CN116519093A - 一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备，方法包括：使用加油枪通过定量方式获取检定介质，并将检定介质注入到标准金属量器内，确定标准金属量器的示值为第一标定高度；在检定介质加注过程中，确定油枪出口处的油品温度为第一温度，以及加注完成，确定标准金属量器中的油液温度为第二温度；计算第一温度与第二温度之间的温差，得到标定温差；基于标定温差以及检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对第一标定高度进行修正，得到第二标定高度；基于第二温度以及第二标定高度，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差。
Description
技术领域
本申请属于燃油加油技术领域，尤其涉及一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备。
背景技术
燃油加油机现场检定时，计算各检定点各次检定的示值误差一般都是依靠计算器人工计算或应用计算机软件自动计算。依靠计算器人工计算的方式存在计算强度大，速度慢等缺点，应用计算机软件自动计算的方式存在计算机因现场防爆要求而使用范围受限、防爆计算机比较笨重而不便于现场使用等不足。
发明内容
本申请提供一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备，以克服现有技术的缺陷。
本申请实施例提供一种燃油加油机标定方法，其包括：
油液高度测量步骤：使用加油枪通过定量方式获取检定介质，并将所述检定介质注入到标准金属量器内，加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，读取并记录标准金属量器的示值，即：标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度，为所述第一标定高度(h)，所述检定介质为燃油加油机给车辆添加的液体燃料；
温度检测步骤：在检定介质加注过程中，待温度计读数稳定时读取的油枪出口处的油品温度为所述第一温度(tJ)，以及加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，测量并记录标准金属量器中的油液温度为所述第二温度(tB)；
标定温差计算步骤：计算所述第一温度(tJ)与所述第二温度(tB)之间的温差，得到标定温差(Δt)，即：Δt＝tJ－tB；
标定高度修正步骤：基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)，其中，所述标定高度修正表根据如下公式表征的标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)、所述检定介质的体膨胀系数(βY)和所述标准金属量器的容积检定结果(V20和Vf)影响的关系建立：
Δh表示标定高度修正值，单位为mm；βY表示检定介质的体膨胀系数，单位为℃-1；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；tJ表示第一温度，即燃油加油机内流量测量变换器输出的油温(由油枪口处油温代替)，单位为℃；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃。
可选地，标定高度修正表中标定温差(Δt)为横排，所述检定介质的名称为纵排，以联合表示所述标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)和所述检定介质影响的关系。
可选地，所述标定高度修正表包括标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)，当所述第一温度(tJ)大于或等于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(1)，当所述第一温度(tJ)小于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(2)，所述标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)分别如下：
标定高度修正表(1)单位：mm
标定高度修正表(2)单位：mm
可选地，所述基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)包括：
基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，确定出所述标定高度修正值(Δh)；
根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)。
可选地，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)，包括：
基于如下公式，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)：
第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)+标定高度修正值(Δh)。
可选地，所述的方法还包括：基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差(EV)，其中，所述示值误差查询表根据如下公式表征，当所述第一温度(tJ)等于所述第二温度(tB)时，所述第一标定高度(h)受所述第二温度(tB)、燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系建立；即：此时所述标定温差(Δt)为零，对应的所述标定高度修正值(Δh)为零，所述第二标定高度(h′)等于所述第一标定高度(h)。
h表示第一标定高度，即标准金属量器的示值(标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度)，单位为mm；VJ表示燃油加油机在第一温度tJ下指示的体积值，单位为L；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；βB表示标准金属量器材质的体膨胀系数，单位为℃-1；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃；EV表示燃油加油机单次检定的示值误差，单位为％；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；H表示标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度，单位为mm。
可选地，所述示值误差查询表中燃油加油机单次检定的示值误差(EV)为横排，所述第二温度(tB)为纵排，以联合表示所述当tJ＝tB时，第一标定高度(h)受第二温度(t B)和燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系。
可选地，所述示值误差查询表如下：
示值误差查询表单位：mm
本申请实施例提供一种计算机存储介质，计算机存储介质上存储有计算机可执行程序，计算机可执行程序被运行以实施本申请实施例任一方法。
本申请实施例提供一种电子设备，电子设备包括存储器以及处理器，存储器上用于存储计算机可执行程序，处理器用于运行计算机可执行程序以实施本申请实施例任一方法。
本申请提供的技术方案中，根据燃油加油机检定规程所述的检定步骤，采用定量加油的方式检定燃油加油机的示值误差。油液高度测量步骤：使用加油枪通过定量方式获取检定介质，并将所述检定介质注入到标准金属量器内，加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，读取并记录标准金属量器的示值，即：标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度，为所述第一标定高度(h)，所述检定介质为燃油加油机给车辆添加的液体燃料；温度检测步骤：在检定介质加注过程中，待温度计读数稳定时读取的油枪出口处的油品温度为所述第一温度(tJ)，以及加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，测量并记录标准金属量器中的油液温度为所述第二温度(tB)；标定温差计算步骤：计算所述第一温度(tJ)与所述第二温度(tB)之间的温差，得到标定温差(Δt)，即：Δt＝tJ－tB；标定高度修正步骤：基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)；示值误差确定步骤：基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差(EV)，从而避免了现有技术中依靠计算器人工计算的方式存在计算强度大，速度慢等缺点，应用计算机软件自动计算的方式存在计算机因现场防爆要求而使用范围受限、防爆计算机比较笨重而不便于现场使用等不足。
附图说明
图1为本申请实施例一提供的一种燃油加油机标定方法的流程示意图。
图2为本申请实施例二提供的一种燃油加油机标定方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图1为本申请实施例一提供的一种燃油加油机标定方法的流程示意图。如图1所示，其包括：
S101、油液高度测量步骤；
具体地，在所述油液高度测量步骤中，使用加油枪通过定量方式获取检定介质，并将所述检定介质注入到标准金属量器内，加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，读取并记录标准金属量器的示值，即：标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度，为所述第一标定高度(h)，所述检定介质为燃油加油机给车辆添加的液体燃料。
示例性地，所述液体燃料比如汽油、轻柴油、煤油等。
S102、温度检测步骤；
在所述温度检测步骤中，在检定介质加注过程中，待温度计读数稳定时读取的油枪出口处的油品温度为所述第一温度(tJ)，以及加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，测量并记录标准金属量器中的油液温度为所述第二温度(tB)；
S103、标定温差计算步骤；
在所述标定温差计算步骤中，计算所述第一温度(tJ)与所述第二温度(tB)之间的温差，得到标定温差(Δt)，即：Δt＝tJ－tB；
S104、标定高度修正步骤；
具体地，在所述标定高度修正步骤中，基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)，其中，所述标定高度修正表根据如下公式表征的标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)、所述检定介质的体膨胀系数(βY)和所述标准金属量器的容积检定结果(V20和Vf)影响的关系建立：
Δh表示标定高度修正值，单位为mm；βY表示检定介质的体膨胀系数，单位为℃-1；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；tJ表示第一温度，即燃油加油机内流量测量变换器输出的油温(由油枪口处油温代替)，单位为℃；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃。
S105、示值误差确定步骤。
在所述示值误差确定步骤中，基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差(EV)。
可选地，标定高度修正表中标定温差(Δt)为横排，所述检定介质的名称为纵排，以联合表示所述标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)和所述检定介质影响的关系。
可选地，所述标定高度修正表包括标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)，当所述第一温度(tJ)大于或等于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(1)，当所述第一温度(tJ)小于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(2)，所述标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)分别如下：
标定高度修正表(1)单位：mm
标定高度修正表(2)单位：mm
当tJ＝tB时，相当于燃油加油机检定过程中，注入标准金属量器内的油液不受环境温度影响，等于燃油加油机内流量测量变换器输出的油液温度，即油液体积不变。根据燃油加油机检定规程相关公式可知，标准金属量器内油液高温下(tB)的体积需修正到加油机内流量测量变换器输出的油液低温下(tJ)的体积，相当于标准金属量器内油液高度不变。
当tJ﹥tB时，相当于燃油加油机检定过程中，注入标准金属量器内的油液因环境温度影响而低于燃油加油机内流量测量变换器输出的油液温度，使得油液体积变小。根据燃油加油机检定规程相关公式可知，标准金属量器内油液从低温下(tB)的体积需修正到燃油加油机内流量测量变换器输出的油液高温下(tJ)的体积，相当于标准金属量器内油液高度因油液体积膨胀而升高。
当tJ﹤tB时，相当于燃油加油机检定过程中，注入标准金属量器内的油液因环境温度影响而高于燃油加油机内流量测量变换器输出的油液温度，使得油液体积变大。根据燃油加油机检定规程相关公式可知，标准金属量器内油液高温下(tB)的体积需修正到加油机内流量测量变换器输出的油液低温下(tJ)的体积，相当于标准金属量器内油液高度因油液体积收缩而降低。
当tJ＝tB时，依据标定高度修正表(1)选取标定高度修正值(Δh)，即Δt＝0，Δh＝0，h′＝h，无需修正；当tJ﹥tB时，依据标定高度修正表(1)选取标定高度修正值(Δh)，即Δt﹥0，Δh﹥0，h′﹥h；当tJ﹤tB时，标定高度修正表(2)选取标定高度修正值(Δh)，即Δt﹤0，Δh﹤0，h′﹤h。
可选地，所述基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)包括：
基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，确定出所述标定高度修正值(Δh)；
根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)。
可选地，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)，包括：
基于如下公式，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)：
第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)+标定高度修正值(Δh)。
可选地，所述的方法还包括：基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差(EV)，其中，所述示值误差查询表根据如下公式表征，当所述第一温度(tJ)等于所述第二温度(tB)时，所述第一标定高度(h)受所述第二温度(tB)、燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系建立；即：此时所述标定温差(Δt)为零，对应的所述标定高度修正值(Δh)为零，所述第二标定高度(h′)等于所述第一标定高度(h)。
h表示第一标定高度，即标准金属量器的示值(标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度)，单位为mm；VJ表示燃油加油机在第一温度tJ下指示的体积值，单位为L；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；βB表示标准金属量器材质的体膨胀系数，单位为℃-1；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃；EV表示燃油加油机单次检定的示值误差，单位为％；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；H表示标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度，单位为mm。
可选地，所述示值误差查询表中燃油加油机单次检定的示值误差(EV)为横排，所述第二温度(tB)为纵排，以联合表示所述当tJ＝tB时，第一标定高度(h)受第二温度(t B)和燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系。
可选地，所述示值误差查询表如下：
示值误差查询表单位：mm
示值误差查询表是以tJ＝tB为前提计算所得，此时第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)。而实际检定过程中这两个温度值可能不同，此时第二标定高度(h′)≠第一标定高度(h)。那就需要对第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)。并基于第二温度(tB)以及第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，查询得到燃油加油机单次检定的示值误差(EV)。
以下以一具体场景为例，对本申请的上述实施例中的计算公式的来源进行示例性说明。
参见公式1：标准金属量器测得的在第一温度(tJ)下的实际体积值(VBt)，L：
VBt＝VB[1+βY(tJ-tB)+βB(tB-20)] (1)
参见公式2：燃油加油机单次检定的示值误差(EV)，％：
参见公式3：标准金属量器在20℃下标准容积(VB)，L：
第一步，令tJ＝tB，将式(3)代入式(1)，可得式(4)：
VBt＝[0.001×Vf(h-H)+V20]×[1+βB(tB-20)] (4)
第二步，将式(2)变形，可得式(5)，具体过程如下：
EV×VBt＝VJ-VBt
VBt(EV+1)＝VJ (5)
第三步，将式(4)代入式(5)，可得式(6)：
[0.001×Vf(h-H)+V20]×[1+βB(tB-20)]×(EV+1)＝VJ (6)
第四步，将式(6)变形，可得式(7)，具体过程如下：
第五步，将式(7)进一步变形，可得式(8)，具体过程如下：
当检定证书中标准金属量器的容积检定结果(V20)为整数时，即式(8)中V20＝VJ时，可将式(8)进一步变形，可得式(9)，具体过程如下：
根据被检燃油加油机的实际情况，检定过程中所选择的标准金属量器规格一般为100L、50L、20L三种。以常用的50L标准金属量器为例，截取部分间隔的燃油加油机单次检定的示值误差(EV)和第二温度(tB)为例进行介绍。当检定证书中标准金属量器的容积检定结果(V20)为整数时，依据式(9)编制相关表格，当检定证书中标准金属量器的容积检定结果(V20)为非整数时，依据式(8)编制相关表格。
标准金属量器的容积检定结果为：H＝102.12mm；V20＝50.000L；Vf＝2.16mL/mm。标准金属量器为不锈钢材质，体膨胀系数βB＝50×10-6/℃，根据式(9)进行计算，可得式(10)：
以燃油加油机单次检定的示值误差(EV)为横排，第二温度(tB)为纵排，基于公式(10)，从而得到上述示值误差查询表。
检定介质为汽油时，体膨胀系数βY＝12×10-4/℃；为轻柴油时，体膨胀系数βY＝9×10-4/℃。根据体膨胀系数的定义可知，温度每变化1℃，汽油体积变化0.0012(0.12％)，轻柴油体积变化0.0009(0.09％)。
标准金属量器的容积检定结果为：V20＝50.000L；Vf＝2.16mL/mm。由此可以通过计算得到，标准金属量器内油液高度每变化1mm，油液体积变化0.001×1×Vf/V20，即0.0000432(0.00432％)。
由此可知，体现在标准金属量器内油液高度(对应的标准金属量器计量颈标尺刻度)变化方面，温度每变化1℃油液高度变化βY/(0.001×Vf/V20)mm，即汽油为27.778mm，轻柴油为20.833mm。
以标定温差(Δt)为横排，检定介质的名称为纵排，基于以下公式，从而得到上述标定高度修正表(1)和标定高度修正表(2)。
以下以具体场景为例，对本申请的上述实施例中的燃油加油机标定方法进行示例性说明。
范例1
检定介质为轻柴油，执行完上述步骤S101、S102之后，得到第一温度(tJ)为20.0℃，第一标定高度(h)为99.7mm，第二温度(tB)为20.2℃。
执行上述步骤S103，从而得到Δt＝tJ－tB＝﹣0.2℃；
执行上述步骤S104，与标定高度修正表(2)(tJ﹤tB)进行匹配，以对第一标定高度(h)进行修正：由于Δt＝tJ－tB＝﹣0.2℃，经查表，标定高度修正值(Δh)为﹣4.2mm。
具体的修正方式为：第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)+标定高度修正值(Δh)＝99.7－4.2＝95.5mm
进一步，查询示值误差查询表，根据第二温度(tB)以及第二标定高度(h′)，找到tB温度下接近的高度值对应的示值误差值EV：
第二温度(tB)为20.2℃，第二标定高度(h′)为95.5mm，经查询示值误差查询表，接近94.9mm，即查到的示值误差值EV为0.03％。
经计算机软件精确计算，本次检定的示值误差值EV为0.027％，查询值接近。
范例2
检定介质为汽油，执行完上述步骤S101、S102之后，得到第一温度(tJ)为20.3℃，第一标定高度(tJ)为100.3mm，第二温度(tB)为19.9℃。
执行上述步骤S103，从而得到Δt＝tJ－tB＝0.4℃。
执行上述步骤S104，与标定高度修正表(1)(tJ≥tB)进行匹配，以对第一标定高度(h)进行修正：由于Δt＝tJ－tB＝0.4℃，经查表，标定高度修正值(Δh)为11.1mm。
具体的修正方式比如为：第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)+标定高度修正值(Δh)＝100.3+11.11＝111.4mm
进一步，查询示值误差查询表，根据第二温度(tB)以及第二标定高度(h′)，找到tB温度下接近的高度值对应的示值误差值EV：
第二温度(tB)为19.9℃，第二标定高度(h′)为111.4mm，经查询示值误差查询表，接近111.5mm，即查到的示值误差值EV为﹣0.04％。
经计算机软件精确计算，本次检定的示值误差值EV为﹣0.040％，查询值相当接近。
观察示值误差查询表可以发现，第二温度(tB)的变化对油液高度的影响不大，仅为0.6mm/0.5℃左右，可以考虑每间隔0.5℃进行取值，同时结合当地检定条件的实际情况，将示值误差查询表的纵排tB范围进行调整，对标定高度修正表的横排Δt范围进行拓展；根据示值误差查询表横排EV和纵排tB对应的高度值，进一步计算出每0.005％和每0.1℃的高度间隔差，通过估算的方式对查询结果进行修正，以提高准确性。
经验证，查询值与精确计算值之间的误差可以控制在0.005％以内，相对于燃油加油机最大允许误差的±0.30％，可以忽略不计。通过熟练掌握示值误差查询表的应用方法，可以达到快速、准确估算燃油加油机单次检定示值误差的目的。
根据检定证书中标准金属量器的容积检定结果，计算出0.05％、0.1％等常用数值对应的油液高度变化值，以协助判断流量测量变换器调整后，燃油加油机的示值误差是否调试到位。
图2为本申请实施例二提供的一种燃油加油机标定方法的流程示意图。如图2所示，
其包括：
通过定量方式获取检定介质，并将所述检定介质注入到标准金属量器内，确定标准金属量器的示值为所述第一标定高度(h)；
在检定介质加注过程中，确定油枪出口处的油品温度为所述第一温度(tJ)，以及加注完成，确定标准金属量器中的油液温度为所述第二温度(tB)；
计算所述第一温度(tJ)与所述第二温度(tB)之间的温差，得到标定温差(Δt)；
基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)。
基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，从而快速查询出燃油加油机单次检定的示值误差(EV)。
此处，上述图1所示实施例，可以作为图2所示实施例的示例性说明。
本申请实施例还提供一种计算机存储介质，计算机存储介质上存储有计算机可执行程序，计算机可执行程序被运行以实施本申请实施例任一方法。
本申请实施例还提供一种电子设备，电子设备包括存储器以及处理器，存储器上用于存储计算机可执行程序，处理器用于运行计算机可执行程序以实施本申请实施例任一方法。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种燃油加油机标定方法，其特征在于，包括：
油液高度测量步骤：使用加油枪通过定量方式获取检定介质，并将所述检定介质注入到标准金属量器内，加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，读取并记录标准金属量器的示值，即：标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度，为所述第一标定高度(h)，所述检定介质为燃油加油机给车辆添加的液体燃料；
温度检测步骤：在检定介质加注过程中，待温度计读数稳定时读取的油枪出口处的油品温度为所述第一温度(tJ)，以及加注完成，待标准金属量器中的油沫和气泡消失后，测量并记录标准金属量器中的油液温度为所述第二温度(tB)；
标定温差计算步骤：计算所述第一温度(tJ)与所述第二温度(tB)之间的温差，得到标定温差(Δt)，即：Δt＝tJ－tB；
标定高度修正步骤：基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)，其中，所述标定高度修正表根据如下公式表征的标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)、所述检定介质的体膨胀系数(βY)和所述标准金属量器的容积检定结果(V20和Vf)影响的关系建立：
Δh表示标定高度修正值，单位为mm；βY表示检定介质的体膨胀系数，单位为℃-1；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；tJ表示第一温度，即燃油加油机内流量测量变换器输出的油温(由油枪口处油温代替)，单位为℃；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，标定高度修正表中标定温差(Δt)为横排，所述检定介质的名称为纵排，以联合表示所述标定高度修正值(Δh)受所述标定温差(Δt)和所述检定介质影响的关系。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述标定高度修正表包括标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)，当所述第一温度(tJ)大于或等于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(1)，当所述第一温度(tJ)小于所述第二温度(tB)时，使用所述标定高度修正表(2)，所述标定高度修正表(1)以及标定高度修正表(2)分别如下：
标定高度修正表(1)单位：mm
标定高度修正表(2)单位：mm
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，以对所述第一标定高度(h)进行修正，得到第二标定高度(h′)包括：
基于所述标定温差(Δt)以及所述检定介质的种类，与预先建立的标定高度修正表进行匹配，确定出所述标定高度修正值(Δh)；
根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)，包括：
基于如下公式，根据所述标定高度修正值(Δh)，对所述第一标定高度(h)进行修正得到第二标定高度(h′)：
第二标定高度(h′)＝第一标定高度(h)+标定高度修正值(Δh)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括：基于所述第二温度(tB)以及所述第二标定高度(h′)，与预先建立的示值误差查询表进行匹配，以确定燃油加油机单次检定的示值误差(EV)，其中，所述示值误差查询表根据如下公式表征，当所述第一温度(tJ)等于所述第二温度(tB)时，所述第一标定高度(h)受所述第二温度(tB)、燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系建立；即：此时所述标定温差(Δt)为零，对应的所述标定高度修正值(Δh)为零，所述第二标定高度(h′)等于所述第一标定高度(h)。
h表示第一标定高度，即标准金属量器的示值(标准金属量器内的油液高度对应的标准金属量器计量颈标尺刻度)，单位为mm；VJ表示燃油加油机在第一温度tJ下指示的体积值，单位为L；V20表示标准金属量器计量颈标尺H(标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度)刻度处在20℃时的容量，单位为L；βB表示标准金属量器材质的体膨胀系数，单位为℃-1；tB表示第二温度，即标准金属量器内的油温，单位为℃；EV表示燃油加油机单次检定的示值误差，单位为％；Vf表示标准金属量器计量颈分度容积，单位为mL/mm；H表示标准金属量器标称容量对应的标准金属量器计量颈标尺高度，单位为mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述示值误差查询表中燃油加油机单次检定的示值误差(EV)为横排，所述第二温度(tB)为纵排，以联合表示所述当tJ＝tB时，第一标定高度(h)受第二温度(tB)和燃油加油机单次检定的示值误差(EV)影响的关系。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述示值误差查询表如下：
示值误差查询表单位：mm
9.一种计算机存储介质，计算机存储介质上存储有计算机可执行程序，计算机可执行程序被运行以实施权利要求1-7任一方法。
10.一种电子设备，其特征在于，电子设备包括存储器以及处理器，存储器上用于存储计算机可执行程序，处理器用于运行计算机可执行程序以实施权利要求1-7任一方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310491054.1A CN116519093A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310491054.1A CN116519093A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116519093A true CN116519093A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87407800
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310491054.1A Pending CN116519093A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种燃油加油机标定方法、计算机存储介质、电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116519093A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117705218A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 江苏省计量科学研究院(江苏省能源计量数据中心) | 一种加油机计量数据在线测量的系统及方法 |
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2023
- 2023-05-04 CN CN202310491054.1A patent/CN116519093A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117705218A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 江苏省计量科学研究院(江苏省能源计量数据中心) | 一种加油机计量数据在线测量的系统及方法 |
| CN117705218B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-16 | 江苏省计量科学研究院(江苏省能源计量数据中心) | 一种加油机计量数据在线测量的系统及方法 |
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