CN116553270B - 一种防断裂无纺布高速收卷装置及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防断裂无纺布高速收卷装置及收卷方法，包括入料辊、出料辊、夹持辊、切边组件、清除组件、收卷组件，入料辊、夹持辊、出料辊侧边设置有支撑架，入料辊、夹持辊、出料辊和地面固定连接，夹持辊设置在入料辊、出料辊之间，切边组件设置在入料辊、夹持辊之间，清除组件设置在夹持辊、出料辊之间，收卷组件设置在出料辊远离夹持辊一侧。无纺布从入料辊输入，经过切边组件处理，无纺布边缘别修剪整齐后，从夹持辊处输出；夹持辊对无纺布表层杂质颗粒初步去除，无纺布被继续输送向清除组件，对无纺布内部残留杂质颗粒进行二次去除，去除后无纺布被从出料辊处输出；输出后的无纺布被收卷组件收卷。

Description

一种防断裂无纺布高速收卷装置及收卷方法

技术领域

本发明涉及无纺布收卷技术领域，具体为一种防断裂无纺布高速收卷装置及收卷方法。

背景技术

无纺布是由纤维片或纤维通过物理、化学或机械方式相互连接而形成的纺织材料，与传统的织物、编织物有所不同。它在制造的过程中不需要经历传统的纺织工艺，因此具有快速、高效的特点。这一特点使得无纺布的应用越来越普遍，其在多个领域都用应用，包括医疗卫生、工业过滤、家居产品、土木工程、汽车内饰、农业保护等。无纺布的收卷是其生产加工中的一个重要步骤，但现有的无纺布收卷装置存在较大的缺陷，无法满足使用需求。

常规的无纺布收卷装置在进行无纺布修边时，缺少针对无纺布输送和剪切速度的同步，若无纺布输送速度过慢，则剪切装置容易对同一位置进行多次修剪，产生更多的修剪碎屑，若无纺布输送速度过快，则在刀口位置容易出现无纺布的撕扯，易造成无纺布的损伤。

无纺布在加工过程中易混入杂质颗粒，杂质颗粒随着无纺布一起收卷时易造成无纺布表面局部突起，在收卷压力较大时，局部突起会造成无纺布局部压力过大，进而造成无纺布的断裂，而现有设备在进行无纺布表面杂质颗粒去除时容易引起无纺布表面线条脱落，且常规设备对于嵌入无纺布内部的杂质颗粒也缺少有效的去除手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防断裂无纺布高速收卷装置及收卷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防断裂无纺布高速收卷装置，包括入料辊、出料辊、夹持辊、切边组件、清除组件、收卷组件，入料辊、夹持辊、出料辊侧边设置有支撑架，入料辊、夹持辊、出料辊和地面固定连接，夹持辊设置在入料辊、出料辊之间，切边组件设置在入料辊、夹持辊之间，清除组件设置在夹持辊、出料辊之间，收卷组件设置在出料辊远离夹持辊一侧，切边组件、清除组件、收卷组件和地面紧固连接。无纺布依次经过入料辊、夹持辊、出料辊，输送到收卷组件处对无纺布进行高速收卷，在无纺布经过切边组件时，切边组件将无纺布两侧边缘位置修剪整齐，在无纺布经过清除组件时，无纺布内部夹杂的杂质颗粒被大幅度去除，杂质颗粒去除后，收卷的无纺布表面平整，受力均匀，无尖锐突起，极大程度的降低了无纺布断裂的几率。本发明在保持无纺布完整的前提下，极大程度的提升了杂质颗粒去除率，避免了杂质颗粒损伤无纺布而导致断裂。

进一步的，切边组件包括切边箱、第一输送带、第二输送带、剪切单元、承接槽，切边箱和地面紧固连接，切边箱两侧设置有开口缝，第一输送带、第二输送带设置在切边箱内部，第一输送带通过支架和切边箱内壁上表面紧固连接，第二输送带通过支架和切边箱内壁下表面紧固连接，第一输送带、第二输送带相互贴近，剪切单元一端和切边箱侧壁连接，剪切单元另一端和第一输送带、第二输送带连接，承接槽和切边箱内壁紧固连接，承接槽设置在第二输送带下侧，承接槽内部设置有粘连胶。第一输送带、第二输送带将无纺布夹持，在无纺布收卷的过程中，第一输送带、第二输送带随着一起转动，剪切单元随之运转，对无纺布就行切边处理，修剪后的无纺布边缘部分下落到承接槽中。本申请通过承接槽内部的粘连胶将无纺布线束粘连，避免单根线束随气流飞起，影响无纺布的后续修剪工作，极大程度的提升了修剪环境的稳定性。

进一步的，剪切单元包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一切刀、第二切刀、固定杆，固定杆和切边箱内壁紧固连接，第一伸缩杆、第二伸缩杆和固定杆铰接，第一伸缩杆和第一切刀紧固连接，第二伸缩杆和第二切刀紧固连接，第一输送带的转轮上设置有第一铰接柱，第二输送带的转轮上设置有第二铰接柱，第一伸缩杆远离第一切刀的一端和第一铰接柱铰接，第二伸缩杆远离第二切刀的一端和第二铰接柱铰接，第一切刀、第二切刀贴近。第一铰接柱和第二铰接柱都设置在转轮上的偏心位置，在转轮转动时，会带动第一伸缩杆、第二伸缩杆偏转，第一伸缩杆、第二伸缩杆带动第一切刀、第二切刀偏转，第一切刀、第二切刀偏转时发生剪切动作。通过对第一切刀、第二切刀剪切角度的调整可实现对剪切速度的控制，将剪切速度设置为和无纺布输入速度相同，则在剪切过程中，半个周期第一切刀、第二切刀闭合，无纺布被剪开，半个周期第一切刀、第二切刀展开，无纺布自动前移到第一切刀、第二切刀交错位置处。本申请的剪切单元通过自驱动式的剪切结构实现了剪切动作和无纺布前进速度的同步，一方面避免了对修剪位置的重复修剪，减少了修剪碎屑，另一方面也排除了无纺布在刀口位置的撕扯，降低了对无纺布的损伤，极大程度的提升了修剪边缘的整齐。

进一步的，夹持辊包括第一辊筒、第二辊筒、安装架、导向单元，第一辊筒位于第二辊筒上侧，第一辊筒、第二辊筒两侧分别设置有导向单元，导向单元和安装架紧固连接，安装架和夹持辊对应的支撑架紧固连接。导向单元使得第一辊筒、第二辊筒分别贴紧无纺布上下两侧，在无纺布经过第一辊筒、第二辊筒中间区域时，第一辊筒、第二辊筒随之转动，对无纺布表面杂质颗粒进行初步去除。

进一步的，导向单元包括固定片、导向柱、挤压弹簧、固定柱，固定片和安装架紧固连接，导向柱和固定片滑动连接，固定柱和导向柱紧固连接，第一辊筒两侧导向单元对应的固定柱和第一辊筒转动连接，第二辊筒两侧导向单元对应的固定柱和第二辊筒转动连接，挤压弹簧一端和固定片紧固连接，挤压弹簧另一端和固定柱紧固连接。挤压弹簧挤压固定柱，固定柱带动导向柱沿着固定片向无纺布位置移动，第一辊筒、第二辊筒在固定柱的带动下相互挤压。

进一步的，夹持辊还包括抽气框、回收管，抽气框设置有两组，两组抽气框都和安装架紧固连接，一组抽气框位于第一辊筒上方，另一组抽气框位于第二辊筒下方，回收管一端和抽气框连通，回收管另一端和外部抽气管道连通，第一辊筒、第二辊筒表面设置有压迫环，压迫环表面设置有多个挤压孔，挤压孔覆盖压迫环表面，第一辊筒、第二辊筒表面设置有环形槽，环形槽内部设置有间隔板，环形槽靠近安装架的一侧设置有环形固定板，环形固定板和安装架紧固连接，环形固定板上设置有回流管，回流管和环形固定板两侧连接，回流管上串联有抽气泵。在第一辊筒、第二辊筒转动时，无纺布从压迫环之间经过，压迫环紧贴在无纺布表面，无纺布被压平，残留在无纺布表面的杂质颗粒被暴露出来，位于无纺布两侧的杂质颗粒局部嵌入挤压孔中，在第一辊筒、第二辊筒转动的过程中，挤压区域位置对应的环形槽内部气体被抽气泵抽出，抽气泵将气体向挤压区域相对的环形槽输出，环形槽被间隔板分隔，相互间不连通。在挤压区域一侧，挤压孔内部受到负压，将杂质颗粒吸附，在抽气框一侧，挤压孔内部受到正压，将杂质颗粒排出，杂质颗粒排出后被抽气框收集。本发明的夹持辊通过两组压迫环将无纺布压平，使得无纺布内部残留的杂质颗粒暴露出来，对于位于单侧的杂质颗粒，挤压孔通过压强变化对杂质进行引导，对于两侧都穿透无纺布的杂质颗粒，清除组件利用单侧的气流引导使得其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落并被回收。挤压孔在贴近无纺布表面时处于压缩贴合状态，只有内部嵌入了杂质颗粒的挤压孔，才会被撑开。该设置在保持无纺布完整的前提下，极大程度的提升了杂质颗粒去除率，避免了杂质颗粒损伤无纺布而导致断裂。

进一步的，清除组件包括覆盖罩、阵列板、回收斗，覆盖罩和地面紧固连接，阵列板和覆盖罩内壁上侧紧固连接，阵列板下侧设置有多个排气孔，阵列板和外部送气管道连通，回收斗固定在覆盖罩下侧，回收斗位于阵列板下方，回收斗和外部回收管道连通。经过第一辊筒、第二辊筒的挤压，无纺布被压平，残留在无纺布中心位置的杂质在经过挤压后，其两侧从无纺布中漏出，此时外部送气管道向阵列板内部送入气体，气流从各个排气孔呈现阵列式密集输出，对经过的无纺布进行全面覆盖，此时两侧都从无纺布中漏出的杂质颗粒单侧受到气流压力，其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落，进而输送到回收斗中，杂质颗粒导致的孔洞在收卷时由于收卷压力被压平，无纺布恢复到平整形态。

进一步的，收卷组件包括张紧辊、伸缩柱、收卷辊、收卷架、收卷电机，伸缩柱、收卷架和地面紧固连接，张紧辊和伸缩柱转动连接，收卷辊和收卷架转动连接，收卷电机和收卷架紧固连接，收卷电机的输出轴和收卷辊紧固连接。伸缩柱调节张紧辊位置，张紧辊将无纺布张紧，收卷电机带动收卷辊转动，收卷辊将无纺布高速收卷。

一种防断裂无纺布高速收卷装置的收卷方法，包括以下步骤，

1）无纺布从入料辊输入，经过切边组件处理，无纺布边缘被修剪整齐后，从夹持辊处输出；

2）夹持辊对无纺布表层杂质颗粒初步去除，无纺布被继续输送向清除组件，对无纺布内部残留杂质颗粒进行二次去除，去除后无纺布被从出料辊处输出；

3）输出后的无纺布被收卷组件收卷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本申请通过承接槽内部的粘连胶将无纺布线束粘连，避免单根线束随气流飞起，影响无纺布的后续修剪工作，极大程度的提升了修剪环境的稳定性。本申请的剪切单元通过自驱动式的剪切结构实现了剪切动作和无纺布前进速度的同步，一方面避免了对修剪位置的重复修剪，减少了修剪碎屑，另一方面也排除了无纺布在刀口位置的撕扯，降低了对无纺布的损伤，极大程度的提升了修剪边缘的整齐。本发明的夹持辊通过两组压迫环将无纺布压平，使得无纺布内部残留的杂质颗粒暴露出来，对于位于单侧的杂质颗粒，挤压孔通过压强变化对杂质进行引导，对于两侧都穿透无纺布的杂质颗粒，清除组件利用单侧的气流引导使得其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落并被回收。挤压孔在贴近无纺布表面时处于压缩贴合状态，只有内部嵌入了杂质颗粒的挤压孔，才会被撑开。该设置在保持无纺布完整的前提下，极大程度的提升了杂质颗粒去除率，避免了杂质颗粒损伤无纺布而导致断裂。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的切边箱内部结构示意图；

图3是本发明的夹持辊正视图；

图4是图3的A处局部放大图；

图5是本发明的第一辊筒截面图；

图6是本发明的夹持辊局部剖视图；

图7是本发明的清除组件整体结构剖视图；

图8是本发明的收卷组件整体结构示意图；

图中：1-入料辊、2-出料辊、3-夹持辊、31-第一辊筒、32-第二辊筒、33-安装架、34-导向单元、341-固定片、342-导向柱、343-挤压弹簧、344-固定柱、35-抽气框、36-回收管、37-挤压孔、38-环形槽、39-环形固定板、4-切边组件、41-切边箱、42-第一输送带、43-第二输送带、44-剪切单元、441-第一伸缩杆、442-第二伸缩杆、443-第一切刀、444-第二切刀、445-固定杆、45-承接槽、5-清除组件、51-覆盖罩、52-阵列板、53-回收斗、6-收卷组件、61-张紧辊、62-伸缩柱、63-收卷辊、64-收卷架、65-收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种防断裂无纺布高速收卷装置，包括入料辊1、出料辊2、夹持辊3、切边组件4、清除组件5、收卷组件6，入料辊1、夹持辊3、出料辊2侧边设置有支撑架，入料辊1、夹持辊3、出料辊2和地面固定连接，夹持辊3设置在入料辊1、出料辊2之间，切边组件4设置在入料辊1、夹持辊3之间，清除组件5设置在夹持辊3、出料辊2之间，收卷组件6设置在出料辊2远离夹持辊3一侧，切边组件4、清除组件5、收卷组件6和地面紧固连接。无纺布依次经过入料辊1、夹持辊3、出料辊2，输送到收卷组件6处对无纺布进行高速收卷，在无纺布经过切边组件4时，切边组件4将无纺布两侧边缘位置修剪整齐，在无纺布经过清除组件5时，无纺布内部夹杂的杂质颗粒被大幅度去除，杂质颗粒去除后，收卷的无纺布表面平整，受力均匀，无尖锐突起，极大程度的降低了无纺布断裂的几率。本发明在保持无纺布完整的前提下，极大程度的提升了杂质颗粒去除率，避免了杂质颗粒损伤无纺布而导致断裂。

如图2所示，切边组件4包括切边箱41、第一输送带42、第二输送带43、剪切单元44、承接槽45，切边箱41和地面紧固连接，切边箱41两侧设置有开口缝，第一输送带42、第二输送带43设置在切边箱41内部，第一输送带42通过支架和切边箱41内壁上表面紧固连接，第二输送带43通过支架和切边箱41内壁下表面紧固连接，第一输送带42、第二输送带43相互贴近，剪切单元44一端和切边箱41侧壁连接，剪切单元44另一端和第一输送带42、第二输送带43连接，承接槽45和切边箱41内壁紧固连接，承接槽45设置在第二输送带43下侧，承接槽45内部设置有粘连胶。第一输送带42、第二输送带43将无纺布夹持，在无纺布收卷的过程中，第一输送带42、第二输送带43随着一起转动，剪切单元44随之运转，对无纺布就行切边处理，修剪后的无纺布边缘部分下落到承接槽45中。本申请通过承接槽45内部的粘连胶将无纺布线束粘连，避免单根线束随气流飞起，影响无纺布的后续修剪工作，极大程度的提升了修剪环境的稳定性。

如图2所示，剪切单元44包括第一伸缩杆441、第二伸缩杆442、第一切刀443、第二切刀444、固定杆445，固定杆445和切边箱41内壁紧固连接，第一伸缩杆441、第二伸缩杆442和固定杆445铰接，第一伸缩杆441和第一切刀443紧固连接，第二伸缩杆442和第二切刀444紧固连接，第一输送带42的转轮上设置有第一铰接柱，第二输送带43的转轮上设置有第二铰接柱，第一伸缩杆441远离第一切刀443的一端和第一铰接柱铰接，第二伸缩杆442远离第二切刀444的一端和第二铰接柱铰接，第一切刀443、第二切刀444贴近。第一铰接柱和第二铰接柱都设置在转轮上的偏心位置，在转轮转动时，会带动第一伸缩杆441、第二伸缩杆442偏转，第一伸缩杆441、第二伸缩杆442带动第一切刀443、第二切刀444偏转，第一切刀443、第二切刀444偏转时发生剪切动作。通过对第一切刀443、第二切刀444剪切角度的调整可实现对剪切速度的控制，将剪切速度设置为和无纺布输入速度相同，则在剪切过程中，半个周期第一切刀443、第二切刀444闭合，无纺布被剪开，半个周期第一切刀443、第二切刀444展开，无纺布自动前移到第一切刀443、第二切刀444交错位置处。本申请的剪切单元44通过自驱动式的剪切结构实现了剪切动作和无纺布前进速度的同步，一方面避免了对修剪位置的重复修剪，减少了修剪碎屑，另一方面也排除了无纺布在刀口位置的撕扯，降低了对无纺布的损伤，极大程度的提升了修剪边缘的整齐。

如图3-图6所示，夹持辊3包括第一辊筒31、第二辊筒32、安装架33、导向单元34，第一辊筒31位于第二辊筒32上侧，第一辊筒31、第二辊筒32两侧分别设置有导向单元34，导向单元34和安装架33紧固连接，安装架33和夹持辊3对应的支撑架紧固连接。导向单元34使得第一辊筒31、第二辊筒32分别贴紧无纺布上下两侧，在无纺布经过第一辊筒31、第二辊筒32中间区域时，第一辊筒31、第二辊筒32随之转动，对无纺布表面杂质颗粒进行初步去除。

如图4所示，导向单元34包括固定片341、导向柱342、挤压弹簧343、固定柱344，固定片341和安装架33紧固连接，导向柱342和固定片341滑动连接，固定柱344和导向柱342紧固连接，第一辊筒31两侧导向单元34对应的固定柱344和第一辊筒31转动连接，第二辊筒32两侧导向单元34对应的固定柱344和第二辊筒32转动连接，挤压弹簧343一端和固定片341紧固连接，挤压弹簧343另一端和固定柱344紧固连接。挤压弹簧343挤压固定柱344，固定柱344带动导向柱342沿着固定片341向无纺布位置移动，第一辊筒31、第二辊筒32在固定柱344的带动下相互挤压。

如图5、图6所示，夹持辊3还包括抽气框35、回收管36，抽气框35设置有两组，两组抽气框35都和安装架33紧固连接，一组抽气框35位于第一辊筒31上方，另一组抽气框35位于第二辊筒32下方，回收管36一端和抽气框35连通，回收管36另一端和外部抽气管道连通，第一辊筒31、第二辊筒32表面设置有压迫环，压迫环表面设置有多个挤压孔37，挤压孔37覆盖压迫环表面，第一辊筒31、第二辊筒32表面设置有环形槽38，环形槽38内部设置有间隔板，环形槽38靠近安装架的一侧设置有环形固定板39，环形固定板39和安装架33紧固连接，环形固定板39上设置有回流管，回流管和环形固定板39两侧连接，回流管上串联有抽气泵。在第一辊筒31、第二辊筒32转动时，无纺布从压迫环之间经过，压迫环紧贴在无纺布表面，无纺布被压平，残留在无纺布表面的杂质颗粒被暴露出来，位于无纺布两侧的杂质颗粒局部嵌入挤压孔中，在第一辊筒31、第二辊筒32转动的过程中，挤压区域位置对应的环形槽内部气体被抽气泵抽出，抽气泵将气体向挤压区域相对的环形槽输出，环形槽被间隔板分隔，相互间不连通。在挤压区域一侧，挤压孔内部受到负压，将杂质颗粒吸附，在抽气框一侧，挤压孔内部受到正压，将杂质颗粒排出，杂质颗粒排出后被抽气框收集。本发明的夹持辊3通过两组压迫环将无纺布压平，使得无纺布内部残留的杂质颗粒暴露出来，对于位于单侧的杂质颗粒，挤压孔通过压强变化对杂质进行引导，对于两侧都穿透无纺布的杂质颗粒，清除组件5利用单侧的气流引导使得其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落并被回收。挤压孔在贴近无纺布表面时处于压缩贴合状态，只有内部嵌入了杂质颗粒的挤压孔，才会被撑开。该设置在保持无纺布完整的前提下，极大程度的提升了杂质颗粒去除率，避免了杂质颗粒损伤无纺布而导致断裂。

如图7所示，清除组件5包括覆盖罩51、阵列板52、回收斗53，覆盖罩51和地面紧固连接，阵列板52和覆盖罩51内壁上侧紧固连接，阵列板52下侧设置有多个排气孔，阵列板52和外部送气管道连通，回收斗53固定在覆盖罩51下侧，回收斗53位于阵列板52下方，回收斗53和外部回收管道连通。经过第一辊筒31、第二辊筒32的挤压，无纺布被压平，残留在无纺布中心位置的杂质在经过挤压后，其两侧从无纺布中漏出，此时外部送气管道向阵列板52内部送入气体，气流从各个排气孔呈现阵列式密集输出，对经过的无纺布进行全面覆盖，此时两侧都从无纺布中漏出的杂质颗粒单侧受到气流压力，其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落，进而输送到回收斗53中，杂质颗粒导致的孔洞在收卷时由于收卷压力被压平，无纺布恢复到平整形态。

如图8所示，收卷组件6包括张紧辊61、伸缩柱62、收卷辊63、收卷架64、收卷电机65，伸缩柱62、收卷架64和地面紧固连接，张紧辊61和伸缩柱62转动连接，收卷辊63和收卷架64转动连接，收卷电机65和收卷架64紧固连接，收卷电机65的输出轴和收卷辊63紧固连接。伸缩柱62调节张紧辊61位置，张紧辊61将无纺布张紧，收卷电机65带动收卷辊63转动，收卷辊63将无纺布高速收卷。

一种防断裂无纺布高速收卷装置的收卷方法，包括以下步骤，

1）无纺布从入料辊1输入，经过切边组件4处理，无纺布边缘被修剪整齐后，从夹持辊3处输出；

2）夹持辊3对无纺布表层杂质颗粒初步去除，无纺布被继续输送向清除组件5，对无纺布内部残留杂质颗粒进行二次去除，去除后无纺布被从出料辊2处输出；

3）输出后的无纺布被收卷组件6收卷。

本发明的工作原理：无纺布依次经过入料辊1、夹持辊3、出料辊2，在经过切边组件4时，无纺布进入切边箱41，第一输送带42、第二输送带43将无纺布夹持，在无纺布收卷的过程中，第一输送带42、第二输送带43随着一起转动，剪切单元44随之运转，对无纺布就行切边处理，修剪后的无纺布边缘部分下落到承接槽45中。在无纺布经过夹持辊3时，第一辊筒31、第二辊筒32转动，无纺布从压迫环之间经过，压迫环紧贴在无纺布表面，无纺布被压平，残留在无纺布表面的杂质颗粒被暴露出来，位于无纺布两侧的杂质颗粒局部嵌入挤压孔中，挤压孔吸出杂质颗粒，再转动到抽气框一侧时，挤压孔又将杂质颗粒排出。经过第一辊筒31、第二辊筒32的挤压，无纺布被压平，残留在无纺布中心位置的杂质在经过挤压后，其两侧从无纺布中漏出，此时外部送气管道向阵列板52内部送入气体，气流从各个排气孔呈现阵列式密集输出，对经过的无纺布进行全面覆盖，此时两侧都从无纺布中漏出的杂质颗粒单侧受到气流压力，其两侧产生压力差，杂质颗粒随气流下落，进而输送到回收斗53中。无纺布最终输送到收卷组件6处，伸缩柱62调节张紧辊61位置，张紧辊61将无纺布张紧，收卷电机65带动收卷辊63转动，收卷辊63将无纺布高速收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防断裂无纺布高速收卷装置，其特征在于：所述收卷装置包括入料辊（1）、出料辊（2）、夹持辊（3）、切边组件（4）、清除组件（5）、收卷组件（6），所述入料辊（1）、夹持辊（3）、出料辊（2）侧边设置有支撑架，入料辊（1）、夹持辊（3）、出料辊（2）和地面固定连接，所述夹持辊（3）设置在入料辊（1）、出料辊（2）之间，所述切边组件（4）设置在入料辊（1）、夹持辊（3）之间，所述清除组件（5）设置在夹持辊（3）、出料辊（2）之间，所述收卷组件（6）设置在出料辊（2）远离夹持辊（3）一侧，所述切边组件（4）、清除组件（5）、收卷组件（6）和地面紧固连接；

所述切边组件（4）包括切边箱（41）、第一输送带（42）、第二输送带（43）、剪切单元（44）、承接槽（45），所述切边箱（41）和地面紧固连接，切边箱（41）两侧设置有开口缝，所述第一输送带（42）、第二输送带（43）设置在切边箱（41）内部，所述第一输送带（42）通过支架和切边箱（41）内壁上表面紧固连接，所述第二输送带（43）通过支架和切边箱（41）内壁下表面紧固连接，所述第一输送带（42）、第二输送带（43）相互贴近，所述剪切单元（44）一端和切边箱（41）侧壁连接，剪切单元（44）另一端和第一输送带（42）、第二输送带（43）连接，所述承接槽（45）和切边箱（41）内壁紧固连接，所述承接槽（45）设置在第二输送带（43）下侧，所述承接槽（45）内部设置有粘连胶；

所述夹持辊（3）包括第一辊筒（31）、第二辊筒（32）、安装架（33）、导向单元（34），所述第一辊筒（31）位于第二辊筒（32）上侧，所述第一辊筒（31）、第二辊筒（32）两侧分别设置有导向单元（34），所述导向单元（34）和安装架（33）紧固连接，所述安装架（33）和夹持辊（3）对应的支撑架紧固连接；

所述导向单元（34）包括固定片（341）、导向柱（342）、挤压弹簧（343）、固定柱（344），所述固定片（341）和安装架（33）紧固连接，所述导向柱（342）和固定片（341）滑动连接，所述固定柱（344）和导向柱（342）紧固连接，第一辊筒（31）两侧导向单元（34）对应的固定柱（344）和第一辊筒（31）转动连接，第二辊筒（32）两侧导向单元（34）对应的固定柱（344）和第二辊筒（32）转动连接，所述挤压弹簧（343）一端和固定片（341）紧固连接，挤压弹簧（343）另一端和固定柱（344）紧固连接；

所述夹持辊（3）还包括抽气框（35）、回收管（36），所述抽气框（35）设置有两组，两组抽气框（35）都和安装架（33）紧固连接，一组抽气框（35）位于第一辊筒（31）上方，另一组抽气框（35）位于第二辊筒（32）下方，所述回收管（36）一端和抽气框（35）连通，回收管（36）另一端和外部抽气管道连通，所述第一辊筒（31）、第二辊筒（32）表面设置有压迫环，所述压迫环表面设置有多个挤压孔（37），所述挤压孔（37）覆盖压迫环表面，所述第一辊筒（31）、第二辊筒（32）表面设置有环形槽（38），所述环形槽（38）内部设置有间隔板，所述环形槽（38）靠近安装架（33）的一侧设置有环形固定板（39），所述环形固定板（39）和安装架（33）紧固连接，所述环形固定板（39）上设置有回流管，所述回流管和环形固定板（39）两侧连接，所述回流管上串联有抽气泵。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂无纺布高速收卷装置，其特征在于：所述剪切单元（44）包括第一伸缩杆（441）、第二伸缩杆（442）、第一切刀（443）、第二切刀（444）、固定杆（445），所述固定杆（445）和切边箱（41）内壁紧固连接，所述第一伸缩杆（441）、第二伸缩杆（442）和固定杆（445）铰接，所述第一伸缩杆（441）和第一切刀（443）紧固连接，所述第二伸缩杆（442）和第二切刀（444）紧固连接，所述第一输送带（42）的转轮上设置有第一铰接柱，所述第二输送带（43）的转轮上设置有第二铰接柱，所述第一伸缩杆（441）远离第一切刀（443）的一端和第一铰接柱铰接，所述第二伸缩杆（442）远离第二切刀（444）的一端和第二铰接柱铰接，所述第一切刀（443）、第二切刀（444）贴近。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂无纺布高速收卷装置，其特征在于：所述清除组件（5）包括覆盖罩（51）、阵列板（52）、回收斗（53），所述覆盖罩（51）和地面紧固连接，所述阵列板（52）和覆盖罩（51）内壁上侧紧固连接，所述阵列板（52）下侧设置有多个排气孔，所述阵列板（52）和外部送气管道连通，所述回收斗（53）固定在覆盖罩（51）下侧，所述回收斗（53）位于阵列板（52）下方，所述回收斗（53）和外部回收管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种防断裂无纺布高速收卷装置，其特征在于：所述收卷组件（6）包括张紧辊（61）、伸缩柱（62）、收卷辊（63）、收卷架（64）、收卷电机（65），所述伸缩柱（62）、收卷架（64）和地面紧固连接，所述张紧辊（61）和伸缩柱（62）转动连接，所述收卷辊（63）和收卷架（64）转动连接，所述收卷电机（65）和收卷架（64）紧固连接，所述收卷电机（65）的输出轴和收卷辊（63）紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种防断裂无纺布高速收卷装置的收卷方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）无纺布从入料辊（1）输入，经过切边组件（4）处理，无纺布边缘被修剪整齐后，从夹持辊（3）处输出；

2）夹持辊（3）对无纺布表层杂质颗粒初步去除，无纺布被继续输送向清除组件（5），对无纺布内部残留杂质颗粒进行二次去除，去除后无纺布被从出料辊（2）处输出；

3）输出后的无纺布被收卷组件（6）收卷。