CN116536873A - 一种纺织棉纱染色设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织棉纱染色设备及其使用方法，涉及纺织棉纱染色领域，包括染料存放组件；所述按压组件安装在染料存放组件的内部；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在染料存放组件的前侧；所述挤压组件安装在染料存放组件的顶部；所述支撑组件共设有两组，且两组支撑组件安装在染料存放组件的左右两侧；所述引导架共设有十个，且十个引导架固定安装在染料存放盒的顶部；本发明对纺织棉纱起到了挤压作用，避免了纺织棉纱中残留较多的染料，有利于染色后的纺织棉纱干燥；解决不能对染色后的纺织棉纱进行挤压，导致染色后的纺织棉纱中容易残留染料，不利于染色后的纺织棉纱干燥的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织棉纱染色技术领域，特别涉及一种纺织棉纱染色设备及其使用方法。
背景技术
纺织棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，纺织棉纱加工时需要进行染色；目前的纺织棉纱染色设备，不方便工人清理染料中的杂物，且不能对染色后的纺织棉纱进行挤压，导致染色后的纺织棉纱中容易残留染料，不利于染色后的纺织棉纱干燥。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纺织棉纱染色设备及其使用方法，其具有染料存放组件、按压组件、限位组件、挤压组件和支撑组件，方便工作人员清理染料存放盒内部的杂物，对纺织棉纱起到了挤压作用，避免了纺织棉纱中残留较多的染料，有利于染色后的纺织棉纱干燥，对四个挤压架起到了推动作用，方便工作人员将纺织棉纱放置在两个挤压辊之间。
本发明提供了一种纺织棉纱染色设备的目的与功效，具体包括：染料存放组件、按压组件、限位组件、挤压组件和支撑组件；
所述按压组件安装在染料存放组件的内部；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在染料存放组件的前侧；所述挤压组件安装在染料存放组件的顶部；所述支撑组件共设有两组，且两组支撑组件安装在染料存放组件的左右两侧；
所述染料存放组件包括：固定板、固定孔、染料存放盒、固定槽、引导架、清理盒和拉手；所述固定板的拐角处设置有固定孔；所述染料存放盒固定安装在固定板的顶部，且染料存放盒的左右两侧设置有固定槽；所述引导架共设有十个，且十个引导架固定安装在染料存放盒的顶部；所述清理盒滑动安装在染料存放盒的内部；所述拉手固定安装在清理盒的前侧。
进一步的，所述挤压组件还包括：限位圆环C和复位弹簧A；所述限位圆环C共设有四个，且四个限位圆环C固定安装在两个导向杆的外壁；所述复位弹簧A共设有四个，且四个复位弹簧A安装在两个导向杆的外部，并且四个复位弹簧A位于四个挤压架和四个限位圆环C之间。
进一步的，所述按压组件包括：支撑轴、支撑辊和限位圆环A；所述支撑轴固定安装在染料存放盒的内部；所述支撑辊转动安装在支撑轴的外壁；所述限位圆环A共设有两个，且两个限位圆环A固定安装在支撑轴的外壁，并且两个限位圆环A的内侧与支撑辊接触。
进一步的，所述支撑组件包括：T形轨道、挡板和支撑块；所述T形轨道共设有两个，且两个T形轨道固定安装在染料存放盒上；所述挡板固定安装在两个T形轨道的底部；所述支撑块滑动安装在两个T形轨道的外壁。
进一步的，所述限位组件包括：限位座、限位杆、防移框和拉动板；所述限位座固定安装在染料存放盒的前侧；所述限位杆滑动安装在限位座的内部；所述防移框固定安装在限位杆的外壁，且防移框的底部与限位座接触；所述拉动板固定安装在限位杆的前侧。
进一步的，所述支撑组件还包括：固定架、固定杆和手柄；所述固定架固定安装在支撑块的外侧；所述固定杆滑动安装在固定架和支撑块的内部；所述手柄固定安装在固定杆的外端。
进一步的，所述挤压组件包括：安装座、导向杆和挤压架；所述安装座共设有两个，且两个安装座固定安装在固定板的顶部；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆固定安装在两个安装座的内部；所述挤压架共设有四个，且四个挤压架滑动安装在两个导向杆的外壁。
进一步的，所述支撑组件还包括：限位圆环D和复位弹簧B；所述限位圆环D固定安装在固定杆的外壁；所述复位弹簧B安装在固定杆的外部，且复位弹簧B位于固定架和限位圆环D之间。
进一步的，所述挤压组件还包括：挤压轴、挤压辊和限位圆环B；所述挤压轴共设有两个，且两个挤压轴转动安装在四个挤压架的内部；所述挤压辊共设有两个，且两个挤压辊固定安装在两个挤压轴的外壁；所述限位圆环B共设有四个，且四个限位圆环B固定安装在两个挤压轴的外壁，并且四个限位圆环B的外壁与四个挤压架接触。
进一步的，所述一种纺织棉纱染色设备的使用方法：
1）、通过螺栓将固定板安装在合适位置，再向上拉动两个手柄，使得两个固定杆插入在两个固定槽中，之后将纺织棉纱放置在两个挤压辊之间，然后将纺织棉纱绕过支撑辊穿过十个引导架；
2）、然后向外拉动两个手柄，使得两个固定杆与两个固定槽分离，再向下移动两个手柄，使得两个挤压辊与纺织棉纱接触；
3）、当染料存放盒内部的杂物需要清理时，工作人员通过两个拉动板将两个限位杆取下，之后向前拉动拉手即可。
有益效果
1、本发明因支撑辊转动安装在支撑轴的外壁，且十个引导架固定安装在染料存放盒的顶部，从而对纺织棉纱起到了按压作用，提高了纺织棉纱的染色效果，又因清理盒滑动安装在染料存放盒的内部，进而方便工作人员清理染料存放盒内部的杂物，两个限位杆的设置，对清理盒起到了限位作用，避免了清理盒发生移动。
2、本发明因两个挤压辊固定安装在两个挤压轴的外壁，且四个复位弹簧A安装在两个导向杆的外部，并且四个复位弹簧A位于四个挤压架和四个限位圆环C之间，从而对纺织棉纱起到了挤压作用，避免了纺织棉纱中残留较多的染料，有利于染色后的纺织棉纱干燥，又因四个复位弹簧A安装在两个导向杆的外部，且四个复位弹簧A位于四个挤压架和四个限位圆环C之间，进而使得两个挤压辊与纺织棉纱弹性接触，方便对不同粗细的纺织棉纱染色。
3、本发明因染料存放盒的左右两侧设置有固定槽，从而当工作人员向上拉动两个手柄时，两个固定杆插入在两个固定槽中，对四个挤压架起到了推动作用，方便工作人员将纺织棉纱放置在两个挤压辊之间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的立体结构示意图；
图2示出了本发明图1的右侧视角结构示意图；
图3示出了本发明染料存放组件和按压组件的结构示意图；
图4示出了本发明图1中A区域的局部放大结构示意图；
图5示出了本发明固定板和挤压组件的结构示意图；
图6示出了本发明支撑组件的结构示意图；
图7示出了本发明图6的后侧视角结构示意图；
图8示出了本发明图2中B区域的局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、染料存放组件；101、固定板；1011、固定孔；102、染料存放盒；1021、固定槽；103、引导架；104、清理盒；105、拉手；2、按压组件；201、支撑轴；202、支撑辊；203、限位圆环A；3、限位组件；301、限位座；302、限位杆；303、防移框；304、拉动板；4、挤压组件；401、安装座；402、导向杆；403、挤压架；404、挤压轴；405、挤压辊；406、限位圆环B；407、限位圆环C；408、复位弹簧A；5、支撑组件；501、T形轨道；502、挡板；503、支撑块；504、固定架；505、固定杆；506、手柄；507、限位圆环D；508、复位弹簧B。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种纺织棉纱染色设备，包括染料存放组件1、按压组件2、限位组件3、挤压组件4和支撑组件5；
按压组件2安装在染料存放组件1的内部；限位组件3共设有两组，且两组限位组件3安装在染料存放组件1的前侧；挤压组件4安装在染料存放组件1的顶部；支撑组件5共设有两组，且两组支撑组件5安装在染料存放组件1的左右两侧。
其中，染料存放组件1包括：固定板101、固定孔1011、染料存放盒102、固定槽1021、引导架103、清理盒104和拉手105；固定板101的拐角处设置有固定孔1011；染料存放盒102固定安装在固定板101的顶部，且染料存放盒102的左右两侧设置有固定槽1021；引导架103共设有十个，且十个引导架103固定安装在染料存放盒102的顶部；清理盒104滑动安装在染料存放盒102的内部；拉手105固定安装在清理盒104的前侧，按压组件2包括：支撑轴201、支撑辊202和限位圆环A203；支撑轴201固定安装在染料存放盒102的内部；支撑辊202转动安装在支撑轴201的外壁；限位圆环A203共设有两个，且两个限位圆环A203固定安装在支撑轴201的外壁，并且两个限位圆环A203的内侧与支撑辊202接触，限位组件3包括：限位座301、限位杆302、防移框303和拉动板304；限位座301固定安装在染料存放盒102的前侧；限位杆302滑动安装在限位座301的内部；防移框303固定安装在限位杆302的外壁，且防移框303的底部与限位座301接触；拉动板304固定安装在限位杆302的前侧，其具体作用为：因支撑辊202转动安装在支撑轴201的外壁，且十个引导架103固定安装在染料存放盒102的顶部，从而对纺织棉纱起到了按压作用，提高了纺织棉纱的染色效果，又因清理盒104滑动安装在染料存放盒102的内部，进而方便工作人员清理染料存放盒102内部的杂物，两个限位杆302的设置，对清理盒104起到了限位作用，避免了清理盒104发生移动。
其中，挤压组件4包括：安装座401、导向杆402和挤压架403；安装座401共设有两个，且两个安装座401固定安装在固定板101的顶部；导向杆402共设有两个，且两个导向杆402固定安装在两个安装座401的内部；挤压架403共设有四个，且四个挤压架403滑动安装在两个导向杆402的外壁；挤压组件4还包括：挤压轴404、挤压辊405和限位圆环B406；挤压轴404共设有两个，且两个挤压轴404转动安装在四个挤压架403的内部；挤压辊405共设有两个，且两个挤压辊405固定安装在两个挤压轴404的外壁；限位圆环B406共设有四个，且四个限位圆环B406固定安装在两个挤压轴404的外壁，并且四个限位圆环B406的外壁与四个挤压架403接触；挤压组件4还包括：限位圆环C407和复位弹簧A408；限位圆环C407共设有四个，且四个限位圆环C407固定安装在两个导向杆402的外壁；复位弹簧A408共设有四个，且四个复位弹簧A408安装在两个导向杆402的外部，并且四个复位弹簧A408位于四个挤压架403和四个限位圆环C407之间，其具体作用为：因两个挤压辊405固定安装在两个挤压轴404的外壁，且四个复位弹簧A408安装在两个导向杆402的外部，并且四个复位弹簧A408位于四个挤压架403和四个限位圆环C407之间，从而对纺织棉纱起到了挤压作用，避免了纺织棉纱中残留较多的染料，有利于染色后的纺织棉纱干燥，又因四个复位弹簧A408安装在两个导向杆402的外部，且四个复位弹簧A408位于四个挤压架403和四个限位圆环C407之间，进而使得两个挤压辊405与纺织棉纱弹性接触，方便对不同粗细的纺织棉纱染色。
其中，支撑组件5包括：T形轨道501、挡板502和支撑块503；T形轨道501共设有两个，且两个T形轨道501固定安装在染料存放盒102上；挡板502固定安装在两个T形轨道501的底部；支撑块503滑动安装在两个T形轨道501的外壁；支撑组件5还包括：固定架504、固定杆505和手柄506；固定架504固定安装在支撑块503的外侧；固定杆505滑动安装在固定架504和支撑块503的内部；手柄506固定安装在固定杆505的外端；支撑组件5还包括：限位圆环D507和复位弹簧B508；限位圆环D507固定安装在固定杆505的外壁；复位弹簧B508安装在固定杆505的外部，且复位弹簧B508位于固定架504和限位圆环D507之间，其具体作用为：因染料存放盒102的左右两侧设置有固定槽1021，从而当工作人员向上拉动两个手柄506时，两个固定杆505插入在两个固定槽1021中，对四个挤压架403起到了推动作用，方便工作人员将纺织棉纱放置在两个挤压辊405之间。
其中，一种纺织棉纱染色设备的使用方法：
1）、通过螺栓将固定板101安装在合适位置，再向上拉动两个手柄506，使得两个固定杆505插入在两个固定槽1021中，之后将纺织棉纱放置在两个挤压辊405之间，然后将纺织棉纱绕过支撑辊202穿过十个引导架103；
2）、然后向外拉动两个手柄506，使得两个固定杆505与两个固定槽1021分离，再向下移动两个手柄506，使得两个挤压辊405与纺织棉纱接触；
3）、当染料存放盒102内部的杂物需要清理时，工作人员通过两个拉动板304将两个限位杆302取下，之后向前拉动拉手105即可。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过螺栓将固定板101安装在合适位置，再向上拉动两个手柄506，使得两个固定杆505插入在两个固定槽1021中，对四个挤压架403起到了推动作用，方便工作人员将纺织棉纱放置在两个挤压辊405之间，之后将纺织棉纱放置在两个挤压辊405之间，然后将纺织棉纱绕过支撑辊202穿过十个引导架103，对纺织棉纱起到了按压作用，提高了纺织棉纱的染色效果；然后向外拉动两个手柄506，使得两个固定杆505与两个固定槽1021分离，再向下移动两个手柄506，使得两个挤压辊405与纺织棉纱接触，对纺织棉纱起到了挤压作用，避免了纺织棉纱中残留较多的染料，有利于染色后的纺织棉纱干燥，又因四个复位弹簧A408安装在两个导向杆402的外部，且四个复位弹簧A408位于四个挤压架403和四个限位圆环C407之间，进而使得两个挤压辊405与纺织棉纱弹性接触，方便对不同粗细的纺织棉纱染色；当染料存放盒102内部的杂物需要清理时，工作人员通过两个拉动板304将两个限位杆302取下，之后向前拉动拉手105即可，方便工作人员清理染料存放盒102内部的杂物。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种纺织棉纱染色设备，包括染料存放组件（1）、按压组件（2）、限位组件（3）、挤压组件（4）和支撑组件（5）；其特征在于：
所述按压组件（2）安装在染料存放组件（1）的内部；所述限位组件（3）共设有两组，且两组限位组件（3）安装在染料存放组件（1）的前侧；所述挤压组件（4）安装在染料存放组件（1）的顶部；所述支撑组件（5）共设有两组，且两组支撑组件（5）安装在染料存放组件（1）的左右两侧；
所述染料存放组件（1）包括：固定板（101）、固定孔（1011）、染料存放盒（102）、固定槽（1021）、引导架（103）、清理盒（104）和拉手（105）；所述固定板（101）的拐角处设置有固定孔（1011）；所述染料存放盒（102）固定安装在固定板（101）的顶部，且染料存放盒（102）的左右两侧设置有固定槽（1021）；所述引导架（103）共设有十个，且十个引导架（103）固定安装在染料存放盒（102）的顶部；所述清理盒（104）滑动安装在染料存放盒（102）的内部；所述拉手（105）固定安装在清理盒（104）的前侧。
2.根据权利要求1所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述按压组件（2）包括：支撑轴（201）、支撑辊（202）和限位圆环A（203）；所述支撑轴（201）固定安装在染料存放盒（102）的内部；所述支撑辊（202）转动安装在支撑轴（201）的外壁；所述限位圆环A（203）共设有两个，且两个限位圆环A（203）固定安装在支撑轴（201）的外壁，并且两个限位圆环A（203）的内侧与支撑辊（202）接触。
3.根据权利要求1所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述限位组件（3）包括：限位座（301）、限位杆（302）、防移框（303）和拉动板（304）；所述限位座（301）固定安装在染料存放盒（102）的前侧；所述限位杆（302）滑动安装在限位座（301）的内部；所述防移框（303）固定安装在限位杆（302）的外壁，且防移框（303）的底部与限位座（301）接触；所述拉动板（304）固定安装在限位杆（302）的前侧。
4.根据权利要求1所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述挤压组件（4）包括：安装座（401）、导向杆（402）和挤压架（403）；所述安装座（401）共设有两个，且两个安装座（401）固定安装在固定板（101）的顶部；所述导向杆（402）共设有两个，且两个导向杆（402）固定安装在两个安装座（401）的内部；所述挤压架（403）共设有四个，且四个挤压架（403）滑动安装在两个导向杆（402）的外壁。
5.根据权利要求4所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述挤压组件（4）还包括：挤压轴（404）、挤压辊（405）和限位圆环B（406）；所述挤压轴（404）共设有两个，且两个挤压轴（404）转动安装在四个挤压架（403）的内部；所述挤压辊（405）共设有两个，且两个挤压辊（405）固定安装在两个挤压轴（404）的外壁；所述限位圆环B（406）共设有四个，且四个限位圆环B（406）固定安装在两个挤压轴（404）的外壁，并且四个限位圆环B（406）的外壁与四个挤压架（403）接触。
6.根据权利要求5所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述挤压组件（4）还包括：限位圆环C（407）和复位弹簧A（408）；所述限位圆环C（407）共设有四个，且四个限位圆环C（407）固定安装在两个导向杆（402）的外壁；所述复位弹簧A（408）共设有四个，且四个复位弹簧A（408）安装在两个导向杆（402）的外部，并且四个复位弹簧A（408）位于四个挤压架（403）和四个限位圆环C（407）之间。
7.根据权利要求1所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述支撑组件（5）包括：T形轨道（501）、挡板（502）和支撑块（503）；所述T形轨道（501）共设有两个，且两个T形轨道（501）固定安装在染料存放盒（102）上；所述挡板（502）固定安装在两个T形轨道（501）的底部；所述支撑块（503）滑动安装在两个T形轨道（501）的外壁。
8.根据权利要求7所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述支撑组件（5）还包括：固定架（504）、固定杆（505）和手柄（506）；所述固定架（504）固定安装在支撑块（503）的外侧；所述固定杆（505）滑动安装在固定架（504）和支撑块（503）的内部；所述手柄（506）固定安装在固定杆（505）的外端。
9.根据权利要求8所述一种纺织棉纱染色设备，其特征在于：所述支撑组件（5）还包括：限位圆环D（507）和复位弹簧B（508）；所述限位圆环D（507）固定安装在固定杆（505）的外壁；所述复位弹簧B（508）安装在固定杆（505）的外部，且复位弹簧B（508）位于固定架（504）和限位圆环D（507）之间。
10.根据权利要求1-9所述一种纺织棉纱染色设备的使用方法，其特征在于：其步骤如下：
1）、通过螺栓将固定板（101）安装在合适位置，再向上拉动两个手柄（506），使得两个固定杆（505）插入在两个固定槽（1021）中，之后将纺织棉纱放置在两个挤压辊（405）之间，然后将纺织棉纱绕过支撑辊（202）穿过十个引导架（103）；
2）、然后向外拉动两个手柄（506），使得两个固定杆（505）与两个固定槽（1021）分离，再向下移动两个手柄（506），使得两个挤压辊（405）与纺织棉纱接触；
3）、当染料存放盒（102）内部的杂物需要清理时，工作人员通过两个拉动板（304）将两个限位杆（302）取下，之后向前拉动拉手（105）即可。
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| CN202310549262.2A CN116536873B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种纺织棉纱染色设备及其使用方法 |
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| GB861035A (en) * | 1958-05-20 | 1961-02-15 | Svenska Textilmaskinfabriken A | An improved method of dyeing textile material |
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2023
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