的固定架的正面示意图；

图5为本发明另一些实施例示出的固定架的正面示意图；

图6为本发明另一些实施例示出的固定架的正面示意图；

图7为本发明一些实施例中示出的磁保持继电器(去掉固定架)的立体结构示意图；

图8为本发明一些实施例中示出的磁保持继电器的正面示意图图；

图9为图8中沿A-A的剖面示意图；

图10为图9中D处的放大图

图11为图8中沿B-B的剖面示意图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为图8中沿C-C的剖面示意图；

图14为图13中F处的放大图；

图15为本发明另一些实施例示出的固定架的正面示意图；

图16为本发明另一些实施例中示出的固定架的俯视示意图；

图17为本发明另一些实施例中示出的轭铁上设置凸起的示意图。

附图标记说明：

100、固定架；1、本体；11、第一表面；12、第二表面；13、轴孔；14、横向限位孔；15、点胶口；101、横向部；102、纵向部；2、纵向限位件；21、纵向限位柱；3、横向限位件；31、导流槽；200、底座；201、安装孔；300、磁钢；301、转轴；400、轭铁；401、凸起；500、衔铁；600、摆臂；700、推动卡；800、动簧组件；900、线圈组件；901、线圈架；902、线圈；X、横向；Y、纵向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

为了便于描述，首先对磁保持继电器的结构进行简单的描述。如图7，示出了一种磁保持继电器的立体结构示意图。磁保持继电器包括底座200以及设于底座200上的线圈组件900、轭铁400、衔铁500、磁钢300(永磁体)、推动卡700以及动簧组件800。

其中，线圈组件900包括铁芯(图中未示出)、线圈架901和线圈902。线圈902缠绕于线圈架901的外表面，铁芯置于线圈架901内。轭铁400固定设于底座200上，轭铁400具有两个，分别位于线圈架901的两端并与铁芯接触。磁钢300位于线圈组件900的一侧，磁钢300具有转轴301，转轴301的一端穿设于底座200上的一个轴孔(图中未示出)，另一端穿设于固定架100(参考图8)上的轴孔13，使得转轴301能够在两个轴孔中转动。磁钢300的两侧连接有衔铁500。磁钢300的两侧还设有摆臂600，摆臂600能够与位于两侧的推动卡700配合。

当向线圈902通入正向脉冲电压时，磁钢300的转轴301转动，使得磁钢300向一侧摆动，同时带动衔铁500摆动，使得衔铁500与一侧的轭铁400搭接，形成一个完整的磁场。同时，磁钢300带动摆臂600摆动，摆臂600带动推动卡700运动，使得推动卡700推动动簧组件800的动簧片运动，使得动簧组件800中的动触点和静触点闭合，继电器闭合，外部电路导通。当线圈902断电后，磁钢300能够保持该磁场，即能够保持摆臂600的位置，进而保持动触点和静触点的闭合。

当向线圈902通入反向脉冲电压时，磁钢300的转轴301向相反的方向转动，使得磁钢300向另一侧摆动，同时带动衔铁500向另一侧摆动，使得衔铁500与原来一侧搭接的轭铁400断开，而与另一侧的轭铁400搭接，形成另一个完整的磁场。同时，磁钢300带动摆臂600摆动，摆臂600带动推动卡700向相反的方向运动，使得推动卡700拉动动簧组件800的动簧片，使得动簧组件800的动触点和静触点断开，继电器断开，外部电路断开。当线圈902断电后，磁钢300能够保持该磁场，即能够保持摆臂600的位置，进而保持动触点和静触点的断开。

为了确保磁钢300安装于底座200的稳定性，需要固定架100来对磁钢300加以固定。固定架100上设有连接柱，底座200上设有与连接柱对应的安装孔，只要将固定架100的连接柱插接于对应的安装孔中，即能够实现对磁钢300的固定。但是在研究中发现，由于底座200的结构较为复杂，在制造底座200的过程中可能存在注塑不均匀的情况，由此导致底座200上的安装孔的尺寸、形状或位置会产生些许偏差，导致固定架100上的连接柱并不能垂直且准确地插入安装孔中，即在安装孔中插入连接柱后，固定架100可能会产生错位，使得固定架100上的轴孔13与磁钢300的转轴301之间产生应力，影响转轴301的正常转动，进而会影响衔铁500的摆动，使得衔铁500与轭铁400搭接不良，或者搭接不稳定，影响磁场的形成，进而影响继电器的电学性能。同时，也会影响磁钢300的摆臂600的摆动，使得推动卡700不能准确地推动动簧片，影响继电器的闭合与断开。

基于此，如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种固定架100，包括本体1、至少一个纵向限位件2和至少一个横向限位结构。

其中，如图2和图7所示，本体1具有相对的第一表面11和第二表面12，如图3所示，本体1还具有贯穿第一表面11和第二表面12的轴孔13，轴孔13被配置为安装磁钢300的转轴301，使得转轴301能够在轴孔13中转动。

在一些实施例中，如图1所示，本体1呈T形，包括沿横向X延伸的横向部101和沿纵向Y延伸的纵向部102(如图1中以虚线隔开)，纵向部102自横向部101的中部沿纵向Y延伸，纵向限位件2位于横向部101，横向限位件3位于纵向部102。

需要说明的是，横向X可以理解为T形中的水平部位的延伸方向，纵向Y可以理解为T形中的竖直部位的延伸方向。横向X垂直于纵向Y。其中，“横向”和“纵向”仅是为了便于描述固定架100的结构，并不具有限定意义。另外，本体1呈T形，并非严格意义上的T形，可以是本体1的轮廓大致呈T形即可，如图3至图6所示。

在一些实施例中，如图1和图4至图6所示，纵向限位件2自本体1的在横向X上的一侧向相对的另一侧分布。纵向限位件2包括两个沿纵向Y相对设置的纵向限位柱21，纵向限位柱21自第一表面11向远离第二表面12的方向凸出，两个纵向限位柱21被配置为能够夹持于磁保持继电器的轭铁400上，并在纵向Y上与轭铁400非间隙配合。本公开实施例中的非间隙配合是指过盈配合或者间隙为零的配合。

在一些实施例中，纵向限位件2的数量为一个，设于本体1的在横向X上的一侧。由于纵向限位件2在纵向Y上能够与轭铁400非间隙配合，因此，可以设置一个纵向限位件2，该纵向限位件2能够夹持于磁保持继电器上的一个轭铁400，并能够确保固定架100在纵向Y上定位。

在一些实施例中，如图1所示，纵向限位件2的数量为两个，位于本体1的相对的两侧，该两侧沿横向X相对，如图9所示，两个纵向限位件2被配置为能够夹持于磁保持继电器的两个相对设置的轭铁400上，并在纵向Y上与轭铁400非间隙配合。

由于磁保持继电器中具有位于线圈架901两端的两个相对的轭铁400，因此，将纵向限位件2的数量设置为两个，能够充分利用两个轭铁400。将纵向限位件2在纵向Y上夹持于轭铁400上，并保持非间隙配合，使得固定架100在纵向Y上能够被定位。同时，纵向限位件2并未直接安装于底座200上，而是安装于轭铁400上，避免了因底座200而出现的安装偏差，确保固定架100垂直且准确地安装，使得轴孔13与磁钢300的转轴301之间不存在应力，因此衔铁500的摇摆更加均匀，衔铁500与轭铁400的搭接良好，能够提高磁保持继电器的电学性能。

在一些实施例中，如图1和图4所示，在每个纵向限位件2中，两个纵向限位柱21的相对的表面具有圆弧状凸面，一个纵向限位柱21的圆弧状凸面朝向另一个纵向限位柱21凸出，使得当两个纵向限位柱21夹持轭铁400时，能够与轭铁400过盈配合。

在一些实施例中，如图5所示，在每个纵向限位件2中，两个纵向限位柱21的相对的表面为平面，使得当两个纵向限位柱21夹持轭铁400时，能够与轭铁400零间隙配合或过盈配合，且设置为平面，能够增大纵向限位柱21与轭铁400的接触面积，使得纵向限位柱21能够更加稳固地坚持轭铁400。

在一些实施例中，如图6所示，纵向限位件2具有两个。在其中一个限位件2中，两个纵向限位柱21的相对的表面具有圆弧状凸面，一个纵向限位柱21的圆弧状凸面朝向另一个纵向限位柱21凸出，使得当两个纵向限位柱21夹持轭铁400时，能够与轭铁400过盈配合。在另一个限位件2中，两个纵向限位柱21的相对的表面为平面，使得当两个纵向限位柱21夹持轭铁400时，能够与轭铁400零间隙配合或过盈配合，且设置为平面，能够增大纵向限位柱21与轭铁400的接触面积，使得纵向限位柱21能够更加稳固地夹持轭铁400。

在一些实施例中，在每个纵向限位件21中，两个纵向限位柱21的相对的表面中，其中一个纵向限位柱21的表面具有圆弧状凸面，另一个纵向限位柱21的表面为平面，可以使得纵向限位件2与轭铁400过盈配合，同时增大接触面积，使得夹持更加稳定。

在一些实施例中，轭铁400被夹持的部位设有凸苞，可以使得轭铁400与纵向限位件2过盈配合或零间隙配合，纵向限位件2可以是上述实施例中的任一种。

在一些实施例中，如图1至图3所示，横向配合结构可以为磁保持继电器的底座200的安装孔201，横向限位结构包括横向限位件3，横向限位件3位于本体1的沿纵向Y上的一侧。横向限位件3自第一表面11向远离第二表面12的方向凸出，如图7至图11所示，横向限位件3被配置为能够插接于磁保持继电器的底座200上的安装孔201中，并在横向X上与安装孔201非间隙配合。

在一些实施例中，横向限位件3可以为圆柱体。圆柱体的直径等于或略大于底座200上的安装孔201沿横向X的尺寸，如此可实现横向限位件3与安装孔201在横向X上的非间隙配合。

在一些实施例中，横向限位件3的数量为一个。即在底座200上具有与该横向限位件3对应的一个安装孔201，能够实现固定架100在横向X上的定位。

在一些实施例中，横向限位件3的数量为多个，多个横向限位件3设于本体1的纵向Y上的一侧，并沿横向X排布。多个横向限位件3的数量被配置为小于或等于磁保持继电器的底座200上的安装孔201的数量。

具体地，如图1所示横向限位件3的数量可以为两个，两个横向限位件3设于本体1在纵向Y上远离横向部101的一侧，两个横向限位件3设于本体1的纵向部102上。且两个横向限位件3设于纵向部102在横向X上的两侧。如图7所示，在磁保持继电器的底座200上设有与两个横向限位件3对应的两个安装孔201，使得固定架100在纵向Y上的定位更加稳定。

在一些实施例中，如图10所示，横向限位件3的沿纵向Y的尺寸被配置为小于底座200的安装孔201的沿纵向Y的尺寸。

具体地，横向限位件3为圆柱体时，圆柱体的直径小于安装孔201的沿纵向Y上的尺寸，如此，横向限位件3在纵向Y上具有活动的余量。

本发明实施例中，纵向限位件2使得固定架100在纵向Y上定位，在横向X上具有活动余量，横向限位件3使得固定架100在横向X上定位，纵向Y上具有活动余量。因此，本发明的固定架100在安装时能够灵活的调节，并且能够准确定位安装，避免了由于底座200的原因而产生的安装偏差，使得磁保持继电器的转轴301顺利转动。另外，如图13和图14所示，由于纵向限位件2能够夹持于轭铁400上，避免了在底座200上设置对应的安装孔201或者安装件，简化了底座200的结构，提高了制造效率。

在一些实施例中，如图1和图3所示，本体1还具有分别贯通第一表面11和第二表面12的横向限位孔14和点胶口15，其中，横向限位孔14与纵向限位件2相邻，点胶口15与横向限位件3相邻。

如图1所示，在本实施例中，横向限位孔14并不具有限位的作用，其也可以称为防缩孔，位于纵向限位件2的一侧，该一侧为纵向件2在横向上的一侧，横向限位孔14对应于两个纵向限位柱21的中间位置。纵向限位件2夹持于轭铁400上后，该横向限位孔14能够防止固定架100的本体1发生变形，且消除本体1的微小变形而产生的应力，使得固定架100能够更加牢固地固定。横向限位孔14的形状可以为正方形或矩形。

继续参考图1，点胶口15设于横向限位件3的一侧，且横向限位件3的柱体上开设有导流槽31，导流槽31的一端与点胶口15连通，且导流槽31自横向限位件3的底端延伸至顶端，当自点胶口15点胶时，胶水通过导流槽31的引导流入磁保持继电器的底座200的安装孔201中，以将横向限位件3固定安装于安装孔201中。

在另一些实施例中，如图15至图17所示，与上述实施例不同的是，磁保持继电器的横向配合结构包括位于轭铁400上的凸起401，在固定架100安装于磁保持继电器中时，凸起401朝向固定架100的方向凸出。固定架100的横向限位结构包括贯通本体1的第一表面11和第二表面12的横向限位孔14，横向限位孔14与纵向限位件2相邻，横向限位孔14被配置为与轭铁400的凸起401在横向X上非间隙配合。

具体地，横向限位孔14可以为上述实施例中描述的横向限位孔14，但是该横向限位孔14此时具有在横向X上对固定架100具有限位的作用。轭铁400具有凸起401，如图8和图17所示，当固定架100安装于磁保持继电器中时，凸起401自轭铁400朝向固定架100的方向凸起(从图8和图17的角度来看，在垂直于纸面的方向凸起)，并且对应于固定架100的横向限位孔14。凸起401在横向X上与横向限位孔14为非间隙配合，凸起401在纵向Y上可以与横向限位孔14的侧壁之间具有活动余量，使得凸起401与横向限位孔14仅在横向X上对固定架100限位。

因而，在该另一些实施例中，如图15和图16所示，固定架100可以省略上述实施例中的横向限位件3，进而简化固定架100的结构，简化制造工艺，并且节省成本。当然，固定架100也可以保留横向限位件3，使其与底座200上的安装孔201插接即可。

综上所述，本发明实施例的固定架100，设置了至少一个纵向限位件2，纵向限位件2包括两个纵向限位柱21，纵向限位柱21能够在纵向Y上夹持于轭铁400上并在纵向Y上与轭铁400非间隙配合，即纵向限位件2使得固定架100在纵向Y上定位，在横向X上具有活动余量。设置了至少一个横向限位结构，横向限位结构可以包括横向限位件3，横向限位件3能够插接于磁保持继电器的底座200上的安装孔201中，并在横向X上与安装孔201非间隙配合，横向限位结构可以包括横向限位孔14，横向限位孔14能够与轭铁400的凸起401在横向X上非间隙配合，即横向限位件3使得固定架100在横向X上定位，在纵向Y上具有活动余量，因而能够保证固定架100的灵活调整以及准确定位，避免当固定架100安装于磁保持继电器的底座200上时，磁钢300的转轴301与固定架100的轴孔13之间产生应力，保证转轴301能够顺利转动并带动衔铁500运动，确保衔铁500与轭铁400的良好搭接，提高磁保持继电器的电学性能。

如图7至图14所示，本发明实施例还提供了一种磁保持继电器，包括：底座200、磁钢300、两个轭铁400、横向配合结构和上述任一实施例中描述的固定架100。

如图7所示，磁钢300安装于底座200，且磁钢300具有转轴301。两个轭铁400固定地设于底座200，并位于磁钢300的相对的两侧。横向配合结构设于轭铁400。固定架100包括本体1、至少一个纵向限位件2和至少一个横向限位结构。

其中，本体1具有相对的第一表面11和第二表面12，还具有贯穿第一表面11和第二表面12的轴孔13，磁钢300的转轴301穿设于轴孔13中，并能在轴孔13中转动。

如图1所示，纵向限位件2自本体1的一侧向相对的另一侧分布，该一侧和另一侧沿横向X相对，纵向限位件2包括两个沿纵向Y相对设置的纵向限位柱21，纵向限位柱21自第一表面11向远离第二表面12的方向凸出，如图13和图14所示，两个纵向限位柱21夹持轭铁400，并在纵向Y上与轭铁400非间隙配合。

在一些实施例中，如图1所示，纵向限位件2的数量为两个，分别夹持于两个相对设置的轭铁400上，并在纵向Y上与轭铁400非间隙配合，使得固定架100在纵向Y上定位，如图14所示。

横向限位结构设于本体，在横向X上与磁保持继电器的横向配合结构间隙配合。

其中，横向配合结构包括设于所述底座200的安装孔201，横向限位结构包括横向限位件3，横向限位件3位于本体1的沿纵向Y上的一侧，自第一表面11向远离第二表面12的方向凸出，横向限位件3插接于底座200的安装孔201中，并在横向X上与安装孔201非间隙配合，使得固定架100在横向X上定位，如图11和图12所示。

在一些实施例中，如图9和图10所示，横向限位件3与安装孔201在纵向Y上具有间隙。即横向限位件3在安装孔201的纵向Y上具有活动余量。

在另一些实施例中，如图15至图17所示，横向配合结构包括设于轭铁400的凸起401，凸起401朝向固定架100的方向凸出。横向限位结构包括贯通第一表面11和所述第二表面12的横向限位孔14，横向限位孔14与纵向限位件2相邻，横向限位孔14与凸起401在横向X上非间隙配合。

关于固定架100的其他具体结构，可以参考固定架100的任一实施例的描述，此处不再赘述。

磁保持继电器还可以包括衔铁500，衔铁500可以与磁钢300一体注塑成型，衔铁500凸出于磁钢300的两侧，能够与磁钢300的转轴301共同运动，与轭铁400搭接。其中衔铁500与磁钢300一体注塑成型是指衔铁500与磁钢300组装后，通过注塑工艺注入高分子聚合物(如塑料)使二者固定连接。

本发明实施例的磁保持继电器，其固定架100的纵向限位件2使得固定架100在纵向Y上定位，在横向X上具有活动余量，横向限位结构使得固定架100在横向X上定位，在纵向Y上具有活动余量，因而能够保证固定架100的灵活调整以及准确定位，避免磁钢300的转轴301与固定架100的轴孔13之间产生应力，保证转轴301能够顺利转动并带动衔铁500运动，确保衔铁500与轭铁400的良好搭接，提高继电器的电学性能。

可以理解的是，本发明提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种固定架，其特征在于，用于至少固定磁保持继电器的磁钢，所述固定架包括：

本体，具有相对的第一表面和第二表面，所述本体还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的轴孔，所述轴孔被配置为安装所述磁钢的转轴，使得所述转轴能够在所述轴孔中转动；

至少一个纵向限位件，自所述本体的横向上的一侧向相对的另一侧分布；所述纵向限位件包括两个沿纵向相对设置的纵向限位柱，所述纵向限位柱自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，两个所述纵向限位柱被配置为能够夹持于所述磁保持继电器的轭铁上，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合；

至少一个横向限位结构，位于所述本体，所述横向限位结构被配置为能够在所述横向上与所述磁保持继电器的横向配合结构非间隙配合；

其中，所述横向垂直于所述纵向。

2.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述横向配合结构包括所述磁保持继电器的底座的安装孔，所述横向限位结构包括横向限位件，所述横向限位件位于所述本体的沿纵向上的一侧；所述横向限位件自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，所述横向限位件被配置为能插接于所述安装孔中，并在所述横向上与所述安装孔非间隙配合。

3.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述横向配合结构包括位于所述磁保持继电器的所述轭铁上的凸起，在所述固定架安装于所述磁保持继电器中时，所述凸起朝向所述固定架凸出；所述横向限位结构包括贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述横向限位孔被配置为与所述凸起在所述横向上非间隙配合。

4.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述纵向限位件的数量为一个，设于所述本体的横向上的一侧。

5.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述纵向限位件的数量为两个，位于所述本体的沿横向分布的相对的两侧，两个所述纵向限位件被配置为能够夹持于所述磁保持继电器的两个相对设置的所述轭铁上，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合。

6.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，所述横向限位件的数量为多个，多个所述横向限位件设于所述本体的纵向上的一侧，多个所述横向限位件沿横向排布；多个所述横向限位件的数量被配置为小于或等于所述磁保持继电器的底座上的所述安装孔的数量。

7.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，所述横向限位件的沿纵向的尺寸被配置为小于所述底座的所述安装孔的沿纵向的尺寸。

8.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，所述本体还具有分别贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔和点胶口，其中，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述点胶口与所述横向限位件相邻。

9.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，所述本体呈T形，包括沿所述横向延伸的横向部和沿所述纵向延伸的纵向部，所述纵向部自所述横向部的中部沿所述纵向延伸；

所述纵向限位件位于所述横向部，所述横向限位件位于所述纵向部。

10.一种磁保持继电器，其特征在于，包括：

底座；

磁钢，安装于所述底座，所述磁钢具有转轴；

两个轭铁，固定地设于所述底座，并位于所述磁钢的相对的两侧；

横向配合结构，设于所述轭铁；以及

固定架，包括：

本体，具有相对的第一表面和第二表面，还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的轴孔，所述磁钢的所述转轴穿设于所述轴孔中，并能在所述轴孔中转动；

至少一个纵向限位件，自所述本体的横向上的一侧向相对的另一侧分布；所述纵向限位件包括两个沿纵向相对设置的纵向限位柱，所述纵向限位柱自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，两个所述纵向限位柱夹持所述轭铁，并在所述纵向上与所述轭铁非间隙配合；

至少一个横向限位结构，位于所述本体，所述横向限位结构在横向上与所述横向配合结构间隙配合；

其中，所述横向垂直于所述纵向。

11.根据权利要求10所述的磁保持继电器，其特征在于，所述横向配合结构包括设于所述底座的安装孔，所述横向限位结构包括横向限位件，所述横向限位件位于所述本体的沿纵向上的一侧；所述横向限位件自所述第一表面向远离所述第二表面的方向凸出，所述横向限位件插接于所述安装孔中，并在所述横向上与所述安装孔非间隙配合。

12.根据权利要求10所述的磁保持继电器，其特征在于，所述横向配合结构包括位于所述轭铁上的凸起，所述凸起朝向所述固定架凸出；

所述横向限位结构包括贯通所述第一表面和所述第二表面的横向限位孔，所述横向限位孔与所述纵向限位件相邻，所述横向限位孔与所述凸起在所述横向上非间隙配合。