CN116547121A - 热流道系统 - Google Patents

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CN116547121A CN202180074946.0A CN202180074946A CN116547121A CN 116547121 A CN116547121 A CN 116547121A CN 202180074946 A CN202180074946 A CN 202180074946A CN 116547121 A CN116547121 A CN 116547121A
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拉尔夫·顺克
肯尼斯·雅各布
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Maud Masters 2007 Co ltd
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Maud Masters 2007 Co ltd
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Abstract

一种热流道系统，包括：歧管，该歧管具有加热器以及在歧管入口和多个歧管出口之间延伸的歧管通道网络，该歧管通道网络用于分配熔融塑料；喷嘴，该喷嘴抵靠歧管安置，并且容纳在相应的歧管出口中，喷嘴具有延伸部分、主体部分以及延伸穿过延伸部分和主体部分的喷嘴通道；以及喷嘴支撑件，该喷嘴支撑件抵靠喷嘴安置，喷嘴支撑件包括上游喷嘴支撑件和下游喷嘴支撑件，该下游喷嘴支撑件与上游喷嘴支撑件是分立的并且以可滑动方式接触，并且下游喷嘴支撑件与喷嘴的主体部分的配合比上游喷嘴支撑件与喷嘴的主体部分的配合更松。

Description

热流道系统
技术领域
本申请涉及一种热流道系统，尤其涉及一种具有横向固定到歧管的多个喷嘴的热流道系统。
背景技术
具有特别近间距的喷嘴间隔的热流道系统和/或用于微模制应用的热流道系统提出了独特的挑战。例如，在歧管和喷嘴之间具有面密封的热流道系统中，喷嘴通常在其上游端处包括与喷嘴主体间隔开的隔离轴环。轴环支撑喷嘴以抵抗由歧管相对于喷嘴滑动所产生的倾翻力；然而，轴环的直径增加了相邻喷嘴之间的最小间距，超过了特定模制应用可能允许的最小间距。其它热流道系统具有部分容纳在歧管中并固定在歧管上的喷嘴，以便在歧管受热时随着歧管的增长而移动。在这种构造中，随着歧管的增长，喷嘴受到侧向载荷。这种热流道系统相对较大，以具有足够的强度来承受侧向载荷，但不适合小间距和/或微模制应用。在一些模制应用中，例如适合用于科学测试和分析的多浇口和多孔板的零件，这种零件上的理想浇口位置之间的间距间隔由行业标准规定，该行业标准可能太小而不能容纳传统的加热热流道喷嘴。
发明内容
本申请的一个方面提供了一种热流道系统，其包括：歧管，所述歧管具有加热器和歧管通道网络，其中所述加热器用于将所述歧管保持在合适的工艺温度，所述歧管通道网络在歧管入口和多个歧管出口之间延伸，所述歧管通道网络用于将熔融塑料从所述歧管入口分配到所述多个歧管出口；喷嘴，所述喷嘴抵靠所述歧管安置，并容纳在相应的歧管出口中，所述喷嘴具有延伸部分、主体部分和喷嘴通道，所述延伸部分容纳在所述相应的歧管出口中并与所述歧管导热连通，所述主体部分从所述延伸部分向下游突出，所述喷嘴通道延伸穿过所述延伸部分和所述主体部分；以及喷嘴支撑件，所述喷嘴支撑件抵靠所述喷嘴安置，并且所述喷嘴的所述主体部分容纳在所述喷嘴支撑件中，所述喷嘴支撑件包括上游喷嘴支撑件和下游喷嘴支撑件，所述下游喷嘴支撑件与所述上游喷嘴支撑件是分立的并以可滑动方式接触，并且所述下游喷嘴支撑件与所述喷嘴的所述主体部分的配合比所述上游喷嘴支撑件与所述喷嘴的所述主体部分的配合更松。
上游喷嘴支撑件可包括与喷嘴的纵向轴线刚性对齐的孔。
延伸部分可横向固定在相应的歧管出口内。
延伸部分可包括外螺纹，所述外螺纹与在相应的歧管出口中形成的内螺纹相配合。
延伸部分可经由过渡配合而横向固定在歧管出口内。
喷嘴可包括位于延伸部分和主体部分之间的凸缘；并且上游喷嘴支撑件包括围绕所述凸缘的轴环。
凸缘可包括面向上游的表面；并且轴环被定尺寸为使得所述面向上游的表面位于轴环的上游。
下游喷嘴支撑件可包括凸缘，该凸缘包括面向上游的表面；并且上游喷嘴支撑件包括面向下游的表面，当歧管被加热时，该面向下游的表面可以抵靠下游喷嘴支撑件的凸缘的面向上游的表面滑动。
上游喷嘴支撑件的面向下游的表面可包括凹槽。
下游喷嘴支撑件的凸缘的面向上游的表面可包括凹槽。
上部喷嘴支撑件可包括内螺纹，该内螺纹与喷嘴的主体部分上形成的外螺纹相配合。
热流道系统还可以包括支撑部件，喷嘴支撑件容纳在该支撑部件中；并且下游喷嘴支撑件的凸缘抵靠支撑部件安置。
下游喷嘴支撑件可通过下游喷嘴支撑件的外表面与由支撑部件限定的孔之间的配合接合而横向固定到支撑部件。
下游喷嘴支撑件可包括管状主体和围绕管状主体周向延伸的脊。
下游喷嘴支撑件可包括与所述脊轴向间隔开并围绕管状主体周向延伸的另一脊，所述脊和另一脊中的至少一个被定尺寸成与支撑部件的孔形成流体密封。
歧管可包括第一歧管和以可释放方式联接到第一歧管的第二歧管，第一歧管包括第一加热器和第一歧管通道网络，其中该第一歧管通道网络在歧管入口和多个第一歧管出口之间延伸，第二歧管包括第二加热器和第二歧管通道网络，其中该第二歧管通道网络在多个第二歧管出口和歧管出口之间延伸，每个第二歧管与第一歧管出口中的相应一个流体连通，歧管通道网络包括第一歧管和第二歧管。
热流道系统还可以包括多个歧管支撑件，歧管和喷嘴夹在喷嘴支撑件和歧管支撑件之间。
歧管支撑件可包括压缩在歧管和模板之间的多个偏置构件，模板部分地限定容纳热流道系统的外壳。
所述多个歧管支撑件中的每一个可包括支柱，所述偏置构件堆叠在该支柱上。
歧管支撑件可包括弹性构件和隔热构件，弹性构件抵靠歧管安置，并且隔热构件抵靠弹性构件安置。
附图说明
图1是根据本申请的实施例的热流道系统的下游侧的透视图。
图2是沿图1中的线2-2截取并且示出安装在注射模制设备中的热流道系统的截面图。
图3是图2的部分3的放大图，示出了热流道系统处于未加热状态。
图4是图2中的部分3的放大图，示出了热流道系统处于加热状态。
图5是沿图1中的线5-5截取的热流道系统的截面图。
图6是热流道系统的上游侧的透视图。
图7是根据本申请实施例的热流道系统的喷嘴和喷嘴支撑件的透视图。
图8是根据本申请的另一实施例的具有喷嘴支撑件的喷嘴的透视图。
图9是沿图2的线9-9截取的图2的一部分的截面图，示出了根据本申请的又一实施例的具有喷嘴支撑件的喷嘴。
图10是沿图2的线9-9截取的图2的一部分的截面图，示出了根据本申请的又一实施例的歧管、喷嘴和喷嘴支撑件。
图11是根据本申请的又一实施例的具有歧管支撑件的热流道系统的侧视图。
图12是根据本申请的又一实施例的具有歧管、歧管支撑件和歧管加热器的热流道系统的侧视图。
图13是热流道系统的一部分的截面图，类似于图2的部分3，示出了被构造成用于阀浇口的热流道系统。
具体实施方式
在以下说明中，“下游”的使用是参考模制材料从注射单元流向注射模制设备的模腔的模具浇口的总体方向以及模制材料从注射模制设备入口流向模具浇口的部件或其特征的顺序。“上游”的使用是参考相反的方向。在下面的描述中，后面跟着字母“S”的附图标记表示示意性示出的部件或其特征。此外，不意图受前述的技术领域、背景技术、发明内容或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示的理论的约束。
参考图1和图2，其中图1是根据本申请实施例的热流道系统100的下游侧的透视图，图2是沿图1的线2-2截取并且示出为安装在注射模制设备101中的热流道系统100的截面图。热流道系统100将从源接收的模制材料输送到模腔104(参见图3)，该模腔104限定在注射模制设备101中生产的模制制品(未示出)的形状。热流道系统100适用于将模制材料输送到一个或多于一个模腔。热流道系统100包括歧管106和歧管106所抵靠安置的多个喷嘴108。在操作中，模制材料流动通过歧管106和喷嘴108到模腔104。热流道系统100还包括多个喷嘴支撑件109和多个歧管支撑件110，歧管106和喷嘴108一起夹在所述多个喷嘴支撑件109和所述多个歧管支撑件110之间。
热流道系统100容纳在外壳112中，该外壳112由注射模制设备101的第一模板114和第二模板115限定。注射模制设备101还包括固定在第二模板115内的腔插件116和固定在腔插件116内的支撑部件118，喷嘴支撑件109容纳在支撑部件118中。虽然腔插件116和支撑部件118被示出为分立部件，但是腔插件116和支撑部件118也可以形成为一体部件(未示出)。
继续图1和图2，例如，歧管106通过歧管106和腔插件116之间的槽/销接合而锚定到注射模制设备101，以限定热膨胀参考轴线AR，歧管106从该参考轴线沿其长度L和宽度W膨胀。歧管106包括歧管入口120和多个歧管出口121，其中该歧管入口120接收来自源(例如，模制机)的模制材料，该多个歧管出口121由相应的出口孔123限定。歧管出口121将模制材料输送到相应的喷嘴108，喷嘴108部分地容纳在出口孔123中。歧管106包括在歧管入口120和歧管出口121之间延伸的歧管通道网络122(部分示出)，该歧管通道网络122被布置成将模制材料从歧管入口120分配到歧管出口121。在本文所示的图示实施例中，歧管出口121被布置成阵列，例如矩形阵列；然而，也考虑其它构造。歧管106还包括至少一个歧管加热器124，用于将歧管106保持在合适的工艺温度。每个喷嘴108没有相应的加热器及其相关的电线和终端连接器，而是通过歧管加热器124间接加热。也就是说，喷嘴108通过在歧管106和喷嘴108彼此接触的位置处从歧管106到喷嘴108的热传递而被加热。由于喷嘴108由来自歧管106的传导热传递加热，因此喷嘴108由具有良好导热特性的材料制成，这种材料的示例包括铍铜或无铍的铜合金，这些材料也已知具有高热膨胀系数。歧管106通常由耐用材料制成，该耐用材料通常为工具钢，例如H13，其具有比制造喷嘴108的材料低的导热率和热膨胀性能。
继续图1和图2，并参考图3和图4；其中图3是图2的部分3的放大图，示出了热流道系统100处于未加热状态；图4是图2的部分3的放大图，示出了热流道系统100处于加热状态。参考图3，当歧管106未被加热时，出口孔123的中心线LCO在朝向参考轴线AR的方向上横向偏离模具浇口125的中心线LCG。随着歧管106被加热，歧管出口121朝向浇口轴线AG横向移动。一旦歧管106被加热到工艺温度，歧管出口121和模具浇口125的偏离量比歧管106未被加热时小。理想地，当歧管106被加热到工艺温度时，歧管出口121和模具浇口125是同心的，如图4所示。
继续图3和图4，喷嘴108包括抵靠歧管106安置的面向上游的表面126和抵靠喷嘴支撑件109安置的面向下游的表面127。喷嘴108还包括延伸部分128、从延伸部分128向下游突出的主体部分130，以及延伸穿过延伸部分128和主体部分130以将从歧管出口121接收的模制材料输送到模腔104的喷嘴通道133。喷嘴支撑件109包括两个分立的部件：上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136，该下游喷嘴支撑件136抵靠支撑部件118安置并横向固定到支撑部件118。上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136包括轴向延伸穿过其中的相应的孔138、139。喷嘴108、上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136一起夹在歧管106和支撑部件118之间。
延伸部分128横向固定在出口孔123内，并且主体部分130容纳在上游喷嘴支撑件135中的孔138中，并延伸到下游喷嘴支撑件136中的孔139中。延伸部分128和出口孔123之间的合适配合的示例包括：过渡配合，例如滑动配合或轻压配合(即，延伸部分128可以经由过渡配合而横向固定在出口孔123内)；紧密尺寸的配合，其促进了出口孔123和延伸部分128之间的流体密封，由于歧管106和喷嘴108的不同热膨胀特性，当喷嘴108被加热时，这种紧密尺寸的配合增加了出口孔123和延伸部分128之间的密封力。主体部分130和孔138之间的合适配合的示例包括将上游喷嘴支撑件135固定到主体部分130的过盈配合。当歧管106被加热时，喷嘴108和附接到喷嘴108的上游喷嘴支撑件135远离参考轴线AR横向移动，在此时间期间，上游喷嘴支撑件135抵靠下游喷嘴支撑件136滑动，并且主体部分130在下游喷嘴支撑件136中的孔139内横向移动。孔139被定尺寸成允许喷嘴108在其中横向移动，而下游喷嘴支撑件136不会碰撞主体部分130，主体部分130连同夹在歧管106和支撑部件118之间的喷嘴108和喷嘴支撑件109一起允许喷嘴108与歧管106一起横向移动，同时限制或防止喷嘴108受到由上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136之间的滑动摩擦产生的过度倾翻力。也就是说，下游喷嘴支撑件136与喷嘴108的主体部分130的配合比上游喷嘴支撑件135与喷嘴108的主体部分130的配合更松。
为了限制经由喷嘴支撑件109从歧管106到支撑部件118的热损失，喷嘴支撑件109由与喷嘴108的导热特性相比具有低导热特性的材料制成，这种材料的示例包括钛合金，比如5级钛。
在图1至图4所示的实施例中，喷嘴108的面向上游的表面126和面向下游的表面127是位于延伸部分128和主体部分130之间的凸缘134的相反面向的表面。
继续图3，上游喷嘴支撑件135包括环绕凸缘134的轴环140。例如，当将喷嘴108插入到出口孔123中时，轴环140有助于操纵组装好的喷嘴108和上游喷嘴支撑件135。轴环140被定尺寸为使得面向上游的表面126在轴环140上方(即，面向上游的表面126在轴环140的上游)，这促进了歧管106和喷嘴108之间的接触，并因此促进了从歧管106到喷嘴108的热传递。随着面向上游的表面126和面向下游的表面127之间的距离由于输入到喷嘴108的热量而增加，热膨胀力促进了面向上游的表面126和歧管106之间的面密封，这降低了模制材料通过延伸部分128和出口孔123之间的界面从歧管出口121流出的可能性。
现参考图4，在图1至图4所示实施例中，下游喷嘴支撑件136包括管状主体142和凸缘144。凸缘144抵靠支撑部件118安置，并且包括面向上游的表面145，当歧管106被加热时，上游喷嘴支撑件135的面向下游的表面146抵靠该面向上游的表面145滑动。在图1至图4所示的实施例中，面向上游的表面145包括环形凹槽148。凹槽148减少了上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136之间的表面接触，这可以减少上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136之间的滑动摩擦。此外，如果模制材料进入面向上游的表面145和面向下游的表面146之间，则凹槽148也可以用作收集迁移的模制材料的盆，这有助于防止模制材料流出到外壳112中。尽管凹槽148被示出为在面向上游的表面145中，但是凹槽148也可以形成在面向下游的表面146中。
继续图4，下游喷嘴支撑件136通过下游喷嘴支撑件136的外表面149和支撑部件118中的孔150之间的配合接合而横向固定到支撑部件118。在图1至图4所示的实施例中，外表面149包括轴向间隔开的第一脊151和第二脊152的相应的外表面，第一脊151和第二脊152围绕管状主体142周向延伸。第一脊151和第二脊152中的至少一个被定尺寸成与孔150形成流体密封，从而限制或防止模制材料回流到外壳112中。第一脊151和第二脊152有助于减轻作用在下游喷嘴支撑件136上的倾翻力，该倾翻力可能损害脊151、152之一和孔150之间的流体密封。
现参考图5和图6，其中图5是沿图1的线5-5截取的热流道系统100的截面图，图6是热流道系统100的上游侧的透视图。图5示出了根据图1至图4的实施例的歧管106的细节。歧管106包括第一歧管106-1，其通过例如多个紧固件154(参见图6)以可释放方式联接到第二歧管106-2。第一歧管106-1包括第一加热器124-1(参见图6)以及在歧管入口120和多个第一歧管出口155之间延伸的第一歧管通道网络122-1(在图5中部分示出)。第二歧管106-2包括第二加热器124-2(参见图6)以及在多个第二歧管入口156和歧管出口121(其中之一在图5中示出)之间延伸的第二歧管通道网络122-2(在图5中部分示出)。每个第二歧管入口156与相应的第一歧管出口155流体连通。由第一歧管106-1和第二歧管106-2形成歧管106(每个歧管具有相应的加热器)允许对流过歧管106的模制材料进行更大的热控制，并且还允许对喷嘴108更大的热输入。
继续图5和图6，并参考图2，在图1至图4所示的实施例中，歧管支撑件110包括多个偏置构件157，该多个偏置构件157被压缩在歧管106和第一模板114之间。偏置构件157将歧管106压靠在喷嘴108上，这促进了从歧管106到喷嘴108的热传递，并且促进了在面向上游的表面126和歧管106之间围绕延伸部分128的流体密封。歧管支撑件110还包括支柱158，偏置构件157堆叠在该支柱上。支柱158附接到第一模板114，使得偏置构件157也联接到第一模板114。利用这种构造，例如，当分离第一模板114和第二模板115以维修热流道系统100时，偏置构件157和支柱158保持附接到第一模板115，容易允许接近歧管106。
现参考图7，该图7是与图1至图4的热流道系统100分离的喷嘴108和喷嘴支撑件109的透视图。在图1至图4所示的实施例中，上游喷嘴支撑件135和下游喷嘴支撑件136的凸缘144具有方形轮廓PS，与具有直径等于方形轮廓PS的长度L/宽度W的圆形轮廓PC1(以虚线示出)的喷嘴支撑件(未示出)相比，该方形轮廓PS提供更大的表面接触和抵抗倾翻力的支撑。
现参考图8，图8是根据本申请的另一实施例的安装在喷嘴支撑件109a中的喷嘴108的透视图。上游喷嘴支撑件135a和下游喷嘴支撑件136a的凸缘144a具有圆形轮廓PC2，其直径D基本上等于图8所示的喷嘴支撑件109的对角相对的拐角160、162之间的长度L。这种构造改善了当上游喷嘴支撑件135a滑过下游喷嘴支撑件136a时喷嘴108抵抗倾翻力的支撑。
现参考图9，图9是沿图2的线9-9截取的图2的一部分的截面图，示出了根据本申请的又一实施例的带有喷嘴支撑件109b的喷嘴108。当前实施例的特征和方面可以相应地用于其它实施例。喷嘴支撑件109b包括上游喷嘴支撑件135b和下游喷嘴支撑件136b。上游喷嘴支撑件135b与关于图4描述的上游喷嘴支撑件135的不同之处在于，上游喷嘴支撑件135b不具有围绕喷嘴凸缘134的轴环。这种构造可以简化上游喷嘴支撑件135b的制造。下游喷嘴支撑件136b与关于图4描述的下游喷嘴支撑件136的不同之处在于，下游喷嘴支撑件136b包括围绕下游喷嘴支撑件136b的管状部分142b周向延伸的单个脊151b。脊151b被定尺寸成与孔150形成流体密封，以限制或防止模制材料回流到外壳112中。尽管脊151b被示出为在与图4中的脊151相同的位置，但是脊151b可以沿着管状部分142b的长度在任何位置围绕管状部分142b周向延伸。
图10是沿图2的线9-9截取的图2的一部分的截面图，示出了根据本申请的又一实施例的歧管106c、喷嘴108c和上游喷嘴支撑件135c。当前实施例的特征和方面可以相应地用于其它实施例。喷嘴108c与关于图4描述的喷嘴108的不同之处在于，喷嘴108c的延伸部分128c包括外螺纹163c，该外螺纹163c与形成在歧管106c的出口孔123c中的内螺纹164c配合，以将喷嘴108c联接到歧管106c。在这种构造中，喷嘴的凸缘134c的外围165c可以包括外部螺旋驱动部，例如12点驱动部，以便于联接和分离喷嘴108c和歧管106c。继续图10，上游喷嘴支撑件135c与关于图4讨论的上游喷嘴支撑件135的不同之处在于，上喷嘴支撑件135c包括内螺纹166c，该内螺纹166c与形成在喷嘴108c的主体部分130c上的外螺纹168c配合，以将上游喷嘴支撑件135c横向固定到喷嘴108c。在这种构造中，上游喷嘴支撑件135c的外围170c可以包括外部螺旋驱动部，例如12点驱动部，以便于联接和分离上游喷嘴支撑件135c和喷嘴108c。
图11是根据本申请的又一实施例的具有歧管支撑件110d的热流道系统100d的侧视图。当前实施例的特征和方面可以相应地用于其它实施例。歧管支撑件110d与关于图2至图4描述的歧管支撑件110的不同之处在于，歧管支撑件110d以弹性构件172d和隔热构件174d的形式提供。歧管支撑件110d的堆叠高度H小于歧管支撑件110的堆叠高度H(参见图5)。弹性构件172d抵靠歧管106安置，并且隔热构件174d抵靠弹性构件172d安置。弹性构件172d由硬化金属材料(例如H13工具钢)制成，并且成形为在压缩时屈曲。隔热构件174d由例如陶瓷材料的材料制成，该材料的导热率比制造弹性构件172d的材料的导热率低。歧管支撑件110d被定尺寸为使得当歧管106未被加热时，在隔热构件174d和模板176S的面向下游的表面175S之间存在间隙G。当歧管106被加热到操作温度时，歧管106在其厚度T上的热膨胀消除了间隙G，使得歧管支撑件110d压靠在模板176S上，这将歧管106推靠在喷嘴108上。由于歧管106通过隔热构件174d与模板176S间隔开，所以歧管支撑件110可用于其中从歧管106通过歧管支撑件的热损失成问题的应用中，例如处理热敏树脂。
图12是根据本申请的又一实施例的具有歧管106e、歧管支撑件110e和歧管加热器124e的热流道系统100e的侧视图。当前实施例的特征和方面可以相应地用于其它实施例。热流道系统100e与关于图1至图4描述的热流道系统100的不同之处在于，歧管106e是在其中限定熔体通道网络(未示出)的一体结构。歧管106e由可更换的板式加热器124e加热，该可更换的板式加热器通过多个紧固件177e固定到歧管106的纵向侧。歧管支撑件110e是多个L形夹紧构件178e，它们通过紧固件181e固定到模板180S，以将歧管106保持在喷嘴108上。
图13是热流道系统的一部分(类似于图2的部分3)的截面图，示出了根据本申请的又一实施例的热流道系统100f。当前实施例的特征和方面可以相应地用于其它实施例。热流道系统100f与关于图1至图4描述的热流道系统100的不同之处在于，热流道系统100f被构造成用于阀浇口。热流道系统100f包括阀销182f(部分示出)和具有纵向延伸的喷嘴通道133f的喷嘴108f。阀销孔184f从喷嘴通道133f轴向延伸穿过喷嘴108f。阀销182f穿过阀销孔184f延伸到模具浇口125f，通过该模具浇口125f，模制材料被注射到模腔104f中。在阀销孔184f的上游，阀销182f延伸穿过喷嘴通道133f并进入到歧管106f的歧管出口121f(部分示出)中。在歧管出口121f的上游，阀销182f联接到致动器(未示出)，该致动器在关闭位置和打开位置之间平移阀销182f；其中在该关闭位置，阀销182f阻挡模具浇口125f，以防止模制材料进入模腔104f；在该打开位置，阀销182f与模具浇口125f间隔开，以允许模制材料进入模腔104f。在图13中，阀销182f处于关闭位置。
尽管上文描述了各种实施例，但它们仅作为说明和示例，而非限制。因此，本申请不应受到任何上述实施例的限制，而应仅根据所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (20)

1.一种热流道系统，包括：
歧管，所述歧管具有加热器和歧管通道网络，其中所述加热器用于将所述歧管保持在合适的工艺温度，所述歧管通道网络在歧管入口和多个歧管出口之间延伸，所述歧管通道网络用于将熔融塑料从所述歧管入口分配到所述多个歧管出口；
喷嘴，所述喷嘴抵靠所述歧管安置，并容纳在相应的歧管出口中，所述喷嘴具有：
延伸部分，所述延伸部分容纳在所述相应的歧管出口中，并与所述歧管导热连通，
主体部分，所述主体部分从所述延伸部分向下游突出，和
喷嘴通道，所述喷嘴通道延伸穿过所述延伸部分和所述主体部分；以及
喷嘴支撑件，所述喷嘴支撑件抵靠所述喷嘴安置，并且所述喷嘴的所述主体部分容纳在所述喷嘴支撑件中，所述喷嘴支撑件包括上游喷嘴支撑件和下游喷嘴支撑件，所述下游喷嘴支撑件与所述上游喷嘴支撑件是分立的并且以可滑动方式接触，并且所述下游喷嘴支撑件与所述喷嘴的所述主体部分的配合比所述上游喷嘴支撑件与所述喷嘴的所述主体部分的配合更松。
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其中，所述上游喷嘴支撑件包括与所述喷嘴的纵向轴线刚性对齐的孔。
3.根据权利要求2所述的热流道系统，其中，所述延伸部分横向固定在所述相应的歧管出口内。
4.根据权利要求3所述的热流道系统，其中，所述延伸部分包括外螺纹，所述外螺纹与形成在所述相应的歧管出口中的内螺纹相配合。
5.根据权利要求3所述的热流道系统，其中，所述延伸部分经由过渡配合而横向固定在所述歧管出口内。
6.根据权利要求2所述的热流道系统，其中，所述喷嘴包括位于所述延伸部分和所述主体部分之间的凸缘；并且所述上游喷嘴支撑件包括围绕所述凸缘的轴环。
7.根据权利要求6所述的热流道系统，其中，所述凸缘包括面向上游的表面；并且所述轴环被定尺寸为使得所述面向上游的表面位于所述轴环的上游。
8.根据权利要求7所述的热流道系统，其中，所述下游喷嘴支撑件包括凸缘，所述凸缘包括面向上游的表面；并且所述上游喷嘴支撑件包括面向下游的表面，当所述歧管被加热时，所述面向下游的表面能够抵靠所述下游喷嘴支撑件的凸缘的所述面向上游的表面滑动。
9.根据权利要求8所述的热流道系统，所述上游喷嘴支撑件的所述面向下游的表面包括凹槽。
10.根据权利要求8所述的热流道系统，所述下游喷嘴支撑件的凸缘的所述面向上游的表面包括凹槽。
11.根据权利要求2所述的热流道系统，其中，所述上喷嘴支撑件包括内螺纹，所述内螺纹与形成在所述喷嘴的所述主体部分上的外螺纹相配合。
12.根据权利要求8所述的热流道系统，还包括支撑部件，所述喷嘴支撑件被容纳在所述支撑部件中；并且所述下游喷嘴支撑件的所述凸缘抵靠所述支撑部件安置。
13.根据权利要求12所述的热流道系统，其中，所述下游喷嘴支撑件通过所述下游喷嘴支撑件的外表面和由所述支撑部件限定的孔之间的配合接合而横向固定到所述支撑部件。
14.根据权利要求13所述的热流道系统，其中，所述下游喷嘴支撑件包括管状主体和围绕所述管状主体周向延伸的脊。
15.根据权利要求14所述的热流道系统，其中，所述下游喷嘴支撑件包括与所述脊轴向间隔开并围绕所述管状主体周向延伸的另一脊，所述脊和所述另一脊中的至少一个被定尺寸成与所述支撑部件的所述孔形成流体密封。
16.根据权利要求1所述的热流道系统，其中，所述歧管包括第一歧管和第二歧管，其中所述第二歧管以可释放方式联接到所述第一歧管，所述第一歧管包括第一加热器和第一歧管通道网络，其中所述第一歧管通道网络在所述歧管入口和多个第一歧管出口之间延伸，所述第二歧管包括第二加热器和第二歧管通道网络，其中所述第二歧管通道网络在多个第二歧管出口和所述歧管出口之间延伸，所述第二歧管中的每一个与第一歧管出口中的相应一个流体连通，所述歧管通道网络包括所述第一歧管和所述第二歧管。
17.根据权利要求1所述的热流道系统，还包括多个歧管支撑件，所述歧管和所述喷嘴夹在所述喷嘴支撑件和所述歧管支撑件之间。
18.根据权利要求17所述的热流道系统，其中，所述歧管支撑件包括多个偏置构件，所述多个偏置构件被压缩在所述歧管和模板之间，所述模板部分地限定容纳所述热流道系统的外壳。
19.根据权利要求18所述的热流道系统，其中，所述多个歧管支撑件中的每一个包括支柱，所述偏置构件堆叠在所述支柱上。
20.根据权利要求17所述的热流道系统，其中，所述歧管支撑件包括弹性构件和隔热构件，所述弹性构件抵靠所述歧管安置，并且所述隔热构件抵靠所述弹性构件安置。
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