CN116519753B - 一种可燃气体报警器气体浓度检测组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，包括安装箱体，安装箱体的内部固定安装有可燃气体检测仪，安装箱体的顶部固定连接有警报器，安装箱体的底部设置有对气体驱动的送风组件，安装箱体一侧的底部设置有与送风组件相匹配的控气组件，控气组件两侧的中部分别与进气管和排气管固定连接，控气组件和送风组件之间固定连接有固定管，控气组件的一侧固定连接有安装管，安装管的一侧设置有过滤组件，送风组件和控气组件的正面设置有调节组件。本发明利用安装箱体、送风组件、控气组件、过滤组件和调节组件的配合使用方式，改变送风组件和控气组件的工作状态，进而使其处于不同的工作效果，达到不同的功能。

Description

一种可燃气体报警器气体浓度检测组件

技术领域

本发明涉及可燃气体检测技术领域，特别涉及一种可燃气体报警器气体浓度检测组件。

背景技术

可燃气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，其中包括便携式可燃气体检测仪、手持式可燃气体检测仪、固定式可燃气体检测仪、在线式可燃气体检测仪等，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器。

其中泵吸可燃气体检测仪是利用抽气泵或者排风扇的方式与可燃气体检测仪配合使用，从而利用抽气泵或者排风扇将气体抽入可燃气体检测仪内部，然后对气空间内部的可燃气体的浓度进行检测。

但是抽气泵或者排风扇与可燃气体检测仪配合使用对可燃气体浓度检测时，抽气泵或者排风扇是直接固定安装在可燃气体检测仪进气管道上，不便于根据其使用调节改变其工作状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，包括：

安装箱体，所述安装箱体的内部固定安装有可燃气体检测仪，所述安装箱体的顶部固定连接有警报器，所述可燃气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，所述安装箱体的一侧固定连接有进气管和排气管；

所述安装箱体的底部设置有对气体驱动的送风组件，所述安装箱体一侧的底部设置有与送风组件相匹配的控气组件，所述控气组件两侧的中部分别与进气管和排气管固定连接，所述控气组件和送风组件之间固定连接有固定管，所述控气组件的一侧固定连接有安装管，所述安装管的一侧设置有过滤组件，所述送风组件和控气组件的正面设置有调节组件；

所述调节组件包括防护壳体，所述防护壳体固定连接于第一固定套筒和第二固定套筒的正面，所述防护壳体的背面开设有与第一连接轴和第二连接轴相匹配的连接孔，所述防护壳体的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴外壁的一端固定套接有多个第一同步轮，所述第一连接轴的外壁和第二连接轴的外壁均滑动卡接有传动套筒，所述传动套筒的外壁滑动卡接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。

优选的，所述控气组件包括安装壳体，所述安装壳体的背面固定连接有后端盖，所述安装壳体的内部转动连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘相对一侧的顶部开设有第一通气孔，所述第一圆盘和第二圆盘相对的一侧开设有两个第二通气孔，所述安装壳体两侧的底部均开设有第一气孔，所述安装壳体两侧的中部均开设有第二气孔。

优选的，所述第一圆盘的正面设置有多个内螺栓，所述第一圆盘通过内螺栓与第二圆盘固定连接，所述第二通气孔的内壁开设有两个圆弧槽，所述第一圆盘和第二圆盘相对的一侧通过圆弧槽对称卡接有两个第二过滤单元，所述安装壳体的正面固定连接有第二固定套筒，所述第二固定套筒的内腔转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第二矩形块，所述第一圆盘的正面开设有第二矩形槽，所述第二矩形块的外壁与第二矩形槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述送风组件包括安装罐体，所述安装罐体固定连接于安装箱体的底部，所述安装罐体的内腔转动设置有固定架，所述固定架的内部固定安装有排风扇，所述安装罐体的正面固定连接有第一固定套筒，所述第一固定套筒的内腔转动连接有第一连接轴。

优选的，所述安装罐体的背面开设有安装孔，所述安装孔的内腔滑动卡接有密封板，所述密封板背面的两侧均设置有多个固定螺栓，所述密封板通过固定螺栓与安装罐体固定连接，所述密封板正面的中部固定连接有连接套环，所述固定架的背面固定连接有连接销轴，所述连接销轴的外壁与连接套环转动套接，所述第一连接轴的一端固定连接有第一矩形块，所述固定架的正面开设有第一矩形槽，所述第一矩形块的外壁与第一矩形槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述第二同步轮的两侧均设置有束缚套环，所述束缚套环的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一端与防护壳体固定连接。

优选的，所述传动套筒的内壁对称固定连接有第一滑块，所述第一连接轴外壁的一端和第二连接轴外壁的一端均对称开设第一滑槽，所述第一滑块的外壁与第一滑槽的内腔滑动卡接，所述传动套筒外壁的一端对称固定连接有第二滑块，所述第二同步轮的内壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑块的外壁与第二滑槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述传动套筒的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔转动卡接有束缚圆环，所述束缚圆环的一侧呈环形阵列滑动穿插套接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与防护壳体固定连接，所述第二限位杆的另一端固定连接有第二限位块，所述第二限位杆的外壁滑动套接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧位于束缚圆环的正面，所述传动套筒的正面穿过防护壳体固定连接有驱动板，所述驱动板的正面固定连接有把手。

优选的，所述控气组件的一侧固定连接有安装管，所述安装管的一侧设置有过滤组件。

优选的，所述过滤组件包括安装套管，所述安装套管套设于安装管外壁的一端，所述安装套管内腔的一端套设有第一过滤单元，所述安装套管内腔的一端固定套接有固定套环，所述第一过滤单元的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡块，所述固定套环的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽，所述卡块的外壁与卡槽的内腔滑动卡接，所述固定套环的一侧呈环形阵列开设有多个开槽，所述第一过滤单元的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端固定连接有辅助套环，所述安装套管内腔的另一端固定套接有限位套环，所述安装管的外壁固定套接有定位套环，所述限位套环的一侧呈环形阵列固定连接有多个第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过定位套环固定连接有第一限位块，所述第一限位杆的外壁滑动套接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧位于定位套环和限位套环之间。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用安装箱体、送风组件、控气组件、过滤组件和调节组件的配合使用方式，在调节组件的作用下，可以改变送风组件和控气组件的工作状态，从而使固定管、安装管、进气管和排气管处于不同的工作状态，进而使其处于不同的工作效果，达到不同的功能；

本发明利用控气组件的设置方式，控气组件包括安装壳体、后端盖、第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘之间开设有两个第一通气孔和两个第二通气孔，从而转动第一圆盘和第二圆盘，就可以改变两个第一通气孔和两个第二通气孔，从而使固定管、安装管、进气管和排气管处于不同的连通状态；

本发明利用调节组件的设置方式，调节组件包括防护壳体、传动轴、第一同步轮、传动套筒、第二同步轮、同步带、第一滑块和第二滑块，从而在伺服电机的作用下，其可以同步改变送风组件和控气组件的工作状态，且拉动传动套筒，使传动套筒外壁的第二滑块与第二同步轮分离，转动传动套筒，就可以单独改变送风组件或控气组件的工作状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明安装壳体整体结构示意图。

图3为本发明进气管和排气管连通安装壳体正面内部结构示意图。

图4为本发明进气管和排气管密封安装壳体正面内部结构示意图。

图5为本发明第一圆盘整体结构示意图。

图6为本发明第二圆盘整体结构示意图。

图7为本发明安装罐体部分俯面内部结构示意图。

图8为本发明安装套管俯面内部结构示意图。

图9为本发明固定套环整体结构示意图。

图10为本发明防护壳体正面内部结构示意图。

图11为本发明防护壳体侧面部分内部结构示意图。

图12为本发明传动套筒部分侧面内部结构示意图。

图中：1、安装箱体；2、警报器；3、送风组件；31、安装罐体；32、固定架；33、排风扇；34、密封板；35、固定螺栓；36、连接套环；37、连接销轴；38、第一固定套筒；39、第一连接轴；310、第一矩形块；4、控气组件；41、安装壳体；42、后端盖；43、第一圆盘；44、第二圆盘；45、第一通气孔；46、第二通气孔；47、圆弧槽；48、第二过滤单元；49、第二固定套筒；410、第二连接轴；411、第二矩形槽；412、内螺栓；413、第一气孔；414、第二气孔；51、固定管；52、安装管；53、进气管；54、排气管；6、过滤组件；61、安装套管；62、第一过滤单元；63、固定套环；64、卡槽；65、卡块；66、开槽；67、固定杆；68、辅助套环；69、限位套环；610、定位套环；611、第一限位杆；612、第一限位块；613、第一限位弹簧；7、调节组件；71、防护壳体；72、传动轴；73、第一同步轮；74、传动套筒；75、第二同步轮；76、同步带；77、束缚套环；78、固定板；79、第一滑块；710、第二滑块；711、束缚圆环；712、第二限位杆；713、第二限位块；714、第二限位弹簧；715、驱动板；716、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-12所示的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，包括：

安装箱体1，安装箱体1的内部固定安装有可燃气体检测仪，安装箱体1的顶部固定连接有警报器2，可燃气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，安装箱体1的一侧固定连接有进气管53和排气管54，安装箱体1、送风组件3、控气组件4和调节组件7在安装使用时利用钢铁焊接支架固定支撑安装，安装箱体1的底部设置有对气体驱动的送风组件3，改变送风组件3的工作状态，就可以改变空气风流输送的方向，且改变控气组件4的方向，就可以改变固定管51、安装管52、进气管53、安装箱体1和排气管54的连通状态，安装箱体1一侧的底部设置有与送风组件3相匹配的控气组件4，控气组件4两侧的中部分别与进气管53和排气管54固定连接，控气组件4和送风组件3之间固定连接有固定管51，控气组件4的一侧固定连接有安装管52，安装管52的一侧设置有过滤组件6，送风组件3和控气组件4的正面设置有调节组件7。

当送风组件3将空气风流抽出时，且以安装管52、控气组件4、进气管53、排气管54和固定管51为空气流动路径，就可以对可燃气体检测的位置输送至安装箱体1的内部，从而可燃气体检测仪对气体可燃气体浓度进行检测，当送风组件3将空气风流送入时，且以固定管51、排气管54、安装箱体1、进气管53、控气组件4和安装管52为空气流动路径，可以对安装箱体1内部的具有一定浓度的气体排出；

当送风组件3将空气风流抽出时，且以安装管52、控气组件4和固定管51为空气流动路径，就可以将检测空间内部的可燃气体抽出排向外界，从而降低检测空间内部可燃气体的浓度，且当送风组件3将空气风流送入时，并且以固定管51、控气组件4和安装管52为空气流动路径，就可以将外界空气输送至检测空间内部，从而也可以降低检测空间内部可燃气体的浓度。

具体的，控气组件4包括安装壳体41，安装壳体41的背面固定连接有后端盖42，拆卸后端盖42就可以将第一圆盘43和第二圆盘44从安装壳体41内部取出，从而对其拆卸维护，安装壳体41的内部转动连接有第一圆盘43和第二圆盘44，第一圆盘43和第二圆盘44相对一侧的顶部开设有第一通气孔45，第一圆盘43和第二圆盘44相对的一侧开设有两个第二通气孔46，从而第一圆盘43和第二圆盘44相对一侧的第二通气孔46的两端分别与第一气孔413和第二气孔414对接时，就可以使安装管52、控气组件4、进气管53、排气管54和固定管51形成一个气体流动通道，当第一圆盘43和第二圆盘44转动，第一通气孔45的两端与两个第一气孔413连通时，就可以使固定管51、控气组件4和安装管52形成一个气体流动通道，安装壳体41两侧的底部均开设有第一气孔413，安装壳体41两侧的中部均开设有第二气孔414，且第一气孔413和第二气孔414横截面为八字形状，当气体流动的时候，其可以阻挡一定的灰尘颗粒。

进一步的，第一圆盘43的正面设置有多个内螺栓412，第一圆盘43通过内螺栓412与第二圆盘44固定连接，第二通气孔46的内壁开设有两个圆弧槽47，第一圆盘43和第二圆盘44相对的一侧通过圆弧槽47对称卡接有两个第二过滤单元48，第二过滤单元48可以对第一圆盘43和第二圆盘44内部腔室内部流动的空气进行灰尘过滤，从而降低气体进入安装箱体1内部时夹带的灰尘颗粒，安装壳体41的正面固定连接有第二固定套筒49，第二固定套筒49的内腔转动连接有第二连接轴410，第二连接轴410的一端固定连接有第二矩形块，第一圆盘43的正面开设有第二矩形槽411，第二矩形块的外壁与第二矩形槽411的内腔滑动卡接，从而第二连接轴410可以通过第二矩形块带动第一圆盘43和第二圆盘44转动。

进一步的，送风组件3包括安装罐体31，安装罐体31固定连接于安装箱体1的底部，安装罐体31的内腔转动设置有固定架32，固定架32的内部固定安装有排风扇33，安装罐体31的正面固定连接有第一固定套筒38，第一固定套筒38的内腔转动连接有第一连接轴39，安装罐体31的背面开设有安装孔，安装孔的内腔滑动卡接有密封板34，密封板34背面的两侧均设置有多个固定螺栓35，密封板34通过固定螺栓35与安装罐体31固定连接，拆卸密封板34，就可以对固定架32和排风扇33拆卸维护，密封板34正面的中部固定连接有连接套环36，固定架32的背面固定连接有连接销轴37，连接销轴37的外壁与连接套环36转动套接，第一连接轴39的一端固定连接有第一矩形块310，固定架32的正面开设有第一矩形槽，第一矩形块310的外壁与第一矩形槽的内腔滑动卡接，第一连接轴39通过第一矩形块310带动固定架32和排风扇33转动一百八十度，就可以改变排风扇33的工作状态，从而改变排风扇33的送风方向。

进一步的，调节组件7包括防护壳体71，防护壳体71固定连接于第一固定套筒38和第二固定套筒49的正面，防护壳体71的背面开设有与第一连接轴39和第二连接轴410相匹配的连接孔，防护壳体71的背面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有传动轴72，传动轴72外壁的一端固定套接有多个第一同步轮73，从而伺服电机可以带动传动轴72转动。

尤其是，第一连接轴39的外壁和第二连接轴410的外壁均滑动卡接有传动套筒74，传动套筒74的外壁滑动卡接有第二同步轮75，第一同步轮73和第二同步轮75之间设置有同步带76，传动轴72可以通过两个第一同步轮73、两个第二同步带76和两个第二同步轮75带动两个传动套筒74同步转动，从而使两个传动套筒74带动第一连接轴39和第二连接轴410同步转动，从而同步改变送风组件3和控气组件4的工作状态，第二同步轮75的两侧均设置有束缚套环77，束缚套环77的外壁固定连接有固定板78，束缚套环77可以对第二同步轮75位置限定，从而拉动传动套筒74时，避免第二同步轮75跟随传动套筒74滑动，固定板78的一端与防护壳体71固定连接，传动套筒74的内壁对称固定连接有第一滑块79，第一连接轴39外壁的一端和第二连接轴410外壁的一端均对称开设第一滑槽，第一滑块79的外壁与第一滑槽的内腔滑动卡接，传动套筒74外壁的一端对称固定连接有第二滑块710，第二同步轮75的内壁对称开设有第二滑槽，第二滑块710的外壁与第二滑槽的内腔滑动卡接，通过第一滑块79和第二滑块710，传动套筒74可以使两个第二同步轮75与第一连接轴39和第二连接轴410同步转动，且第二滑块710的长度与第二同步轮75相对应，从而拉动传动套筒74相对第二同步轮75滑动，就可以使第二滑块710与第二同步轮75分离，从而再转动传动套筒74，就可以使传动套筒74单独带动相对应第一连接轴39或第二连接轴410转动，进而单独改变送风组件3和控气组件4的工作状态，且第二滑块710的两端均开设有圆弧倒角，从而传动套筒74恢复原位时，便于第二滑块710与第二同步轮75滑动卡接。

进一步的，传动套筒74的外壁开设有环形凹槽，环形凹槽的内腔转动卡接有束缚圆环711，束缚圆环711的一侧呈环形阵列滑动穿插套接有第二限位杆712，从而传动套筒74可以相对束缚圆环711转动，进而束缚圆环711不会影响传动套筒74的转动，第二限位杆712的一端与防护壳体71固定连接，第二限位杆712的另一端固定连接有第二限位块713，第二限位杆712的外壁滑动套接有第二限位弹簧714，第二限位弹簧714位于束缚圆环711的正面，第二限位弹簧714可以给束缚圆环711一个弹力，从而使束缚圆环711给传动套筒74一个弹力，从而传动套筒74在无外力的拉扯时，传动套筒74保持稳定状态与第二同步轮75卡接，传动套筒74的正面穿过防护壳体71固定连接有驱动板715，驱动板715的正面固定连接有把手716，且防护壳体71正面的顶部和正面的一侧均固定连接有两个对驱动板715限定的挡板，从而使驱动板715带动传动套筒74转动一百八十度，使送风组件3和控气组件4状态改变的精准性。

进一步的，过滤组件6包括安装套管61，安装套管61套设于安装管52外壁的一端，安装套管61内腔的一端套设有第一过滤单元62，安装套管61内腔的一端固定套接有固定套环63，第一过滤单元62的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡块65，固定套环63的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽64，卡块65的外壁与卡槽64的内腔滑动卡接，固定套环63的一侧呈环形阵列开设有多个开槽66，从而相对安装管52滑动安装套管61，增大固定套环63与安装管52之间的距离，就可以使第一过滤单元62带动多个卡块65与固定套环63上的卡槽64分离，然后再将其从开槽66中滑出，从而提高第一过滤单元62安装拆卸的便捷性，第一过滤单元62的一侧固定连接有多个固定杆67，多个固定杆67的一端固定连接有辅助套环68，安装套管61内腔的另一端固定套接有限位套环69，安装管52的外壁固定套接有定位套环610，限位套环69的一侧呈环形阵列固定连接有多个第一限位杆611，第一限位杆611的一端穿过定位套环610固定连接有第一限位块612，第一限位杆611的外壁滑动套接有第一限位弹簧613，第一限位弹簧613位于定位套环610和限位套环69之间，第一限位弹簧613可以给限位套环69一个弹力，从而使安装套管61具有一个向安装管52运动的作用力，使固定套环63夹紧卡块65，进而使第一过滤单元62的一侧与安装管52的一端相贴合，从而使其对安装管52进出的空气进行过滤，且第一过滤单元62和第二过滤单元48均有环状支架和灰尘过滤网组成，且灰尘过滤网的孔径为1-5微米。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，包括：

安装箱体（1），所述安装箱体（1）的内部固定安装有可燃气体检测仪，所述安装箱体（1）的顶部固定连接有警报器（2），所述安装箱体（1）的一侧固定连接有进气管（53）和排气管（54）；

其特征在于：所述安装箱体（1）的底部设置有对气体驱动的送风组件（3），所述安装箱体（1）一侧的底部设置有与送风组件（3）相匹配的控气组件（4），所述送风组件（3）和控气组件（4）的正面设置有调节组件（7）；

所述控气组件（4）包括安装壳体（41），所述安装壳体（41）的正面固定连接有第二固定套筒（49），所述第二固定套筒（49）的内腔转动连接有第二连接轴（410）；

所述送风组件（3）包括安装罐体（31），所述安装罐体（31）的正面固定连接有第一固定套筒（38），所述第一固定套筒（38）的内腔转动连接有第一连接轴（39）；

所述调节组件（7）包括防护壳体（71），所述防护壳体（71）的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动轴（72），所述第一连接轴（39）的外壁和第二连接轴（410）的外壁均滑动卡接有传动套筒（74）；

所述安装壳体（41）的内部转动连接有第一圆盘（43）和第二圆盘（44），所述安装壳体（41）的背面固定连接有后端盖（42），所述第一圆盘（43）和第二圆盘（44）相对一侧的顶部开设有第一通气孔（45），所述第一圆盘（43）和第二圆盘（44）相对的一侧开设有两个第二通气孔（46），所述安装壳体（41）两侧的底部均开设有第一气孔（413），所述安装壳体（41）两侧的中部均开设有第二气孔（414）；

所述第一圆盘（43）的正面设置有多个内螺栓（412），所述第一圆盘（43）通过内螺栓（412）与第二圆盘（44）固定连接，所述第二通气孔（46）的内壁开设有两个圆弧槽（47），所述第一圆盘（43）和第二圆盘（44）相对的一侧通过圆弧槽（47）对称卡接有两个第二过滤单元（48），所述第二连接轴（410）的一端固定连接有第二矩形块，所述第一圆盘（43）的正面开设有第二矩形槽（411），所述第二矩形块的外壁与第二矩形槽（411）的内腔滑动卡接；

所述控气组件（4）两侧的中部分别与进气管（53）和排气管（54）固定连接，所述控气组件（4）和送风组件（3）之间固定连接有固定管（51），所述安装罐体（31）固定连接于安装箱体（1）的底部，所述安装罐体（31）的内腔转动设置有固定架（32），所述固定架（32）的内部固定安装有排风扇（33）；

所述传动轴（72）外壁的一端固定套接有多个第一同步轮（73），所述传动套筒（74）的外壁滑动卡接有第二同步轮（75），所述第一同步轮（73）和第二同步轮（75）之间设置有同步带（76），所述防护壳体（71）固定连接于第一固定套筒（38）和第二固定套筒（49）的正面，所述防护壳体（71）的背面开设有与第一连接轴（39）和第二连接轴（410）相匹配的连接孔，所述第二同步轮（75）的两侧均设置有束缚套环（77），所述束缚套环（77）的外壁固定连接有固定板（78），所述固定板（78）的一端与防护壳体（71）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，其特征在于，所述安装罐体（31）的背面开设有安装孔，所述安装孔的内腔滑动卡接有密封板（34），所述密封板（34）背面的两侧均设置有多个固定螺栓（35），所述密封板（34）通过固定螺栓（35）与安装罐体（31）固定连接，所述密封板（34）正面的中部固定连接有连接套环（36），所述固定架（32）的背面固定连接有连接销轴（37），所述连接销轴（37）的外壁与连接套环（36）转动套接，所述第一连接轴（39）的一端固定连接有第一矩形块（310），所述固定架（32）的正面开设有第一矩形槽，所述第一矩形块（310）的外壁与第一矩形槽的内腔滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，其特征在于，所述传动套筒（74）的内壁对称固定连接有第一滑块（79），所述第一连接轴（39）外壁的一端和第二连接轴（410）外壁的一端均对称开设第一滑槽，所述第一滑块（79）的外壁与第一滑槽的内腔滑动卡接，所述传动套筒（74）外壁的一端对称固定连接有第二滑块（710），所述第二同步轮（75）的内壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑块（710）的外壁与第二滑槽的内腔滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，其特征在于，所述传动套筒（74）的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔转动卡接有束缚圆环（711），所述束缚圆环（711）的一侧呈环形阵列滑动穿插套接有第二限位杆（712），所述第二限位杆（712）的一端与防护壳体（71）固定连接，所述第二限位杆（712）的另一端固定连接有第二限位块（713），所述第二限位杆（712）的外壁滑动套接有第二限位弹簧（714），所述第二限位弹簧（714）位于束缚圆环（711）的正面，所述传动套筒（74）的正面穿过防护壳体（71）固定连接有驱动板（715），所述驱动板（715）的正面固定连接有把手（716）。

5.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，其特征在于，所述控气组件（4）的一侧固定连接有安装管（52），所述安装管（52）的一侧设置有过滤组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种可燃气体报警器气体浓度检测组件，其特征在于，所述过滤组件（6）包括安装套管（61），所述安装套管（61）套设于安装管（52）外壁的一端，所述安装套管（61）内腔的一端套设有第一过滤单元（62），所述安装套管（61）内腔的一端固定套接有固定套环（63），所述第一过滤单元（62）的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡块（65），所述固定套环（63）的一侧呈环形阵列开设有多个卡槽（64），所述卡块（65）的外壁与卡槽（64）的内腔滑动卡接，所述固定套环（63）的一侧呈环形阵列开设有多个开槽（66），所述第一过滤单元（62）的一侧固定连接有多个固定杆（67），多个所述固定杆（67）的一端固定连接有辅助套环（68），所述安装套管（61）内腔的另一端固定套接有限位套环（69），所述安装管（52）的外壁固定套接有定位套环（610），所述限位套环（69）的一侧呈环形阵列固定连接有多个第一限位杆（611），所述第一限位杆（611）的一端穿过定位套环（610）固定连接有第一限位块（612），所述第一限位杆（611）的外壁滑动套接有第一限位弹簧（613），所述第一限位弹簧（613）位于定位套环（610）和限位套环（69）之间。