CN116517546A - 一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿砂处理技术领域，具体为一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，包括采区划分、干式回采工艺、船采工艺；与现有技术相比较，本发明提出的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，该工艺方法合理、造价低、运行成本低、采矿效率高、效果好，对尾矿砂回采最为适合，可以实现对砂矿体完整开采，不浪费不损失资源，保证对砂矿资源的充分利用。

Description

一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法

技术领域

本发明涉及尾矿砂处理技术领域，具体为一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法。

背景技术

尾矿砂既是工业固体废料，又是一种资源，综合利用性强。尾矿具有数量大、可利用性高、处理成本低等特点，是宝贵的二次资源。

单一的干式回采和船采工艺都有其限定条件和缺陷。干式回采采装和运输成本较高，采装和运输设备占用空间大，需要修剪临时道路。运输后处理前需要大面积堆存场地。单一船采工艺在靠近尾矿库堆积坝时无法实现，船采的采砂船需要漂浮在水面上，而水面靠近坝体过近时会造成浸润线埋深过浅，影响坝体安全。

靠近尾矿库坝体的尾矿砂，一般采用干式回采，以保证坝体稳定性。干式回采后的尾矿砂在洗砂和磁选回收含铁尾砂时，也必须加水稀释

然而现有的尾矿库在回采的过程中，如果仅仅采用一种干式回采工艺，靠近尾矿库库尾的尾矿砂粒度细、含泥量大，含水率高，需要修筑很厚的临时道路，采装设备和运输设备进去容易被陷，采矿效率低，开采困难，采矿和运输成本高，。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，以解决上述背景技术中提出的采矿效率低，运行成本高，并且不能对尾矿库内的砂矿资源的充分利用的情况问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、采区划分；

将待回采的尾矿库分成两个回采区域，分别为干式机械回采区和船采区，所述船采区靠近尾矿库库尾水区部分，所述干式机械回采区靠近尾矿库堆积坝的坝体的沉积滩部分；

步骤二、干式回采工艺；

将干式机械回采区划分为回采Ⅰ段、回采Ⅱ段，所述回采Ⅰ段靠近库尾，所述回采Ⅱ段靠近坝体；取砂过程按回采Ⅰ段与回采Ⅱ段循环进行，逐步降低干式机械回采区内尾砂堆积标高至原始地表，彻底完成取砂后拆除主坝初期坝排洪构筑物，彻底恢复原始地形；

步骤三、船采工艺；

尾矿库的船采区开挖一个水池，向水池内注入水，将采砂船设置在水池内，原尾砂经采砂船采用铰吸法将船采区中的尾砂吸出。

优选地，在所述步骤二的干式回采工艺中：

回采Ⅰ段采用挖掘机、铲装机、小型自卸汽车开采运输，回采Ⅱ段采用挖掘机、铲装机、中型自卸汽车开采运输；

在回采Ⅰ段设置若干取砂便道用于机械行走及尾砂倒运；在坝前设置环库运输道路，用于尾砂运输。

优选地，在所述步骤二的干式回采工艺中：

水平方向采取条带式开采，取砂平面水平方向方向条带宽度20m；

垂直方向采取分层开采，垂直方向分层厚度1.5m；

采坑坡比按1：4放坡取砂。

优选地，在所述步骤二的干式回采工艺中：

回采Ⅰ段比回采Ⅱ段超挖一层；

回采Ⅰ段地表向导排水沟方向倾斜≥3‰；

回采Ⅱ段地表向库内方向倾斜≥1％。

优选地，在所述步骤三的船采工艺中：

所述采砂船包括采掘设备、泥浆泵输送设备、调船设备、尾矿排弃设备、供电设备、供水设备、通讯设备；

其中，所述采掘设备为链斗式、吸扬式、铲斗式及抓斗式中的一种；

调船设备为桩柱式、钢绳式、混合式中的一种；

供水设备为直流供水系统、循环供水系统、封闭式供水系统中的一种。

优选地，在所述步骤三的船采工艺中：

船采的回采路线分为垂直尾矿坝方向或平行尾矿坝方向。

优选地，在所述步骤三的船采工艺中：

所述水池的开拓方法为基坑开拓、筑坝开拓或联合开拓。

优选地，在干式机械回采区和船采区的划分线处垂直打入钢板桩，在钢板桩的锁扣部位采用沥青止水或遇水膨胀止水条止水方式进行止水。

与现有技术相比较，本发明提出的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，该工艺方法合理、造价低、运行成本低、采矿效率高、效果好，对尾矿砂回采最为适合，可以实现对砂矿体完整开采，不浪费不损失资源，保证对砂矿资源的充分利用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中尾矿库的采区划分示意图。

图2为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中干式回采工艺断面示意图。

图3为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中干式回采工艺平面示意图。

图4为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中垂直尾矿坝方向的船采的回采路线图。

图5为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中平行尾矿坝方向的船采的回采路线图。

图6为本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法中基坑开拓示意图。

附图标记如下：

1、干式机械回采区；2、船采区；3、坝体；4、环库运输道路；5、钢板桩；6、采砂船；7、水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一个实施例提供的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，包含如下步骤：

步骤一、采区划分；

将待回采的尾矿库分成两个回采区域，分别为干式机械回采区1和船采2区，所述船采区2靠近尾矿库库尾水区部分，所述干式机械回采区靠近尾矿库堆积坝的坝体3沉积滩部分。

此外，在两区域划分线处垂直打入钢板桩，在钢板桩5锁扣部位采用沥青止水或遇水膨胀止水条止水方式进行止水，防止船采区2域的水渗流到干采区域。

步骤二、干式回采工艺；

将干式机械回采区划分为回采Ⅰ段、回采Ⅱ段，所述回采Ⅰ段靠近库尾，所述回采Ⅱ段靠近坝体；取砂过程按回采Ⅰ段与回采Ⅱ段循环进行，逐步降低干式机械回采区内尾砂堆积标高至原始地表，彻底完成取砂后拆除主坝初期坝排洪构筑物，彻底恢复原始地形；

如图2-3所示，在步骤二中，在干式回采区域又将取砂范围划分为：库区中后部回采Ⅰ段、库区坝前回采Ⅱ段，详见干式机械回采典型平面图和干式机械回采典型断面图。回采Ⅰ段靠近库尾，尾矿砂一般为细粒级、饱和、流塑状态，采用挖掘机(如果尾砂含水率高可采用水上挖掘机)、铲装机、小型自卸汽车进行，也可采用皮带运输机。回采Ⅱ段靠近坝体，尾矿砂一般颗粒粗、含水率低，采用挖掘机、铲装机、中型自卸汽车进行。在回采Ⅰ段设置若干取砂便道用于机械行走及尾砂倒运；在坝前设置环库运输道路，用于尾砂运输。

取砂顺序总体按先内后外、先上后下、后拆除坝体及排洪构筑物，分区、分段、分带、分层开采。回采过程始终保持溢流塔溢流区标高最低，库区地表汇流顺坡流至溢流塔所在区域。

取砂过程按回采Ⅰ段与回采Ⅱ段循环进行，逐步降低库内尾砂堆积标高至原始地表。彻底完成取砂后拆除主坝初期坝排洪构筑物，彻底恢复原始地形、地貌并进行复垦及土地再利用。

尾矿库回采水平方向采取条带式开采、垂直方向分层开采，回采尾砂沿库内运输便道和环库运输道路由自卸车运至库外。回采过程中的渗水沿地表流入采砂坑导排水沟汇集至溢流塔内后外排，局部积水坑可采用潜水泵导排；回采过程可结合滩面情况灵活布置采砂坑导排水沟。

平面上按回采Ⅰ段→回采Ⅱ段→降堆积坝循环进行取砂，初期坝留最终处理。彻底完成取砂后拆除初期坝坝体和排洪构筑物等，彻底恢复原始地形、地貌。

为回采安全，回采工艺详细安排如下：

①尾矿库回采过程中，取砂平面方向条带宽度20m、垂直方向分层厚度1.5m、采坑坡比按1：4放坡取砂以防止坡面垮塌。

②取砂便道顶部宽度5.0m，便道采用碎石土压实(压实度以满足车辆安全行走为准)，便道两侧坡比1：2。

③取砂过程中，尾矿坝坝前20m及尾砂采坑坑顶周围10m范围内严禁形成尾砂堆或堆载其它物料。

④为确保汛期安全，回采Ⅰ段应始终确保比回采Ⅱ段超挖一层，以形成必要的调洪库容。

⑤为确保取砂过程中的地表干燥，回采Ⅰ段地表始终向导排水沟方向倾斜≥3‰；回采Ⅱ段地表始终向库内方向倾斜≥1％。

⑥综合考虑排水和作业有序性要求，回采Ⅰ段平面上按自西向东方向逐条带取砂，回采Ⅱ段平面上按A→B→C→D顺序进行。

⑦为防止尾砂外漏引发环保问题，回采前先在溢流塔周围开挖缓冲池，回采过程中开挖采砂坑导排水沟连通缓冲池，使渗水和雨水经缓冲池澄清下泄；采砂坑导排水沟应分段设置若干土工布过滤拦挡，溢流塔环塔身设置土工布围挡；排洪系统下游有回水池，可进一步进行外排水澄清工作。

⑧取砂过程排洪构筑物沿线始终应设置安全警示标示，严禁机械、运输设备穿越；排洪构筑物及排水管沿线15m范围特殊保护，采用人工开采、水枪回采进行取砂作业。溢流塔周边取砂边坡坡比1：4。

⑨回采Ⅰ段和回采Ⅱ段作业进行过程中，搭接部位取砂边坡总坡比≥1：5，边坡台阶高度和马道宽度根据实际情况确定；回采过程需对回采区构筑物进行沉降、位移监测。

步骤三、船采工艺；

尾矿库的船采区开挖一个水池，向水池内注入水，将采砂船6设置在水池内，原尾砂经采砂船采用铰吸法将船采区中的尾砂吸出。

如图4-5所示，在步骤三中，用于开采尾矿库尾砂的采砂船6，选用漂浮式的从事水下尾砂回采的采矿设备。采砂船6主要由安装在平底船上的采掘设备、泥浆泵输送设备、调船设备以及相应的供电、供水、通讯与仪表等辅助设备组成，形成连续生产工艺系统，高效率地直接从水下采矿、连续回采输送尾砂。

(1)按采掘设备系统的不同可选用：链斗式、吸扬式、铲斗式和抓斗式四类采砂船。

(2)按采砂船生产过程中调船设备可选用桩柱式、钢绳式、混合式三种。

(3)按采掘水下深度大小可选用：浅挖型(深度在6m以内)、中等挖深型(深度6～18m)、深挖型(深度在35m以内)、超深挖型(深度大于35m)。

(4)对于链斗式砂船，按其斗容大小可选用：小型(斗容在100L以内)、中型(斗容150～250L)、大型(斗容大于250～600L)、特大型(斗容大于600L)。

(5)对于吸扬式采砂船，按其吸管前面是否安装松散土岩的设备以及设备类型可选用直吸式采砂船(无土岩松散设备)、绞刀切割吸扬式采砂船、轮斗切割吸扬式采砂船、水力松动吸扬式采砂船。

由于采砂船开采具有连续化、能耗省、劳动生产率高、产量大以及成本低等优点，与其他开采方法相比较，经济效益显著，适用于大规模尾矿库的回采。

采砂船是大型的采矿装置，不适于经常搬迁。为了充分发挥其效能和经济效益，必须特别研究其使用条件。如，尾砂储量大小、尾砂物理力学性质、补充采区水量的可能性、尾砂的可选性等各方面都应适合于采砂船开采工艺的特点。

链斗式采砂船的优点：

(1)链斗式采砂船具有较大的挖掘力，可以挖掘各类尾砂。

(2)用挖斗挖掘和提升，能开采各种矿物的砂矿床，不致造成重矿物或金属的损失。

(3)与其他类型采砂船比较生产费用最低、能耗小。

(4)生产可靠性高，受气候条件的影响小。

链斗式采砂船的缺点：

(1)初期投资较大，维修费用高，与相同能力的绞吸式采砂船相比投资大50％，但动力比绞吸式小。

(2)随着斗容和挖深的增大，船体及其相应的设备随之增大，采砂船的灵活性也就会变差。

吸扬式采砂船是利用吸头附近水流的能量将尾矿与整体分离并随之被吸扬上来。为了能在吸头周围形成具有一定速度的水流，利用安装在平底船中的离心式砂泵，在吸管中造成负压而形成的。由于所形成的环状水流速度受到限制，故吸扬式采砂船通常用于开采钒钛磁铁砂、石英石砂、砂卵石及金红石、独居石、锆英石、金刚石等密度大的金属和非金属砂尾矿。

对于致密尾砂或下部有树根杂物的尾矿库，为提高吸扬式采砂船的开采效率，须对土岩采取预先松动，边松动边吸扬。尾砂进行预先松动的方法有绞刀切削式、轮斗挖掘式、水力冲碎式三种。目前广泛应用的是绞刀切削式，即绞吸式采砂船。

吸扬式采砂船与链斗式采砂船相比较，具有结构简单、船体轻、基本投资省等优点。

此外，在步骤三中，在确定开采顺序时应考虑地形条件：采砂船在尾矿库回采尾矿时，在现场组建采砂船，建船地点的地形坡度一般应在1％～3％。

采砂船开采的开拓系指形成供采砂船工作的水池7，并为开辟开采工作面准备出必要的空间，即保证船能自由调动，达到使采砂船能顺利接近矿体并进行开采。必须保证采砂船处于安全水位状态下。

根据尾尾砂的堆积条件，即砂层厚度、地形条件、底板倾斜度和所选用的采砂船规格尺寸，来确定开拓方法。采砂船开采的开拓方法可分三大类：

如图6所示，基坑开拓：首先在矿体附近开掘一个具有一定尺寸的基坑，采砂船在基坑内组建，然后充水，扩大基坑，并挖掘一条通向库区的通道，然后进行开采。基坑的位置将影响矿床单开采顺序。一般将基坑布置在尾矿库库尾位置。基坑的型式可采用平地船坞型、基坑型和主副基坑船坞型三种。平地船坞是把船在平地上组装后下水的方法，可应用于小型采砂船，但工艺复杂、占地面积大；第二种是把船在已挖好的基坑中组装后灌水漂浮的方法；第三种是把平底船组成在副基坑内，待完工后用浮力移到主基坑的方法，占地面积大，工艺复杂。

当采砂船的平底船底与采池底板之间的距离大于许可的安全值时，采砂船才能在采池中自由移动，为了保持这些安全距离有下列三种方法：

(1)用采砂船超挖矿床底板，增大采池中的水深；

(2)修筑拦水坝提高采池水位；

(3)不同类型采砂船开采时，所需基坑最小尺寸。

筑坝开拓：当砂砂层的水下埋深小于根据采砂船吃水条件所规定的最小水下埋深，就不能采用基坑开采法。为此，需要在适当位置修筑拦水坝，以提高采区水位。

联合开拓：即根据尾砂堆积条件，取基坑开拓与筑坝开拓两者的特点进行联合开拓。

采砂船生产中除了满足船的安全水位之外，还要保证采池内的水质，生产过程中，采池水中的含泥量及其他悬浮物等会逐渐增加，将严重影响企业技术经济效益，一般采池水中悬浮物浓度达到2～6％时，选矿回收率相对下降10～35％，因此必须及时补充清水和泄放污水。

引水渠供水。它是从位于较高的水源开掘引水渠道，向采池供水的方法。

筑坝供水。在河的上游修筑拦河坝，以此提高水位来向采池供水的方法。由于投资和经费较高，需要做经济比较后才可以应用。

水泵供水。由于采池与外部水系的高差较大，无法采用上述两种方法时应用此法。

联合供水。同时采用两种以上方法向采池供水称之谓联合供水法。我国常用的是拦河坝——引水渠联合供水法。

采砂船开采的供水系统，有直流供水系统，循环供水系统及封闭式供水系统三大类。

(1)直接供水系统

由于直流供水系统工程量小，节约投资，工艺简单。它适用于污水有足够的沉降距离，对外部水系无影响，或者尾矿中的含泥量小于5％的条件下。如果含泥量大，则必须采取设有沉淀池的直流供水系统。

沉淀池——直流供水系统可减少下游河流的污染。

沉淀池——絮凝站——直流供水为了达到排放工业污水的环保要求，增设絮凝站。

循环供水系统，为了减少污染、节约用水(或供水量不足的区域)，污水进入沉淀池，经适当澄清后，再用水泵供给采池，而少量剩余水则由水沟排出。此法需建较大的清水池和供水站，成本高，管理复杂。

封闭式供水系统，其特点是采池之内的污水不用排出而反复使用，而外部少量的水只补充渗漏损失的水量。该系统适用于尾矿的洗选性好，有用金属(或矿物)的颗粒较粗，以及尾砂含泥量很少，即采池中水的含泥量不会超过50～200g/L。当水中的含泥量小于50g/L时，对选矿效果影响不大。该系统对于不含0.001～0.0015mm以下细泥，但含有钠离子并且有胶溶作用的尾矿库特别有效。

如图4-5所示，船采回采路线分为纵向(垂直尾矿坝方向)、横向(平行尾矿坝方向)。

选择回采路线时考虑下列因素：

库内采区较宽(大于100m)，一般采用横向回采路线。

地形高差变化程度。当地形高差超过采砂船允许的水上最大干帮高度时，为了提高尾砂回收率，应调整回采路线。

输电线路、供水和绳窝等施工难易性及其工程量大小往往影响回采路线的选择。

主要回采方法的工艺特点如下：

掏槽回采法。采砂船的绞吸管放至底板，用掏槽方式回来靠近底扳一层的尾砂。上部尾砂靠自重崩落到底板后继续回采的工艺，为单掏槽回采法。双掏槽回采法是根据尾砂自崩性把矿体分上下两个分层，先浅后深依次进行掏槽开采。

分层回采法。分层回采法的实质是将尾砂全厚分成很多分层，由浅到深逐层挖掘的回采方法。每个分层厚度视尾砂的易挖性选取。

水枪——采砂船混合法。回采过程中若遇干帮较高，采砂船开采不安全时，在船上安装水枪，冲采干帮。矿桨流入采池后再用船回采的工艺。

下面根据按生产规模确定的采砂船小时生产能力：

式中：

P——采砂船生产能力m3/h

Q——采区的年生产规模。

γ——采砂船吸管中砂浆的平均比重。

d——工作天数。

h——日作业小时数。

Kt——时间利用系数。

实际案例：

尾矿库基本情况：

设计库容934.6万m3，累计排放尾矿约805万m3。其主坝由初期坝、堆积坝组成，初期坝为透水毛石砌筑，坝高20m，坝顶宽4m，内处边坡1：2，堆积坝现坝顶标高为375.00m，平均坝坡1：4。

回采区域划分；

首先，将待回采的尾矿库分成两个回采区域即干式回采区和船采区，两个回采区分别采用不同方式回采：靠近尾矿库水区部分采用船采工艺，靠近尾矿库堆积坝的沉积滩部分采用干式机械回采工艺。在两区域直接打入钢板桩，在钢板桩锁扣部位采用沥青止水或遇水膨胀止水条止水方式进行止水。

采砂船选型；

选用吸扬式采砂船。生产过程中调船设备选用桩柱式。采掘水下深度中等挖深型(深度6～18m)。绞刀切割吸扬式采砂船。

采矿船选用主要技术参数如下：

总长(水平状态)/m 16

船宽(包括边浮箱)/m 6

型深/m 1.4

平均吃水(满载)/m 0.9

泥泵(或砂浆泵)功率/kW 400

绞刀功率/kW 300

吸管直径/mm 350

排管直径/mm 300

最大挖深/m 12

开拓

根据尾砂的堆积条件，即尾砂层厚度、地形条件、底板倾斜度和所选用的采砂船规格尺寸，来确定开拓方法。采砂船开采的开拓方法：基坑开拓：首先在矿体附近开掘一个具有一定尺寸的基坑，采砂船在基坑内组建，然后充水，扩大基坑，并挖掘一条通向矿体的通道，然后进行开采。

采区供水

供水方法：水泵供水。供水系统：采砂船开采的供水系统，采用循环供水系统。

回采

回采路线：船采回采路线采平行尾矿坝。

回采方法：

采砂船船底移动采用：桩柱式。

采砂船按其在工作面上运动轨迹以及船与采场纵轴相对位置因素采用：掏槽法。

回采工艺：原尾砂经采矿船采用铰吸法将采砂池中的尾砂吸出。随着绞吸船的开采，采砂池越来越大，绞吸船又可以在采砂池上自由移动，机动灵活，边采边输送。其整个开采过程包括采掘、从水底将尾砂提升到船上并输送的指定位置。采砂船主要由安装在平底船上的采掘设备、泥浆泵输送设备、调船设备以及相应的供电、供水、通讯与仪表等辅助设备组成，形成连续生产工艺系统，高效率地直接从水下采矿、连续回采输送尾砂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、采区划分；

将待回采的尾矿库分成两个回采区域，分别为干式机械回采区和船采区，所述船采区靠近尾矿库库尾水区部分，所述干式机械回采区靠近尾矿库堆积坝的坝体的沉积滩部分；

步骤二、干式回采工艺；

将干式机械回采区划分为回采Ⅰ段、回采Ⅱ段，所述回采Ⅰ段靠近库尾，所述回采Ⅱ段靠近坝体；取砂过程按回采Ⅰ段与回采Ⅱ段循环进行，逐步降低干式机械回采区内尾砂堆积标高至原始地表，彻底完成取砂后拆除主坝初期坝排洪构筑物，彻底恢复原始地形；

步骤三、船采工艺；

尾矿库的船采区开挖一个水池，向水池内注入水，将采砂船设置在水池内，原尾砂经采砂船采用铰吸法将船采区中的尾砂吸出。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤二的干式回采工艺中：

回采Ⅰ段采用挖掘机、铲装机、小型自卸汽车开采运输，回采Ⅱ段采用挖掘机、铲装机、中型自卸汽车开采运输；

在回采Ⅰ段设置若干取砂便道用于机械行走及尾砂倒运；在坝前设置环库运输道路，用于尾砂运输。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤二的干式回采工艺中：

水平方向采取条带式开采，取砂平面水平方向方向条带宽度20m；

垂直方向采取分层开采，垂直方向分层厚度1.5m；

采坑坡比按1：4放坡取砂。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤二的干式回采工艺中：

回采Ⅰ段比回采Ⅱ段超挖一层；

回采Ⅰ段地表向导排水沟方向倾斜≥3‰；

回采Ⅱ段地表向库内方向倾斜≥1％。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤三的船采工艺中：

所述采砂船包括采掘设备、泥浆泵输送设备、调船设备、尾矿排弃设备、供电设备、供水设备、通讯设备；

其中，所述采掘设备为链斗式、吸扬式、铲斗式及抓斗式中的一种；

调船设备为桩柱式、钢绳式、混合式中的一种；

供水设备为直流供水系统、循环供水系统、封闭式供水系统中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤三的船采工艺中：

船采的回采路线分为垂直尾矿坝方向或平行尾矿坝方向。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在所述步骤三的船采工艺中：

所述水池的开拓方法为基坑开拓、筑坝开拓或联合开拓。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿库尾砂混合回采工艺方法，其特征在于，在干式机械回采区和船采区的划分线处垂直打入钢板桩，在钢板桩的锁扣部位采用沥青止水或遇水膨胀止水条止水方式进行止水。