CN116558190A - 直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质，涉及制冷设备技术领域，通过根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

Description

直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质。

背景技术

冰箱变频技术目前在冰箱领域广泛应用，尤其是在风冷冰箱上普遍应用。由于变频技术，系统价格较高及控制方式、控制结构限制，在直冷冰箱上，特别是在两门或三门单循环的直冷机械控制，冷冻蒸发器为绕管式结构的冰箱上应用极少。机控冰箱目前均采用定速压缩机，同时机控冰箱采用普通温控器控温，冰箱的控温方式相对简单，冰箱制冷耗能较高。

发明内容

本发明实施例提供一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质，以降低直冷冰箱的制冷能耗。

一方面，本发明实施例提供一种直冷冰箱控制方法，所述方法包括：

根据间室的容积以及所述间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

获取所述冰箱的蒸发器的温度，以及获取所述冰箱的压缩机的历史开停周期；

根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行。

另一方面，本发明实施例提供一种直冷冰箱控制装置，所述装置包括：

温度确定模块，用于根据间室的容积以及所述间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

参数获取模块，用于获取所述冰箱的蒸发器的温度，以及获取所述冰箱的压缩机的历史开停周期；

控制模块，用于根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行。

另一方面，本发明实施例提供一种直冷冰箱，包括存储器、处理器和压缩机；所述存储器存储有应用程序，所述处理器用于运行所述存储器内的应用程序，以执行上述直冷冰箱控制方法中的操作控制所述压缩机的运行。

另一方面，本发明实施例提供一种存储介质，所述存储介质存储有多条指令，所述指令适于处理器进行加载，以执行上述直冷冰箱控制方法中的步骤。

本发明实施例提供一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质，涉及制冷设备技术领域，通过根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的直冷冰箱控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的直冷冰箱控制方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种直冷冰箱控制方法的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的基于开机率的转速调整方法的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的基于当前温度的压缩机转速调整方法的流程示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种直冷冰箱控制方法的流程示意图；

图7是本发明实施例提供的直冷冰箱控制装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的直冷冰箱的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如背景技术所述，现有的机控冰箱均采用定速压缩机，当定速压缩机COP值达到20时，很难再通过提高COP值降低机控冰箱能耗，同时机控冰箱采用普通温控器控温，通过感知冷藏蒸发器温度控制压缩机的开停，控温方式相对简单，通过控制系统的优化挖掘节能的空间很小，不利于冰箱的节能。随着消费者节能、保鲜意识逐渐增强以及欧洲、澳洲能耗新标准的执行，机控冰箱面临能效要求提高的难题。然而变频压缩机可以合适的低转速、低功率运行，达到与箱体热负荷的最优匹配，降低整机能耗。所以，机控冰箱也采用变频技术是提升能效较好的途径，也是趋势。

基于此，为降低直冷冰箱的能耗，本发明实施例提供一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质，通过根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

为了便于理解本发明实施例提供的技术方案，下面将结合具体应用场景对本发明实施例提供的直冷冰箱控制方法、系统、电子设备以及直冷冰箱进行介绍。

如图1所示，图1是本发明实施例提供的直冷冰箱控制系统的结构示意图，直冷冰箱控制系统包括机械普通温度控制器、变频驱动板、控制盒。

其中，机械普通温度控制器，用于获取冰箱的蒸发器的温度，变频驱动板，用于获取冰箱的压缩机的历史开停周期，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，控制盒，用于根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，将目标温控档位传输至变频驱动板。

在一些实施方式中，机械普通温度控制器、变频驱动板以及控制盒之间通过连接线连接，连接线用于传输控制信号以及蒸发器的温度。其中，控制信号包括但不限于温控器接通信号、温控器断开信号、压缩机控制信号等。

在一些实施方式中，直冷冰箱控制系统还包括连接端子、磁敏开关、低环温冷藏热补偿加热丝(图1中未示出)。其中，磁敏开关与机械普通温度控制器连接，磁敏开关基于冰箱的蒸发器的温度闭合或断开，进而通过控制低环温冷藏热补偿加热丝的启停对冰箱的温度进行补偿。

如图1所示，机械普通温度控制器包括感温探头、温控器接通触点和温控单元。在一些实施方式中，感温探头，用于获取冰箱的蒸发器的温度，温控单元，用于根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围控制温控器接通触点的开闭，向变频驱动板发送温控器通断信号，变频驱动板基于通断信号向压缩机发送控制信号，以控制压缩机的开停。

可选的，温控单元将蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围进行比较，若蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，控制温控器接通触点闭合，向变频驱动板发送温控器接通信号；变频驱动板接收到温控器接通信号，通过连接线发送控制信号至压缩机，开启压缩机，并控制压缩机的转速。

可选的，温控单元将蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围进行比较，若蒸发器的温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，控制温控器接通触点断开，向频驱动板发送温控器断开信号；变频驱动板接收到温控器接通信号，通过连接线发送控制信号至压缩机，控制压缩机关闭。

如图1所示，变频驱动板中设置有MCU芯片，其中，MCU芯片用于获取冰箱的压缩机的历史开停周期，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行。

例如，变频驱动板接收到温控器接通信号，MCU通过连接线发送控制信号至压缩机，开启压缩机，并根据压缩机的历史开停周期控制压缩机的转速。

在一些实施方式中，压缩机可以是变频压缩机。

本发明实施例提供的直冷冰箱控制系统，通过控制盒基于间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，通过机械温度控制器获取冰箱的蒸发器的温度，并通过变频驱动板基于蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

基于图1所示的直冷冰箱控制系统，本发明实施例提供一种直冷冰箱控制方法，如图2所示，图2是本发明实施例提供的直冷冰箱控制方法的流程示意图，所示的直冷冰箱控制方法可以由图1所示的直冷冰箱控制系统执行，也可以由具有数据处理能力的电子设备执行，还可以是由直冷冰箱执行，本发明实施例对此不进行具体限定。具体地，图2所示的直冷冰箱控制方法至少包括步骤210～230，详细描述如下：

步骤210，根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位。

其中，间室指的是冰箱用于存储食物的空间，其包括但不限于冷藏室、冷冻室、微冷冻室、保鲜室。

冰箱的目标温控档位用于表征冰箱的间室中食品所要求的储藏温度。在一些实施方式中，冰箱的温控档位包括但不限于强冷、中冷和低冷，其中，强冷表征冰箱的间室中食品所要求的储藏温度在[-31℃，-27℃]范围内，中冷表征冰箱的间室中食品所需要的储藏温度在[-26℃，-22℃]范围内，低冷表征彬县的间室中食品所需要的储藏温度在[-21℃，-17℃]范围内。可理解的，冰箱的目标温控档位可以是强冷、中冷或低冷。

考虑到不同类型的食品所需要的储藏温度是不同的，并且间室的容积不同，要达到食品所需要的储藏温度所需要的热负荷也是不同，例如，容积越大，要达到食品所需要的储藏温度所需要的热负荷越大，基于此，为了降低冰箱的能耗，同时提高间室的温度与食品所需的储藏温度之间的适配性，在一些实施方式中，根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的间室的目标温度，根据目标温度以及预设的温控档位数据确定目标温控档位，其中温控档位数据包括多种温控档位以及每种温控档位所对应的温度范围。

其中，食品类型包括但不限于水果、蔬菜、肉类、鱼类、海鲜、熟食等。

在一些实施方式中，可以通过采集间室图像，对间室图像进行目标检测，确定间室中存放的食品类型。

可选的，可以通过预设的检测模型对间室图像进行目标检测。其中预设的检测模型可以是基于神经网络的检测模型，例如基于CNN的检测模型，基于Fast-cnn的检测模型，基于YOLO的检测模型。

可选的，为进一步降低直冷冰箱的能耗，在检测到间室中为存放有食品时，将低冷确定为冰箱的目标温控档位，输出提示信息。

在一些实施方式中，可以获取用户输入的食品类型，例如，获取用户基于冰箱的控制面板输入的食品类型，或者，用户通过与冰箱连接的移动终端中的控制页面输入食品类型，移动终端将用户输入的食品类型发送至直冷冰箱控制系统。其中，移动终端包括但不限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备。

可选的，可以通过预设的温度识别模型对间室的容积以及间室中存放的食品类型进行识别，得到冰箱的间室的目标温度。其中，预设的温度识别模型可以是基于机器学习的识别模型，也可以是基于神经网络的识别模型。

可选的，可以通过预设的温度识别模型对间室中存放的食品类型进行识别，得到各食品类型所对应的储藏温度，基于各食品类型所对应的储藏温度，得到冰箱的间室的初始目标温度，基于间室的容积对冰箱的间室的初始目标温度进行修正，得到冰箱的间室的目标温度。

在一些实施方式中，可以对各食品类型所对应的储藏温度进行平均处理，得到冰箱的间室的初始目标温度；也可以是将各食品类型所对应的储藏温度中的中位数、众数、最大值、或最小值确定为冰箱的间室的初始目标温度。

在一些实施方式中，可以获取间室的容积所对应的温度系数，基于温度系数对冰箱的间室的初始目标温度进行修正，得到冰箱的间室的目标温度。

可选的，可以基于间室的容积和预设的容积与温度系数之间的映射关系，得到间室的容积所对应的温度系数。其中，预设的容积与温度系数之间的映射关系用于指示间室的容积与对应的温度系数之间的对应关系，在一些实施方式中，预设的容积与温度系数之间的映射关系可以是容积与温度系数之间的映射函数，例如线性函数，非线性函数；在一些实施方式中，容积与温度系数之间的映射关系可以是容积与温度系数之间的映射数据，其包括多个容积范围以及每个容积范围所对应的温度系数。

在一些实施方式中，可以基于间室中存放的食品类型以及预设的类型与温度之间的映射关系，得到冰箱的初始目标温度，基于间室的容积和预设的容积与温度系数之间的映射关系，确定温度系数，基于温度系数以及初始目标温度，得到冰箱的目标温度，根据预设的温度档位数据以及目标温度，确定冰箱的目标温控档位。

其中，预设的类型与温度之间的映射关系用于指示食品类型与对应的储藏温度之间的对应关系。

可选的，可以基于间室中存放的食品类型以及预设的类型与温度之间的映射关系，得到各食品类型对应的储藏温度，基于各食品类型对应的储藏温度，得到冰箱的初始目标温度。

步骤220，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期。

蒸发器设置在直冷冰箱的冷藏室后背冷藏内胆里侧(发泡层侧)，在直冷冰箱制冷运行过程中，间室内达到的制冷温度比蒸发器表面温度高近乎7℃左右，因此可以通过检测冰箱的蒸发器的温度，确定间室的制冷温度。

其中，历史开停周期表征在过去一段时间内冰箱的压缩机在开启后又关停的次数。其中，过去一段时间可以是冰箱上电之后到当前时刻之间的时间段，也可以是过去一天、过去一周等，本发明实施例对此不进行具体限定。

步骤230，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行。

在一些实施方式中，可以根据蒸发器的温度以及目标温控档位所对应的预设温度范围，确定间室的制冷温度是否满足目标温控档位所对应的预设温度范围；若间室的制冷温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机处于关闭状态；若间室的制冷温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机处于开启状态，并根据压缩机的历史开停周期以及蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围，调整压缩机的转速。

可选的，可以根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差，得到初始目标转速，根据压缩机的历史开停周期确定转速系数，基于转速系数对初始目标转速进行修正，得到压缩机的目标转速，按照目标转速调整压缩机的转速。

在一些实施方式中，可以将压缩机的历史开停周期确定为转速系数；也可以根据压缩机的历史开停周期以及预设的周期与系数之间的映射关系，得到转速系数。其中预设的周期与系数之间的映射关系用于指示开停周期与对应的转速系数之间的映射关系。

本发明实施例提供的直冷冰箱控制方法，通过间室的容积盒村方法的食品类型确定目标温控档位，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

考虑到冰箱刚开始上电时，由于冰箱的间室的温度与环境温度相近，为了确保冰箱的间室中存放的食品的新鲜程度，需要尽可能快的将间室的温度调整到目标温控档位所对应的预设温度范围内；而在冰箱通电运行多次之后，由于冰箱的间室的制冷温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的差别较小，为了降低冰箱的能耗，同时避免间室的制冷温度过度下降，造成食物损坏，因此需要缓慢的调整间室的温度。基于此，在一些实施方式中，通过冰箱的历史开停周期确定冰箱上电运行时长，确定压缩机的转速，从而确定是否缓慢地调整间室的温度。

具体地，基于图2所示的直冷冰箱控制方法，为了降低冰箱的功耗，同时确保间室中食品的新鲜程度，本发明实施例提供另一种直冷冰箱控制方法，如图3所示，图3是本发明实施例提供的另一种直冷冰箱控制方法的流程示意图，所示的直冷冰箱控制方法至少包括步骤310～370：

步骤310，根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位。

在一些实施方式中，可以按照图2中步骤210确定冰箱的目标温控档位，本发明实施例在此不进行赘述。

步骤320，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期。

在一些实施方式中，可以按照图2中步骤220获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期，本发明实施例在此不进行赘述。

步骤330，若蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第一转速运行。

其中，压缩机以预设第一转速可以是压缩机的最低转速，也可以是预先设定的转速。

在一些实施方式中，可以将蒸发器的温度与预设温度之间的和与目标温控档位所对应的预设温度范围进行比较，若蒸发器的温度与预设温度之间的和超出、或小于目标温控档位所对应的预设温度范围，则确定蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，若蒸发器的温度与预设温度之间的和处于目标温控档位所对应的预设温度范围内，则确定蒸发器的温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围。

步骤340，将压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较。

在一些实施方式中，预设周期阈值可以是3，可理解的，当压缩机的历史开停周期小于3时，说明冰箱上电运行时长较短，为确保间室中食品的新鲜程度，需要尽快地将间室的制冷温度调整到目标温控档位所对应的预设温度范围内，当压缩的历史开停周期大于或等于3时，说明冰箱上电运行时长较长，为了降低冰箱的能耗，可以缓慢的调整间室的制冷温度。

步骤350，若压缩机的历史开停周期大于或等于预设周期阈值，则获取压缩机的开机率，根据压缩机的开机率调整压缩机的转速，控制压缩机以调整后的转速运行。

其中，开机率用于表征在冰箱上电运行之后压缩机的开启情况。可理解的，当压缩机的开机率较高时，说明在冰箱上电运行之后压缩机处于开启状态的时长较长，间室的制冷温度变化较快，为降低冰箱的能耗，加快间室的制冷温度的下降，需要在预设第一转速基础上提升压缩机的转速；当压缩机的开机率较低时，说明在冰箱上电运行之后压缩机处于开启状态的时长较短，间室的制冷温度变化较满，如果压缩机继续以预设第一转速运行，可能会造成制冷温度下降过多，并且增加冰箱的能耗，因此需要在预设第一转速基础上降低压缩机的转速。

在一些实施方式中，可以根据压缩机的开机率获取转速变化值，根据转速变化值和预设第一转速，得到目标转速，基于目标转速对压缩机的转速进行调整。其中，调整包括提升转速、降低转速和维持当前转速不变。

可选的，可以根据压缩机的开机率以及预设的开机率与变化值之间的映射关系，得到转速变化值。其中，预设的开机率与变化值之间的映射关系用于指示开机率与对应的转速变化值之间的映射关系。在一些实施方式中，预设的开机率与变化值之间的映射关系可以是预设的开机率与变化值之间的映射数据，其包括多个开机率范围以及每个开机率范围所对应的转速变化值，例如，当开机率小于70％时，对应的转速变化值为-300RPM，当开机率大于或等于70％、且小于75％时，对应的转速变化值为0，当开机率大于或等于75％时，对应的转速变化值为300RPM。在一些实施方式中，预设的开机率与变化值之间的映射关系可以是预设的开机率与变化值之间的映射函数，例如比例函数，例如二次函数。

可选的，可以将压缩机的开机率与预设的开机率范围进行比较，在压缩机的开机率满足预设的开机率范围时，控制压缩机以预设第一转速运行预设时长，在压缩机的开机率不满足预设的开机率范围时，获取预设的转速变化值，根据预设的转速变化值对压缩机的转速进行调整。其中，预设的转速变化值可以是300，也可以是600，还可以是400，本发明实施例对此不进行具体限定。

具体地，如图4所示，图4是本发明实施例提供的基于开机率的转速调整方法的流程示意图，所示的基于开机率的转速调整方法包括步骤351～353：

步骤351，将压缩机的开机率与预设的开机率范围进行比较。

步骤352，若压缩机的开机率满足预设的开机率范围，则控制压缩机以预设第一转速运行预设时长，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，根据蒸发器的当前温度调整压缩机的转速。

在一些实施方式中，预设时长可以是60分钟，也可以是30分钟，还可以是90分钟，本发明实施例对此不进行具体限定。

在一些实施方式中，在控制压缩机以预设第一转速运行时，每间隔预设时间段获取压缩机的运行时长以及蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机处于关闭状态，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则确定运行时长是否大于或等于预设时长，若运行时长大于或等于预设时长，则根据蒸发器的当前温度调整压缩机的转速，若运行时长小于预设时长，则控制压缩机继续以预设第一转速运行。

在一些实施方式中，当控制压缩机以预设第一转速运行的时长大于或等于预设时长时，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机处于关闭状态，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则根据蒸发器的当前温度调整压缩机的转速。

具体地，如图5所示，图5是本发明实施例提供的基于当前温度的压缩机转速调整方法的流程示意图，所示的基于当前温度的压缩机转速调整方法包括步骤3521～3523：

步骤3521，将蒸发器的当前温度与目标温控档位所对应的预设温度范围进行比较。

步骤3522，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则根据预设的转速变化值提升压缩机的转速。

在一些实施方式中，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则在预设第一转速基础上增加预设的转速变化值，以提升压缩机的转速。

在一些实施方式中，在根据预设的转速变化值提升压缩机的转速之后，控制压缩机以提升后的转速运行第一预设时长阈值，获取压缩机以提升后的转速运行第一预设时长阈值后蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则在提升后的转速基础上再次提升预设的转速变化值，控制压缩机以新的提升后的转速运行第一预设时长阈值，以此重复，直至蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，关停压缩机。其中，第一预设时长阈值可以是30分钟。

可选的，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则将提升后的转速与预设的最高转速阈值之间的转速差与预设的转速变化值进行比较，若转速差大于预设的转速变化值，则在提升后的转速基础上再次提升预设的转速变化值，控制压缩机以新的提升后的转速运行第一预设时长阈值，若转速差小于或等于预设的转速变化值，则控制压缩机以预设的最高转速阈值运行第一预设时长阈值。

步骤3523，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停。

示例性的，以预设的开机率范围为70％～75％、预设第一转速为1920RPM、预设的转速变化值为300RPM、预设时长为60分钟、第一预设时长阈值为30分钟为例进行说明，若压缩机的开机满足70％～75％，则控制压缩机以1920RPM运行60分钟之后，采集蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以1920+300RPM运行30分钟，若运行30分钟后，蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以1920+300+300RPM运行30分钟，以此重复直至蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，控制压缩机关停。

步骤353，若压缩机的开机率不满足预设的开机率范围，则根据预设的转速变化值对压缩机的转速进行调整。

在一些实施方式中，若压缩机的开机率不满足预设的开机率范围，则据预设的转速变化值对压缩机的转速进行提升或调低。

可选的，若开机率超出预设的开机率范围，说明需要加快间室的制冷温度的下降，则在预设第一转速基础上提升预设的转速变化值，以提升压缩机的转速，控制压缩机以提升后的转速运行预设时长，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，根据蒸发器的当前温度调整压缩机的转速。在一些实施方式中，可以按照图5提供的基于当前温度的压缩机转速调整方法调整压缩机的转速，本发明实施例在此不进行赘述。

可选的，若开机率小于预设的开机率范围，说明需要降低间室的制冷温度的下降速度，则在预设第一转速基础上降低预设的转速变化值，以调低压缩机的转速，控制压缩机以调低后的转速运行预设时长，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，若当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则在调低后的转速基础上继续降低预设的转速变化值，控制压缩机以新的调低后的转速运行第一预设时长阈值，获取压缩机以新的调低后的转速运行第一预设时长阈值后蒸发器的当前温度，以此重复，直至当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，控制压缩机关停。

可选的，若前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则将调低后的转速与预设的最低转速阈值之间的转速差值与预设的转速变化值进行比较；若调低后的转速与预设的最低转速阈值之间的转速差值大于预设的转速变化值，则在调低后的转速基础上继续降低预设的转速变化值，控制压缩机以新的调低后的转速运行第一预设时长阈值；若调低后的转速与预设的最低转速阈值之间的转速差值小于或等于预设的转速变化值，则控制压缩机以预设的最低转速阈值运行第一预设时长阈值。

步骤360，若压缩机的历史开停周期小于预设周期阈值，则根据压缩机的运行时长调整压缩机的转速，控制压缩机以调整后的转速运行。

考虑到在压缩机的历史开停周期小于预设周期阈值时，说明冰箱上电运行时长较短，需要尽可能快的降低间室的制冷温度，考虑到在环境温度较低时，间室的初始温度与环境温度之间差别较小，如果此时压缩机以较高的转速运行，可能会增加冰箱的功耗，基于此，为了降低冰箱的功耗、同时尽可能快的降低间室的制冷温度，在本发明一些实施方式中，可以控制压缩机以预设第一转速运行第一预设时长阈值后，获取蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第二转速运行。其中，预设第一转速小于预设第二转速。

示例性的，当冰箱上电时，即压缩机运行第一个开停周期时，启动压缩机，控制压缩机以预设第一转速运行第一预设时长阈值，若运行第一预设时长阈值后，蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若运行第一预设时长阈值后，蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，说明环境温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间温度差较大，需要提高压缩机转速以加快间室的制冷温度的下降，则控制压缩机以预设第二转速运行第二预设时长阈值，若运行第二预设时长阈值后，蒸发器的当前温度仍不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第三转速运行，间隔预设时间段，获取蒸发器的当前温度，当蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，控制压缩机关停。

其中，当压缩机运行第一个开停周期时，预设第一转速可以是1920RPM，预设第二转速可以是2220RPM，预设第三转速可以是4320RPM，第一预设时长阈值可以是15分钟，第二预设时长阈值可以是30分钟。

示例性的，当冰箱上电后，压缩机运行一个开停周期后，即压缩机运行第二个开停周期时，当蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，启动压缩机，控制压缩机以预设第一转速运行第一预设时长阈值后，获取蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第二转速运行第二预设时长阈值，压缩机运行第二预设时长阈值后，获取蒸发器的当前温度，若蒸发器的当前温度满足标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停，若蒸发器的当前温度不满足标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第三转速运行，间隔预设时间段，获取蒸发器的当前温度，当蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，控制压缩机关停。

其中，当压缩机运行第二个开停周期时，预设第一转速可以是1920RPM，预设第二转速可以是2820RPM，预设第三转速可以是4020RPM，第一预设时长阈值可以是15分钟，第二预设时长阈值可以是90分钟。

步骤370，步骤320之后，若蒸发器的温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停。

本发明实施例通过冰箱的历史开停周期确定冰箱上电运行时长，确定压缩机的转速，从而确定是否缓慢地调整间室的温度，如此降低冰箱的能耗，同时避免间室的制冷温度过度下降，造成食物损坏。

基于图2提供的直冷冰箱控制方法，为了提高直冷冰箱的控制性能，同时提高直冷冰箱的间室的制冷温度的精细化调整，提高直冷冰箱控制方法的灵活性和适用性，可以基于蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差确定压缩机的目标转速，如图6所示，图6是本发明实施例提供另一种直冷冰箱控制方法的流程示意图，所示的直冷冰箱控制方法至少包括步骤610～670：

步骤610，根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位。

在一些实施方式中，可以参照步骤210确定冰箱的目标温控档位，本发明实施例在此不进行赘述。

步骤620，获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期。

在一些实施方式中，可以参照步骤220获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期，本发明实施例在此不进行赘述。

步骤630，若蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则确定蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差。

步骤640，将压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较。

步骤650，若压缩机的历史开停周期大于或等于预设周期阈值，则获取压缩机的开机率，根据压缩机的开机率以及温度差确定压缩机的目标转速，控制压缩机以目标转速运行。

在一些实施方式中，可以将开机率和温度差输入到预设的转速预测模型中，得到压缩机的目标转速。其中，预设的转速预测模型可以是基于机器学习的预测模型，例如基于逻辑回归的预测模型，预设的转速预测模型可以是基于神经网络的预测模型，例如基于CNN的预测模型。

在一些实施方式中，可以根据温度差查询预存的转速与温度差之间的映射数据，得到温度差对应的初始目标转速，根据压缩机的开机率以及预设的开机率与修正系数之间的映射关系，得到开机率对应的转速修正系数，基于转速修正系数和温度差对应的初始目标转速，确定压缩机的目标转速，控制压缩机以目标转速运行。其中，预设的开机率与修正系数之间的映射关系用于指示开机率与对应的转速修正系数之间的映射关系；预存的转速与温度差之间的映射数据包括多个温差范围以及每个温差发布为所对应的转速。

在一些实施方式中，在控制压缩机以目标转速运行预设时长后，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，根据蒸发器的当前温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的新的温度差以及开机率调整压缩机的转速，直至蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围时，控制压缩机关停。

步骤660，若压缩机的历史开停周期小于预设周期阈值，则根据温度差以及预设的温度差与转速之间的映射关系，确定压缩机的目标转速，控制压缩机以目标转速运行。

步骤670，步骤620之后，若蒸发器的温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停。

本发明实施例基于蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差确定压缩机的目标转速，提高直冷冰箱的控制性能，同时提高直冷冰箱的间室的制冷温度的精细化调整，提高直冷冰箱控制方法的灵活性和适用性。

为了更好实施本发明实施例提供的直冷冰箱控制方法，在直冷冰箱控制方法基础上，本发明实施例提供一种直冷冰箱控制装置，如图7所示，图7是本发明实施例提供的直冷冰箱控制装置的结构示意图，所示的直冷冰箱控制装置包括：

温度确定模块701，用于根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

参数获取模块702，用于获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期；

控制模块703，用于根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行。

在一些实施方式中，控制模块703，用于：

若蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第一转速运行；

将压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较；

若压缩机的历史开停周期大于或等于预设周期阈值，则获取压缩机的开机率，根据压缩机的开机率调整压缩机的转速，控制压缩机以调整后的转速运行；

若压缩机的历史开停周期小于预设周期阈值，则根据压缩机的运行时长调整压缩机的转速，控制压缩机以调整后的转速运行。

在一些实施方式中，控制模块703，用于：

若压缩机的开机率满足预设的开机率范围，则控制压缩机以预设第一转速运行预设时长，获取冰箱在以预设第一转速运行预设时长后蒸发器的当前温度，根据蒸发器的当前温度调整压缩机的转速；

若压缩机的开机率不满足预设的开机率范围，则根据预设的转速变化值对压缩机的转速进行调整。

在一些实施方式中，控制模块703，用于：

若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则根据预设的转速变化值提升压缩机的转速；

若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停。

在一些实施方式中，控制模块703，用于若压缩机的运行时长满足第一预设时长阈值，则获取蒸发器的当前温度；

若蒸发器的当前温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机以预设第二转速运行；第二转速大于第一转速；

若蒸发器的当前温度满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制压缩机关停。

在一些实施方式中，控制模块703，用于：

若蒸发器的温度不满足目标温控档位所对应的预设温度范围，则确定蒸发器的温度与目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差；

将压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较；

若压缩机的历史开停周期大于或等于预设周期阈值，则获取压缩机的开机率，根据压缩机的开机率以及温度差确定压缩机的目标转速，控制压缩机以目标转速运行；

若压缩机的历史开停周期小于预设周期阈值，则根据温度差以及预设的温度差与转速之间的映射关系，确定压缩机的目标转速，控制压缩机以目标转速运行。

在一些实施方式中，温度确定模块701，用于：

基于间室中存放的食品类型以及预设的类型与温度之间的映射关系，得到冰箱的初始目标温度；

基于间室的容积和预设的容积与温度系数之间的映射关系，确定温度系数；

基于温度系数以及初始目标温度，得到冰箱的目标温度；

根据预设的温度档位数据以及目标温度，确定冰箱的目标温控档位；预设的温控档位数据包括多个温控档位以及各温控档位所对应的预设温度范围。

本发明实施例提供的直冷冰箱控制装置，通过间室的容积盒村方法的食品类型确定目标温控档位，根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行，如此能够使压缩机在合适的转速、低功率下运行，在不同的环境温度下达到与箱体热负荷的最优匹配，从而降低整机能耗，提升产品的能效水平，增强产品的市场竞争优势等目的。

本发明实施例还提供一种直冷冰箱，如图8所示，其示出了本发明实施例所涉及的直冷冰箱的结构示意图，具体来讲：

该直冷冰箱可以包括压缩机805、一个或者一个以上处理核心的处理器801、一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器802、电源803和输入单元804等部件。本领域技术人员可以理解，图8中示出的直冷冰箱结构并不构成对直冷冰箱的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。其中：

处理器801是该直冷冰箱的控制中心，利用各种接口和线路连接整个直冷冰箱的各个部分，通过运行或执行存储在存储器802内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器802内的数据，执行直冷冰箱的各种功能和处理数据，从而对直冷冰箱进行整体监控。可选的，处理器801可包括一个或多个处理核心；优选的，处理器801可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器801中。

存储器802可用于存储软件程序以及模块，处理器801通过运行存储在存储器802的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器802可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据直冷冰箱的使用所创建的数据等。此外，存储器802可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器802还可以包括存储器控制器，以提供处理器801对存储器802的访问。

直冷冰箱还包括给各个部件供电的电源803，优选的，电源803可以通过电源管理系统与处理器801逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源803还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。

该直冷冰箱还可包括输入单元804，该输入单元804可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。

尽管未示出，直冷冰箱还可以包括显示单元等，在此不再赘述。具体在本实施例中，直冷冰箱中的处理器801会按照如下的指令，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的可执行文件加载到存储器802中，并由处理器801来运行存储在存储器802中的应用程序，实现对压缩机805运行的控制，如下：

根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期；

根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行。

本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一计算机可读存储介质中，并由处理器进行加载和执行。

为此，本发明实施例提供一种存储介质，其中存储有多条指令，该指令能够被处理器进行加载，以执行本发明实施例所提供的任一种直冷冰箱控制方法中的步骤。例如，该指令可以执行如下步骤：

根据间室的容积以及间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

获取冰箱的蒸发器的温度，以及获取冰箱的压缩机的历史开停周期；

根据蒸发器的温度、目标温控档位所对应的预设温度范围以及压缩机的历史开停周期，控制压缩机的运行。

以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

其中，该存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等。

由于该存储介质中所存储的指令，可以执行本发明实施例所提供的任一种直冷冰箱控制方法中的步骤，因此，可以实现本发明实施例所提供的任一种直冷冰箱控制方法所能实现的有益效果，详见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种直冷冰箱控制方法、装置、直冷冰箱以及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述方法包括：

根据间室的容积以及所述间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

获取所述冰箱的蒸发器的温度，以及获取所述冰箱的压缩机的历史开停周期；

根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行。

2.根据权利要求1所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行，包括：

若所述蒸发器的温度不满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制所述压缩机以预设第一转速运行；

将所述压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较；

若所述压缩机的历史开停周期大于或等于所述预设周期阈值，则获取所述压缩机的开机率，根据所述压缩机的开机率调整所述压缩机的转速，控制所述压缩机以调整后的转速运行；

若所述压缩机的历史开停周期小于所述预设周期阈值，则根据所述压缩机的运行时长调整所述压缩机的转速，控制所述压缩机以调整后的转速运行。

3.根据权利要求2所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据所述压缩机的开机率调整所述压缩机的转速，包括：

若所述压缩机的开机率满足预设的开机率范围，则控制所述压缩机以所述预设第一转速运行预设时长，获取所述冰箱在以所述预设第一转速运行预设时长后所述蒸发器的当前温度，根据所述蒸发器的当前温度调整所述压缩机的转速；

若所述压缩机的开机率不满足预设的开机率范围，则根据预设的转速变化值对所述压缩机的转速进行调整。

4.根据权利要求3所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的当前温度调整所述压缩机的转速，包括：

若所述蒸发器的当前温度不满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则根据预设的转速变化值提升所述压缩机的转速；

若所述蒸发器的当前温度满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制所述压缩机关停。

5.根据权利要求2所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据所述压缩机的运行时长调整所述压缩机的转速，包括：

若所述压缩机的运行时长满足第一预设时长阈值，则获取所述蒸发器的当前温度；

若所述蒸发器的当前温度不满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制所述压缩机以预设第二转速运行；所述第二转速大于所述第一转速；

若所述蒸发器的当前温度满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则控制所述压缩机关停。

6.根据权利要求1所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行，包括：

若所述蒸发器的温度不满足所述目标温控档位所对应的预设温度范围，则确定所述蒸发器的温度与所述目标温控档位所对应的预设温度范围之间的温度差；

将所述压缩机的历史开停周期与预设周期阈值进行比较；

若所述压缩机的历史开停周期大于或等于所述预设周期阈值，则获取所述压缩机的开机率，根据所述压缩机的开机率以及所述温度差确定所述压缩机的目标转速，控制所述压缩机以所述目标转速运行；

若所述压缩机的历史开停周期小于所述预设周期阈值，则根据所述温度差以及预设的温度差与转速之间的映射关系，确定所述压缩机的目标转速，控制所述压缩机以所述目标转速运行。

7.根据权利要求1至6任一项所述的直冷冰箱控制方法，其特征在于，所述根据间室的容积以及所述间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位，包括：

基于所述间室中存放的食品类型以及预设的类型与温度之间的映射关系，得到冰箱的初始目标温度；

基于所述间室的容积和预设的容积与温度系数之间的映射关系，确定温度系数；

基于所述温度系数以及所述初始目标温度，得到所述冰箱的目标温度；

根据预设的温度档位数据以及所述目标温度，确定所述冰箱的目标温控档位；所述预设的温控档位数据包括多个温控档位以及各所述温控档位所对应的预设温度范围。

8.一种直冷冰箱控制装置，其特征在于，所述装置包括：

温度确定模块，用于根据间室的容积以及所述间室中存放的食品类型，确定冰箱的目标温控档位；

参数获取模块，用于获取所述冰箱的蒸发器的温度，以及获取所述冰箱的压缩机的历史开停周期；

控制模块，用于根据所述蒸发器的温度、所述目标温控档位所对应的预设温度范围以及所述压缩机的历史开停周期，控制所述压缩机的运行。

9.一种直冷冰箱，其特征在于，包括存储器、处理器和压缩机；所述存储器存储有应用程序，所述处理器用于运行所述存储器内的应用程序，以执行权利要求1至7任一项所述的直冷冰箱控制方法中的操作控制所述压缩机的运行。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有多条指令，所述指令适于处理器进行加载，以执行权利要求1至7任一项所述的直冷冰箱控制方法中的步骤。