CN116554950A - 一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 - Google Patents
一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116554950A CN116554950A CN202310566433.2A CN202310566433A CN116554950A CN 116554950 A CN116554950 A CN 116554950A CN 202310566433 A CN202310566433 A CN 202310566433A CN 116554950 A CN116554950 A CN 116554950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction fit
- friction
- temperature range
- lubricating
- wide temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 32
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 12
- YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940115440 aluminum sodium silicate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910017768 LaF 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910016001 MoSe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 2
- NXMRPJWKUHQMML-UHFFFAOYSA-K [Cr+3].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Mg+2] Chemical compound [Cr+3].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Mg+2] NXMRPJWKUHQMML-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);trifluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[Ce+3] QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/05—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
- C10M2201/0863—Chromium oxides, acids or salts used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/72—Extended drain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/02—Bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
- C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种宽温域润滑的摩擦配副方法，是将摩擦配副的两接触表面构筑成无机盐类粘结固体润滑涂层和氧化铬润滑薄膜。本发明充分利用软硬涂层的合理配副，可有效降低摩擦配副的摩擦系数和磨损率，进一步降低摩擦配副间的刮擦和磨损，获得长寿命的润滑摩擦配副体系，同时可满足室温至800oC宽温域范围内长期的润滑防护，应用在动压气浮轴承系统中转子和箔片轴承上的表面润滑，可有效延长气浮轴承系统服役寿命，提升轴承系统的气动稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于宽温域润滑的摩擦配副方法，尤其涉及一种无机盐类粘结固体润滑涂层和氧化铬润滑薄膜的配副，主要用于动压气浮轴承系统中转子和箔片（定子）接触表面的润滑耐磨涂层的构筑，属于机械工程润滑技术领域。
背景技术
提高能源动力设备的转速、效率和服役寿命对于节能减排、绿色发展具有重要意义。弹性箔片轴承由于具有摩擦损耗小、结构紧凑、高速稳定性好、耐高低温、耐辐射等优点，被广泛应用于飞机空气循环机、低温透平膨胀机、高速鼓风机、燃料电池空气压缩机以及高温高速涡轮机械等领域。然而，在实际运行过程中发现，气体轴承在启动、停止和过载阶段没有稳定的润滑气模，导致转子与箔片表面处于干摩擦状态。为了增加启停次数和轴承寿命，往往需要在转子或箔片表面增加自润滑耐磨涂层。同时，由于轴承系统与高温部件直接相连，这就要求自润滑涂层具有良好的耐高温性能。CN 101798679 B专门针对气浮轴承用复合涂层，提供了一种用于气浮轴承的复合涂层的制备方法，其采用磁控溅射技术制备了Ti/AlTiN/ Ti: DLC高硬度、高耐磨复合膜；CN111286701 A公开了一种利用物理气相沉积技术制备MeSiCN-Ag涂层，通过碳化物相（MeC）的低温润滑、软金属Ag的中低温润滑以及MAX相的高温润滑等多种润滑相的复配技术实现了室温至1000℃的协同润滑防护；同样，CN 102041466 A针对低温（-55oC）到高温（800oC）范围内空气轴承的磨损问题，利用大气等离子喷涂技术在箔片表面制备了由NiCr、Cr2O3、Ag和共熔物BaF3/CaF3组成的高温固体自润滑涂层。调研现有技术发现，目前针对气浮轴承的宽温域润滑问题，只是利用不同技术在转子或箔片表面制备了涂层材料，并未同时考虑两摩擦对偶配副的问题；同时由于现有耐高温自润滑涂层本身的润滑性能不佳，耐高温性能有限等原因导致动压气浮轴承在启动和停车过程中产生严重的划痕和磨损，启停次数严重不足，气动稳定性显著下降。因此，发展高性能润滑材料以及优化两接触面间摩擦配副的问题与技术对延长气浮轴承系统服役寿命，提升气动稳定性等方面均具有重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽温域润滑摩擦配副方法，以通过构筑摩擦配副两接触面间的涂层改善摩擦配副的润滑性能和提高耐磨寿命。
一、宽温域润滑摩擦配副方法及性能
本发明的另一目的还在于将上述宽温域润滑摩擦配副方法应用在动压气浮轴承系统转子与箔片组件上，以提高气浮轴承启停寿命并改善气动稳定性。
本发明的宽温域润滑摩擦配副方法，是将摩擦配副的两个接触表面构筑成无机盐类粘结固体润滑涂层和氧化铬润滑薄膜。
所述无机盐类粘结固体润滑涂层，是以压缩空气或氮气为载流气体，将由无机盐粘结剂、金属单质、具有润滑性能的金属化合物粉末及分散溶剂组成的液体润滑涂料均匀涂敷于金属基材表面，并经加热固化得到厚度为20~30 µm的润滑涂层。
所述无机盐粘结剂为磷酸铬铝、磷酸铬镁、硅酸钠中的两种或三种的混合物，优选磷酸铬铝和硅酸钠的混合物，且磷酸铬铝和硅酸钠的质量比为1:0.5~1:1。
所述金属单质为Ag粉，粒径为1~3 µm。
所述金属化合物粉末为MoS2、MoSe2、WS2、WSe2、BN、LaF3、CeF3中的两种或两种以上的混合物，优选二硫化钨（WS2）和三氟化铈（CeF3）的混合物，且WS2和CeF3的质量比为1:0.5~1:1.5。各化合物的粒径为0.5~5 µm。
所述无机盐粘结剂、金属单质、金属化合物粉末的质量比为1：（2~3）：（3~5）。
所述分散溶剂为去离子水或N,N-二甲基甲酰胺，优选去离子水。所述液体润滑涂料中，总固体含量为30~40 wt%。
所述无机盐粘结固体润滑涂层对应的摩擦配副金属基材为低碳钢、不锈钢、高温合金或钛合金，基材经过预先喷砂或者砂纸打磨处理后控制表面粗糙度为0.1~5µm。
所述无机盐粘结固体润滑涂层的加热固化工艺为：固化温度250~310℃，固化时间为1~3h。
所述氧化铬润滑薄膜，是以纯铬靶为阴极靶材，高纯氩气为溅射气体，高纯氧气为反应气体，通过多弧离子镀技术沉积在摩擦配副基材表面沉积厚度为0.5~4µm的氧化铬硬质薄膜。其中，纯铬靶、高纯氩气和高纯氧气的纯度均大于99%；氧化铬润滑薄膜对应的摩擦配副基材为钢、不锈钢、高温合金、钛合金，且摩擦配副基材粗糙度Ra≤0.1µm。
利用CSM高温球-盘摩擦试验机对上述所述摩擦配副在不同温度下的高温摩擦学性能进行评价。上摩擦副选取制备有氧化铬薄膜的不锈钢球（直径6 mm），下摩擦副选取制备有粘结固体润滑涂层的金属块组成摩擦副体系。并在同样测试条件下对比了上摩擦副选取为不锈钢球，氧化铝球和氮化硅球（直径均为6 mm），下摩擦副为制备有粘结固体润滑涂层的金属组块组成摩擦副体系的高温摩擦学性能。结果显示，在相同下摩擦副的情况下，以镀氧化铬薄膜小球为上摩擦副时，平均摩擦系数除了室温外均较小，磨损率也最低，尤其在高温条件下，其平均摩擦系数和磨损率性能，相对于其他配副的优势更加明显，在室温至800℃内的平均摩擦系数和磨损率均为最低。因此，本发明制备的摩擦配副体系具有良好的宽温域润滑性能和优异的摩擦学性能，同时平均摩擦系数均低于0.3，磨损率在10-5mm3/Nm量级，表现出优异的长寿命润滑性能。
二、宽温域润滑摩擦配副的应用
本发明的上摩擦副通过多弧离子镀技术制备的硬质氧化铬薄膜涂层，涂层的光洁度和精度高，可满足高精度零部件表面的润滑防护处理，适用于对精度要求高的机械部件表面的润滑处理。下摩擦副表面利用空气喷涂技术制备的无机盐粘结固体涂层具有较好的致密性和较好的结合强度，便于在复杂形状、尺寸的特殊结构异形件基材上涂敷作业，因此，本发明的摩擦配副方法适用在动压气浮轴承系统中转子和箔片轴承上的表面构筑。
具体构筑方法为：在箔片轴承表面涂敷厚度为20~30 µm的无机盐粘结固体润滑涂料，在转子组件上通过多弧离子镀技术沉积厚度为0.5~4µm的氧化铬硬质薄膜。
综上所述，本发明相对现有技术具有以下优势：
1、本发明充分利用软硬涂层的合理配副，可有效降低摩擦配副的摩擦系数和磨损率，进一步降低摩擦配副间的刮擦和磨损，获得长寿命的润滑摩擦配副体系；
2、上下摩擦副表面涂层材料本身均具有优异的耐高温性能，可保证摩擦配副体系在室温至800℃范围内均表现出良好的摩擦学性能，尤其是高温摩擦学性能更加优异；
3、本发明的摩擦配副方法应用在动压气浮轴承系统中转子和箔片轴承上的表面构筑，可有效延长气浮轴承系统服役寿命，提升轴承系统的气动稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1中下摩擦副表面制备的粘结固体润滑涂层的截面微观形貌。
图2是本发明实施例1中制备的下摩擦副与实施例1及对比例1~3中的上摩擦副体系在25℃下的摩擦系数曲线。
图3是实施例1中制备的下摩擦副与实施例1及对比例1~3中的上摩擦副体系在200℃下的摩擦系数曲线。
图4是实施例1中制备的下摩擦副与实施例1及对比例1~3中的上摩擦副体系在400℃下的摩擦系数曲线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明摩擦配副表面的制备及摩擦性能做详细说明。
实施例1
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：选取Ag粉、二硫化钨和三氟化铈（三者的质量比为1:2:3）混合物为润滑填料，无机磷酸铬铝和硅酸钠混合物（二者的质量比为1:0.8）为粘结剂，以去离子水作为稀释剂将润滑填料与粘结剂调配成液体润滑涂料，并控制润滑填料与粘结剂的质量比为1:2，润滑涂料总体固含量为38%；然后利用压缩空气喷枪将润滑涂料喷涂在经过喷砂处理的高温合金钢基材上，通过喷涂次数控制涂层厚度为25 μm左右；最后在鼓风烘箱中300℃保温固化3h，获得表面制备有粘结固体润滑涂层的下摩擦副。下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的截面形貌如图1所示，涂层整体致密性较好，厚度约为26 μm，涂层中润滑填料分散比较均匀，涂层与基体界面清晰可见，且具有较好的结合强度。
（2）上摩擦副表面氧化铬薄膜的制备：利用多弧离子镀技术在直径为6 mm的钢球表面制备氧化铬薄膜：以纯铬靶为阴极靶材，高纯氩气为溅射气体，高纯氧气为反应气体，通过控制沉积时间控制薄膜厚度约为4 μm，最终获得表面沉积有氧化铬薄膜的上摩擦副。
（3）摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试：下摩擦副与上摩擦副间的运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s。测试结果如图2-4及表1所示。
实施例2
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：选取Ag粉，二硫化钨和三氟化铈（三者的质量比为1:2:3）混合物为润滑填料，无机磷酸铬铝和硅酸钠混合物（二者的质量比为1:0.8）为粘结剂，以去离子水作为稀释剂将润滑填料与粘结剂调配成液体润滑涂料，并控制润滑填料与粘结剂的质量比为1:2.5，润滑涂料总体固含量为35%；然后利用压缩空气喷枪将润滑涂料喷涂在经过喷砂处理的高温合金钢基材上，通过喷涂次数控制涂层厚度为25μm左右；最后在鼓风烘箱中300℃保温固化3h，获得表面制备有粘结固体润滑涂层的下摩擦副。
（2）上摩擦副表面氧化铬薄膜的制备：利用多弧离子镀技术在直径为6 mm的钢球表面制备氧化铬薄膜，以纯铬靶为阴极靶材，高纯氩气为溅射气体，高纯氧气为反应气体，通过控制沉积时间控制薄膜厚度约为4 μm，最终获得表面沉积有氧化铬薄膜的上摩擦副。
（3）摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试：下摩擦副与上摩擦副间的运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s。测试结果如表1所示。
实施例3
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：选取Ag粉，二硫化钨和三氟化铈（三者的质量比为1:2:3）混合物为润滑填料，无机磷酸铬铝和硅酸钠混合物（二者的质量比为1:0.8）为粘结剂，以去离子水作为稀释剂将润滑填料与粘结剂调配成润滑涂料，并控制润滑填料与粘结剂的质量比为1:3，润滑涂料总体固含量为32%；然后利用压缩空气喷枪将润滑涂料喷涂在经过喷砂处理的高温合金钢基材上，通过喷涂次数控制涂层厚度为25 μm左右；最后在鼓风烘箱中300℃保温固化3h，获得表面制备有粘结固体润滑涂层的下摩擦副。
（2）上摩擦副表面氧化铬薄膜的制备：在直径为6 mm的钢球表面利用多弧离子镀技术制备氧化铬薄膜，选择以纯铬靶为阴极靶材，高纯氩气为溅射气体，高纯氧气为反应气体，通过控制沉积时间控制薄膜厚度约为4 μm，最终获得表面沉积有氧化铬薄膜的上摩擦副。
（3）摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试：下摩擦副与上摩擦副间的运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s。测试结果如表1所示。
对比例1
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：同实施例1；
（2）摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试。下摩擦副为步骤（1）制备的润滑涂层，上摩擦副为直径6 mm的氮化硅球，运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s。测试结果如图2-4及表1所示。
对比例2
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：同实施例1；
（2）摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试。下摩擦副为步骤（1）中制备的润滑涂层，上摩擦副为直径6 mm的氧化铝球，运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s，测试结果如图2-4及表1所示。
对比例3
（1）下摩擦副表面粘结固体润滑涂层的制备：同实施例1；
（2）不同温度下的摩擦学性能：使用CSM高温摩擦试验机对制备的摩擦配副体系在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的摩擦学性能进行测试，下摩擦副为步骤（1）中制备的润滑涂层，上摩擦副为直径6 mm的不锈钢球，运动模式为旋转模式，载荷5 N，线速度为10 cm/s。测试结果如图2-4及表1所示。
通过比较不同温度下的摩擦系数曲线、平均摩擦系数和磨损率表明，当下摩擦副表面均为涂敷粘结固体润滑涂层，上摩擦副为不同摩擦副时，摩擦配副体系的平均摩擦系数和磨损率差别较大。很显然，在相同下摩擦副的情况下，以镀氧化铬薄膜小球为上摩擦副时的平均摩擦系数除了室温外均较小，磨损率也最低，尤其在高温条件下更加明显。200℃时，平均摩擦系数小于0.08，磨损率小于10-5mm3/Nm 量级；800℃时低于0.2，磨损率小于3.0×10-5mm3/Nm。即本发明制备的摩擦配副体系不仅具有良好的宽温域润滑性能，同时平均摩擦系数和磨损率均为最低，表面出优异的长寿命润滑性能。
Claims (12)
1.一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：将摩擦配副的两接触表面构筑成无机盐类粘结固体润滑涂层和氧化铬润滑薄膜；所述无机盐类粘结固体润滑涂层，是以压缩空气或氮气为载流气体，将由无机盐粘结剂、金属单质、具有润滑性能的金属化合物及分散溶剂组成的液体润滑涂料均匀涂敷于金属基材表面，并经加热固化得到厚度为20~30 µm的润滑涂层；所述氧化铬润滑薄膜，是以纯铬靶为阴极靶材，高纯氩气为溅射气体，高纯氧气为反应气体，通过多弧离子镀技术沉积在摩擦配副基材表面沉积厚度为0.5~4 µm的氧化铬硬质薄膜。
2.如权利要求1所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述无机盐粘结剂、金属单质、金属化合物粉末的质量比为1：（2~3）：（3~5），液体润滑涂料中，总固体含量为30~40 wt%。
3.如权利要求1或2所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述无机盐粘结剂为磷酸铬铝、磷酸铬镁、硅酸钠中的至少两种的混合物。
4.如权利要求3所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：无机盐粘结剂为磷酸铬铝和硅酸钠的混合物，且磷酸铬铝和硅酸钠的质量比为1:0.5~1:1。
5.如权利要求1或2所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述金属单质为Ag粉，粒径为1~3µm。
6.如权利要求1或2所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述具有润滑性能的金属化合物粉末为MoS2、MoSe2、WS2、WSe2、BN、LaF3、CeF3中的两种或两种以上混合物，且各化合物的粒径为0.5~5µm。
7.如权利要求6所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述金属化合物粉末为WS2和CeF3的混合物，且WS2和CeF3的质量比为1:0.5~1:2。
8.如权利要求1或2所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述分散溶剂为去离子水或N,N-二甲基甲酰胺。
9.如权利要求1所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述无机盐粘结固体润滑涂层对应的摩擦配副金属基材为低碳钢、不锈钢、高温合金或钛合金，基材经过预先喷砂或者砂纸打磨处理后控制表面粗糙度为0.1~5 µm。
10.如权利要求1所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法，其特征在于：所述氧化铬润滑薄膜对应的摩擦配副基材为钢、不锈钢、高温合金、钛合金，且摩擦配副基材粗糙度Ra≤0.1µm。
11.如权利要求1所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法在动压气浮轴承系统中转子和箔片轴承上的应用。
12.如权利要求1所述的一种宽温域润滑的摩擦配副方法在动压气浮轴承系统中转子和箔片轴承上的应用，其特征在于：在箔片轴承表面涂敷无机盐粘结固体润滑涂料，在转子组件上沉积氧化铬硬质薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310566433.2A CN116554950B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310566433.2A CN116554950B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116554950A true CN116554950A (zh) | 2023-08-08 |
| CN116554950B CN116554950B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=87487739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310566433.2A Active CN116554950B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116554950B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1643120A (zh) * | 2002-03-25 | 2005-07-20 | 日本帕卡濑精株式会社 | 用金属皂涂覆的粒子、其制品及制备方法、润滑涂层形成剂及润滑涂层 |
| EP2290020A1 (de) * | 2009-08-24 | 2011-03-02 | AHC-Oberflächentechnik GmbH | Gleitbeschichtung |
| CN102660353A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-09-12 | 大连海事大学 | 一种新型sg/cd通用内燃机机油组合物，其制备方法及应用 |
| CN103639405A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 江苏大学 | 一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN106189819A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-07 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种环保水性二硫化钼基粘结固体润滑涂料及其制备方法和应用 |
| CN114133769A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种用于核反应堆系统中滑动部件表面的润滑防护涂料 |
| CN114196239A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种低温固化耐磨损无机磷酸盐粘结固体润滑涂层材料及其制备方法 |
| CN114703454A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-05 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 宽温域耐磨自润滑CrVN/Ag复合涂层及其制备方法 |
| CN115491247A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种耐高温固体润滑涂层及其制备与应用 |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202310566433.2A patent/CN116554950B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1643120A (zh) * | 2002-03-25 | 2005-07-20 | 日本帕卡濑精株式会社 | 用金属皂涂覆的粒子、其制品及制备方法、润滑涂层形成剂及润滑涂层 |
| EP2290020A1 (de) * | 2009-08-24 | 2011-03-02 | AHC-Oberflächentechnik GmbH | Gleitbeschichtung |
| CN102660353A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-09-12 | 大连海事大学 | 一种新型sg/cd通用内燃机机油组合物，其制备方法及应用 |
| CN103639405A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 江苏大学 | 一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN106189819A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-07 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种环保水性二硫化钼基粘结固体润滑涂料及其制备方法和应用 |
| CN114133769A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种用于核反应堆系统中滑动部件表面的润滑防护涂料 |
| CN114196239A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种低温固化耐磨损无机磷酸盐粘结固体润滑涂层材料及其制备方法 |
| CN114703454A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-05 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 宽温域耐磨自润滑CrVN/Ag复合涂层及其制备方法 |
| CN115491247A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种耐高温固体润滑涂层及其制备与应用 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| YIJING WANG: "The synergistic action of Ag and MoS2 on tribological properties of Al2O3/Ag(MoS2) composite coatings.", 《SURFACE AND COATINGS TECHNOLOGY》, 15 May 2023 (2023-05-15) * |
| 刘文博;常秋英;张浩;王凯;: "固化方式对粘结固体润滑涂层摩擦学性能的影响", 空间控制技术与应用, no. 04, 15 August 2020 (2020-08-15) * |
| 刘灿灿;陈磊;周健松;周惠娣;陈建敏;: "石墨-磷酸铝铬润滑涂层的制备及其摩擦学性能", 中国表面工程, no. 05, 25 September 2013 (2013-09-25) * |
| 张定军;鲜彦博;马彦军;赵志成;吴?平;陈磊;周惠娣;陈建敏;: "无机磷酸盐基复合涂层在表面防护技术中的研究现状及应用进展", 表面技术, no. 07, 20 July 2020 (2020-07-20) * |
| 陈建敏，冶银平，党鸿辛: "粘结固体润滑膜及其应用", 摩擦学学报, no. 02, 30 June 1994 (1994-06-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116554950B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2402606B1 (en) | Self-lubricating wear-resistant coating swash plate and the production process thereof | |
| CN112555155B (zh) | 一种电动涡旋压缩机用自润滑耐磨垫片及其制备方法 | |
| CN108486565B (zh) | 一种低压冷喷涂铜基自润滑涂层及其制备方法 | |
| JPH09202957A (ja) | 自己潤滑性複合被膜を形成する複合材粉末及び方法並びに自己潤滑性被膜を有する部品 | |
| CN102744930B (zh) | 空调压缩机零部件表面的强韧润滑复合薄膜及其制备方法 | |
| CN112553567A (zh) | 一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法 | |
| CN116554950B (zh) | 一种宽温域润滑的摩擦配副方法及应用 | |
| CN113510625B (zh) | 一种铜合金轴瓦材料的制备方法及铜合金轴瓦材料 | |
| US5996467A (en) | Polymer-metal coatings for swashplate compressors | |
| CN112553566A (zh) | 一种氮化硼纳米片增强镍三铝金属间化合物复合涂层及其制备方法 | |
| CN111455318A (zh) | 一种氮化钼/二硫化钼/银三元复合高温固体润滑薄膜及其制备方法 | |
| CN111549311A (zh) | 自润滑陶瓷复合粉末以及自润滑陶瓷复合涂层的制备方法 | |
| CN111850453A (zh) | 一种氧化铬基减磨涂层及其制备方法 | |
| EP1068452B1 (en) | Swash plate with cobalt-tin alloy coating | |
| CN1114984A (zh) | 一种共溅射固体润滑薄膜 | |
| CN111961944B (zh) | 一种宽温域自润滑VN-AgMoS2复合材料及其制备方法 | |
| Cao et al. | A review of surface treatments for sliding bearings used at different temperature | |
| CN112646407B (zh) | 一种用于压缩机级间密封装置的涂料 | |
| CN112645385B (zh) | 一种封严涂层用ysz/石墨烯复合粉体及其制备方法 | |
| LU501217B1 (en) | Preparation method of valve plate and valve plate | |
| CN117143657A (zh) | 基于硅烷改性磷酸铝铬的润滑涂料、制备方法及形成的润滑涂层和润滑涂层的制备方法 | |
| CN115522156B (zh) | 一种宽温域镍铬-碳化铬基自润滑复合涂层及其制备方法 | |
| CN116136015B (zh) | 一种具有润滑效应的AlTiN基纳米复合涂层 | |
| CN113122683B (zh) | 一种直线导轨用高耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN111850451A (zh) | 一种自润滑耐磨复合涂层及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |