CN116553725B - 一种用于低碳氮比城市污水处理的aoa系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于低碳氮比城市污水处理的AOA系统及方法，涉及污水处理技术领域，AOA系统包括：调节池、生化池、二沉池和自控系统，生化池内分设有4个以上的反应区，反应区包括厌氧区、好氧区、缺氧区和过渡区，过渡区和好氧区内设有曝气装置，调节池、好氧区和过渡区内设有氨氮传感器，曝气装置和氨氮传感器均与自控系统相连接。本申请通过划分生化池的反应区，用氨氮传感器精准检测不同反应区的氨氮浓度，自控系统根据氨氮浓度信息自动调控曝气装置。以便于根据污水中氨氮浓度的波动，设置不同曝气时间和曝气量，避免过度曝气或曝气不足的情况，使出水氨氮浓度、总氮浓度分别稳定在1.5mg/L和10mg/以下，提高脱氮效率和脱氮质量。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于低碳氮比城市污水处理的AOA系统及方法。
背景技术
城市污水处理厂多采用A2O、多级AO等工艺处理城市污水，以去除水中有机物、氨氮、总氮等。其脱氮过程主要通过氨氮在有氧环境中硝化成硝态氮，再回流至缺氧区被反硝化成氮气。污水中有机物含量较高时，A2O、多级AO往往具有良好的脱氮效果。
目前大多数污水处理厂进水趋向低碳高氮的特点，其碳氮比一般为3-5，这造成了传统的异养脱氮工艺脱氮效果下降。另外，我国多数地区对污水处理厂出水总氮的要求越来越严格，这导致污水处理厂往往需要投加碳源来保证出水总氮达到排放标准，增加了运行成本。
AOA工艺通过在厌氧区将污水中有机物转化为内碳源，然后在较短的好氧环境中进行部分硝化，最后在较长的缺氧条件下进行内源反硝化和厌氧氨氧化。另外，在AOA工艺过程中，为了充分分解有机物，会对污水进行曝气处理。曝气处理的方法为：向污水中通入一定量的空气，使污水与空气接触充氧；再搅动污水，加速空气中的氧气在污水中转移，防止池内悬浮物体下沉，加强污水中有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解。其中，好氧区的曝气量和曝气时间的控制是AOA工艺能否取得良好脱氮效果的关键。
由于进水氨氮浓度存在波动，这种波动会影响好氧区所需要的曝气时间和曝气量。当进水氨氮较高时，存在曝气时间或曝气量不足的问题，导致出水氨氮超标；当进水氨氮较低时，易曝气过度，无剩余氨氮，厌氧区存储的内碳源也被过度消耗。
发明内容
本申请提供一种用于低碳氮比城市污水处理的AOA系统及方法，其在处理低碳氮比城市污水时，通过氨氮浓度来调控曝气时间和曝气量，使出水氨氮浓度、总氮浓度分别稳定在1.5mg/L和10mg/以下。
第一部分，其AOA系统包括调节池、生化池、二沉池和自控系统，生化池通过管道分别与调节池和二沉池相连通，生化池内分设有4个以上的反应区，反应区包括厌氧区、好氧区、缺氧区和过渡区，过渡区分别设置于厌氧区和好氧区之间、好氧区和缺氧区之间以及缺氧区远离好氧区的一侧，厌氧区、过渡区和缺氧区内均设有搅拌器，过渡区和好氧区内设有曝气装置，调节池、好氧区和过渡区内设有氨氮传感器，曝气装置和氨氮传感器均与自控系统相连接。
通过划分若干生化池的反应区，能够更合理的规划生化池的内部空间，使污水沿水平方向依次经过不同反应区进行脱氮处理。再用氨氮传感器精准检测不同区域的氨氮浓度，氨氮传感器将检测到的浓度传送至自控系统，自控系统根据接收的氨氮浓度信息自动调控曝气装置，使曝气装置呈打开或关闭的状态，以便于根据污水中氨氮浓度的波动，设置不同曝气时间和曝气量，既能充分利用曝气，避免过度曝气，又能及时增加曝气时间和曝气量，避免曝气时间或曝气量不足的情况。
污水经过生化池脱氮处理后流入二沉池内，将污泥收纳于二沉池，以便于收集污泥。
上述生化池内分设有7个反应区，7个反应区依次为厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区，厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区的体积比为：(2-4)：1：(1-3)：1：1：(6-8)：1。
通过设置7个反应区，进一步精确划分生化池的内部空间，且厌氧区和好氧区之间、好氧区和缺氧区之间均设有过渡区，能够根据污水在每个反应区的停留时间来设定曝气时间。便于精准调控曝气时长，避免曝气过度或曝气不足的情况。
曝气装置分别设置于第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区和第四过渡区内，氨氮传感器分别设置于调节池、好氧区、第二过渡区和第四过渡区内。
由于第一过渡区之前为厌氧区，调节池内的水会先输送至厌氧区，因此可先检测调节池的氨氮浓度；而第三过渡区和第四过渡区之间为缺氧区，缺氧区不需要补充氧气；因此将曝气装置设置于除厌氧区和缺氧区之外的反应区内，便于精确控制需要曝气的反应区的曝气时间和曝气量。
第二部分，实现AOA方法需利用上述AOA系统，AOA方法包括：将调节池内的污水输送至生化池中脱氮；
其中，向厌氧区投放碳源，通过自控系统调控曝气时间和曝气量；
污水在生化池中依次进行碳源内化、部分硝化、内源反硝化和厌氧氨氧化反应，脱氮后的污水进入二沉池，污泥堆积在二沉池中；
将污泥回流至生化池，回流污泥的回流比为50％～150％。
通过在厌氧区提供碳源，能够提高系统内碳源转化率，有助于富集内源反硝化菌。在缺氧区内源反硝化菌会消耗自身储存的内碳源，将硝态氮转化成亚硝氮，亚硝氮与好氧区剩余的氨氮在厌氧氨氧化菌的作用下转化成氮气，提升AOA系统的脱氮能力。
污泥回流，能够将污泥中的微生物和有机物回流至生化池内，补充生化池中的微生物和有机物，实现资源再利用。
优选的，二沉池中回流污泥方法包括：将污泥分为第一回流污泥和第二回流污泥；
第一回流污泥回流至厌氧区，回流比为100％，维持厌氧区污泥浓度为4000-5000mg/L；
第二回流污泥回流至缺氧区，回流比为100％，维持缺氧区污泥浓度为5500-6500mg/L。
上述自控系统调控曝气时间和曝气量的方法包括：首先用氨氮传感器监测每个反应区的氨氮浓度，将氨氮浓度与氨氮浓度临界值进行对比；
当氨氮浓度低于氨氮浓度临界值时，自控系统关闭曝气装置；
当氨氮浓度等于或高于氨氮浓度临界值时，自控系统打开曝气装置。
通过设定氨氮浓度临界值，自控系统以氨氮浓度临界值为标准来控制曝气装置闭合，有利于精准控制各反应区的曝气时间和曝气量。
上述生化池内分设有7个反应区，7个反应区依次为厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区，调节池的氨氮浓度临界值LS1为50-100mg/L，第二过渡区和第三过渡区的氨氮浓度临界值LS2为5-20mg/L，第四过渡区的临界值LS3为0.5-5mg/L。
优选的，调节池的氨氮浓度临界值LS1为70mg/，第二过渡区和第三过渡区的氨氮浓度临界值LS2为10mg/L，第四过渡区的氨氮浓度临界值LS3为1.5mg/L。
当调节池中的氨氮浓度低于70mg/L时，第一过渡区的曝气装置关闭；超过70mg/L时，自控系统打开第一过渡区的曝气装置。当好氧区中的氨氮浓度超过10mg/L时，打开第二过渡区的曝气装置；低于10mg/L时，则关闭。当第二过渡区的氨氮浓度超过10mg/L时，打开第三过渡区的曝气装置；低于10mg/L时，则关闭。第四过渡区的氨氮浓度超过1.5mg/L时，打开第四过渡区的曝气装置。低于1.5mg/L时，则达到排放标准，关闭第四过渡区曝气装置。在此条件下，可保证AOA系统处理城市污水时，出水氨氮稳定在1.5mg/L以下。
上述好氧区的曝气装置保持打开状态，好氧区内的溶解氧为2-4mg/L。
上述污水在生化池的总停留时间为12-16h，污水分别停留在7个反应区的时间与7个反应区的体积比成正比。
根据生化池内各反应区的体积比能更精准的控制污水在反应区的停留时间，有助于合理分配污水脱氮处理时每个步骤的时间。
上述碳源为乙酸钠溶液或葡萄糖溶液。
优选的，碳源为乙酸钠溶液。
上述碳源的投加量通过公式(1)计算得出：
式中：
CODintra为内碳源转化率(％)，内碳源转化率取值为80％～95％；
NO- 2,i、NO- 3,i为调节池中NO2 --N、NO3 --N浓度；
NO- 2,w1、NO- 3,w1为回流污泥中NO2 --N、NO3 --N浓度；
R1为回流污泥的回流比；
NO- 2,ana、NO- 3,ana为厌氧出水NO2 --N、NO3 --N浓度；
CODi、CODw1、CODana分别为调节池、回流污泥和厌氧区的COD；
CODadd为外碳源投加量。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过划分生化池的反应区，在不同反应区内设置曝气装置、氨氮传感器，并将曝气装置和氨氮传感器与自控系统相连，用氨氮传感器精准检测不同区域的氨氮浓度，氨氮传感器将检测到的氨氮浓度传送至自控系统，自控系统根据接收的氨氮浓度信息自动调控曝气装置，使曝气装置呈打开或关闭的状态。以便于根据污水中氨氮浓度的波动，设置不同的曝气时间和曝气量，避免过度曝气或曝气不足的情况，使出水氨氮浓度、总氮浓度分别稳定在1.5mg/L和10mg/以下，以提高脱氮效率和脱氮质量；
2.通过短期在厌氧区投加碳源，有助于快速富集内源反硝化菌。在缺氧区，内源反硝化菌将硝态氮转化成亚硝氮，亚硝氮与好氧区剩余的氨氮为厌氧氨氧化菌的生长提供了底物，亚硝氮被转化成氮气脱出，增强系统的脱氮效果；
3.本申请通过设定碳源投加量的计算公式，精准计算出所需要的碳源投加量，在实现快速富集内源反硝化菌的同时，节省运行成本。
附图说明
图1是本申请实施例中AOA系统的结构图；
图2是本申请实施例中出水氨氮浓度的示意图；
图3是本申请实施例中出水总氮浓度的示意图；
图4是本申请实施例中对照组和实验组中内源反硝化菌和厌氧氨氧化菌的含量的示意图。
附图标记说明：1、调节池；11、水泵；2、生化池；21、反应区；211、厌氧区；212、第一过渡区；213、好氧区；214、第二过渡区；215、第三过渡区；216、缺氧区；217、第四过渡区；22、曝气装置；23、氨氮传感器；24、空压机；25、搅拌器；26、驱动件；27、生物填料；28、拦截网；3、二沉池；31、管道；311、第一管道；312、第二管道；4、自控系统；5、储料筒；51、进料泵。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
本申请提供一种用于低碳氮比城市污水处理的AOA系统及方法，其包括AOA系统和AOA方法两部分，AOA方法是通过AOA系统来实现的。
AOA系统
AOA系统包括：调节池1、生化池2、二沉池3、自控系统4和储料筒5，以下根据附图1，对上述内容做进一步说明：
参照图1，调节池1与生化池2之间设有水泵11，水泵11通过管道31分别与调节池1和生化池2相连通。以便于通过水泵11将调节池1内的污水输送至生化池2，污水进入生化池2后进行脱氮处理。
参照图1，生化池2设置于调节池1与二沉池3之间，生化池2内沿水平方向依次分设有7个反应区21，7个反应区21沿水平方向依次为厌氧区211、第一过渡区212、好氧区213、第二过渡区214、第三过渡区215、缺氧区216和第四过渡区217，厌氧区211、第一过渡区212、好氧区213、第二过渡区214、第三过渡区215、缺氧区216和第四过渡区217的体积比为3：1：2：1：1：7：1。通过设置若干过渡区，便于延长污水在厌氧区211、好氧区213和缺氧区216停留反应的时间。
参照图1，生化池2下方设有储料筒5，储料筒5用于储存碳源。储料筒5通过管道31连接有进料泵51，进料泵51远离储料筒5的一端与生化池2中的厌氧区211相连。通过进料泵51将储料筒5内的碳源投送至生化池2的厌氧区211内，从而便于投加碳源。
参照图1，生化池2内设有曝气装置22，调节池1和生化池2内设有氨氮传感器23。其中，生化池2内的曝气装置22分别设置于第一过渡区212、好氧区213、第二过渡区214、第三过渡区215和第四过渡区217内，曝气装置22均设置于各个反应区21内靠近下方的位置上，以便于将空气输送至污水内。生化池2中氨氮传感器23分别设置于好氧区213、第二过渡区214和第四过渡区217内，用于检测生化池2中好氧区213、第二过渡区214和第四过渡区217的氨氮浓度。生化池2与二沉池3之间设有空压机24，空压机24与第一过渡区212、好氧区213、第二过渡区214、第三过渡区215和第四过渡区217内的曝气装置22相连，以便于输送空气。
参照图1，生化池2内的曝气装置22和氨氮传感器23以及调节池1内的氨氮传感器23均于自控系统4相连，自控系统4用于接受氨氮传感器23发出的信号，再根据信号来控制曝气装置22的闭合。以便于调控反应区21内的曝气量和曝气时间，减少曝气过度或曝气不足的情况。
参照图1，生化池2中的厌氧区211、第一过渡区212、第二过渡区214、第三过渡区215、缺氧区216和第四过渡区217内均设有搅拌器25，生化池2上设有驱动搅拌器25转动的驱动件26。搅拌器25用于搅拌反应区21内的污水，加速氧气于污水内扩散。
参照图1，生化池2内的第一过渡区212、好氧区213、第二过渡区214、第三过渡区215、缺氧区216和第四过渡区217内均投放有生物填料27。相邻反应区21之间设有拦截网28，通过拦截网28限制生物填料27于相邻反应区21之间流动，生物填充料的投加量为污水量的10％。
参照图1，二沉池3的下端呈渐缩状，二沉池3渐缩的一端连通有管道31，管道31包括第一管道311和第二管道312，第一管道311远离二沉池3的一端连通于生化池2内的厌氧区211，第二管道312连通于生化池2内的缺氧区216，其中第一管道311内为第一回流污泥、第二管道中为第二回流污泥。以便于二沉池3内的污泥通过第一管道311和第二管道312进行回流，第一回流污泥和第二回流污泥的回流比均为100％。
AOA方法
AOA方法具体包括：
1、通过水泵将污水从调节池输送至厌氧区进行碳源内化，用进料泵将储料筒内的碳源输送至厌氧区，富集内源反硝化菌。其中，碳源为乙酸钠溶液，碳源的投加量通过公式(1)计算得出：
式中：
CODintra为内碳源转化率(％)，内碳源转化率取值为90％；
NO-2,i、NO-3,i为调节池中NO2 --N、NO3 --N浓度；
NO- 2,w1、NO- 3,w1为第一回流污泥中NO2 --N、NO3 --N浓度；
R1为第一回流污泥的回流比；
NO- 2,ana、NO- 3,ana为厌氧出水NO2 --N、NO3 --N浓度；
CODi、CODw1、CODana分别为调节池、第一回流污泥和厌氧区的COD；
CODadd为外碳源投加量。
污水在生化池的总停留时间设置为16h，污水在各个反应区的停留时间与各反应区的体积成正比，因此按照各反应区的体积比计算污水在每个反应区的停留时间,其中,污水在厌氧区的停留时间为3h。
2、同时启动自控系统，调节池内的氨氮传感器将检测到的氨氮浓度传送至自控系统，自控系统将接收的氨氮浓度与调节池的氨氮浓度临界值作对比，来控制第一过渡区内的曝气装置开关或闭合，其中，调节池氨氮浓度临界值LS1为70mg/L。当调节池的氨氮浓度大于或等于70mg/L时，自控系统控制第一过渡区的曝气装置打开；当调节池的氨氮浓度小于70mg/L时，自控系统控制第一过渡区的曝气装置关闭。当曝气装置呈打开状态时，空压机将空气输送至第一过渡区内，对第一过渡区进行曝气处理，污水在第一过渡区的停留时间为1h。
3、污水经过第一过渡区流入好氧区内进行部分硝化反应，好氧区的曝气装置为常开状态，好氧区的溶解氧稳定在2-4mg/L，污水在好氧区的停留时间为2h。
4、污水沿好氧区流入第二过渡区，好氧区的氨氮传感器将检测到的氨氮浓度传送至自控系统中，自控系统将接收的氨氮浓度与好氧区氨氮浓度的临界值进行对比，来控制第二过渡区的曝气装置开关或闭合。好氧区的氨氮浓度临界值为10mg/L，当氨氮浓度大于或等于10mg/L时，自控系统控制第二过渡区的曝气装置打开；当氨氮浓度小于10mg/L时，自控系统控制第二过渡区的曝气装置关闭，污水在第二过渡区的停留时间为1h。
5、污水再经由第二过渡区流入第三过渡区，自控系统接收第二过渡区的检测到的氨氮浓度信号，自控系统将接收的氨氮浓度与第二过渡的氨氮浓度临界值进行对比，来控制第三过渡区的曝气装置。第二过渡区的氨氮浓度临界值LS2为10mg/L，当氨氮浓度大于或等于10mg/L时，自控系统控制第三过渡区的曝气装置打开；当氨氮浓度小于10mg/L时，自控系统控制第三过渡区曝气装置关闭，污水在第三过渡区的停留时间为1h。
6、污水经过第三过渡区流入缺氧区，污水在缺氧区停留时间为7h。在缺氧区，内源反硝化菌利用在厌氧区储存的内碳源将硝态氮反硝化成亚硝氮，亚硝氮与氨氮在厌氧氨氧化菌的作用下转化成氮气。
7、污水脱氮后由缺氧区流入第四过渡区，自控系统接收第四过渡区检测到的氨氮浓度信号，将氨氮浓度与第四过渡区的氨氮浓度临界值进行对比，来控制第四过渡区的曝气装置。第四过渡区的氨氮浓度临界值LS3为1.5mg/L，当氨氮浓度大于或等于1.5mg/L时，自控系统控制第四过渡区曝气装置打开；当氨氮浓度小于1.5mg/L时，自控系统控制第四过渡区曝气装置关闭。
8、脱氮后的污水沿第四过渡区流入二沉池中，污泥堆积于二沉池内。将堆积的污泥分为第一回流污泥和第二回流污泥，第一回流污泥沿第一管道回流至厌氧区、第二回流污泥沿第二管道回流至缺氧区，使厌氧区污泥浓度保持在4000-5000mg/L、缺氧区浓度保持在5500-6500mg/L，在45d后关闭进料泵，停止向厌氧区投加碳源。
检测数据
AOA系统进水和出水氨氮的检测
检测AOA系统出水氨氮和总氮的浓度，并以深圳特区《水质净化厂水污染物排放技术规范》B标准中对出水氨氮和总氮浓度的规定为衡量标准。检测方法为：用氨氮、总氮检测仪分别检测在150天内从二沉池流出的净化后的污水，记录每次出水的氨氮和总氨浓度。
根据图2和图3能够得出，出水氨氮浓度平均值为0.56mg/L、总氮浓度的平均值为6.60mg/L，均符合深圳特区《水质净化厂水污染物排放技术规范》B标准中对出水氨氮和总氮浓度的规定，AOA系统在150d的运行中，其出水氨氮和总氮浓度均满足要求。
根据图2和图3能够得出，在AOA系统运行阶段，通过进水氨氮浓度和出水氨氮浓度，能够计算出出水氨氮的平均去除率为98.5％、出水总氮的去除率为83.9％。因此采用本申请的AOA系统和AOA方法对污水进行脱氮处理，其中的氨氮去除率较高，脱氮效果更佳。
在此150d中，AOA系统厌氧区内碳源转化率平均为91.2％，内碳源转化率较高。证明通过短期在厌氧区添加碳源，能够有效强化AOA系统中厌氧区的内碳源转化率，保证了缺氧区具有足够的内碳源进行内源反硝化，从而实现高效脱氮。
AOA系统菌群含量的检测
以AOA系统接种污泥为对照组，将经过本申请的AOA系统及方法处理145天后的污泥作为实验组，用16SrRNA基因测序技术分别检测对照组和实验组中的菌群结构，其中内源反硝化菌与厌氧氨氧化菌是关键菌种。
根据图4能到得出(图4中1、内源反硝化菌I；2、内源反硝化菌II；3、厌氧氨氧化菌I；4、厌氧氨氧化菌II)，经过本申请AOA系统及方法处理的污泥在145d时内源反硝化菌I和内源反硝化菌II占比分别达到8.38％和0.21％，而接种污泥中的内源反硝化菌I和内源反硝化菌II占比仅有0.61％和0.37％，说明本申请的AOA系统中有效富集了大量内源反硝化菌，使本申请的AOA系统内源反硝化效果大幅提升。
根据图4能够得出，厌氧氨氧化菌I和厌氧氨氧化菌II在接种污泥中未被检测到。而在经过本申请的AOA系统及方法处理的污泥中被检测到，且占比分别为0.77％和0.15％，表明本申请的AOA系统中富集了部分厌氧氨氧化菌，而厌氧氨氧化菌是实现自养脱氮的关键菌种。因此，本申请的AOA系统在投加碳源45d，并在运行145d后，富集了大量内源反硝化菌和部分厌氧氨氧化菌，从而有助于提升AOA系统的脱氮效果，实现了低碳氮比城市污水深度脱氮。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于，其利用如下的AOA系统实现：
所述AOA系统包括：调节池、生化池、二沉池和自控系统，所述生化池通过管道分别与所述调节池和所述二沉池相连通，所述生化池内分设有4个以上的反应区，所述反应区包括厌氧区、好氧区、缺氧区和过渡区，所述过渡区分别设置于所述厌氧区和所述好氧区之间、所述好氧区和所述缺氧区之间以及所述缺氧区远离所述好氧区的一侧，所述厌氧区、过渡区和缺氧区内均设有搅拌器，所述过渡区和所述好氧区内设有曝气装置，所述调节池、好氧区和所述过渡区内设有氨氮传感器，所述曝气装置和所述氨氮传感器均与所述自控系统相连接；
所述AOA方法包括：将所述调节池内的污水输送至所述生化池中脱氮；其中，向所述厌氧区投放碳源，通过所述自控系统调控曝气时间和曝气量；所述污水在所述生化池中依次进行碳源内化、部分硝化、内源反硝化和厌氧氨氧化反应，脱氮后的污水进入所述二沉池，污泥堆积在所述二沉池中；将所述污泥回流至所述生化池，回流污泥的回流比为50％～150％。
2.根据权利要求1所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述生化池内分设有7个反应区，所述7个反应区依次为厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区，所述厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区的体积比为：(2-4)：1：(1-3)：1：1：(6-8)：1。
3.根据权利要求2所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述曝气装置分别设置于所述第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区和第四过渡区内，所述氨氮传感器分别设置于所述调节池、所述好氧区、所述第二过渡区和所述第四过渡区内。
4.根据权利要求1所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于，所述自控系统调控曝气时间和曝气量的方法包括：首先用所述氨氮传感器监测所述反应区的氨氮浓度，将所述氨氮浓度与氨氮浓度临界值进行对比；
当氨氮浓度低于氨氮浓度临界值时，所述自控系统关闭所述曝气装置；
当氨氮浓度等于或高于氨氮浓度临界值时，所述自控系统打开所述曝气装置。
5.根据权利要求4所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述生化池内分设有7个反应区，所述7个反应区依次为厌氧区、第一过渡区、好氧区、第二过渡区、第三过渡区、缺氧区和第四过渡区，所述调节池的氨氮浓度临界值LS1为50-100mg/L，所述第二过渡区和所述第三过渡区的氨氮浓度临界值LS3为5-20mg/L，所述第四过渡区的临界值LS4为0.5-5mg/L。
6.根据权利要求4所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述好氧区的曝气装置保持打开状态，所述好氧区内的溶解氧为2-4mg/L。
7.根据权利要求5所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述污水在所述生化池的总停留时间为12-16h，所述污水分别停留在所述7个反应区的时间与所述7个反应区的体积比成正比。
8.根据权利要求1所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述碳源为乙酸钠溶液或葡萄糖溶液。
9.根据权利要求1所述的用于低碳氮比城市污水处理的AOA方法，其特征在于：所述碳源的投加量通过公式(1)计算得出：
式中：
CODintra为内碳源转化率(％)，内碳源转化率取值为80％～95％；
NO- 2,i、NO- 3,i为所述调节池中NO2 --N、NO3 --N浓度；
NO- 2,w1、NO- 3,w1为所述回流污泥中NO2 --N、NO3 --N浓度；
R1为所述回流污泥的回流比；
NO- 2,ana，NO- 3,ana为所述厌氧区出水NO2 --N、NO3 --N浓度；
CODi、CODw1、CODana分别为所述调节池、所述回流污泥和所述厌氧区的COD；
CODadd为外碳源投加量。
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