CN116555994B - 一种化学长丝残留药剂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化学长丝残留药剂清洗装置，涉及纺织加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面两侧分别固定安装有侧位滑轨，每个所述侧位滑轨两侧均设置有限位支座，两个所述侧位滑轨外侧均通过配合滑块安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端共同固定安装有上位连接板，本发明通过收集组件可以对多根长丝的端部进行统一夹持操作，随后利用第一电机实现对长丝进行自行抽出操作，从而无需人员进行扔调整长丝的问题，有效解决因在清洗时不方便对多个长丝材料进行收集，导致其需要人员进行手动处理，进而使得操作人员与药剂的接触增加，影响其身心健康的问题出现，大大降低操作人员的加工流程，使得整体效率有效提升。

Description

一种化学长丝残留药剂清洗装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体而言，涉及一种化学长丝残留药剂清洗装置。

背景技术

现在纺织业中，需要使用到不同的纺织材料，其中化学长丝是由高分子化合物为原料，经过制备纺丝药剂、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维长丝，其中为了使得长丝能够快速使用，从而需要使用到特定的清洗装置来对其内部残留的药剂进行清洗，但是，在进行清洗中，因材料为长丝状，在面对活动清洗时，从而导致操作人员在对其进行清洗时容易出现材料缠绕的问题发生，严重时会导致材料的浪费，并且在清洗时也不方便对多个长丝材料进行收集，导致其需要人员进行手动处理，进而使得操作人员与药剂的接触增加，影响其身心健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学长丝残留药剂清洗装置，解决了因材料为长丝状，在面对活动清洗时，从而导致操作人员在对其进行清洗时容易出现材料缠绕的问题发生，并且解决了在清洗时也不方便对多个长丝材料进行收集，导致其需要人员进行手动处理的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种化学长丝残留药剂清洗装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧分别固定安装有侧位滑轨，每个所述侧位滑轨两侧均设置有限位支座，两个所述侧位滑轨外侧均通过配合滑块安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端共同固定安装有上位连接板，所述上位连接板上表面安装有握把，每个所述支撑柱底部均设置有配合滑块，其中一个所述支撑柱外端固定安装有第一电机，两个所述支撑柱内侧均转动安装有组件安装座，所述第一电机输出端贯穿支撑柱与其中一个组件安装座固定连接，两个所述组件安装座之间安装有用于收卷长丝的收集组件；

所述工作台上表面分别开设有冲洗槽和收集槽，位于冲洗槽和收集槽一侧的所述工作台上表面固定安装有用于清洗长丝的清洗组件，靠近冲洗槽一侧的所述工作台上表面固定安装有用于放置长丝的放置组件，靠近收集槽一侧的所述工作台上表面固定安装有热风机。

作为优选，所述收集组件包括有两个侧位转盘，两个所述侧位转盘外表面均固定安装有连接插杆，每个所述连接插杆均与对应的组件安装座进行卡扣安装，两个所述侧位转盘内表面均开设有扩展槽。

作为优选，其中一个所述扩展槽内部固定安装有辅助滑杆，另一个所述扩展槽内部转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆与辅助滑杆杆身分别设置有第一配合板和第二配合板，相邻的所述第一配合板和第二配合板之间分别固定安装有长丝夹紧杆。

作为优选，所述正反丝杆上端贯穿侧位转盘且正反丝杆端部固定安装有第一旋钮，每个所述第一配合板均与辅助滑杆进行穿插配合，两个所述第二配合板板身分别设置在正反丝杆杆身两侧，每个所述第二配合板板身均与正反丝杆杆身螺纹配合。

作为优选，所述冲洗槽一侧开设有衍生安装槽，所述冲洗槽另一侧开设有转动安置槽，所述衍生安装槽内部转动安装有翻转安装架，所述翻转安装架内部固定安装有套杆安装座，所述套杆安装座内部转动安装有转动套杆，所述转动套杆内部活动穿插设置有延伸插杆，所述延伸插杆端部转动设置在转动安置槽内部。

作为优选，所述冲洗槽内壁一侧转动安装有驱动丝杆，所述冲洗槽外侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿冲洗槽与驱动丝杆固定连接，位于驱动丝杆一侧的所述冲洗槽底部一体化设置有限位挡板。

作为优选，所述限位挡板之间限位设置有衍生配合板，所述衍生配合板板身贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与驱动丝杆杆身螺纹配合，所述衍生配合板上端一体化设置有安装横板，所述安装横板上表面分别设置有若干长丝放置槽，每个所述长丝放置槽均位于转动套杆下方。

作为优选，位于收集槽两侧的所述工作台上表面分别固定安装有侧位安装板，所述收集槽内壁两侧分别一体化设置有引导板，每个所述侧位安装板内侧均开设有垂直安装槽，每个所述垂直安装槽底部均固定安装有挤压弹簧，每个所述垂直安装槽内部均滑动设置有垂直滑块，每个所述垂直滑块底部均与挤压弹簧固定连接，两个所述垂直滑块之间转动安装有连接转杆，所述连接转杆杆身一体化设置有若干长丝挤压环。

作为优选，所述放置组件包括有若干固定底座，每个所述固定底座等均分布在工作台上表面一侧，每个所述固定底座底部均贯穿开设有贯穿通孔，每个所述贯穿通孔内部均穿插设置有连接横杆，每个所述固定底座上方一侧均开设有卡和槽，每个所述卡和槽中心均设置有放置轴杆。

作为优选，所述连接横杆杆身分别设置有若干端部抵板，每个所述端部抵板表面开设有槽孔且每个槽孔内部均转动安装有旋转盘，位于固定底座一侧的所述限位支座贯穿开设有第一螺纹孔，所述连接横杆杆身端部转动安装有调整丝杆，所述调整丝杆杆身与第一螺纹孔螺纹配合，所述调整丝杆外端一体化设置有第二旋钮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过热风机可以将当前收集的长丝材料进行后续烘干操作，避免在清洗完成后其内部储存有大量废液，进而辅助本装置进行更好的收集，通过启动第一电机可以驱动收集组件进行转动，从而提供其收集的动力，并且通过侧位滑轨外侧通过配合滑块安装有支撑柱，进而实现本装置可以调整收集组件与放置组件之间的距离，从而方便使用人员进行快速的长丝定位防止，无需人工自行进行持续抽出长丝操作，减少长丝与操作人员之间的接触时长，并且也有效避免在定位时出现缠绕的问题发生。

2、通过收集组件可以对多根长丝的端部进行统一夹持操作，随后利用第一电机实现对长丝进行自行抽出操作，从而无需人员进行扔调整长丝的问题，有效解决因在清洗时不方便对多个长丝材料进行收集，导致其需要人员进行手动处理，进而使得操作人员与药剂的接触增加，影响其身心健康的问题出现，大大降低操作人员的加工流程，使得整体效率有效提升。

3、通过启动第二电机可以使得第二螺纹孔与驱动丝杆杆身螺纹配合，进而使得安装横板进行往复移动，使得当前长丝与液体进行冲击，实现与清洗液之间接触面积和清洗效果得到提升，从而使得本装置在进行清洗时可以加强对材料的清洗；通过若干长丝挤压环可以对当前放置在连接转杆杆身上方的材料进行挤压操作，其中通过挤压弹簧可以提供相对力使得材料在经过长丝挤压环时其挤压的效果得到提升，从而初步实现对材料内部的液体进行挤出处理，使得后续的材料在烘干时能够有效处理材料内部的液体。

4、通过放置组件可以将多个长丝轴进行统一储存，并且根据当前宽度进行对应的抵紧定位操作，避免在抽出时因外部力度将未抽搐的材料整体转移，进而提高本装置在清洗整体的稳定性，并且也使得本装置在使用时更加有序，有效解决了在进行清洗中，因材料为长丝状，在清洗时导致操作人员在对其进行清洗时容易出现材料缠绕的问题发生，从而减少材料上的浪费。

附图说明

图1为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的俯视整体结构示意图；

图3为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的结构图2中A-A处剖面示意图；

图4为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的工作台结构示意图；

图5为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的放置组件结构示意图；

图6为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的放置组件内部结构示意图;

图7为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的部分清洗组件结构示意图;

图8为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的部分清洗组件内部结构示意图;

图9为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的另一部分清洗组件结构示意图;

图10为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的另一部分清洗组件内部结构示意图;

图11为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的收集组件结构示意图;

图12为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的结侧视收集组件构示意图;

图13为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的图12中B-B处剖面结构示意图;

图14为本发明一种化学长丝残留药剂清洗装置的图12中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；101、冲洗槽；102、收集槽；103、引导板；104、衍生安装槽；2、收集组件；201、侧位转盘；202、连接插杆；203、长丝夹紧杆；204、扩展槽；205、正反丝杆；206、第一旋钮；207、第一配合板；208、辅助滑杆；209、第二配合板；3、放置组件；301、固定底座；3011、放置轴杆；3012、卡和槽；3013、贯穿通孔；302、连接横杆；3021、调整丝杆；3022、第二旋钮；3023、端部抵板；3024、旋转盘；4、清洗组件；401、转动套杆；4011、翻转安装架；4012、套杆安装座；4013、延伸插杆；4014、转动安置槽；402、安装横板；4021、长丝放置槽；4022、衍生配合板；4023、第二螺纹孔；403、连接转杆；4031、侧位安装板；4032、长丝挤压环；4033、垂直安装槽；4034、垂直滑块；4035、挤压弹簧；404、第二电机；405、驱动丝杆；406、限位挡板；5、热风机；6、侧位滑轨；7、限位支座；701、第一螺纹孔；8、上位连接板；801、第一电机；802、组件安装座；803、握把；804、支撑柱；805、配合滑块。

实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至14所示，一种化学长丝残留药剂清洗装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧分别固定安装有侧位滑轨6，每个侧位滑轨6两侧均设置有限位支座7，两个侧位滑轨6外侧均通过配合滑块805安装有支撑柱804，两个支撑柱804上端共同固定安装有上位连接板8，上位连接板8上表面安装有握把803，每个支撑柱804底部均设置有配合滑块805，其中一个支撑柱804外端固定安装有第一电机801，两个支撑柱804内侧均转动安装有组件安装座802，第一电机801输出端贯穿支撑柱804与其中一个组件安装座802固定连接，两个组件安装座802之间安装有用于收卷长丝的收集组件2；

工作台1上表面分别开设有冲洗槽101和收集槽102，位于冲洗槽101和收集槽102一侧的工作台1上表面固定安装有用于清洗长丝的清洗组件4，靠近冲洗槽101一侧的工作台1上表面固定安装有用于放置长丝的放置组件3，靠近收集槽102一侧的工作台1上表面固定安装有热风机5。通过热风机5可以将当前收集的长丝材料进行后续烘干操作，避免在清洗完成后其内部储存有大量废液，进而辅助本装置进行更好的收集，通过启动第一电机801可以驱动收集组件2进行转动，从而提供其收集的动力，并且通过侧位滑轨6外侧通过配合滑块805安装有支撑柱804，进而实现本装置可以调整收集组件2与放置组件3之间的距离，从而方便使用人员进行快速的长丝定位防止，无需人工自行进行持续抽出长丝操作，减少长丝与操作人员之间的接触时长，并且也有效避免在定位时出现缠绕的问题发生。

在本实施例中，收集组件2包括有两个侧位转盘201，两个侧位转盘201外表面均固定安装有连接插杆202，每个连接插杆202均与对应的组件安装座802进行卡扣安装，两个侧位转盘201内表面均开设有扩展槽204，其中一个扩展槽204内部固定安装有辅助滑杆208，另一个扩展槽204内部转动安装有正反丝杆205，正反丝杆205与辅助滑杆208杆身分别设置有第一配合板207和第二配合板209，相邻的第一配合板207和第二配合板209之间分别固定安装有长丝夹紧杆203。通过收集组件2可以对多根长丝的端部进行统一夹持操作，随后利用第一电机801实现对长丝进行自行抽出操作，从而无需人员进行扔调整长丝的问题，有效解决因在清洗时不方便对多个长丝材料进行收集，导致其需要人员进行手动处理，进而使得操作人员与药剂的接触增加，影响其身心健康的问题出现，大大降低操作人员的加工流程，使得整体效率有效提升。

其中，正反丝杆205上端贯穿侧位转盘201且正反丝杆205端部固定安装有第一旋钮206，每个第一配合板207均与辅助滑杆208进行穿插配合，两个第二配合板209板身分别设置在正反丝杆205杆身两侧，每个第二配合板209板身均与正反丝杆205杆身螺纹配合。通过使用第一旋钮206，使得正反丝杆205转动，进而调整两个第二配合板209之间的间距，从而使得两个长丝夹紧杆203之间的间距随之调整，使得操作人员将长丝端部放置两个长丝夹紧杆203之间即可实现多根夹持定位，在清洗时通过启动第一电机801，使得两个长丝夹紧杆203进行自转处理，随后使得内部夹持的长丝将后续材料进行抽出操作。

需要说明的是，冲洗槽101一侧开设有衍生安装槽104，冲洗槽101另一侧开设有转动安置槽4014，衍生安装槽104内部转动安装有翻转安装架4011，翻转安装架4011内部固定安装有套杆安装座4012，套杆安装座4012内部转动安装有转动套杆401，转动套杆401内部活动穿插设置有延伸插杆4013，延伸插杆4013端部转动设置在转动安置槽4014内部。通过调整翻转安装架4011角度，从而便于收集组件2进行位置调整，避免出现位置阻挡的问题发生，其中通过再次使用翻转安装架4011角度可以将延伸插杆4013端部转动设置在转动安置槽4014内部，并使得转动套杆401和延伸插杆4013将当前位置的材料压至在长丝放置槽4021中，进行定位操作。

在具体设置时，冲洗槽101内壁一侧转动安装有驱动丝杆405，冲洗槽101外侧表面固定安装有第二电机404，第二电机404输出端贯穿冲洗槽101与驱动丝杆405固定连接，位于驱动丝杆405一侧的冲洗槽101底部一体化设置有限位挡板406，限位挡板406之间限位设置有衍生配合板4022，衍生配合板4022板身贯穿开设有第二螺纹孔4023，第二螺纹孔4023与驱动丝杆405杆身螺纹配合，衍生配合板4022上端一体化设置有安装横板402，安装横板402上表面分别设置有若干长丝放置槽4021，每个长丝放置槽4021均位于转动套杆401下方。通过启动第二电机404可以使得第二螺纹孔4023与驱动丝杆405杆身螺纹配合，进而使得安装横板402进行往复移动，使得当前长丝与液体进行冲击，实现与清洗液之间接触面积和清洗效果得到提升，从而使得本装置在进行清洗时可以加强对材料的清洗。

可以理解，在本申请中，位于收集槽102两侧的工作台1上表面分别固定安装有侧位安装板4031，收集槽102内壁两侧分别一体化设置有引导板103，每个侧位安装板4031内侧均开设有垂直安装槽4033，每个垂直安装槽4033底部均固定安装有挤压弹簧4035，每个垂直安装槽4033内部均滑动设置有垂直滑块4034，每个垂直滑块4034底部均与挤压弹簧4035固定连接，两个垂直滑块4034之间转动安装有连接转杆403，连接转杆403杆身一体化设置有若干长丝挤压环4032。通过若干长丝挤压环4032可以对当前放置在连接转杆403杆身上方的材料进行挤压操作，其中通过挤压弹簧4035可以提供相对力使得材料在经过长丝挤压环4032时其挤压的效果得到提升，从而初步实现对材料内部的液体进行挤出处理，使得后续的材料在烘干时能够有效处理材料内部的液体。

放置组件3包括有若干固定底座301，每个固定底座301等均分布在工作台1上表面一侧，每个固定底座301底部均贯穿开设有贯穿通孔3013，每个贯穿通孔3013内部均穿插设置有连接横杆302，每个固定底座301上方一侧均开设有卡和槽3012，每个卡和槽3012中心均设置有放置轴杆3011，连接横杆302杆身分别设置有若干端部抵板3023，每个端部抵板3023表面开设有槽孔且每个槽孔内部均转动安装有旋转盘3024，位于固定底座301一侧的限位支座7贯穿开设有第一螺纹孔701，连接横杆302杆身端部转动安装有调整丝杆3021，调整丝杆3021杆身与第一螺纹孔701螺纹配合，调整丝杆3021外端一体化设置有第二旋钮3022。通过放置组件3可以将多个长丝轴进行统一储存，并且根据当前宽度进行对应的抵紧定位操作，避免在抽出时因外部力度将未抽搐的材料整体转移，进而提高本装置在清洗整体的稳定性，并且也使得本装置在使用时更加有序，有效解决了在进行清洗中，因材料为长丝状，在清洗时导致操作人员在对其进行清洗时容易出现材料缠绕的问题发生，从而减少材料上的浪费。

该一种化学长丝残留药剂清洗装置的工作原理：

使用时，首先使用放置组件3将多个材料进行统一放置，使用时首先将材料放置单个的放置轴杆3011中，随后使用第二旋钮3022，使得调整丝杆3021杆身与第一螺纹孔701螺纹配合，从而调整连接横杆302杆身位置，进而使得每个旋转盘3024都能够对当前位置上的材料进行限位操作，完成后再使用握把803将收集组件2的位置调整至材料附近，之后再将材料转移至收集组件2中，其中通过使用第一旋钮206，从而使得两个长丝夹紧杆203对材料进行夹持操作，之后再将收集组件2的位置调整至热风机5的上方；

转移时调整翻转安装架4011角度使得材料置入在长丝放置槽4021中，随后在使用翻转安装架4011角度，使得转动套杆401和延伸插杆4013将当前位置的材料压至在长丝放置槽4021中，进行定位操作，之后再将材料放置在连接转杆403杆身上方，完成后启动第一电机801可以驱动收集组件2进行转动，从而实现连续对材料的清洗，在清洗时通过启动第二电机404可以使得第二螺纹孔4023与驱动丝杆405杆身螺纹配合，进而使得安装横板402进行往复移动加强清洗效果；

其中通过收集槽102可以将挤压出的液体进行收集储存避免液体对外溅射，还通过冲洗槽101内部可以储存有清洗液并且其内部可配合清洗组件4对材料进行加强清洗操作。

需要说明的是，第一电机801、第二电机404具体的型号规格根据实际使用需求而定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种化学长丝残留药剂清洗装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面两侧分别固定安装有侧位滑轨（6），每个所述侧位滑轨（6）两侧均设置有限位支座（7），两个所述侧位滑轨（6）外侧均通过配合滑块（805）安装有支撑柱（804），两个所述支撑柱（804）上端共同固定安装有上位连接板（8），所述上位连接板（8）上表面安装有握把（803），每个所述支撑柱（804）底部均设置有配合滑块（805），其中一个所述支撑柱（804）外端固定安装有第一电机（801），两个所述支撑柱（804）内侧均转动安装有组件安装座（802），所述第一电机（801）输出端贯穿支撑柱（804）与其中一个组件安装座（802）固定连接，两个所述组件安装座（802）之间安装有用于收卷长丝的收集组件（2）；

所述工作台（1）上表面分别开设有冲洗槽（101）和收集槽（102），位于冲洗槽（101）和收集槽（102）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有用于清洗长丝的清洗组件（4），靠近冲洗槽（101）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有用于放置长丝的放置组件（3），靠近收集槽（102）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有热风机（5）；

所述收集组件（2）包括有两个侧位转盘（201），两个所述侧位转盘（201）外表面均固定安装有连接插杆（202），每个所述连接插杆（202）均与对应的组件安装座（802）进行卡扣安装，两个所述侧位转盘（201）内表面均开设有扩展槽（204）；

其中一个所述扩展槽（204）内部固定安装有辅助滑杆（208），另一个所述扩展槽（204）内部转动安装有正反丝杆（205），所述正反丝杆（205）与辅助滑杆（208）杆身分别设置有第一配合板（207）和第二配合板（209），相邻的所述第一配合板（207）和第二配合板（209）之间分别固定安装有长丝夹紧杆（203）；

所述正反丝杆（205）上端贯穿侧位转盘（201）且正反丝杆（205）端部固定安装有第一旋钮（206），每个所述第一配合板（207）均与辅助滑杆（208）进行穿插配合，两个所述第二配合板（209）板身分别设置在正反丝杆（205）杆身两侧，每个所述第二配合板（209）板身均与正反丝杆（205）杆身螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：所述冲洗槽（101）一侧开设有衍生安装槽（104），所述冲洗槽（101）另一侧开设有转动安置槽（4014），所述衍生安装槽（104）内部转动安装有翻转安装架（4011），所述翻转安装架（4011）内部固定安装有套杆安装座（4012），所述套杆安装座（4012）内部转动安装有转动套杆（401），所述转动套杆（401）内部活动穿插设置有延伸插杆（4013），所述延伸插杆（4013）端部转动设置在转动安置槽（4014）内部。

3.根据权利要求2所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：所述冲洗槽（101）内壁一侧转动安装有驱动丝杆（405），所述冲洗槽（101）外侧表面固定安装有第二电机（404），所述第二电机（404）输出端贯穿冲洗槽（101）与驱动丝杆（405）固定连接，位于驱动丝杆（405）一侧的所述冲洗槽（101）底部一体化设置有限位挡板（406）。

4.根据权利要求3所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：所述限位挡板（406）之间限位设置有衍生配合板（4022），所述衍生配合板（4022）板身贯穿开设有第二螺纹孔（4023），所述第二螺纹孔（4023）与驱动丝杆（405）杆身螺纹配合，所述衍生配合板（4022）上端一体化设置有安装横板（402），所述安装横板（402）上表面分别设置有若干长丝放置槽（4021），每个所述长丝放置槽（4021）均位于转动套杆（401）下方。

5.根据权利要求1所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：位于收集槽（102）两侧的所述工作台（1）上表面分别固定安装有侧位安装板（4031），所述收集槽（102）内壁两侧分别一体化设置有引导板（103），每个所述侧位安装板（4031）内侧均开设有垂直安装槽（4033），每个所述垂直安装槽（4033）底部均固定安装有挤压弹簧（4035），每个所述垂直安装槽（4033）内部均滑动设置有垂直滑块（4034），每个所述垂直滑块（4034）底部均与挤压弹簧（4035）固定连接，两个所述垂直滑块（4034）之间转动安装有连接转杆（403），所述连接转杆（403）杆身一体化设置有若干长丝挤压环（4032）。

6.根据权利要求1所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：所述放置组件（3）包括有若干固定底座（301），每个所述固定底座（301）等均分布在工作台（1）上表面一侧，每个所述固定底座（301）底部均贯穿开设有贯穿通孔（3013），每个所述贯穿通孔（3013）内部均穿插设置有连接横杆（302），每个所述固定底座（301）上方一侧均开设有卡和槽（3012），每个所述卡和槽（3012）中心均设置有放置轴杆（3011）。

7.根据权利要求6所述的一种化学长丝残留药剂清洗装置，其特征在于：所述连接横杆（302）杆身分别设置有若干端部抵板（3023），每个所述端部抵板（3023）表面开设有槽孔且每个槽孔内部均转动安装有旋转盘（3024），位于固定底座（301）一侧的所述限位支座（7）贯穿开设有第一螺纹孔（701），所述连接横杆（302）杆身端部转动安装有调整丝杆（3021），所述调整丝杆（3021）杆身与第一螺纹孔（701）螺纹配合，所述调整丝杆（3021）外端一体化设置有第二旋钮（3022）。