CN116529454A

CN116529454A - 井下封隔器组件

Info

Publication number: CN116529454A
Application number: CN202180075948.1A
Authority: CN
Inventors: T·S·安德森
Original assignee: Welltec AS
Current assignee: Welltec AS
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2023-08-01
Also published as: EP4251847A1; WO2022112235A1; AU2021388758A1; EP4001584A1; US20220162924A1; US11624256B2

Abstract

本发明涉及一种井下封隔器组件，其用于使金属套筒如金属补片在井的井下于金属井管结构中膨胀，该井具有顶部，该井下封隔器组件包括：具有轴向延伸方向、面向井下的第一端部5和朝向井的顶部面向井口的第二端部的主体部件；围绕主体部件的可膨胀管状封隔器元件，并且可膨胀管状封隔器元件的第一端部和第二端部与主体部件固定连接，从而在它们之间提供可膨胀空间，该可膨胀空间能在膨胀期间填充液体；以及10围绕可膨胀管状封隔器元件的金属套筒，其中井下封隔器组件还包括限制单元，该限制单元包括轴向可移动部件，该轴向可移动部件具有面向可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一部件端部和背离可膨胀管状封隔器元件的第二部件端部，该轴向可移动部件具有第一轴向15位置和第二轴向位置，在第一轴向位置，轴向可移动部件与可膨胀管状封隔器元件至少部分地重叠，在第二轴向位置，轴向可移动部件已经相对于主体部件远离可膨胀管状封隔器元件地轴向移位。本发明还涉及一种井下系统，其包括井下封隔器组件和用于推进井下封隔器组件在金属井管结构中前进的驱动单元如20井下牵引器。

Description

井下封隔器组件

技术领域

本发明涉及一种井下封隔器组件，其用于使金属套筒如金属补片在井下于金属井管结构中膨胀。本发明还涉及一种井下系统，其包括井下封隔器组件和用于推进井下封隔器组件在金属井管结构中前进的驱动单元如井下牵引器。

背景技术

当通过电缆工具在金属井管结构内膨胀金属补片时，重要的是能够将未膨胀的补片下入井中，而没有在暂时断电的情况下补片从工具上脱落的风险。当使用钻管或连续油管输送的工具时，不存在切断电源的风险，因为该管/油管输送加压流体来膨胀补片，因此在井下不需要电源。

发明内容

本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术中的上述缺点和不足。更特别地，一个目的是提供一种改进的井下封隔器组件，其用于使金属补片在金属井管结构内膨胀，而没有在井下损失未膨胀或仅部分膨胀的金属补片的风险。

从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本发明的方案来实现，即通过一种井下封隔器组件来实现，该井下封隔器组件用于使金属套筒如金属补片在井的井下于金属井管结构中膨胀，该井具有顶部，该井下封隔器组件包括：

-主体部件，其具有轴向延伸方向、面向井下的第一端部和朝向井的顶部面向井口的第二端部；

-围绕主体部件的可膨胀管状封隔器元件，并且可膨胀管状封隔器元件的第一端部和第二端部与主体部件固定连接，从而在主体部件和可膨胀管状封隔器元件之间提供出可膨胀空间，该可膨胀空间在膨胀期间能填充液体；以及

-围绕可膨胀管状封隔器元件的金属套筒，

其中井下封隔器组件还包括限制单元，该限制单元包括轴向可移动部件，该轴向可移动部件具有面向可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一部件端部和背离可膨胀管状封隔器元件的第二部件端部，该轴向可移动部件具有第一位置和第二位置，在第一位置，轴向可移动部件与可膨胀管状封隔器元件至少部分地重叠，在第二位置，轴向可移动部件已经相对于主体部件远离可膨胀管状封隔器元件地轴向移位。

此外，本发明还涉及一种井下封隔器组件，其用于使金属套筒如金属补片在井的井下于金属井管结构中膨胀，该井具有顶部，该井下封隔器组件包括：

-围绕可膨胀管状封隔器元件的金属套筒，

其中井下封隔器组件还包括限制单元，该限制单元包括轴向可移动部件，该轴向可移动部件具有面向可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一轴向可移动部件端部和背离可膨胀管状封隔器元件的第二轴向可移动部件端部，该轴向可移动部件具有第一状态和第二状态，在第一状态中，该轴向可移动部件处于与可膨胀管状封隔器元件至少部分重叠的第一轴向位置，在第二状态中，该轴向可移动部件处于相对于第一轴向位置沿远离可膨胀管状封隔器元件的方向轴向移位的第二轴向位置。

此外，该轴向可移动部件可具有沿所述轴向延伸方向的长度，并且可与可膨胀管状封隔器元件重叠一段距离，该距离大于该长度的10％，优选大于该长度的25％，甚至更优选大于该长度的50％。

此外，轴向可移动部件可具有沿所述轴向延伸方向的长度，并且在第一轴向位置，该轴向可移动部件可与可膨胀管状封隔器元件重叠一段距离，该距离大于所述长度的10％。

此外，在第二轴向位置时的所述距离可小于在所述第一轴向位置时的所述距离。

此外，金属套筒可具有未膨胀状态，在该未膨胀状态，金属套筒与限制单元接触，并且在金属套筒的膨胀状态下，金属套筒不与限制单元接触。

此外，当可膨胀管状封隔器元件膨胀并迫使轴向可移动部件远离可膨胀管状封隔器元件移动时，轴向可移动部件可从第一轴向位置移动到第二轴向位置。

此外，轴向可移动部件的第一部件端部可具有从端点朝向主体部件径向向内倾斜的倾斜端面。

此外，轴向可移动部件的第一部件端部可具有倾斜端面，在第一轴向位置，该倾斜端面面向可膨胀管状封隔器元件的外表面。

此外，轴向可移动部件的第一部件端部可具有从端点朝向轴向可移动部件的内表面径向向内倾斜的倾斜端面。

此外，轴向可移动部件可以是环形的。

此外，可膨胀管状封隔器元件可具有外表面，该可膨胀管状封隔器元件的外表面具有摩擦系数，轴向可移动部件通过所述外表面与所述轴向可移动部件的第一部分的内表面之间的摩擦力被保持在第一轴向位置。

此外，主体部件可具有增大主体部件外径的突起，该突起的外径大于轴向可移动部件的内径。

此外，轴向可移动部件可通过剪切销被保持在第一轴向位置。

此外，轴向可移动部件可通过卡环或弹簧加载元件被保持在第一轴向位置，该卡环或弹簧加载元件能在主体部件的第一凹槽中移动并接合在轴向可移动部件的内表面上的第一凹口。

此外，轴向可移动部件可具有第二凹口，该第二凹口在与第一凹口相距一定距离并且比第一凹口更靠近金属套筒的位置处布置在轴向可移动部件的内表面上。

此外，限制单元可包括固定连接到主体部件的第二部件。

此外，第二部件可具有多个第二臂，所述多个第二臂的内表面设有用于接合主体部件的外表面的凹槽。

此外，每个第二臂可具有朝向远离轴向可移动部件的方向倾斜的外表面。

此外，第二部件可包括紧固环，该紧固环用于滑动到第二臂的外表面上，从而迫使所述内表面的凹槽与主体部件的外表面接合。

此外，第二部件可以是主体部件上的突起。

此外，第二部件可以是以能径向地移动但被轴向地固定的方式布置在主体部件的第一凹槽中的卡环或弹簧加载元件。

此外，限制单元可以是第一限制单元。

此外，井下封隔器组件可包括第二限制单元，该第二限制单元包括轴向可移动部件，该轴向可移动部件具有面向可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一部件端部和背离可膨胀管状封隔器元件的第二部件端部，该轴向可移动部件具有第一轴向位置和第二轴向位置，在第一轴向位置，该轴向可移动部件与可膨胀管状封隔器元件至少部分地重叠，在第二轴向位置，该轴向可移动部件已经相对于主体部件沿远离可膨胀管状封隔器元件的方向朝向井的顶部轴向地移位。

此外，限制单元的轴向可移动部件和/或第二部件可具有基部和延伸臂，每个所述延伸臂具有向内延伸的突起。

此外，臂的厚度可小于基部的厚度。

此外，臂可以比基部更具柔性。

此外，基部可具有开口，所述开口用于将基部螺钉固定到主体部件。

此外，轴向可移动部件可以是环形的，第二部件端部具有环形突起，并且轴向可移动部件包括中间区段，该中间区段的外径小于环形突起的外径。

此外，轴向可移动部件的第一部件端部可具有面向金属套筒的倾斜端面。

此外，倾斜端面可对应于金属套筒的端部处的倾斜端面。这意味着所述倾斜端面与金属套筒的端部处的倾斜端面相匹配。

此外，轴向可移动部件可在轴向可移动部件的外表面上具有凹口。

最后，本发明涉及一种井下系统，其包括井下封隔器组件和用于推进井下封隔器组件在金属井管结构中前进的驱动单元如井下牵引器。

附图说明

下面将参考后附的示意图更详细地描述本发明及其许多优点，所述示意图出于示例目的仅示出了一些非限制性的实施例，其中：

图1示出了井中的井下封隔器组件的局部剖视图，其中待膨胀的金属补片示出处于其未膨胀状态；

图2A示出了处于金属补丁的未膨胀状态的另一井下封隔器组件的局部剖视图；

图2B示出了处于其膨胀状态的图2B的井下封隔器组件；

图3示出了处于金属补丁的未膨胀状态的另一井下封隔器组件的局部剖视图；

图4示出了处于金属补丁的未膨胀状态的又一井下封隔器组件的局部剖视图；

图5示出了井下封隔器组件的一部分的剖视图；

图6示出了另一井下封隔器组件的一部分的剖视图；

图7示出了又一井下封隔器组件的一部分的透视图；

图8示出了限制单元的第二部件的透视图；

图9示出了限制单元的一部分；

图10A示出了又一井下封隔器组件的一部分的透视图；

图10B显示了处于其膨胀状态的图10B的井下封隔器组件的一部分；以及

图11示出了限制单元的分解图。

所有的附图是高度示意性的，未必按比例绘制，并且它们仅示出了阐明本发明所必需的那些部件，省略或仅暗示了其它部件。

具体实施方式

图1示出了井下封隔器组件1，用于使金属套筒如金属补片10在井111的井下于金属井管结构103中膨胀，该井具有顶部51。井下封隔器组件1包括主体部件2，该主体部件具有轴向延伸方向L、面向井下的第一端部8和朝向井顶部地面向井口的第二端部9。井下封隔器组件1还包括围绕主体部件2的可膨胀管状封隔器元件3，并且可膨胀管状封隔器元件3的第一端部5和第二端部6与主体部件2固定连接，从而在可膨胀管状封隔器元件与主体部件之间提供出可膨胀空间4(如图2B所示)，并且可膨胀空间4在膨胀期间可填充液体，以便使可膨胀管状封隔器元件3和围绕可膨胀管状封隔器元件3的金属套筒10膨胀。井下封隔器组件1还包括限制单元11、11A，用于在将井下封隔器组件1下入金属井管结构的竖直部分时限制可膨胀管状封隔器元件3沿轴向延伸方向移动或脱落。如果没有被限制单元11限制，则井下封隔器组件1也可能会碰到井中的限制结构，而这可能迫使可膨胀管状封隔器元件3移动。限制单元11包括轴向可移动部件12，该轴向可移动部件具有面向并抵靠可膨胀管状封隔器元件3的第一端部的第一部件端部15(如图2A所示)和沿着轴向延伸方向远离可膨胀管状封隔器元件3的第二部件端部16。轴向可移动部件12具有第一状态和第二状态，在第一状态中，轴向可移动部件12处于至少部分地重叠并抵接可膨胀管状封隔器元件3的第一轴向位置(如图2A所示)，在第二状态中，轴向可移动部件12处于第二轴向位置，并且已经相对于第一轴向位置沿着主体部件2远离可膨胀管状封隔器元件3轴向移位(如图2B所示)。

通过使可膨胀管状封隔器元件3膨胀而使轴向可移动部件从第一轴向位置移动至第二轴向位置，实现了对金属补片10的简单限制，使得如果在金属井管结构中输送井下封隔器组件1期间暂时断电，未膨胀的或部分膨胀的金属补片10不会掉入井中。限制单元11能够将金属补丁10保持在预期位置，而不会限制金属补丁10的端部膨胀。

如图1所示，金属套筒具有未膨胀状态，在该未膨胀状态，金属套筒与限制单元接触并抵接/邻接，而在金属套筒的膨胀状态下，金属套筒不与限制单元接触。

图1中的井下封隔器组件1还包括正排量泵93，用于将液体泵送到可膨胀空间4中，以膨胀可膨胀管状封隔器元件3。正排量泵93通过电缆104和电缆头109连接到顶部。正排量泵93包括电子控制器105。正排量泵93包括驱动第二泵的马达106。正排量泵93还包括补偿器107，用于保持正排量泵93中相对于周围压力的预定过压。正排量泵93还包括驱动机构112，用于使第一活塞在泵壳体中沿第一方向或第二方向运动。在图1中，正排量泵93还包括具有孔91的排放控制单元90，该孔用于排放井下封隔器组件1的可膨胀管状封隔器元件3中的流体，以便使可膨胀管状封隔器元件3塌缩。井下封隔器组件1示出为处于其塌缩位置。排放控制单元90可以是流动操作的排放控制单元90。

在图1中，轴向可移动部件12具有沿着轴向延伸方向L的长度x，并且以距离d(也在图6中示出)与可膨胀管状封隔器元件3重叠，在第一轴向位置中，该距离d大于长度x的10％，优选大于长度x的25％，并且在图1中大于长度x的50％。当可膨胀管状封隔器元件3的可膨胀空间4被加压并因此膨胀时，轴向可移动部件12被迫从第一轴向位置移动到第二轴向位置，因为可膨胀管状封隔器元件3的径向膨胀迫使轴向可移动部件12滑离可膨胀管状封隔器元件3。因此，在第一轴向位置，距离d是长度x的至少10％，在第二轴向位置，该距离小于在第一轴向位置时的距离，因为可膨胀管状封隔器元件3已经导致轴向可移动部件12沿着轴向延伸方向L移动。

在另一实施例中，轴向可移动部件12可与金属套筒10的端部至少部分地重叠，并且一旦轴向可移动部件12至少部分地滑离可膨胀管状封隔器元件3，轴向可移动部件12从其中其与金属套筒10重叠的第一轴向位置移动到其中金属套筒10随着可膨胀管状封隔器元件3一起自由地径向向外移动的第二轴向位置。

轴向可移动部件12的第一部件端部15具有倾斜端面22(也在图5和6中示出)，该倾斜端面从端点23朝着主体部件2径向向内倾斜。一旦可膨胀管状封隔器元件3开始膨胀，倾斜端面22有助于轴向可移动部件12朝向主体部件2的第一端部8移动并从而滑离可膨胀管状封隔器元件3。轴向可移动部件12是环形的，但是可具有任何合适的形状，并且可以是围绕主体部件2和可膨胀管状封隔器元件3组装和紧固的两件式套筒。

如图1和6所示，轴向可移动部件12通过卡环18保持在第一轴向位置，卡环18可在主体部件2的第一凹槽20中径向移动并且与轴向可移动部件12的内表面中的第一凹口25接合。轴向可移动部件12具有第二凹口26，该第二凹口在与第一凹口25相距一定距离并且比第一凹口更靠近金属套筒10的位置处布置在轴向可移动部件12的内表面上。这样，当轴向可移动部件12从第一轴向位置移动到第二轴向位置时，第二凹口26接合卡环18，并且轴向可移动部件12因此被锁定在第二轴向位置，使得轴向可移动部件12不会完全从主体部件2滑落。

在一个实施例中，可膨胀管状封隔器元件3具有外表面7，该外表面7具有摩擦系数，并且轴向可移动部件12通过所述外表面和轴向可移动部件12的第一部分的内表面之间的摩擦力保持在第一轴向位置。

在图2A和2B中，主体部件2具有增大主体部件2的外径的突起21，使得突起21的外径大于轴向可移动部件12的内径，并且突起21因此防止轴向可移动部件12从主体部件2滑落，如图2B所示。在图3中，主体部件2具有两个凸起21，这两个凸起21在第一轴向位置与每个轴向可移动部件12相距一定距离布置，以防止轴向可移动部件12从主体部件2滑落。

在图4中，井下封隔器组件1包括位于第一端部8的第一限制单元11、11A和位于第二端部9的第二限制单元11、11B。每个限制单元11包括轴向可移动部件12，该轴向可移动部件通过剪切销17保持在第一轴向位置。一旦可膨胀管状封隔器元件3开始膨胀，力开始压在第一和第二限制单元11A、11B上，并且当力变得高于预定力时，剪切销17断裂，并且轴向可移动部件12被迫远离可膨胀管状封隔器元件3移动。

轴向可移动部件12也可通过弹簧加载元件19保持在第一轴向位置，如图5所示，该弹簧加载元件19可在主体部件2中的第一凹槽20中移动，并与轴向可移动部件12的内表面28中的第一凹口25接合。轴向可移动部件12具有第二凹口26，该第二凹口在与第一凹口25相距一定距离并且比第一凹口25更靠近金属套筒10的位置处布置在轴向可移动部件12的内表面28上。这样，当轴向可移动部件12从第一轴向位置移动到第二轴向位置时，第二凹口26接合弹簧加载元件19，并且轴向可移动部件12因此被锁定在第二轴向位置，使得轴向可移动部件12不会完全自主体部件2滑落。

如图3、7和9所示，限制单元11还包括第二部件14，该第二部件在轴向可移动部件的第一轴向位置相对于主体部件在轴向方向上固定地连接到主体部件2，因此第二部件在径向方向上，即在径向于轴向延伸方向L的方向上能自由扩张。在图7中，轴向可移动部件12具有基部30和延伸臂31，该延伸臂具有向内延伸的突起32，用于当轴向可移动部件12移动到远离金属套筒10的第二轴向位置时接合呈突起21形式的第二部件14。

在图8中，第二部件14具有多个臂31，所述多个臂31具有向内延伸的突起32，用于接合轴向可移动部件12的突起。第二部件14的基部30具有开口33，用于将基部30用螺钉拧到主体部件2上。因此，限制单元的轴向可移动部件12和第二部件都可具有基部30和延伸臂31，每个延伸臂都具有向内延伸的突起32，并且另一个轴向可移动部件和第二部件具有可接合的突起。如图7所示，臂的厚度t1小于基部30的厚度t2。因此，臂被制成比基部30更具柔性，以便当被迫经过突起时能够径向向外弯曲，并且在经过突起之后能够再次向内弯曲。第二部件14可以是卡环18(如图6所示)或弹簧加载元件19(如图5所示)，卡环和弹簧加载元件可径向移动但被轴向固定地设置在主体部件2的第一凹槽20中。

在图10A中，限制单元11具有邻接/抵靠金属套筒10的轴向可移动部件12(为了说明的目的用虚线表示)，并且限制单元11的第二部件14具有基部30和多个臂31，臂31具有邻接轴向可移动部件12的第二部件端部16的向内延伸的突起32。第二部件14的基部30紧固到主体部件2上。轴向可移动部件12在图10A中示出处于第一轴向位置，在图10B中示出处于其第二轴向位置。轴向可移动部件12是环形的，并且其第二部件端部16具有环形突起34。此外，轴向可移动部件12包括中间区段35，该中间区段的外径OD₁小于环形突起34的外径。在图10B中，臂已经因为环形轴向可移动部件12随着可膨胀管状封隔器元件3如图10B所示膨胀被压到臂下方而通过了环形突起34。轴向可移动部件12的第一部件端部15具有面向金属套筒10的倾斜端面36，并且倾斜端面36对应于金属套筒10端部的倾斜端面37。由此意味着轴向可移动部件的倾斜端面的形状对应并匹配金属套筒端部的倾斜端面37的形状。当在金属套筒10的另一端部具有第二限制单元11时，金属套筒10被紧固在第一和第二限制单元11之间，直到可膨胀管状封隔器元件3膨胀，迫使轴向可移动部件12远离可膨胀管状封隔器元件3并位于第二部件14的臂下方，如图10B所示。中间区段35的较小外径使得臂能够在已经通过环形突起34之后再次向内弯曲从而接合轴向可移动部件12。

图9公开了具有轴向可移动部件12和第二部件14的限制单元11的局部视图。第二部件14具有多个臂31，这些臂31接合轴向可移动部件12的多个臂31。轴向可移动部件12的臂具有与第二部件14的臂的与突起相邻的凹槽接合的突起32，并且第二部件14的臂具有与轴向可移动部件12的臂的与突起相邻的凹槽接合的突起32。轴向可移动部件12和第二部件14中的每一者具有沿主体部件2的圆周分布的多个臂31。

图11公开了限制单元11的又一实施例的分解图，该限制单元11包括轴向可移动部件12和第二部件14。轴向可移动部件12是一个完整的环，但是为了说明的目的，以剖视图的形式示出。第二部件14具有基部30，该基部30具有从基部30沿朝向轴向可移动部件12的方向突出的多个臂31和从基部30沿远离轴向可移动部件12的方向突出的多个第二臂41。所述多个第二臂41中的每一者都具有内表面28，该内表面28设有用于接合主体部件2的外表面的凹槽42。每个第二臂41具有外表面，该外表面具有远离基部30倾斜的部分。第二部件14还包括紧固环43，用于滑动到第二臂41的外表面上，迫使内表面28的凹槽42与主体部件2的外表面接合，以便将第二部件14紧固到主体部件2，而不必使用螺钉。紧固环43具有朝向第二臂41倾斜的向内延伸的突起46，使得当紧固环43滑动到第二臂41的外表面上时，突起46的倾斜表面起到楔的作用，随着紧固环46朝向基部30移动得越长，就越迫使凹槽42甚至进一步与主体部件2的外表面接合。此外，轴向可移动部件12在轴向可移动部件12的外表面44中具有凹口38，以便在轴向可移动部件12的第一轴向位置接合向内延伸的突起32。在轴向可移动部件12的第二轴向位置，当轴向可移动部件12随着可膨胀管状封隔器元件3膨胀而被迫远离金属补丁10时，向内延伸的突起32被迫经过环形突起34并沿着中间区段35进一步滑动。轴向可移动部件12还包括倾斜端面22，该倾斜端面22在膨胀期间有助于可膨胀管状封隔器元件3将轴向可移动部件12移动远离可膨胀管状封隔器元件3。紧固环43具有多个轴向延伸的孔，以便通过例如螺钉将紧固环43紧固到基部30。

“流体”或“井筒流体”是指存在于油井或气井井下的任何类型的流体，如天然气、石油、油基泥浆、原油、水等。“气体”是指存在于井、完井、或裸井中的任何类型的气体组分，并且“油”是指任何类型的油组分，例如原油，含油流体等。气体、油和水流体可因此均分别包括除气体、油和/或水之外的其它元素或物质。

“套管”或“金属井管结构”是指井下使用的与石油或天然气生产有关的任何类型的管、管道、管结构、衬管、管柱等。

在该工具不是完全浸没入套管中的情况下，井下牵引器可用来推动所述工具完全进入井中的位置。井下牵引器可具有带轮子的可突伸的臂部，其中，轮子接触套管的内表面，用于在套管内推进该牵引器和该工具前进。井下牵引器是能够在井下推动或拉动工具的任何类型的驱动工具，例如Well

尽管上面已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了描述，但在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的情况下可想到的若干变型对本领域技术人员来说将是显而易见的。

Claims

1.一种井下封隔器组件(1)，其用于使金属套筒如金属补片(10)在井(11)的井下于金属井管结构(103)中膨胀，该井具有顶部(51)，该井下封隔器组件包括：

-主体部件(2)，其具有轴向延伸方向(L)、面向井下的第一端部(8)和朝向井的顶部面向井口的第二端部(9)；

-围绕所述主体部件的可膨胀管状封隔器元件(3)，并且所述可膨胀管状封隔器元件的第一端部(5)和第二端部(6)与所述主体部件固定连接，从而在所述主体部件和所述可膨胀管状封隔器元件之间提供可膨胀空间(4)，所述可膨胀空间能在膨胀期间填充液体；以及

-围绕所述可膨胀管状封隔器元件的金属套筒(10)，

其中所述井下封隔器组件还包括限制单元(11，11A)，所述限制单元包括轴向可移动部件(12)，所述轴向可移动部件具有面向所述可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一轴向可移动部件端部(15)和背离所述可膨胀管状封隔器元件的第二轴向可移动部件端部(16)，所述轴向可移动部件具有第一状态和第二状态，在该第一状态中，所述轴向可移动部件处于与所述可膨胀管状封隔器元件至少部分重叠的第一轴向位置，在该第二状态中，所述轴向可移动部件处于相对于所述第一轴向位置沿远离所述可膨胀管状封隔器元件的方向轴向移位的第二轴向位置。

2.根据权利要求1所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件具有沿所述轴向延伸方向的长度(x)，并且与所述可膨胀管状封隔器元件重叠一段距离(d)，该距离大于该长度的10％，优选大于该长度的25％，甚至更优选大于该长度的50％。

3.根据权利要求1或2所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件构造成能随着所述可膨胀管状封隔器元件膨胀并迫使所述轴向可移动部件沿远离所述可膨胀管状封隔器元件的方向移动而从所述第一轴向位置移动到所述第二轴向位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件的所述第一部件端部具有从端点(23)朝向所述主体部件径向向内倾斜的倾斜端面(22)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件通过卡环(18)或弹簧加载元件(19)被保持在第一轴向位置，所述卡环和所述弹簧加载元件能在所述主体部件的第一凹槽(20)中移动并接合在所述轴向可移动部件的内表面上的第一凹口。

6.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述限制单元还包括第二部件(14)，在所述轴向可移动部件的第一轴向位置，所述第二部件相对于所述主体部件在轴向方向上固定。

7.根据权利要求6所述的井下封隔器组件，其中，所述第二部件是所述主体部件上的突起(21)。

8.根据权利要求6所述的井下封隔器组件，其中，所述第二部件是以能径向地移动但被轴向地固定的方式布置在所述主体部件的第一凹槽(20)中的卡环(18)或弹簧加载元件(19)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，还包括第二限制单元(11，11B)，所述第二限制单元包括轴向可移动部件(12)，所述轴向可移动部件具有面向所述可膨胀管状封隔器元件的第一端部的第一部件端部(15)和背离所述可膨胀管状封隔器元件的第二部件端部(16)，所述轴向可移动部件具有第一轴向位置和第二位置，在第一轴向位置，所述轴向可移动部件与所述可膨胀管状封隔器元件至少部分地重叠，在第二位置，所述轴向可移动部件已经相对于所述主体部件沿远离所述可膨胀管状封隔器元件的方向轴向地移位。

10.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述限制单元的所述轴向可移动部件和/或所述第二部件具有基部(30)和延伸臂(31)，每个所述延伸臂具有向内延伸的突起(32)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件是环形的，所述第二部件端部(16)具有环形突起(34)，所述轴向可移动部件包括中间区段(35)，所述中间区段的外径(OD₁)小于所述环形突起的外径。

12.根据权利要求11所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件的第一部件端部具有面向所述金属套筒的倾斜端面(36)。

13.根据权利要求12所述的井下封隔器组件，其中，所述倾斜端面的形状对应于所述金属套筒的端部处的倾斜端面(37)的形状。

14.根据前述权利要求中任一项所述的井下封隔器组件，其中，所述轴向可移动部件在所述轴向可移动部件的外表面上具有凹口(38)。

15.一种井下系统(100)，其包括根据权利要求1-14中任一项所述的井下封隔器组件和用于推进所述井下封隔器组件在金属井管结构中前进的驱动单元如井下牵引器。