CN116534988B - 一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺，属于微污染水源处理技术领域。地表水首先进入脱氧池脱除溶解氧，然后流入脱硝池脱除硝酸盐氮。脱氧池的作用是利用固定化碳源及固定化包埋异养菌填料的生化作用脱除地表水中的溶解氧。脱硝池的作用是利用固定化包埋微生物及固体碳源耦合的生物填料脱除地表水中的硝酸盐，使其转变为氮气。本发明利用固体碳源以及固定化包埋微生物高效去除地表水中的硝酸盐氮，以避免利用现有方法投加碳源容易影响出水水质问题，并克服利用现有方法投加碳源反硝化工艺启动慢、反硝化效果差的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于微污染水源处理技术领域，涉及一种地表水处理工艺方法，具体涉及一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺方法。
背景技术
由于接纳了城市污水厂的排水或者农村的面源污染的排水等，地表水内的总氮浓度较高。同时，地表水中的有机物含量很低，且大都由不可生物降解的腐殖酸等稳定有机物组成，使得地表水呈现出高氮低碳的特点，处理难度较大。
常规的硝酸盐氮处理方法包括物理法、化学法和生物化学法等。物理法脱除硝酸盐氮主要是采用反渗透方法，这种方法处理效果好，但是在去除硝酸盐氮的同时也几乎全都将地表水中的有益无机盐去除并且产生大量的浓缩液。化学法主要是树脂吸附法，其利用定向吸附树脂将硝酸盐脱出，硝酸盐脱出效果较好，但树脂再生时产生的再生液含有大量浓盐水，处置难度极大；另外，受到地表水中溶解的无机盐（例如硫酸盐）的影响，树脂再生率会逐步降低。生化法利用微生物的反硝化作用将硝酸盐氮反硝化为氮气，不会产生浓缩液或者再生液，是一种绿色、低碳的地表水除硝酸盐氮的工艺。作为现有技术的的生化法是向地表水中投加甲醇、乙酸钠以及葡萄糖等碳源实现反硝化脱氮，这种做法一方面存在着碳源投加过量影响出水水质问题，而且可能引起二次污染；另一方面，反硝化工艺启动时间长，生化系统的启动慢，反硝化效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺，利用固体碳源以及固定化包埋微生物高效去除地表水中的硝酸盐氮，以避免利用现有方法投加碳源容易影响出水水质问题，并克服利用现有方法投加碳源反硝化工艺启动慢、反硝化效果差的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺，地表水首先进入脱氧池脱氧，然后流入脱硝池脱硝酸盐氮；所述脱氧池从下往上依次为进水区、固体碳源区、缓冲区、固定化包埋异养菌填料区和出水区；所述脱硝池从下往上依次为进水区、固定化包埋反硝化菌填料区和出水区；待处理地表水首先进入脱氧池的进水区，自下而上依次流过固体碳源区、缓冲区和固定化包埋异养菌填料区，然后进入脱氧池的出水区；经脱氧池处理后的水从脱氧池的出水区流入蓄水池；所述蓄水池中的水自流进入脱硝池的进水区，然后依次进入固定化包埋反硝化菌填料区和脱硝池的出水区，最后经脱硝池的出水区排出；
所述脱氧池的进水区和所述脱氧池的出水区分别设置有CODCr检测仪和DO检测仪；所述固体碳源区内设置有丝瓜络碳源；所述缓冲区设置有筛板用于整流和混匀固体碳源区的出水；
所述固定化包埋异养菌填料区内设置有负载异养菌的中空圆柱形网状填料，所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料制备方法如下：
1.1、制备组合物A：将聚乙烯醇、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物A；组合物A中聚乙烯醇占总质量的5~15%，粉末碳酸钙占总质量的2.5~3%，粉末活性炭占总质量的2.5~3%；
并制备异养菌浆液：取出曝气池的活性污泥，过滤并保留滤液；然后用葡萄糖培养液培养，离心浓缩得到异养菌浆液；
1.2、将组合物A与异养菌浆液混合均匀得到组合物B；
1.3、以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载异养菌的中空圆柱形网状填料：首先将组合物B涂敷于载体上，然后置于硼酸溶液中浸泡，将pH调整至8.5~10，维持此pH时间24~36h，取出，洗净得到负载异养菌的中空圆柱形网状填料；
所述固定化包埋反硝化菌填料区内设置有负载DNB菌的填料，所述负载DNB菌的填料的制备方法如下：
2.1、制备组合物C：将聚乙烯醇、海藻酸钠、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物C；其中，聚乙烯醇占组合物C质量的5~8%，海藻酸钠占组合物C质量的4~6%，粉末碳酸钙占组合物C质量的2.5~3%，粉末活性炭占组合物C质量的2.5~3%；
并制备DNB菌浆液：取出反硝化池的活性污泥，过滤并保留滤液，然后用葡萄糖及硝酸盐培养液培养，离心浓缩得到DNB菌浆液；
2.2、将组合物C与DNB菌浆液混合均匀，得到组合物D；
2.3、以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载DNB菌的填料，交联方法为：首先将组合物D涂敷于载体上，然后放入硼酸溶液中浸泡，将pH调整至8.5~10，维持此pH时间24~36h，取出，洗净得到负载DNB菌的填料。
优选地，所述脱氧池的进水区内设置有配水系统，用于将地表水均匀地分配在脱氧池内，避免出现短流；所述脱硝池的进水区设有配水系统，将进水均匀地分配在脱硝池内，避免出现短流。
优选地，所述丝瓜络碳源由块状丝瓜络堆积而成；所述块状丝瓜络制备方法：将丝瓜络切成块，先用稀盐酸浸泡，冲洗干净后用稀碱液浸泡，之后用清水冲洗干净，最后用清水浸泡不少于3天。
优选地，步骤1.3以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载异养菌的中空圆柱形网状填料的具体方法如下：首先将组合物B涂敷于载体上，然后置于4~4.7%的硼酸溶液中浸泡1~2h，将pH调整至8.5~10，维持此pH的时间为24~36h，取出，洗净得到负载异养菌的中空圆柱形网状填料；载体表面的固定化包埋异养菌层的厚度为1~1.5mm；所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料在固定化包埋异养菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3；在脱氧池内的投加的体积比为15~20%。
优选地，所述脱氧池顶部设置顶盖，所述脱氧池的出水区采用淹没式出水口。
优选地，步骤2.3以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载DNB菌的填料的具体交联方法为：首先将组合物D涂敷于载体上，然后放入4~4.7%的硼酸溶液中浸泡1~2h，将pH调整至8.5~10，维持此pH的时间为24~36h，取出，洗净得到负载DNB菌的填料；填料表面的固定化包埋DNB菌层的厚度为1~1.5mm；所述负载DNB菌的填料在固定化包埋反硝化菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3；在脱硝池内投加的体积比为15~20%。
优选地，所述脱硝池的进水区和所述脱硝池的出水区内分别设有硝酸盐检测仪；所述脱硝池的进水区和所述脱硝池的出水区之间设有循环泵；当所述脱硝池的进水区的硝酸盐氮的浓度超过25mg/L时，进水区硝酸盐检测仪通过控制程序发出警报，提示来水已经超出设备的处理能力；当所述脱硝池的出水区的硝酸盐检测仪的数据与进水数据对比达不到80%的去除率或者即便达到了80%去除率但是没有达到设定值时，启动所述循环泵，降低脱硝池进水量，延长地表水在即固定化包埋反硝化菌填料区的水力停留时间。
优选地，所述脱硝池的出水区的出水方式为跌落式出水，跌落高度不小于1米。
本发明的积极效果在于：
第一、本发明地表水脱除硝酸盐氮工艺分为独立的两步：第一步，先脱除溶解氧（DO）、第二步，脱除硝酸盐氮。具有功能划分明确，针对性强的特点，可以在第二步采用专门的固定包埋菌种，硝酸盐氮去除率和去除效率更高。
第二、本发明采用作为天然固体碳源的丝瓜络和海藻酸钠，能够有效避免向地表水中投加碳源容易造成投加过量的问题，不会影响出水水质，也避免了二次污染。
第三、本发明脱氧池固定化包埋专门的异氧菌，并且脱硝池固定化包埋专门的DNB反硝化菌。异养菌被包埋在填料里，不需要现场培养。DNB反硝化菌被包埋在填料中，然后直接释放在碳酸钙粉和活性炭粉的微观孔道内，不需要DNB的接种和繁殖。所以本发明反应启动更快，效率更高。
第四、本发明将海藻酸钠作为固体碳源与反硝化菌耦合，增加了碳源供给，进一步提高了硝酸盐氮去除率。
第五、本发明将菌种固定包埋在填料里，常温下即可保存，保存期间菌种处于休眠状态，寿命长。一旦将菌种投入到适宜的环境中，菌种很快被激活，对新环境适应期很短，所构成的生物反应器启动快，这是本发明菌种包埋的特殊优势。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步说明本发明。
本发明地表水脱除硝酸盐氮工艺实施例涉及脱氧池和脱硝池，两池前后串联，先脱除溶解氧后脱除硝酸盐氮。地表水首先进入脱氧池脱氧，然后流入脱硝池脱硝酸盐氮。脱氧池的作用是利用固定化碳源及固定化包埋异养菌填料的生化作用脱除地表水中的溶解氧。脱硝池的作用是利用固定化包埋微生物及固体碳源耦合的生物填料脱除地表水中的硝酸盐氮，使其转变为氮气。
一、脱氧池的构成及水处理工艺
脱氧池的构成从下往上依次为进水区、固体碳源区、缓冲区，固定化包埋异养菌填料区和出水区。
（一）所述进水区内设置有配水系统，将地表水均匀地分配在脱氧池内，避免出现短流。所述进水区设置有CODCr检测仪和DO检测仪。
（二）固体碳源区内设置有由长方体丝瓜络小块堆积而成的固体碳源。
丝瓜络小块制备方法：将丝瓜络切成平面尺寸为20mm*10mm，厚度10mm的小块，其比表面积为10m2/g。先用稀盐酸（浓度2.1%）浸泡2.5h，冲洗干净后用稀碱液（浓度1.0%的氢氧化钠）浸泡2.5h，之后用清水冲洗干净，最后用清水浸泡不少于3天后得到稳定释放碳源的缓释固体碳源。固体碳源层高度0.8米，水力停留时间0.5h。
实验证明，第一、丝瓜络经酸碱处理后，浸泡在水中时，其本身氮（包括氨氮和硝酸盐氮）的溶出率明显低于不处理时。第二、适当的酸碱处理能够破坏丝瓜络部分木质素和半纤维素，增加丝瓜络的比表面积，稳定碳源的释放速率，延长碳源释放的周期。第三、清水浸泡时间非常关键。如果清水浸泡时间过短（比如少于3天），使用时会导致碳源溶出过快、溶出率过高，明显增加地表水的COD。
（三）缓冲区高度0.5米，设置两层筛板。两层筛板分设于缓冲区中部和上部。所述筛板的筛孔直径1.0mm，筛孔间距2mm，筛板厚度2.0mm。缓冲区用于把固体碳源区的出水整流和混匀，为固定化包埋异养菌填料提供均匀的水源。
（四）固定化包埋异养菌填料区内设置（比如通过支架安装）有负载异养菌的中空圆柱形网状填料。
所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料制备方法如下：
（1）制备组合物A：将聚乙烯醇、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物A。组合物A中聚乙烯醇占总质量的10%，粉末碳酸钙占总质量的2.8%，粉末活性炭占总质量的3%。
并制备异养菌浆液：取出以去除CODCr为目的的曝气池的活性污泥后（比如运行正常的啤酒厂污水站的曝气池内的活性污泥。再比如运行正常的果蔬汁加工厂污水处理站的曝气池的活性污泥），用细纱布过滤，保留滤液。然后用采用浓度为0.5%的葡萄糖培养液在15℃水温条件下培养30天，离心浓缩得到质量比为10%的异养菌浆液。培养时经细纱布过滤保留的滤液与葡萄糖培养液混合后，葡萄糖浓度为0.25%。
所采用的活性污泥的主要优势类群为Proteobacteria类群（变形菌门），其中α-变形菌、β-变形菌和γ-变形菌是主要的优势菌群。
（2）将组合物A冷却后与质量比为10%的异养菌浆液混合均匀得到组合物B。质量比为10%的异养菌浆液与所述组合物A之间的体积比为5%（即质量比为10%的异养菌浆液与所述组合物A之间的体积比1:19）。
（3）以HDPE（高密度聚乙烯）材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载异养菌的中空圆柱形网状填料。
所用载体的形状为中空圆柱形网状。首先将组合物B涂敷于载体上，然后置于4.5%的硼酸溶液中浸泡2h，加入适量15%的氢氧化钠溶液将pH调整至9.0，维持此pH的时间为30h，取出，洗净得到负载异养菌的中空圆柱形网状填料。载体表面的固定化包埋异养菌层的厚度为1.2mm。所述中空圆柱形网状填料直径20mm，高度15mm。
所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料在固定化包埋异养菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3。在脱氧池内的投加的体积比（即投加的中空圆柱形网状填料与脱氧池内水之间的体积比）为20%。充水后填料的密度为1.02kg/L，比水略重。固定化包埋异养菌填料区高度1.6米，水力停留时间1h。
（五）所述出水区设置有CODCr检测仪和DO检测仪。
地表水中含有较高的溶解氧（DO），脱氧池的作用是将地表水中的DO降到0.5m/L以下，为后续创造良好的脱硝条件。地表水首先进入脱氧池的进水区，经配水系统均匀地进入固体碳源区。经过处理的固体碳源持续、稳定地释放碳源（CODCr）。地表水中的DO含量一般为3~7mg/L，固体碳源的释放量为3.3~6.6mg/L，固体碳源层的出水中新增加的CODCr为3.3~7.7mg/L。地表水从固体碳源层出水后进入缓冲区，缓冲区设置的两层筛板作用是将碳源层出水混匀，让地表水进入固定化包埋异养菌填料层前各处的CODCr保持均匀。包埋在填料层的异养菌以固体碳源释放的碳源为电子供体，以地表水中的DO为电子受体发生生化反应，固体碳源被异养菌利用DO氧化为二氧化碳和水，使得DO浓度降低至0.5mg/L以下同时新增加的碳源也被消耗。因异养菌被包埋在填料里，不需要现场培养，因此脱氧池启动快、脱氧效果好，且不明显增加地表水中的CODCr（碳源）。出水区的DO值在0.5mg/L以下，出水区的CODCr不能高于进水区CODCr值的10%。
为了减少在脱氧池内复氧，脱氧池顶部（即出水区上方）设置顶盖，出水区采用淹没式出水口。
待处理地表水首先进入进水区，自下而上依次流过固体碳源区、缓冲区和固定化包埋异养菌填料区，然后进入出水区。经脱氧池处理后的水从出水区经淹没式出水口流入蓄水池。
二、脱硝池的构成及水处理工艺
脱硝池从下往上依次为进水区、固定化包埋反硝化菌填料区和出水区。
（一）进水区内设有配水系统，将进水均匀地分配在脱硝池内，避免出现短流。该进水区内设置有硝酸盐检测仪。
（二）固定化包埋反硝化菌填料区内设置有负载DNB菌的填料。
负载DNB菌的填料的制备方法：
（1）制备组合物C：将聚乙烯醇、海藻酸钠、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物C。其中，聚乙烯醇占组合物C质量的6%，海藻酸钠占组合物C质量的6%，粉末碳酸钙占组合物C质量的2.5%，粉末活性炭占组合物C质量的3%。
并制备反硝化菌（DNB）菌浆液：取出以去除硝酸盐为目的的反硝化池的活性污泥（比如以AO或者AAO工艺正常运行的以脱氮或者脱氮除磷为目的的市政污水处理厂的反硝化池内的活性污泥）后，用细纱布过滤，保留滤液，然后采用浓度为0.5%的葡萄糖培养液并加入硝酸盐在15℃水温条件下培养30天，离心浓缩得到质量比为10%的反硝化菌（DNB）菌浆液。培养时经细纱布过滤保留的滤液与葡萄糖培养液混合后，葡萄糖浓度为0.25%。持续加入适量硝酸钠，维持硝酸盐氮的浓度在60~200mg/L之间。
所采用的活性污泥中主要的反硝化菌为陶厄氏菌属（Thauera sp.）。
（2）将组合物C与反硝化菌（DNB）菌浆液混合均匀，得到组合物D。反硝化菌（DNB）菌浆液与组合物C之间的体积比为5%（即DNB菌浆液与组合物C之间的体积比为1:19）。
（3）以HDPE（高密度聚乙烯）材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载DNB菌的填料。
交联方法：首先将组合物D涂敷于载体上，然后放入4.5%的硼酸溶液中浸泡2h，加入适量15%的氢氧化钠溶液将pH调整至9.0，维持此pH的时间为30h，取出，洗净得到负载DNB菌的填料。填料表面的固定化包埋DNB菌层的厚度为1.2mm。所述负载DNB菌的填料为中空圆柱形网状，直径20mm，高度15mm。
所述负载DNB菌的填料在固定化包埋反硝化菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3。在脱硝池内投加的体积比为20%，充水后填料的密度为1.02kg/L，比水略重。填料区高度1.6米，水力停留时间1h。
（三）所述出水区设置硝酸盐检测仪。
地表水经过脱氧池脱氧后，溶解氧已经不高于0.5mg/L。进入脱硝池的进水区后，经配水系统配水，均匀地进入固定化包埋反硝化菌填料区。硝酸盐进入填料内的菌层内，DNB反硝化菌首先利用进水中的溶解性碳源（CODCr）发生反硝化反应，将硝酸盐反硝化为氮气。菌层内的海藻酸钠的作用也是固体碳源。由于包埋反硝化菌中加入了粉末碳酸钙和粉末活性炭，形成了大量的微观孔道，水将剩余的硝酸盐运输入孔道内，DNB以海藻酸钠为电子供体，以硝酸盐为电子受体发生反硝化反应，硝酸盐氮被反硝化为氮气进入大气中，去除了地表水中的硝酸盐。DNB反硝化菌被包埋在填料中，然后直接释放在粉末碳酸钙和粉末活性炭形成的微观孔道内，不需要DNB的接种和繁殖，因此脱硝池的启动很快，反硝化效率高，硝酸盐的去除率达到80%以上。由于DNB首先利用溶解于水中的CODCr，并且海藻酸钠的良好的定量缓释作用，脱硝池出水中的CODCr与脱氧池的进水区相比，增加幅度不超5%，增加不明显。
脱硝池的进水区和出水区之间设有循环泵。脱硝池的进水区和出水区分别设置硝酸盐检测仪。进水的硝酸盐氮的浓度在不超过25mg/L时脱氮效率可以达到80%以上，当进水硝酸盐氮超过25mg/L时，进水区硝酸盐检测仪通过控制程序发出警报，提示来水已经超出设备的处理能力。当出水区的硝酸盐检测仪的数据与进水数据对比达不到80%的去除率或者即便达到了80%去除率但是没有达到具体的设定值时，可降低地表水进水量，自动启动循环泵，降低脱硝池进水量，延长地表水在DNB填料区（即固定化包埋反硝化菌填料区）的水力停留时间，增大硝酸盐氮的去除率。
脱硝池的出水区的出水方式为跌落式出水，可以充分为出水复氧，提高出水中DO的含量，跌落高度不小于1米，充氧浓度可以达到6mg/L以上。
所述蓄水池中的水自流入脱硝池的进水区。经脱氧池处理后的水自脱硝池的进水区依次进入固定化包埋反硝化菌填料区和出水区，最后经脱硝池的出水区的跌落式出水口排出。
Claims (7)
1.一种地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于：地表水首先进入脱氧池脱氧，然后流入脱硝池脱硝酸盐氮；所述脱氧池从下往上依次为进水区、固体碳源区、缓冲区、固定化包埋异养菌填料区和出水区；所述脱硝池从下往上依次为进水区、固定化包埋反硝化菌填料区和出水区；待处理地表水首先进入脱氧池的进水区，自下而上依次流过固体碳源区、缓冲区和固定化包埋异养菌填料区，然后进入脱氧池的出水区；经脱氧池处理后的水从脱氧池的出水区流入蓄水池；所述蓄水池中的水自流进入脱硝池的进水区，然后依次进入固定化包埋反硝化菌填料区和脱硝池的出水区，最后经脱硝池的出水区排出；
所述脱氧池的进水区和所述脱氧池的出水区分别设置有CODCr检测仪和DO检测仪；所述固体碳源区内设置有丝瓜络碳源；所述丝瓜络碳源由块状丝瓜络堆积而成；所述块状丝瓜络制备方法：将丝瓜络切成块，先用稀盐酸浸泡，冲洗干净后用稀碱液浸泡，之后用清水冲洗干净，最后用清水浸泡不少于3天；所述缓冲区设置有筛板用于整流和混匀固体碳源区的出水；
所述固定化包埋异养菌填料区内设置有负载异养菌的中空圆柱形网状填料，所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料制备方法如下：
1.1、制备组合物A：将聚乙烯醇、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物A；组合物A中聚乙烯醇占总质量的5~15%，粉末碳酸钙占总质量的2.5~3%，粉末活性炭占总质量的2.5~3%；
并制备异养菌浆液：取出曝气池的活性污泥，过滤并保留滤液；然后用葡萄糖培养液培养，离心浓缩得到异养菌浆液；
1.2、将组合物A与异养菌浆液混合均匀得到组合物B；
1.3、以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载异养菌的中空圆柱形网状填料：首先将组合物B涂敷于载体上，然后置于硼酸溶液中浸泡，将pH调整至8.5~10，维持此pH时间24~36h，取出，洗净得到负载异养菌的中空圆柱形网状填料；
所述固定化包埋反硝化菌填料区内设置有负载DNB菌的填料，所述负载DNB菌的填料的制备方法如下：
2.1、制备组合物C：将聚乙烯醇、海藻酸钠、粉末碳酸钙以及粉末活性炭溶解在水中，得到组合物C；其中，聚乙烯醇占组合物C质量的5~8%，海藻酸钠占组合物C质量的4~6%，粉末碳酸钙占组合物C质量的2.5~3%，粉末活性炭占组合物C质量的2.5~3%；
并制备DNB菌浆液：取出反硝化池的活性污泥，过滤并保留滤液，然后用葡萄糖及硝酸盐培养液培养，离心浓缩得到DNB菌浆液；
2.2、将组合物C与DNB菌浆液混合均匀，得到组合物D；
2.3、以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载DNB菌的填料，交联方法为：首先将组合物D涂敷于载体上，然后放入硼酸溶液中浸泡，将pH调整至8.5~10，维持此pH时间24~36h，取出，洗净得到负载DNB菌的填料。
2.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于：所述脱氧池的进水区内设置有配水系统，用于将地表水均匀地分配在脱氧池内，避免出现短流；所述脱硝池的进水区设有配水系统，将进水均匀地分配在脱硝池内，避免出现短流。
3.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于步骤1.3以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载异养菌的中空圆柱形网状填料的具体方法如下：首先将组合物B涂敷于载体上，然后置于4~4.7%的硼酸溶液中浸泡1~2h，将pH调整至8.5~10，维持此pH的时间为24~36h，取出，洗净得到负载异养菌的中空圆柱形网状填料；载体表面的固定化包埋异养菌层的厚度为1~1.5mm；所述负载异养菌的中空圆柱形网状填料在固定化包埋异养菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3；在脱氧池内的投加的体积比为15~20%。
4.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于：所述脱氧池顶部设置顶盖，所述脱氧池的出水区采用淹没式出水口。
5.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于步骤2.3以高密度聚乙烯材质的生物悬浮填料为载体进行交联，制备负载DNB菌的填料的具体交联方法为：首先将组合物D涂敷于载体上，然后放入4~4.7%的硼酸溶液中浸泡1~2h，将pH调整至8.5~10，维持此pH的时间为24~36h，取出，洗净得到负载DNB菌的填料；填料表面的固定化包埋DNB菌层的厚度为1~1.5mm；所述负载DNB菌的填料在固定化包埋反硝化菌填料区内堆积密度260kg/m3，比表面积820m2/m3；在脱硝池内投加的体积比为15~20%。
6.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于：所述脱硝池的进水区和所述脱硝池的出水区内分别设有硝酸盐检测仪；所述脱硝池的进水区和所述脱硝池的出水区之间设有循环泵；当所述脱硝池的进水区的硝酸盐氮的浓度超过25mg/L时，进水区硝酸盐检测仪通过控制程序发出警报，提示来水已经超出设备的处理能力；当所述脱硝池的出水区的硝酸盐检测仪的数据与进水数据对比达不到80%的去除率或者即便达到了80%去除率但是没有达到设定值时，启动所述循环泵，降低脱硝池进水量，延长地表水在即固定化包埋反硝化菌填料区的水力停留时间。
7.如权利要求1所述的地表水脱除硝酸盐氮的工艺，其特征在于：所述脱硝池的出水区的出水方式为跌落式出水，跌落高度不小于1米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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