CN116529478A - 切割层板的方法及其应用、复合层压板、风力发电机叶片及切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合层压板的层板切割方法、复合层压板、带有这种复合层压板的风力发电机叶片及其切割装置。该切割装置包括用于在层板的末端边缘区域进行多个第一及第二局部切割的切割元件。第一及第二切割定义了多个切口。切割装置还包括用于从末端边缘区域移除切断的片段的装置。缩短的纤维与未切割的纤维可选择地沿末端边缘区域混合，以形成末端边缘的倒角。或者，纤维沿不同的第一切割线被缩短，其中在每个第一切割处有一定比例的纤维被缩短，以形成具有不同长度的缩短纤维。

Description

切割层板的方法及其应用、复合层压板、风力发电机叶片及切 割装置

技术领域

本发明涉及一种用于切割用在复合层压板中的层板的方法，其中层板的末端用切割设备修改成经倒角边缘。修改后的层板相对于彼此铺设，以形成复合层压板，所述复合层压板然后用树脂基质材料灌注并固化，以形成复合层压板结构。

本发明还涉及一种复合层压板、一种制造风力发电机叶片的方法、以及一种切割装置。

背景技术

众所周知，在生产大型复合材料结构、如风力发电机叶片时，需要使用具有不同宽度、厚度和/或长度的层板。层板按预定的顺序布置在模具中，以形成具有一定厚度、宽度和长度的层压板。层压板在侧边缘处、或者可选地还在末端边缘处可以具有锥形的轮廓，在那里层压板的厚度会逐渐减少。层板可在具有标准宽度、厚度、即长度的滚筒上供应，然后在铺设过程之前或期间使用切割工具切割成所需的宽度和/或长度。如US 9524356 B2中所公开的那样，各层板的铺设顺序及尺寸可以通过生成层压板的计算机模型来确定。

众所周知，层板落差会导致气穴、树脂池和应变集中在层压板的末端和/或侧面处，特别是在上层压板层和下层压板层之间的层压板层的末端处。在层压板中使用厚层板进一步导致上层纤维层中的褶皱与位于下方的纤维层的末端边缘重叠。这种不利的层板落差效应随着层板厚度的增加而增加。

如果纤维线被树脂浸渍并通过加热固化站拉伸以形成拉挤元件，则也会出现同样的问题。拉挤元件具有比干层板更大的厚度，并在叶片模具中堆叠成层压板结构。US 2016/0146185 A1公开了主梁帽的拉挤元件可以有锥形的端部轮廓，并且可以被布置为锥形端部朝向弦向或横向的方向。然而，这种解决方案需要具有锥形切割轮廓的复杂而昂贵的切割工具。

解决这个问题的另一个方法是减少构成层压板锥形末端的相应干层板的厚度，然而，这增加了所需的总层板数，也增加了铺设的步骤数量。因此，增加了生产时间和生产成本。

然而，解决这个问题的又一种方法是在层板的厚度上进行锥形切割，如EP1786617 B2中提到的，其公开了锥形切割的各种轮廓。每个都有锥形切割轮廓的一个或两个旋转的切割工具被用来将层板切割成所需的锥形轮廓。EP 2106315 B1中公开了另一种切割装置，其中层板由两套固定装置固定，压梁移动到与层板接触，从而拉紧层板并改变切割工具相对于层板表面的切割角。EP 2598316 A1中公开了类似的切割装置，其中切割工具被定位为相对于层板成锐角，层板由辊子支撑并在张力下固定。然而，所有这些解决方案都增加了切割设备的复杂性，也增加了总的生产成本。

US 2011/0143082 A1公开了解决这一问题的替代方法，其中在层板的端部边缘设置带子条、纤维线束或填充材料，以完全或部分地填充气穴。然而，这引入了附加的铺设步骤，增加了总的生产时间和成本。

US 2011/0143082 A1还公开了，沿层板的端部的纤维末端可被机械地加工或弯曲成偏离整体纤维取向的均匀或随机取向。纤维末端可以用锤子或吹风机加工。未暗示对终端纤维末端进行切割，而是必须将纤维末端机械地弯曲成所需的形状。这增加了纤维末端断裂或在其它情况下损坏的风险。

US 2014/0065372 A1公开了另一种层板，其末端具有连续的三角形、齿形或弯曲的端部轮廓。沿着这个轮廓的端面可以相对于厚度方向成一定的角度。沿着该末端可以设置单个突起或多个突起。每个齿的深宽比可在1:1至10:1之间，波高可在10毫米至70毫米之间。

然而，US 2014/0065372 A1没有提及这种修改型层板的生产，所需的倾斜轮廓需要复杂而昂贵的切割工具来实现所需的边缘轮廓。此外，定义剖面的切口相对于末端布置，与纤维取向无关，因此多轴层板中的一些纤维很可能没有被正确切割，这导致末端区域的纤维断裂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种层板、复合层压板、风力发电机叶片及制造方法，其至少以一种替代方式克服上述问题。

本发明的另一个目的是提供一种切割工艺，该工艺允许快速、简单地生产用于复合层压板的修改层板。

本发明的又一个目的是提供一种风力发电机叶片及制造方法，其具有减少的层间落差效应及改善的结构性能。

根据权利要求1，本发明的一个目的是通过一种用于风力发电机叶片的复合层压板的层板切割方法实现的，该复合层压板包括至少一个纤维增强材料的层板，该层板具有至少一个末端边缘区域，该末端边缘区域具有至少一个末端边缘，所述至少一个层板在纵向并进一步在宽度方向延伸，并包括在至少一个纤维方向延伸的纤维，其中，该方法包括：

-沿着相对于至少一个纤维方向布置的至少一个第一切割线，在至少一个末端边缘区域中进行一定数目的局部第一切割，从而减小沿至少一个第一切割线的纤维的百分比，并从而形成一定数目的切断的纤维末端；

-从至少一个末端边缘区域移除切断的纤维末端。

这提供了快速和简单的修改层板的制造，其具有减少的层板落差效应。层板的一个或多个边缘被修改以形成一个或多个倒角边缘，所述倒角边缘可以适应任何所需的层板落差要求。

第一方向的切割是采用标准切割工具或后面描述的切割设备在末端边缘区域中进行的。层板的所述第一切割在铺设过程之前或期间进行。层板可以在与模具分开的加工区制备，例如，切割成一定长度和/或沿一个或多个边缘进行修改。修改后的层板可以被转移到模具中。可替代地，也可在模具中铺设层板时，进行切割和/或修改。

在第一切割后，切断的纤维末端从层板的末端边缘区域中被移除。可替代地，可以移除一些切断的纤维末端，而一些切断的纤维末端保留在末端边缘区域中。

修改过及未修改过的层板可以堆在一起或单独地从加工区转移到模塑区。这些层板按照预先确定的铺设顺序彼此相叠布置。

在一个实施例中，局部第一切割沿着相对于至少一个纤维方向布置的多条第一切割线进行，优选为一条切割线的第一切割相对于另一条切割线的第一切割在至少一个纤维方向上偏移。

局部第一切割可以沿着在第一切割方向延伸的单个第一切割线进行。可替代地，第一次切割可以沿着两条或更多条第一切割线进行。第一切割线可以相互平行布置。第一切割线也可以分组在一起，其中每组第一切割线可以被布置为相对于另一组第一切割线形成角度。该角度可在0-180度之间选择。每组可包括一条或多条第一切割线。例如，各个第一切割线或第一切割线组可具有一定的角度，以便第一切割可以垂直于层板中的纤维的纤维方向进行。这允许与局部第一切割线相交的纤维被缩短。

第一切割线可位于与末端边缘相距一定距离处。如果使用多于一条的第一切割线，则各个第一切割线或第一切割线组可以位于与末端边缘相距不同距离处。第一切割线的数量及其距离可被调整以匹配所需的层压落差要求。

层板的纵向可以定义主纤维方向，例如、零度，并且纤维可以相对于主纤维方向定向。纤维可以在相同或不同的纤维方向上延伸，每个纤维方向都相对于主纤维方向成一定角度。第一切割线或其组可以进一步被布置为相对于主纤维方向成一定角度布置。因此，第一切割线的取向可以适应层板内的各个纤维取向。这允许对纤维进行适当的切割。

一条第一切割线处的各个第一切割可以与另一条第一切割线处的各个第一切割在纵向和/或宽度方向上对齐。可替代地，在一条第一切割线处的第一切割可以相对于另一条第一切割线处的第一切割部分地或完全地偏移。第一切割共同形成了第一切割图案，其中第一切割可以相对于彼此偏移或对齐。这允许对切口进行适应性设计，进而第一切割图案可以简单地调整以满足倒角要求。

在一个特定的实施例中，对于每条第一切割线，在切割过程中被切割的纤维的百分比被选择为5％到50％。

在第一切割中沿每条切割线被切割的纤维的百分比可以由切割工具的切割边缘的轮廓决定。切割边缘轮廓可以被选择为切割位于第一切割处的所有纤维。可替代地，切割边缘的轮廓可以被选择为切割一小部分纤维，而留下其他纤维不被切割。沿着每条第一切割线的切割纤维的百分比可以确定为切割的纤维的总和相对于沿切割线长度上的未切割和已切割的纤维总数而言的比例。长度在末端边缘区域内测量得到。百分比可以被选择为5％到50％、优选为5％到35％、20％到50％、或5％到50％之间的任何子范围。因此，如果沿着多条第一切割线进行第一切割，则未切割的纤维数量会朝着末端边缘逐步减少。这允许切割过程对用户更友好，该切割过程与其他切割方法相比，其铺设更鲁棒。

在一个实施例中，所述至少一个层板还包括在纱线方向延伸的缝合纱线，其中该方法还包括：

-在所述至少一个末端边缘区域内，沿着相对于所述至少一个纤维方向的至少一个第二切割线进行一定数目的局部第二切割，从而切割位于局部第二切割处的缝合纱线，以形成一定数目的切断的缝合纱线片段。

-从至少一个末端边缘区域中移除至少一部分切断的缝合纱线片段。

可以使用标准切割工具或如后所述的切割工具在末端边缘区域进行第二方向的进一步切割。层板的所述第二切割可以在铺设过程之前或期间进行。

第二切割可用于切割布置在层板中的一根或多根缝合纱线，以形成一定数目的切断的缝合纱线片段。缝合纱线可以在一个或多个与纤维方向不同的纱线方向上延伸。优选地，局部第二切割相对于(例如，邻近或靠近)局部第一切割来定位。这允许位于局部第二切割处的缝合纱线被切断，从而使所有或部分切断的缝合纱线片段可以例如与切断的纤维末端一起从层板中被移除。

优选地，可以至少移除位于切断的纤维末端、或预设的切口处的这部分缝合纱片。从而使位于未切割纤维中的这部分缝合纱线片段留在末端边缘区域中。因此，保持未切割纤维纤维的取向。可替代地，位于切断的纤维末端或预设的切口及未切断的纤维中的缝合纱线片段都可以被移除。这允许未切割的纤维及一些缩短的纤维混合在一起，并部分地延伸到切口中。

第一切割及第二切割在组合起来时形成切割图案，该切割图案可以简单地被调整以满足不同的倒角要求。

在一个实施例中，局部第二切割是沿着相对于所述至少一个末端边缘布置的多条第二切割线进行的，优选地第二切割线相对于彼此平行。

局部第二切割可沿至少一条在第二切割方向延伸的第二切割线进行。可替代地，第二切割可以沿着两条或更多的第二切割线进行。第二切割线可以彼此平行布置。可替代地，第二切割线可以被一起分组，其中每组第二切割线可以被布置为相对于另一组第二切割线成角度。该角度可被选择为0-180度。例如，各个第二切割线或其组可以具有一定的角度，使得第二切割可以垂直于层板中的纱线方向进行。这就放松了纤维上的张力，并允许切断的缝合纱线片段和切断的纤维末端被去除。

一条第二切割线上的各个第二切割可以与另一条第二切割线上的各个第二切割在纵向和/或宽度方向上对齐。可替代地，在一条第二切割线上的第二切割可以相对于另一条第二切割线上的第二切割部分或完全偏移。第二切割共同形成第二切割图案，其中第二切割可相对于彼此偏移或对齐。

第一及第二切割可以形成一定数目的切口，每个切口都有定义局部宽度和局部长度的切口轮廓。局部宽度可以在宽度方向上测量，局部长度可以在纵向上测量。切口剖面图、局部宽度和/或局部长度可被调整以匹配所需的层板落差要求。

在一个实施例中，执行局部第二切割的步骤在执行局部第一切割的步骤之前或之后进行。

进行切割以及移除切断的片段的顺序可以不同。例如，第一切割可以在第二切割之前进行，或者反之亦然。例如，去除切断的缝合纱线片段可以在去除切断的纤维末端之前进行，或者反之亦然。例如，第一切割及去除切断的纤维末端可以在第二切割及去除切断的缝合纱线片段之后进行。

在切割纤维之前去掉缝合纱线使纤维能够在切割工具移动穿过层板时发生弯曲。因此，一些纤维可以围绕切割工具弯曲，而其他纤维可以被切割工具切割。这也减少了纤维在切割过程中断裂的风险。在切割纤维后去除缝合纱线使切口能够整体被去除。

在一个实施例中，第一切割与第二切割同时进行，和/或去除切断的纤维末端和切断的缝合纱线片段同时进行。

第一及第二切割可以在同一步骤中使用相同的切割工具进行。可替代地，第一及第二切割可以在不同的子步骤中个别化地进行。这样可以节省时间，因为不需要复杂或锥形的切割。

优选地，在同一步骤中把切断的纤维末端和切断的缝合纱线片段从层板中去除。这允许在一个步骤中去除切断的片段，从而进一步节省时间。

此外，位于切口之间的一根或多根缩短的缝合纱线可从层板中去除。缩短的缝合纱线和/或一根或多根未切断的缝合纱线可以在单独的步骤中、或者与切断的纤维末端和/或切断的缝合纱线一起去除。这允许末端边缘区域的纤维、即未切割的纤维及缩短的纤维在切口周围更均匀地混合。

上述切断的片段的去除和上述缝合纱线的去除可以使用不同的技术或工具进行。可替代地，也可以使用相同的技术或工具去除切断的片段及缝合纱线。

在一个实施例中，最终第一切割相对于至少一个层板的外表面垂直地进行得经过至少一个层板的厚度。

第一及可选地第二切割可以有利地通过进行经过层板厚度的直切来实现。直切垂直于层板的一个外表面、例如顶部或底部表面。不需要如EP 1786617 B2或EP 2106315 B1中提到的复杂切割工具或锥形切割。这允许简单易行的切割，从而节省切割时间和成本。

在一个实施例中，该方法还包括：

-将缩短的纤维与未切割的纤维沿所述至少一个末端边缘区域以随机的纤维方向混合。

在方法的最后步骤中，缩短的纤维和未切割的纤维可以按随机的纤维方向混合。在混合过程中，缩短的或未切割的纤维可以弯曲到切口中，例如，一些纤维可以向一个方向弯曲，而其他纤维可以向相反方向弯曲。混合可以通过机械相互作用或施加强制气流来进行。因此，较少的纤维会在同一位置结束，这使得层板的倒角能够适应于层板落差的要求。

该最后步骤可以在层板转移到模具之前在单独的工作站处进行。最后步骤也可以在铺设层板的过程中或之后在模具处进行。本方法的各个步骤的执行顺序可进行有利的调整以遵循所需的铺层过程和铺层系统。

可选地，在从工作区向模具转移的过程中，沿末端边缘区域的混合纤维可通过一个或多个夹持元件或装置来保持。夹持元件例如可以是带有软垫的柔性或刚性的杆或棒，但也可以使用其他配置。夹持装置可以包括将修改层板固定在切割底座上的上夹持元件或下夹持元件。如果需要的话，这允许混合纤维在转移过程中被保持。

在一个实施例中，方法包括从至少所述一个末端边缘区域中进一步地移除一个或多个未切割的缝合纱线。

末端边缘区域可进一步地包括一个或多个沿末端边缘区域的长度延伸的未切割的缝合纱线。这些未切割的缝合纱线也可以被移除，使得末端边缘区域可以没有缝合纱线。这允许未切割的纤维和缩短的纤维能够更好地弯曲，并从而沿末端边缘区域混合。这样，纤维在弯曲过程中就更加不太可能断裂。

可替代地，这些未切断的缝合纱线也可以在第二切割期间被切断。然后，切断的缝合纱线片段可以与其他切断的缝合纱线片段的剩余部分一起被移除。这允许所有的缝合纱线从末端边缘区域被移除。

在一个实施例中，去除切断的纤维末端、切断的缝合纱线片段以及可选地还有未切断的缝合纱线、和/或缩短的纤维及未切断的纤维的混合是通过与至少一个层板的机械相互作用或通过向所述至少一个层板施加强制气流来执行的。

切断的片段、即切断的纤维末端和切断的缝合纱线片段，以及可选的未切断的缝合纱线可以通过机械相互作用从末端边缘区域移除。一个或多个机械装置可用于与层板相互作用以去除切断的片段。例如，可以由工人操作手持式机械设备，以手动移除切断的片段。替代于此，机械装置可以集成到切割设备中或连接到切割设备，并用于移除切断的片段。机械装置可包括一个或多个适于与层板相互作用的元件，以移除层板中的切断的片段。

例如，可以通过梳理、刷洗或其他类型的机械相互作用来去除末端边缘区域中的切断的片段。这可以通过移动机械装置的一或多行/组的齿、刷或钉穿过末端边缘区域的纤维来实现。所述行或组相互作用的元件可以沿着层板向末端边缘线性移动或被旋转以与层板相互作用。这允许用简单和廉价的方式来清除切断的片段。

可替代地或附加地，可以对末端边缘区域施加强制气流，以去除切断的片段。这可以借助于空气系统来实现，其被配置为在层板的外部产生负气压(吸力)或正气压(气流)。例如，空气系统可以耦合到切割设备或集成到切割设备中。空气系统可以包括空气捕集器或过滤器，以收集切断的片段。这允许简单且有效地清除切断的片段。

可选地，机械装置和/或空气系统也可用于混合上述缩短的和未切割的纤维。例如，缩短的纤维和未切割的纤维可以例如借助于空气系统在去除切断的片段的同时进行随机混合。这减少了总的工艺步骤，并节省了时间。

可选地，机械装置可用于从层板上移除切断的缝合纱线片段和/或切断的纤维末端，而空气系统可用于在切割期间保持层板和/或从切割工具移除切断的片段。

本发明的目的还通过一种风力发电机叶片的复合层压板来实现，所述复合层压板包括由纤维增强材料形成的至少一个层板，该层板具有至少一个末端边缘区域，所述末端边缘区域具有至少一个末端边缘，所述至少一个层板在纵向上并进一步在宽度方向上延伸，并且纤维沿至少一个纤维方向布置，其中所述至少一个层板沿所述至少一个末端边缘区域包括在沿至少一个第一切割线延伸的若干局部第一切割处局部缩短的纤维、及沿末端边缘延伸的局部未切割的纤维，其中局部缩短的纤维是在局部第一切割处缩短一定百分比的纤维而形成。

这提供了一种具有倒角边缘轮廓的层板，其可以用上述的切割方法制成。本倒角边缘设计是灵活的，并可以调整以匹配任何层板落差的要求。这允许在复合层压板中使用较厚的层板，较厚的层板具有较高的每平方米重量(GSM)值。例如，本发明的层板的GSM值可以为1250或更高、优选GSM值为1500至1800、甚至是高于1800的GSM值。这又允许复合层压板具有较低的树脂吸收和较高的E-模量。因此，减少了层压板中的总层数，也减少了制造过程中的总铺层数。这也可以减少铺设周期，降低总的生产成本。

本复合层压板包括多个按预定顺序彼此相叠布置的层板，以形成堆叠结构。复合层压板包括一个或多个具有上述倒角边缘轮廓的修改层板、以及一个或多个未修改层板。可替代地，复合层压板的所有层板都具有倒角的边缘轮廓。

堆叠的层板一起形成了复合层压板的在纵向和/或宽度方向上延伸锥形边缘轮廓。锥形边缘可以部分或全部沿着复合层压板的一个或两个端部和/或一侧或两侧延伸。锥形边缘轮廓可至少由修改层板的倒角边缘轮廓定义，从而允许锥形边缘轮廓适于匹配风力发电机叶片的几何轮廓。

层板可以包括单向(UD)纤维、双轴纤维、三轴纤维或多向纤维。例如，UD-纤维可以在纵向布置。例如，双轴纤维可以相对于主纤维方向以+45°/45°或0°/90°布置。这些纤维可以由玻璃、碳、芳纶或有机材料、如麻、亚麻和黄麻制成。

层板包括一个或多个在宽度方向上、并进一步在纵向方向上延伸的末端边缘区域。每个末端边缘区域都具有在宽度方向测量的局部宽度和在纵向方向测量的局部长度。局部宽度和/或局部长度可以适于匹配任何板层落差要求。例如，末端边缘区域的局部宽度可以是从末端侧边开始测量的200毫米、优选为100毫米、优选地为50毫米。例如，端部边缘区域的局部长度可以是从末端边缘开始测量的200mm、优选为100mm、优选为50mm。

在一个实施例中，纤维沿着多条相对于彼此布置的第一切割线进行局部缩短，每条第一切割线定义沿该第一切割线定义的第一切割的局部长度。

末端边缘区域中的纤维可以沿着单个或多个第一切割线进行切割，以形成相同长度或不同长度的缩短纤维。从各个第一切割线到末端边缘的距离可以指示各个切割线的局部长度。距离可被调整以改变切口的轮廓。这允许对末端边缘进行灵活的倒角，所述倒角可以适于匹配板层落差要求。

在一个实施例中，局部缩短的纤维和局部未切割的纤维至少沿末端边缘区域以随机的纤维方向混合；和/或每个第一切割线上缩短的纤维总数朝末端边缘增加。

层板例如可以包括以随机纤维方向混合的缩短纤维及未切割的纤维。所有或部分缩短的及未切割的纤维可以在末端边缘区域中弯曲，这样它们至少部分地延伸到切口中。其弯曲半径可选择为相对于原始纤维方向成0至50度、优选20至40度。这允许纤维沿末端边缘更均匀的分布。

可替代地或附加地，层板在每个第一切割线上可以包括一定数量的缩短纤维和一定数量的未切割纤维。缩短纤维的数量可以从最里面的第一切割线向最外的第一切割线增加。因此，未切割纤维的数量可以从最内侧的第一切割线向最外侧的第一切割线减少。这允许纤维的密度向末端边缘逐渐减少，这又决定了倒角边缘轮廓。

在一个实施方例中，局部第一切割的至少局部宽度或局部长度沿所述至少一个末端边缘区域统一或变化。

倒角的边缘轮廓具有在纵向或宽度方向测量的局部宽度、在厚度方向测量的局部厚度、以及沿末端边缘测量的局部长度。其比例可以调整，以满足不同的层板落差要求。

层板可被制造为具有沿末端边缘区域延伸的统一边缘轮廓。这允许层板的切割变得快速而简单。层板也可以被制造为具有沿末端边缘区域变化的边缘轮廓。例如，各个切口的局部宽度和/或局部长度可以沿末端边缘区域连续地或阶梯式地变化。这允许边缘区域的倒角沿着末端边缘变化。

此外，局部宽度和/或局部厚度可在复合层压板的不同层板之间变化。同样地，局部厚度也可以因复合层压板的不同层板而异。这允许锥形边缘轮廓的设计更加灵活，因为切割设备可以容易地调整到针对每个层板的不同切割图案。

在一个实施例中，相邻的局部第一切割之间的局部宽度是统一的，或沿所述至少一个末端边缘变化。

各个切口之间的局部宽度可以沿末端边缘区域变化或统一。例如，局部宽度可沿末端边缘区域阶梯式地或连续变化。这也允许对边缘区域进行灵活的倒角。

本发明允许使用具有不同末端边沿倒角处理的不同层板。因此，复合层压板中各个层板的倒角可以适应于改进的锥形边缘轮廓。这有利于复合层压板的厚度要向尖端、根部、后缘和/或前缘逐渐减小的叶片部分。

复合层压板可以形成主梁帽(spar cap)元件，其可以直接铺设在叶片模具中，或单独的模具中。复合层压板还可以形成风力发电机叶片的其他部件，如外壳部分、加强网、根部或其他叶片部件。

优选地，末端边缘可以位于层板的一个或两个端部，端部可以在宽度方向上延伸。可替代地或附加地，末端边缘也可以位于层板的一个或两个侧边，例如，朝向一端。这允许复合层压板的厚度根据所需的应用在纵向和/或宽度方向上逐渐变薄。

根据权利要求17，本发明的一个目的进一步地通过用于切割风力发电机叶片的复合层压板的层板的切割装置实现，该装置包括：

-具有顶面的切割底座，其上可定位至少一个纤维增强层板，所述至少一个层板包括在至少一个纤维方向延伸的纤维；

-至少一个相对于切割底座布置的切割工具，其被配置为沿至少一个层板中的至少一条第一切割线进行若干局部第一切割，从而缩短沿至少一条第一切割线的纤维的百分比并从而形成若干切断的纤维末端；

-可选地，至少一个相对于底座布置的固定单元，其中所述至少一个固定单元被配置为将所述至少一个层板保持在相对于至少所述切割工具的位置处；以及

-被配置为在切割后至少从至少一个层板中移除切断的纤维末端的装置。

如上面提到的那样，这提供了用于修改层板末端边缘的便宜且简单的切割装置。不需要复杂的切割工具。这也减少了可移动部件的总数。

切割装置可包括切割底座，层板可在其上定位。切割底座的尺寸可以选择为与层板的至少宽度相对应。切割底座的上方可以定位一个或多个切割工具以切割纤维和可选地还有缝合纱线。切割工具可以自动或手动操作。可选地，切割底座可以包括传输结构或环形皮带，其被布置为将层板从一端或相对的两端送入及送出切割装置。这允许使用切割装置，其中将层板送入及送出切割装置。

切割装置可以适于放置在单独的工作站处，或者相对于模具表面附连到模具上。因此，切割设备可以被配置成固定的单元，其允许层板在受控环境下切割。

可替代地，切割装置可以被配置成可移动的单元，其能够移动到相对于选定层板的位置。切割装置可以被配置为独立的单元或作为自动铺层单元的附件。独立单元或铺层单元可与机器人单元、龙门系统或桥式起重机系统耦合并由其提供动力。这允许切割装置在铺层过程中与相对于模具布置的自动铺层系统或龙门或起重机系统相互作用。

可替代地，切割装置也可以被配置为手持式工具，其能够在铺设过程中由工人手动操作。切割装置可以由内部能源或外部能源驱动。手持式工具可以相对于末端边缘区域定位并沿其移动，以执行切割过程。这允许工人在铺设层板后进行切割。

在一个实施例中，所述至少一个切割工具包括在至少一个第一切割方向上布置的多个第一切割元件，第一切割元件被配置为垂直穿过至少一个层板进行局部第一切割。

切割工具可包括一个或多个切割元件，切割元件被配置为在第一和/或第二切割方向上进行一个或多个局部切割。切割元件可选自刀具、切割轮、切割模具、超声波切割器、摆动刀或任何其他合适的切割元件。切割元件可被配置为在层板的厚度方向上进行一次或多次直切。这允许采用简单的切割工具，因为不需要锥形切割。

每个切割元件都有切割边缘，其适于切割层板的纤维和/或缝合纱线。切割边缘可以有直线轮廓、弯曲的轮廓、三角形轮廓或其他合适的轮廓。这允许对纤维进行最佳的切割。

切割工具优选地包括多个第一切割元件，第一切割元件被配置为沿第一切割线进行各个第一切割。如上面提到的那样，第一切割元件可以布置成一个或多个行或组以形成第一切割图案。每行或每组第一切割元件可通过液压、电气或气动动力装置或通过手动操作的移动机构独立或同时操作。第一切割元件可以是可调整的或可互换的，以便它们可以适应不同的切割图案。这允许进行简单而快速的第一切割，其中第一切割是手动或自动进行的。

在一个实施例中，至少一个切割工具进一步包括在至少一个第二切割方向上布置的多个第二切割元件，第二切割元件被配置为通过至少一个层板进行若干局部第二切割。

切割工具可进一步地包括多个第二切割元件，第二切割元件被配置为沿第二切割线进行单独的第二切割。如上，第二切割元件可以布置成一个或多个行或组，以形成第二切割图案。每行或每组第二切割元件可独立或同时操作，例如，通过与第一切割元件相同的电源或单独的电源。第二切割元件可以是可调整的或可互换的，以便它们可以适应不同的切割图案。这允许进行简单而快速的第二切割，其中第二切割是手动或自动进行的。

第一及第二切割元件定义了切口的局部宽度和局部长度以及各个切割口之间的局部宽度。

在一个实施例中，至少第一切割元件或第二切割元件被布置于至少一个切割模具上，优选地为旋转模具或板状模具，所述至少一个切割模具被配置为移动到与所述至少一个层板接触。

第一及第二切割元件可以设置于单独的切割模具上，每个切割模具可以不同地配置。优选地，第一及第二切割元件可以设置于共同的模具上。切割模具与上述动力装置或移动机构相连。这允许快速简单地切割纤维和缝合纱线。

切割模具可以配置为板状模具或旋转模具，各个切割元件可以排设置于其上。板状模具可以例如通过冲孔机构等垂直地相对于层板外表面移动，以进行局部切割。旋转模具可相对于层板的外表面平行移动，或反之，以进行局部切割。这允许切割工具变得简单而便宜。

在一个实施例中，至少第一切割元件具有拥有边缘轮廓的切割边缘，边缘轮廓被选择用来在切割过程中切割沿至少一个第一切割线定位的预设百分比的纤维。

可选择每个第一切割元件的边缘轮廓以使其在切割过程中切割位于该第一切割处的预设百分比的纤维。例如，边缘轮廓可以为弯曲的、三角形的、椭圆的或从切割边缘的直线向外突出的多边形的形状。边缘轮廓的角度或半径可以根据切割过程中打算沿该切割线切割的纤维数量来选择。如前，可以选择切割一部分纤维，从而留下一些未切割的纤维的边缘轮廓。也可以选择切割所有的纤维的边缘轮廓。

在一个实施例中，配置为至少去除切断的纤维末端的装置是被配置为与至少一个层板相互作用的机械系统或适合于在至少一个层板上施加吸力或强制空气的空气系统。

切割装置可包括一个或多个相对于切割工具布置的用于移除切断的片段的机械装置。装置可包括一套或多套凸出部件、如刷子、梳、针、钉子或齿，它们可被移动到与层板咬合，并沿着末端边缘区域移动。层板可以相对于固定元件移动，或者反过来，以去除切断的片段。这些元件也可以被配置成可旋转的元件，其能旋转到与与层板咬合。在该移除过程中，层板可以被固定，使得可以移除切断的片段。

用于移除切断的片段的装置也可以是空气系统，其被配置为在层板的外表面施加强制气流或吸力。空气系统可包括风扇或泵，以产生气流或吸力，其中出气口/进气口可设置于切割底座上方或集成到切割底座中。出气口或进气口可以与空气捕集器或过滤器流体连通，以收集切断的片段。这允许利用空气流来清除切断的片段。

可选地，空气系统和机械装置可以结合使用，以有效地清除切断的片段。例如，在具有多个空气入口的圆筒上设置可旋转的元件，空气和切断的片段被吸入圆筒的内部，并从切割工具上除去。例如，可旋转的元件可以设置在圆筒上，其中采用单独的刷子来从可旋转元件除去切断的片段。

空气系统和/或机械装置可进一步用于将缩短的纤维和未切断的纤维按随机的纤维方向混合。这允许在同一步骤中完成去除切断的片段以及随机混合纤维的工作，从而节省时间。

空气系统也可选择性地用于在切割期间将层板保持在适当位置。一个或多个吸气口设置在切割底座的接触面中并，并与空气系统连通。在切割开始前可以施加吸力，在切割完成后可以终止吸力。

在一个实施例中，至少一个固定单元包括机械固定元件或适于对至少一个层板施加吸力的空气系统。

切割装置可包括一个或多个固定元件，这些元件被配置为将层板相对于切割底座机械地固定。例如，固定元件可以是一个或多个柔性或充气元件、刚性元件、带子、履带或类似能够在切割过程中固定层板的物品。

可替代地，上述空气系统或另外的空气系统可用于将层板固定到切割底座上。空气系统可以集成到切割装置中形成紧凑的单元，或者与切割装置耦合以节省空间。

本发明的一个目的进一步地通过风力发电机的风力发电机叶片实现，其中风力发电机叶片包括如上所述的复合层压板。

附图说明

本发明是仅示例性地并参照附图进行描述的，其中：

图1示出风力发电机机的示例性实施例；

图2示出风力发电机叶片的示例性实施例；

图3a-b示出根据本发明的修改层板及复合层压板；

图4示出具有多个第一、第二切割线的修改层板；

图5示出第一及第二切割元件；

图6示出切割边缘的各种形状；

图7示出开放状态下的切割装置的第一实施例；

图8示出关闭状态的图7的切割装置；

图9示出第一切割元件的第二实施例；

图10示出第一及第二切割元件的第三实施例；

图11示出切割装置的第二实施例；

图12示出切割过程中的第一切割元件的第四实施例；

图13示出第一切割元件及切割后的层板；

图14示出切割边缘的各种轮廓；

图15示出三个具有不同纤维取向的层板；

图16示出用于执行层板第一切割的切割图案；以及

图17示出第一切割后的图15中的层板。

在下文中，将对附图逐一进行描述，并且在不同的附图中将以相同的数字对在附图中看到的不同部分和位置进行编号。图中指示的所有部件和位置并非都必须与该图一起讨论。

标记清单

1.风力发电机

2.风力发电机塔架

3.机舱

4.偏航机构

5.风力发电机叶片

6.转子轮毂

7.变桨机构

8.尖端，第二端

9.叶根，第一端

10.前缘

11.后缘

12.主梁帽

13.层板

14.纵向方向

15.宽度方向

16.末端边缘区域

17.末端边缘

18.厚度方向

19.第一切割线

20.第二切割线

21.切口

22.切割模具

23.第一切割元素

24.切割边缘

25.切割装置

26.切割工具

27.第二切割元件

28.针

29.上部支撑结构

30.下部支撑结构

31.缝合纱线

32.切割元件

33.层板滚子

34.切割底座

35.梳

36.固定元件

37.纤维

38.第一切割

39.主纤维方向

40.切割图案

具体实施方式

图1示出了风力发电机1，其包括风力发电机塔架2以及使用偏航机构4布置于风力发电机塔架2顶部的机舱3。偏航机构4被配置为将机舱3偏航成偏航角。转子包括至少两个风力发电机叶片5，其通过变桨机构7安装至转子轮毂6。变桨机构7被配置为使风力发电机叶片5变桨成桨距角。转子轮毂6通过转子轴可旋转地连接到设置在风力发电机1中的发电机。

每个风力发电机叶片5包括尖端8及叶根9，其中风力发电机叶片5具有限定前缘10和后缘11的空气动力学轮廓。

图2示出了风力发电机叶片5的示例性实施例，其中风力发电机叶片5为全展叶片。风力发电机叶片5也可以为部分变桨叶片。风力发电机叶片5包括主梁帽12，该主梁帽12从朝向叶根9的局部第一端延伸至朝向尖端8的局部第二端。

图3a示出根据本发明的复合层压板的层板13。该层板13由纤维材料制成，且包括在一个或多个纤维方向延伸的纤维。该层板13在纵向14、并进一步地在宽度方向15上延伸。

层板13包括具有末端边缘17的末端边缘区域16。在此，末端边缘17在层板13的两端均有设置，但也可以仅设置于层板13的一端。末端边缘17进一步地设置于在层板13的两侧，但也可以仅设置于层板13的一侧。末端边缘17也可以仅设置于层板13的一端。

图3a示出沿末端边缘区域16倒角的层板13，因此末端边缘17的局部厚度在厚度方向18上减少。复合层压板包括多个层板13，并且未修改的层板13'相互堆叠布置成堆叠结构，如图3b所示，其具有一个或多个锥形边缘。

图4示出沿一端的宽度方向15修改的层板13。多条第一切割线19相对于末端边缘17设置于第一切割方向上。在此，纤维方向垂直于末端边缘17。沿着第一切割线19进行多个局部第一切割，以缩短纤维方向上每个第一切割处的纤维。

此外，多条第二切割线20相对于末端边缘17设置于第二切割方向上。在此，第二切割线20垂直于纤维方向。沿着第二切割线20进行多个局部第二切割，以切割沿纱线方向延伸的缝合纱线。

在此示出了多个第一及第二切割线19、20。然而，也可以单独使用第一切割线19和/或第二切割线20。此外，第一切割线19及第二切割线也可以根据纤维取向被布置为相对于末端边缘17成斜角。

局部第一及第二切割共同形成若干切口21，每个切口都有预定的轮廓、宽度和长度。

图5示出两个具有第一切割元件23、23'的切割模具22、22'，其适于沿图4所示的不同的第一切割线19进行局部第一切割。在此，切割元件23、23'被成形为齿。第一切割模具22包括多个第一切割元件23，每个都具有切割边缘24，其适于沿最外侧的切割线19切割层板13中的纤维。另一第一切割模具22'也包括多个第一切割元件23'，每个都具有切割边缘24，其适于沿最内侧的切割线19切割层板13中的纤维。如图5所示，第一切割元件23、23'相对于彼此偏移。

类似地，多个第二切割元件(如图7-8、及10-11所示)被用于沿着图4所示的第二切割线20进行局部第二切割。

图6示出第一切割元件23、23'的切割边缘24的各种形状。切割边缘24可为直线轮廓(如图5所示)、三角形轮廓24'或弯曲的轮廓24”(例如，圆形或椭圆形)。切割边缘24'、24”可以相对于直线轮廓向内或向外弯曲。

图7示出根据本发明的切割装置25在开放状态下的第一实施例。在此仅示出用于去除切断的纤维及缝合纱线的装置和切割工具。

切割工具26包括多个第二切割元件27、例如刀，其被成形为在第二切割方向上切割缝合纱线。切割工具26还包括多个第一切割元件(未示出)，其被成形为在第一切割方向上切割纤维。

成排的针28被用来从末端边缘区域16中移除切断的片段。第一排针28设置于上支撑结构29上，以及第二排针28设置于下支撑结构30上。第一及第二排针28设置于切割装置25中，因此层板13在开放状态下可以被定位于第一与第二排针28之间。在下层支撑结构30和/或上层支撑结构29上可设置多于一排的针28。

在此，第二切割元件27设置于上支撑结构29上。第二切割元件27或另一组第二切割元件也可设置于下支撑结构30上。

图8示出关闭状态的切割装置25，其中第一及第二排针28被线性地移动到与层板13咬合，如箭头(1)所示。可替代地，第一和/或第二排针28被旋转到与层板13咬合。这使得针28能够接触到层板13的末端边缘区域16中的缝合纱线31。第二切割元件27也被移动到与层板13咬合。

然后，第一及第二支撑结构29、30以及第二切割元件27沿层板13向末端边缘17移动，如箭头(2)所示。这允许针28移除由切割元件27切割的缝合纱线片段31”以及位于切割元件27与针28之间的一个或多个未切割的缝合纱线31'。

图9示出切割模具22、22'的第二实施例，其中切割元件23、23'的局部宽度w沿着切割模具22、22'的长度变化。类似地，相邻切割元件23、23'之间的间距或距离s沿切割模具22、22'的长度变化。可替代地，局部宽度w可以是统一的，而距离s是变化的，或者反之亦然。

图10示出切割工具26'的第一及第二切割元件的第三实施例。在此，第一切割元件23”及第二切割元件27'设置于具有连续切割边缘24”'的组合切割模具32上。切割模具32的形状适应于所需的切口轮廓。在此，切割模具32被成形为具有阶梯状切割边缘24”'的板状模具。

图11示出包括切割工具26'的切割装置25'的第二实施例。在此，切割装置25'被配置为自动铺设系统的附件。

层板13设置于相对于切割装置25'定位的辊子33上。然后，层板13被送入切割装置25'中并相对于切割工具26'定位。

切割装置25'包括适于容纳层板13的切割底座34，其中切割工具26'设置于切割底座34的上方。切割底座34的上方进一步地设置有带有多个齿的梳35。梳35被配置为可移动到与层板13咬合，以去除切断的片段。切割底座34上进一步地设置有固定元件36，其中固定元件36被配置为在切割过程中将层板13保持在切割底座34上的位置处。

图12示出第一切割过程中的第一切割元件23”的第四实施例。在此，第一切割元件23”被移动到与层板13相互作用(仅示出层板的纤维37)。图13示出第一切割元件23”及切割后的层板13。

切割边缘24的轮廓被成形为使其能够切割局部第一切割38处一定百分比的纤维37。在此，边缘轮廓被成形为三角形，以便切割一部分的纤维37。

一旦第一切割完成，则一些纤维37被切断，以形成缩短的纤维37'及纤维末端37”(虚线)，而其他纤维37”'未被切割。

图14示出第一切割元件23”的切割边缘24的各种轮廓。切割边缘24的角度是根据要切割的纤维的百分比来选择的。如果切割边缘24具有小角度，如(B)所示，则它将与选择高角度的情况下相比切割更多的纤维，这如(C)所示。直线的切割边缘可被选择以在局部第一切割38处切割基本上所有的纤维37。

图15示出具有不同纤维取向的层板13的三个例子。在此仅示出层板13的末端边缘17及纤维37。

如图5(a)所示，纤维37是与主纤维方向39平行(0度)延伸的单向纤维。第一切割38是沿着多条第一切割线19进行的。沿着一条第一切割线19的第一切割38可以与沿着另一条第一切割线19的第一切割38对齐或相对偏移。

如图5(b)所示，纤维37是在相对于主纤维方向39的两个不同纤维方向上延伸的双轴纤维。在此，纤维方向是相对于主纤维方向39的+45/-45度，但其他设置也是可能的。第一切割38'垂直于不同的纤维取向布置，因此一组第一切割38'相对于另一组第一切割38'以一定角度布置。

如图5(b)所示，纤维37是在相对于主纤维方向39的三个不同纤维方向上延伸的三轴纤维。在此，纤维方向是相对于主纤维方向39的+45/0/-45度，但其他设置也是可能的。第一切割38'垂直于不同的纤维取向布置，因此每组第一切割38'相对于其他组第一切割38'成一定角度。

图16示出用于对层板13进行第一切割的切割图案39。沿着第一切割线19布置的各个局部第一切割38共同构成了切割图案40。切割工具26适于根据该切割图案40进行第一切割。

图17示出第一次切割完成后的层板13。在此，缩短的纤维37”的总数从最里面的切割线19向末端边缘17增加。

Claims (24)

1.一种切割风力发电机叶片(5)的复合层压板的层板(13)的方法，该复合层压板包括纤维增强材料的至少一个层板(13)，该层板具有拥有至少一个末端边缘(17)的至少一个末端边缘区域(16)，所述至少一个层板(13)在纵向(14)并进一步在宽度方向(15)延伸，并包括在至少一个纤维方向延伸的纤维(37)，其中该方法包括：

-沿相对于所述至少一个纤维方向布置的至少一个第一切割线(19)在至少一个末端边缘区域(16)中进行一定数目的局部第一切割(38)，以缩短沿所述至少一个第一切割线(19)定位的一定百分比的纤维(37)，并由此形成一定数目的切断的纤维末端(37”)；

-从所述至少一个末端边缘区域(16)中移除切断的纤维末端(37”)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，局部第一切割(38)沿着相对于所述至少一个纤维方向布置的多条第一切割线(19)进行，优选地一条切割线(19)的第一切割(38)相对于另一条切割线(19)的第一切割(38)在至少一个纤维方向偏移。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，针对每个第一切割线(19)在切割时切断的纤维(37)的百分比被选择为5％至50％。

4.如权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述至少一个层板(13)还包括沿纱线方向延伸的缝合纱线(31)，其中该方法还包括：

-沿着至少一个第二切割线(20)相对于所述至少一个末端边缘区域(16)中的所述至少一个末端边缘(17)进行一定数目的局部第二切割，由此切割局部第二切割处的缝合纱线(31)，以形成一定数目的切断的缝合纱线片段(31”)；

-从所述至少一个末端边缘区域(16)中移除至少一部分被切断的缝合纱线片段(31”)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，局部第二切割沿着相对于所述至少一个末端边缘(17)布置的多条第二切割线(20)进行，优选地第二切割线(20)相对于彼此平行。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，进行局部第二切割的布置在进行局部第一切割(38)的步骤之前或之后进行。

7.如权利要求4至5的任一所述的方法，其特征在于，第一切割(38)及第二切割同时进行，和/或去除切断的纤维末端(37”)及切断的缝合纱线片段(37”)同时进行。

8.如权利要求1至7任一所述的方法，其特征在于，最后，第一切割(38)相对于所述至少一个层板(13)的外表面垂直地进行至穿过所述至少一个层板(13)的厚度(18)。

9.如权利要求1至8任一所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

-沿所述至少一个末端边缘区域(16)以随机的纤维方向将缩短的纤维(37')与未切割的纤维(37”')混合。

10.如权利要求1至9任一所述的方法，其特征在于，该方法还包括从所述至少一个末端边缘区域(16)去除一个或多个未切割的缝合纱线(31')。

11.如权利要求1至10任一所述的方法，其特征在于，通过与所述至少一个层板(13)机械相互作用或通过在所述至少一个层板(13)处产生强制气流来去除切断的纤维末端(37”)、切断的缝合纱线片段(31”)、以及可选地去除未切断的缝合纱线(31')和/或混合缩短的纤维(37')及未切断的纤维(37”')。

12.一种风力发电机叶片(5)的复合层压板，该复合层压板包括至少一个由纤维增强材料形成的层板(13)，该层板具有拥有至少一个末端边缘(17)的至少一个末端边缘区域(16)，所述至少一个层板(13)沿纵向(14)并进一步地沿宽度方向(15)延伸，并且纤维(37)沿至少一个纤维方向布置，其中所述至少一个层板(13)沿所述至少一个末端边缘区域(16)包括在沿所述至少一个第一切割线(19)延伸的一定数目的局部第一切割(38)处局部缩短的纤维(37')、及沿末端边缘(17)延伸的局部未切割的纤维(37”')，其中局部缩短的纤维(37')是通过沿所述至少一个第一切割线(19)缩短一定百分比的纤维(37)形成。

13.如权利要求12所述的复合层压板，其特征在于，纤维(37)沿相对于彼此布置的多条第一切割线(19)被局部缩短，每条第一切割线(19)定义沿该第一切割线(19)的第一切割(38)的局部长度。

14.如权利要求12或13所述的复合层压板，其特征在于，局部缩短的纤维(37')及局部未切割的纤维(37”')沿至少末端边缘区域(16)以随机纤维方向混合；和/或每个第一切割线(19)上缩短的纤维(37')的总数向末端边缘(17)增加。

15.如权利要求12至14任一所述的复合层压板，其特征在于，局部第一切割(38)的至少局部宽度或局部长度沿所述至少一个末端边缘区域(16)一致或变化。

16.如权利要求12至15任一所述的复合层压板，其特征在于，相邻的局部第一切割(38)之间的局部宽度(s)一致或沿所述至少一个末端边缘(17)变化。

17.一种用于切割风力发电机叶片(5)的复合层压板的层板(13)的切割装置，包括：

-具有顶面的切割底座(34)，其上能够放置纤维增强材料的至少一个层板(13)，所述至少一个层板(13)包括在至少一个纤维方向延伸的纤维(37)；

-至少一个切割工具(26)，其相对于切割底座(34)设置且被配置为沿所述至少一个层板(13)中的至少一个第一切割线(19)进行一定数目的局部第一切割(38)，从而缩短沿所述至少一个第一切割线(19)的一定百分比的纤维(37')，并由此形成一定数目的切断的纤维末端(37”)；

-可选地，至少一个固定单元(36)，其相对于底座(34)设置，其中所述至少一个固定单元(36)被配置为相对于所述切割工具(26)固定所述至少一个层板(13)；以及

-被配置为在切割后从所述至少一个层板(13)移除至少切断的纤维末端(37”)的装置。

18.如权利要求17所述的切割装置，其特征在于，所述至少一个切割工具(26)包括设置在至少一个第一切割方向上的多个第一切割元件(23、23'、23”)，所述第一切割元件(23、23'、23”)被配置为进行垂直穿过所述至少一个层板(13)的局部第一切割(38)。

19.如权利要求18所述的切割装置，其特征在于，所述至少一个切割工具(26)还包括在至少一个第二切割方向上设置的多个第二切割元件(27，27')，所述第二切割元件(27，27')被配置为进行穿过所述至少一个层板(13)的一定数目的局部第二切割。

20.如权利要求18或19所述的切割装置，其特征在于，至少第一切割元件(23”)或第二切割元件(27')设置于至少一个切割模具(22)上，优选为一个旋转模具或一个板状模具，所述至少一个切割模具(22)被配置为移动到与所述至少一个层板(13)接触。

21.如权利要求18至20任一所述的切割装置，其特征在于，至少第一切割元件(23、23'、23”)各自具有拥有边缘轮廓的切割边缘(24、24'、24”)，该边缘轮廓用于在切割期间切割沿所述至少一个第一切割线(19)的预定百分比的纤维(37)。

22.如权利要求17至21任一所述的切割装置，其特征在于，被配置为移除至少切断的纤维末端(37”)是被配置为与所述至少一个层板(13)相互作用的机械装置或适于在所述至少一个层板(13)上施加吸力或强制空气的空气系统。

23.如权利要求17至22的任一所述的切割装置，其特征在于，所述至少一个固定单元(36)包括机械固定元件或适于在所述至少一个层板(13)上施加吸力的空气系统。

24.一种风力发电机(1)的风力发电机叶片(5)，其中该风力发电机叶片(5)包括如权利要求12至16任一所述的复合层压板。