CN116533416A - 一种改性pbat塑料制品的废料回收系统及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收装置技术领域，具体是涉及一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统及其回收方法，包括外壳和清洗装置；外壳为圆形管状结构，过滤壳沿外壳的轴线设置在外壳的内部，过滤壳上均匀的设置有第一过滤孔；环形壳围绕过滤壳的轴线设置在过滤壳的外侧，环形壳上围绕自身轴线在自身的侧壁上均匀贯穿的开设有顶出槽，环形壳的内壁与过滤壳的外壁之间存有第一空隙，第一空隙为环形结构，在第一空隙内设置有底板，底板设置在环形壳的底部；薄膜覆盖在顶出槽上；顶出组件围绕环形壳的轴线设置在环形壳外侧；驱动装置设置在顶出装置的一侧；搅拌装置设置在过滤壳的内部，保证了废料回收后的洁净性，提高了后续加工的质量。

Description

一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统及其回收方法

技术领域

本发明涉及废料回收装置技术领域，具体是涉及一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统及其回收方法。

背景技术

现在如今大多数塑料制品的废料回收装置，在使用时都存在一定的弊端，且大不分的塑料制品的废料回收装置，在使用的过程中难以对塑料制品上污渍进行清理，从而在回收的过程中需要对种塑料制品的废料进行二次清理，为塑料制品的废料回收装置的使用带了不便，并且市面上大部分的塑料制品的废料回收装置在回收的时候难以对其打包处理，从而为塑料制品的存放带来了不便。

中国专利CN214645054U公开了一种塑料制品的废料回收装置，包括收集箱，所述收集箱的内部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号传动轴，所述一号传动轴的外部固定套接有一号传动杆，所述一号传动杆的外部固定套接有刀片，所述挡板的底部固定连接有水管，所述水管的底部固定套接有喷头，所述水管的一侧固定套接有水泵，所述收集箱的一侧固定连接有一号固定盒，所述一号固定盒的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有二号传动轴，所述二号传动轴的外部固定套接有二号传动杆，所述二号传动杆的外部固定套接有搅拌叶，所述收集箱内侧的中部活动套接有阻水板，所述收集箱的另一侧固定连接有二号固定盒，所述二号固定盒的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴上固定套接有三号传动轴，所述三号传动轴的外部固定套接有齿轮，所述齿轮的下方活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有压缩板，所述收集箱内腔的另一侧固定连接有过滤网，所述收集箱一侧的底部固定连接有加热通道，所述加热通道一侧的顶部活动套接有隔绝板，所述加热通道，的顶部固定套接有进风管，所述进风管的一端固定套接有鼓风机，所述加热通道内腔的一侧固定安装有加热板，所述加热板的一侧固定套接有电线，所述电线的外部固定套接有开关，所述收集箱的另一侧的底部固定套接排污管，所述排污管的内部活动套机有阀门，所述收集箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定套接有移动轮，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有螺纹杆。

上述方案虽然能对废料上的污渍进行清洗，当时仅通过喷淋的方式对废料上的污渍清洗效果较小，这是由于废料上的污渍存在附着时间较长的情况，仅通过简单的喷淋很难达到清洁的效果，而采用传统回收装置若需要去除污渍就需要提前进行浸泡，在浸泡后还需要将废料取出，每次浸泡都需要重新放水，且由于采用浸泡方式清洗与现有的装置无法结合，还需要人为转运，如此使得废料的处理效率大大降低。

发明内容

针对上述问题，提供一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统及其回收方法，将废料投入过滤壳内，同时将清洗液注入环形壳内，清洗液将环形壳灌满，驱动装置启动，驱动装置带动搅拌装置对过滤壳内的废料进行搅拌，驱动装置带动顶出组件转动，顶出组件依次将环形壳上的薄膜顶出，使得位于环形壳内的清洗液被带动在环形壳内流动，清洗液穿过过滤壳将滞留在过滤壳内的污渍带出，同时由于环形壳内注满清洗液，清洗液能对废料上的污渍进行充分浸泡，保证了废料回收后的洁净性，提高了后续加工的质量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，包括外壳和清洗装置；清洗装置包括驱动装置、过滤壳、搅拌装置、顶出组件、环形壳和薄膜；外壳为圆形管状结构，过滤壳沿外壳的轴线设置在外壳的内部，过滤壳上均匀的设置有第一过滤孔，过滤壳内盛有粉碎后的废料；环形壳围绕过滤壳的轴线设置在过滤壳的外侧，环形壳上围绕自身轴线在自身的侧壁上均匀贯穿的开设有顶出槽，环形壳的内壁与过滤壳的外壁之间存有第一空隙，第一空隙为环形结构，在第一空隙内设置有底板，底板为环形结构，底板设置在环形壳的底部，底板与过滤壳转动配合，环形壳内盛有清洗液；薄膜覆盖在顶出槽上；顶出组件围绕环形壳的轴线设置在环形壳的外侧，顶出组件能将薄膜顶动；驱动装置设置在顶出装置的一侧，驱动装置能带动顶出组件转动并使得薄膜依次被顶出组件顶出；搅拌装置设置在过滤壳的内部，驱动装置能带动搅拌装置搅拌。

优选的，顶出组件包括导向环、顶出块和突出柱；导向环围绕环形壳的轴线设置在环形壳的外侧，导向环上设置有导向槽，导向槽为环形结构，导向槽存有一段向自身圆心凸出弯曲的槽；顶出块沿环形壳的径向方向能滑动的设置在顶出槽内；突出柱设置在顶出块的上部和下部，突出柱与导向槽滑动配合。

优选的，搅拌装置包括传动组件、搅拌轴、搅拌棒和连接杆；传动组件设置在驱动装置的上部；搅拌轴沿过滤壳的轴线设置在过滤壳的内部；连接杆的两端分别与搅拌轴和传动组件连接；搅拌棒设置有多个，搅拌棒围绕搅拌轴的轴线设置在搅拌棒的侧壁上。

优选的，驱动装置包括第一旋转驱动器、第一齿轮和第一齿环；第一旋转驱动器设置在外壳的一侧；第一齿轮设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一齿环沿外壳的轴线设置在顶出组件的外侧，第一齿环与第一齿轮相互啮合。

优选的，传动组件包括连接轴、第二齿轮和第二齿环；连接轴沿第一齿轮的轴线设置在第一齿轮远离第一旋转驱动器的一端上；第二齿轮设置在连接轴远离第一齿轮的一端上；第二齿环沿外壳的轴线设置在搅拌轴的上部，连接杆远离搅拌轴的一端与第二齿环连接，第二齿环和第二齿轮相互啮合。

优选的，清洗装置包括出料装置，出料装置包括内壳、转动装置和开关阀；内壳沿过滤壳的轴线能转动的设置在过滤壳的内部，内壳的侧壁上均匀的设置有多个第二过滤孔，第二过滤孔能与第一过滤孔重合，过滤壳的上部与第二齿环的底部连接；转动装置设置在过滤壳的底部，转动装置能带动过滤壳围绕过滤壳的轴线转动；开关阀设置在过滤壳的底部，开关阀能将过滤壳内的废料排出。

优选的，清洗装置还包括水箱、第一连接管、喷淋件和第二连接管；水箱设置在外壳的下方，水箱内设置有水泵；喷淋件设置在过滤壳的上方；第一连接管的两端分别与底板和水箱连接；第二连接管的两端分别与水箱和喷淋件连接。

优选的，出料装置还包括定位座、按钮和触发杆；定位座设置在底板的底部；按钮设置有两个，两个按钮分别设置在定位座的两侧，外壳上设置有控制器，按钮通过控制器控制转动装置运行；触发杆设置有两个，两个触发杆分别设置在转动装置和第一齿环上，触发杆能将按钮激活。

优选的，转动装置包括第二旋转驱动器、第三齿轮和第三齿环；第二旋转驱动器设置在底板的下方，第二旋转驱动器的输出端竖直向上，按钮通过控制器控制第二旋转驱动器运行；第三齿轮设置在第二旋转驱动器的输出端上；第三齿环沿过滤壳的轴线设置在过滤壳的下部，第三齿环与第三齿轮相互啮合。

本发明还涉及一种改性PBAT塑料制品的废料回收方法，具体步骤如下：

S1、将废料投入过滤壳内，同时将清洗液注入环形壳内，清洗液将环形壳灌满，驱动装置启动；

S2、驱动装置（21）带动搅拌装置（23）对过滤壳（22）内的废料进行搅拌，驱动装置（21）带动导向环（241）转动，导向槽与突出柱（243）发生相对滑动，导向槽存有一段弯槽，弯槽的弯曲方向沿导向槽的径向方向指向导向槽的圆心，当突出柱经过弯槽位置时，突出柱（243）在所述弯槽的引导下沿着导向环（241）的径向方向向着导向环（241）的圆心移动；

S3、突出柱（243）带动顶出块（242）薄膜（251）顶出，清洗液在环形壳（25）往复流动。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置驱动装置、过滤壳、搅拌装置、顶出组件、环形壳和薄膜，将废料投入过滤壳内，同时将清洗液注入环形壳内，清洗液将环形壳灌满，驱动装置启动，驱动装置带动搅拌装置对过滤壳内的废料进行搅拌，驱动装置带动顶出组件转动，顶出组件依次将环形壳上的薄膜顶出，使得位于环形壳内的清洗液被带动在环形壳内流动，清洗液穿过过滤壳将滞留在过滤壳内的污渍带出，同时由于环形壳内注满清洗液，清洗液能对废料上的污渍进行充分浸泡，保证了废料回收后的洁净性，提高了后续加工的质量。

附图说明

图1是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的立体示意图；

图2是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了外壳后的立体示意图一；

图3是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了外壳后的立体示意图二；

图4是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的图3中A处的局部放大示意图；

图5是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了外壳后的侧视图；

图6是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的图5中B-B处的剖视示意图；

图7是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的图6中C处的局部放大示意图；

图8是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了驱动装置、水循环装置和外壳后的立体示意图一；

图9是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了驱动装置、水循环装置和外壳后的立体示意图二；

图10是一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统的去除了部分顶出块、部分突出柱、驱动装置、水循环装置和外壳后的立体示意图。

图中标号为：

1-外壳；

2-清洗装置；

21-驱动装置；211-第一旋转驱动器；212-第一齿轮；213-第一齿环；

22-过滤壳；

23-搅拌装置；231-传动组件；2311-连接轴；2312-第二齿轮；2313-第二齿环；232-搅拌轴；233-搅拌棒；234-连接杆；

24-顶出组件；241-导向环；242-顶出块；243-突出柱；

25-环形壳；251-薄膜；

26-出料装置；261-内壳；262-转动装置；2621-第二旋转驱动器；2622-第三齿轮；2623-第三齿环；263-开关阀；264-定位座；265-按钮；266-触发杆；

27-水循环装置；271-水箱；272-第一连接管；273-喷淋件；274-第二连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2、图7、图8和图10：一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，包括外壳1和清洗装置2；清洗装置2包括驱动装置21、过滤壳22、搅拌装置23、顶出组件24、环形壳25和薄膜251；外壳1为圆形管状结构，过滤壳22沿外壳1的轴线设置在外壳1的内部，过滤壳22上均匀的设置有第一过滤孔，过滤壳22内盛有粉碎后的废料；环形壳25围绕过滤壳22的轴线设置在过滤壳22的外侧，环形壳25上围绕自身轴线在自身的侧壁上均匀贯穿的开设有顶出槽，环形壳25的内壁与过滤壳22的外壁之间存有第一空隙，第一空隙为环形结构，在第一空隙内设置有底板，底板为环形结构，底板设置在环形壳25的底部，底板与过滤壳22转动配合，环形壳25内盛有清洗液；薄膜251覆盖在顶出槽上；顶出组件24围绕环形壳25的轴线设置在环形壳25的外侧，顶出组件24能将薄膜251顶动；驱动装置21设置在顶出装置的一侧，驱动装置21能带动顶出组件24转动并使得薄膜251依次被顶出组件24顶出；搅拌装置23设置在过滤壳22的内部，驱动装置21能带动搅拌装置23搅拌。

将被粉碎后的废料投入过滤壳22内，环形壳25内提前注满清洗液，在废料投入过滤壳22内的同时驱动装置21启动，驱动装置21驱动搅拌装置23会对过滤壳22内的废料进行搅拌，如此可以使得废料与清洗液充分接触，被驱动装置21驱动的还有顶出组件24，顶出组件24能围绕环形壳25的轴线转动，由于环形壳25的侧壁上设置有多个薄膜251，如此在顶出组件24转动时，顶出组件24能将薄膜251顶动，值得注意的是，顶出组件24每次只能顶动一个薄膜251，保证了环形壳25内的清洗液能充分流动，当其中一个薄膜251被顶出组件24顶动后，流动的清洗液能将位于过滤壳22内的清洗液冲出，被冲出的清洗液会携带污渍，保证了污渍在被清理下来后能及时排出，保证了废料回收后的洁净性，提高了后续加工的质量。

参照图2和图10：顶出组件24包括导向环241、顶出块242和突出柱243；导向环241围绕环形壳25的轴线设置在环形壳25的外侧，导向环241上设置有导向槽，导向槽为环形结构，导向槽存有一段向自身圆心凸出弯曲的槽；顶出块242沿环形壳25的径向方向能滑动的设置在顶出槽内；突出柱243设置在顶出块242的上部和下部，突出柱243与导向槽滑动配合。

驱动装置21启动后，驱动装置21能带动导向环241转动，由于导向环241上设置有导向槽，且导向槽存有一段弯槽，弯槽的弯曲方向沿导向槽的径向方向指向导向槽的圆心，当导向环241被驱动装置21带动转动后，导向槽与突出柱243发生相对滑动，导向槽对突出柱243具有导向作用，在突出柱243没有经过所述向弯槽位置时，顶出块242不会发生移动，当突出柱243经过弯槽位置时，突出柱243在所述槽的引导下沿着导向环241的径向方向向着导向环241的圆心移动，由于突出柱243设置在顶出块242上，顶出块242便能与顶出槽发生相对滑动，顶出块242将薄膜251顶动，顶动后的薄膜251使得环形壳25内的清洗液发生流动，进而使得位于过滤壳22内的清洗液出现流动现象，使得聚集在过滤壳22内的清洗液以及被清洗液裹挟的污渍被清理出来。

参照图6-图8：搅拌装置23包括传动组件231、搅拌轴232、搅拌棒233和连接杆234；传动组件231设置在驱动装置21的上部；搅拌轴232沿过滤壳22的轴线设置在过滤壳22的内部；连接杆234的两端分别与搅拌轴232和传动组件231连接；搅拌棒233设置有多个，搅拌棒233围绕搅拌轴232的轴线设置在搅拌棒233的侧壁上。

在传动组件231驱动装置21带动转动后，连接杆234便会被传动组件231带动转动，由于搅拌轴232与连接杆234连接，如此会导致设置在搅拌轴232上的搅拌棒233被带动转动，搅拌棒233对位于过滤壳22内的废料进行搅拌。

参照图1和图2：驱动装置21包括第一旋转驱动器211、第一齿轮212和第一齿环213；第一旋转驱动器211设置在外壳1的一侧；第一齿轮212设置在第一旋转驱动器211的输出端上；第一齿环213沿外壳1的轴线设置在顶出组件24的外侧，第一齿环213与第一齿轮212相互啮合。

第一旋转驱动器211优选为伺服电机，当第一旋转驱动器211启动后，第一旋转驱动器211带动第一齿轮212转动，由于第一齿轮212和第一齿环213相互啮合，当第一齿轮212被第一旋转驱动器211带动转动时，第一齿环213被第一齿轮212带动转动，又由于第一齿环213与顶出组件24连接，如此顶出组件24便能被带动转动。

参照图5和图6：传动组件231包括连接轴2311、第二齿轮2312和第二齿环2313；连接轴2311沿第一齿轮212的轴线设置在第一齿轮212远离第一旋转驱动器211的一端上；第二齿轮2312设置在连接轴2311远离第一齿轮212的一端上；第二齿环2313沿外壳1的轴线设置在搅拌轴232的上部，连接杆234远离搅拌轴232的一端与第二齿环2313连接，第二齿环2313和第二齿轮2312相互啮合。

当第一旋转驱动器211启动后，第一旋转驱动器211带动设置在其输出端上的第一齿轮212转动，由于第一齿轮212与连接轴2311连接，如此连接轴2311会被带动转动，同时连接轴2311也会带动其远离第一齿轮212一端上的第二齿轮2312转动，由于第二齿轮2312与第二齿环2313相互啮合，当第二齿轮2312发生转动后，第二齿环2313也会被带动转动，第二齿环2313与连接杆234连接，使得与连接杆234连接的搅拌轴232被带动转动。

参照图6-图9：清洗装置2包括出料装置26，出料装置26包括内壳261、转动装置262和开关阀263；内壳261沿过滤壳22的轴线能转动的设置在过滤壳22的内部，内壳261的侧壁上均匀的设置有多个第二过滤孔，第二过滤孔能与第一过滤孔重合，过滤壳22的上部与第二齿环2313的底部连接；转动装置262设置在过滤壳22的底部，转动装置262能带动过滤壳22围绕过滤壳22的轴线转动；开关阀263设置在过滤壳22的底部，开关阀263能将过滤壳22内的废料排出。

由于在对废料进行清理还需要将废料排出，采用传统方式需要将环形壳25内的清洗液全部排出才可，在投入新的废料后需要重新注入清洗液，增加了注入时间，降低了效率。本装置清洗结束后，驱动装置21停止运行，内壳261不会发生转动，转动装置262带动过滤壳22转动，过滤壳22与内壳261发生相对转动，过滤壳22上的第一过滤孔和内壳261上的第二过滤孔错开，如此位于第一空隙内的清洗液便会与过滤壳22内的清洗液隔开，设置在过滤壳22下方的开关阀263开启，少量清洗液随清洗后的废料一同排出，随后开关阀263关闭，转动装置262带动过滤壳22转动，第一过滤孔和第二过滤孔对其，如此只需补入少量清洗液即可。

参照图1和图5：清洗装置2还包括水箱271、第一连接管272、喷淋件273和第二连接管274；水箱271设置在外壳1的下方，水箱271内设置有水泵；喷淋件273设置在过滤壳22的上方；第一连接管272的两端分别与底板和水箱271连接；第二连接管274的两端分别与水箱271和喷淋件273连接。

水箱271能对清洗液进行过滤，水箱271中的水泵能通过第一连接管272将环形壳25内的清洗液抽出并排入水箱271内，随后水泵通过第二连接管274将清洗液排入喷淋件273内，喷淋件273将清洗液排出，清洗液对位于过滤壳22内的废料进行清洗。

参照图4和图5：出料装置26还包括定位座264、按钮265和触发杆266；定位座264设置在底板的底部；按钮265设置有两个，两个按钮265分别设置在定位座264的两侧，外壳1上设置有控制器，按钮265通过控制器控制转动装置262运行；触发杆266设置有两个，两个触发杆266分别设置在转动装置262和第一齿环213上，触发杆266能将按钮265激活。

为了保证转动装置262能将准确带动第二过滤孔能与第一过滤孔对其，驱动装置21停止前使得设置在第一齿环213上的触发杆266与按钮265接触，随后驱动装置21停止，转动装置262启动，转动装置262带动触发杆266将按钮265触发，在按钮265被触发后，按钮265通过控制器使得转动装置262停止运行。

参照图6和图9：转动装置262包括第二旋转驱动器2621、第三齿轮2622和第三齿环2623；第二旋转驱动器2621设置在底板的下方，第二旋转驱动器2621的输出端竖直向上，按钮265通过控制器控制第二旋转驱动器2621运行；第三齿轮2622设置在第二旋转驱动器2621的输出端上；第三齿环2623沿过滤壳22的轴线设置在过滤壳22的下部，第三齿环2623与第三齿轮2622相互啮合。

第二旋转驱动器2621优选为伺服电机，当需要使得第一过滤孔和第二过滤孔对齐时，转动装置262启动，第二旋转驱动器2621带动第三齿轮2622转动，第三齿轮2622带动第三齿环2623转动，使得设置在第三齿轮2622上的过滤壳22能随着第三齿轮2622转动。

参照图1-图10：本发明还涉及一种改性PBAT塑料制品的废料回收方法，具体步骤如下：

S1、将废料投入过滤壳22内，同时将清洗液注入环形壳25内，清洗液将环形壳25灌满，驱动装置21启动；

S2、驱动装置21带动搅拌装置23对过滤壳22内的废料进行搅拌，驱动装置21带动导向环241转动，导向槽与突出柱243发生相对滑动，导向槽存有一段弯槽，弯槽的弯曲方向沿导向槽的径向方向指向导向槽的圆心，当突出柱243经过弯槽位置时，突出柱243在所述弯槽的引导下沿着导向环241的径向方向向着导向环241的圆心移动；

S3、突出柱243带动顶出块242薄膜251顶出，清洗液在环形壳25往复流动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，包括外壳（1）和清洗装置（2）；

其特征在于，清洗装置（2）包括驱动装置（21）、过滤壳（22）、搅拌装置（23）、顶出组件（24）、环形壳（25）和薄膜（251）；

外壳（1）为圆形管状结构，过滤壳（22）沿外壳（1）的轴线设置在外壳（1）的内部，过滤壳（22）上均匀的设置有第一过滤孔，过滤壳（22）内盛有粉碎后的废料；

环形壳（25）围绕过滤壳（22）的轴线设置在过滤壳（22）的外侧，环形壳（25）上围绕自身轴线在自身的侧壁上均匀贯穿的开设有顶出槽，环形壳（25）的内壁与过滤壳（22）的外壁之间存有第一空隙，第一空隙为环形结构，在第一空隙内设置有底板，底板为环形结构，底板设置在环形壳（25）的底部，底板与过滤壳（22）转动配合，环形壳（25）内盛有清洗液；

薄膜（251）覆盖在顶出槽上；

顶出组件（24）围绕环形壳（25）的轴线设置在环形壳（25）的外侧，顶出组件（24）顶动薄膜（251）；

驱动装置（21）设置在顶出装置的一侧，驱动装置（21）带动顶出组件（24）转动并使得薄膜（251）依次被顶出组件（24）顶出；

搅拌装置（23）设置在过滤壳（22）的内部，驱动装置（21）带动搅拌装置（23）搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，顶出组件（24）包括导向环（241）、顶出块（242）和突出柱（243）；

导向环（241）围绕环形壳（25）的轴线设置在环形壳（25）的外侧，导向环（241）上设置有导向槽，导向槽为环形结构；

顶出块（242）沿环形壳（25）的径向方向滑动设置在顶出槽内；

突出柱（243）设置在顶出块（242）的上部和下部，突出柱（243）与导向槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，搅拌装置（23）包括传动组件（231）、搅拌轴（232）、搅拌棒（233）和连接杆（234）；

传动组件（231）设置在驱动装置（21）的上部；

搅拌轴（232）沿过滤壳（22）的轴线设置在过滤壳（22）的内部；

连接杆（234）的两端分别与搅拌轴（232）和传动组件（231）连接；

搅拌棒（233）设置有多个，搅拌棒（233）围绕搅拌轴（232）的轴线设置在搅拌棒（233）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，驱动装置（21）包括第一旋转驱动器（211）、第一齿轮（212）和第一齿环（213）；

第一旋转驱动器（211）设置在外壳（1）的一侧；

第一齿轮（212）设置在第一旋转驱动器（211）的输出端上；

第一齿环（213）沿外壳（1）的轴线设置在顶出组件（24）的外侧，第一齿环（213）与第一齿轮（212）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，传动组件（231）包括连接轴（2311）、第二齿轮（2312）和第二齿环（2313）；

连接轴（2311）沿第一齿轮（212）的轴线设置在第一齿轮（212）远离第一旋转驱动器（211）的一端上；

第二齿轮（2312）设置在连接轴（2311）远离第一齿轮（212）的一端上；

第二齿环（2313）沿外壳（1）的轴线设置在搅拌轴（232）的上部，连接杆（234）远离搅拌轴（232）的一端与第二齿环（2313）连接，第二齿环（2313）和第二齿轮（2312）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，清洗装置（2）包括出料装置（26），出料装置（26）包括内壳（261）、转动装置（262）和开关阀（263）；

内壳（261）沿过滤壳（22）的轴线转动设置在过滤壳（22）的内部，内壳（261）的侧壁上均匀的设置有多个第二过滤孔，第二过滤孔能与第一过滤孔重合，过滤壳（22）的上部与第二齿环（2313）的底部连接；

转动装置（262）设置在过滤壳（22）的底部，转动装置（262）带动过滤壳（22）围绕过滤壳（22）的轴线转动；

开关阀（263）设置在过滤壳（22）的底部，开关阀（263）将过滤壳（22）内的废料排出。

7.根据权利要求1所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，清洗装置（2）还包括水箱（271）、第一连接管（272）、喷淋件（273）和第二连接管（274）；

水箱（271）设置在外壳（1）的下方，水箱（271）内设置有水泵；

喷淋件（273）设置在过滤壳（22）的上方；

第一连接管（272）的两端分别与底板和水箱（271）连接；

第二连接管（274）的两端分别与水箱（271）和喷淋件（273）连接。

8.根据权利要求6所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，出料装置（26）还包括定位座（264）、按钮（265）和触发杆（266）；

定位座（264）设置在底板的底部；

按钮（265）设置有两个，两个按钮（265）分别设置在定位座（264）的两侧，外壳（1）上设置有控制器，按钮（265）通过控制器控制转动装置（262）运行；

触发杆（266）设置有两个，两个触发杆（266）分别设置在转动装置（262）和第一齿环（213）上，触发杆（266）将按钮（265）激活。

9.根据权利要求8所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，转动装置（262）包括第二旋转驱动器（2621）、第三齿轮（2622）和第三齿环（2623）；

第二旋转驱动器（2621）设置在底板的下方，第二旋转驱动器（2621）的输出端竖直向上，按钮（265）通过控制器控制第二旋转驱动器（2621）运行；

第三齿轮（2622）设置在第二旋转驱动器（2621）的输出端上；

第三齿环（2623）沿过滤壳（22）的轴线设置在过滤壳（22）的下部，第三齿环（2623）与第三齿轮（2622）相互啮合。

10.一种改性PBAT塑料制品的废料回收方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种改性PBAT塑料制品的废料回收系统，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将废料投入过滤壳（22）内，同时将清洗液注入环形壳（25）内，清洗液将环形壳（25）灌满，驱动装置（21）启动；

S2、驱动装置（21）带动搅拌装置（23）对过滤壳（22）内的废料进行搅拌，驱动装置（21）带动导向环（241）转动，导向槽与突出柱（243）发生相对滑动，导向槽存有一段弯槽，弯槽的弯曲方向沿导向槽的径向方向指向导向槽的圆心，当突出柱（243）经过弯槽位置时，突出柱（243）在弯槽的引导下沿着导向环（241）的径向方向向着导向环（241）的圆心移动；

S3、突出柱（243）带动顶出块（242）薄膜（251）顶出，清洗液在环形壳（25）往复流动。